CN110240301A - 一种煤矿动筛车间用废水除渣回收系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种煤矿动筛车间用废水除渣回收系统及方法，涉及水处理设备技术领域，包括煤泥沉淀池、污水泵、除渣器、净水泵、闸阀、管道、烘干斗和积渣池，煤泥沉淀池对含有煤泥的废水进行沉淀，污水泵从煤泥沉淀池内吸水，通过管道送至除渣器的进水口，除渣器的内部在进水口上方设置有滤网，滤网上方设置有出水口，出水口与净水泵相连，净水泵将水送至洗煤厂，除渣器底部还设置有排渣口，排渣口将煤泥送至烘干斗，烘干斗烘干煤泥后将煤泥排至积渣池；以及利用该系统处理动筛车间废水的方法。该系统解决了动筛车间废水转至洗煤厂处理时容易导致水泵或管道堵塞的问题，以及煤泥无法回收的技术问题，另外本发明还具有操作简便，除渣效率高等优点。

Description

一种煤矿动筛车间用废水除渣回收系统及方法

技术领域

本发明涉及水处理设备技术领域，尤其是一种煤矿动筛车间用的废水除渣回收系统，以及利用该系统回收水和煤泥的方法。

背景技术

在煤矿采集过程中，需要对已采集的煤矿进行筛选，从而需要用到筛选装置。而现有的煤矿筛选装置在使用时，需要用水，用水后形成带有煤泥的废水。实际中通常将筛分车间产生的废水送至洗煤厂继续重复利用，但是由于筛分车间产生的废水中含有煤泥，因此经常会发生水泵或水管堵塞的现象。另外，由于筛分车间较小，产生废水也不连续，所以建设大型的污水处理净化设备不方便，为此，需要提供一种小型的，便于安装的，适用于筛分车间的，废水除渣回收系统。

发明内容

为解决煤矿动筛车间废水重复利用困难，实现对含有煤泥的废水进行回收处理，本发明提供了一种煤矿动筛车间用废水除渣回收系统及方法，具体的技术方案如下。

一种煤矿动筛车间用废水除渣回收系统，包括煤泥沉淀池、污水泵、除渣器、净水泵、闸阀、管道、烘干斗和积渣池，煤泥沉淀池对含有煤泥的废水进行沉淀，污水泵从煤泥沉淀池内吸水；污水泵通过管道将废水送至除渣器的进水口，除渣器的内部在进水口上方还设置有滤网，滤网上方设置有出水口；出水口与净水泵相连，净水泵将水送至洗煤厂，除渣器的底部还设置有排渣口，排渣口将煤泥送至烘干斗，烘干斗将煤泥排至积渣池。

优选的是，除渣器底部的排渣口处设置有排渣螺旋，排渣螺旋外直径和排渣口直径相等，排渣螺旋的安装端与电动机配合安装。

优选的是，进水口设置在除渣器高度的1/3～2/3处，出水口与除渣器的顶部相邻设置。

优选的是，出水口处设置有螺旋吸水管，螺旋吸水管的上部为螺旋状、下部呈圆环状；所述螺旋吸水管的下部圆环上设置有多个喇叭形吸水口。

进一步优选的是，喇叭形吸水口处设置有过滤网，除渣器内的顶部设置有水位传感器。

进一步优选的是，进水口沿除渣器壁上的切向设置，所述污水泵和进水口之间的管道上设置有闸阀，所述出水口和净水泵之间的管道上设置有闸阀。

进一步优选的是，烘干斗上部呈柱状，下部呈倒圆锥形，并且在下部设置有煤泥出口；烘干斗内设置有多层置料动筛，沿烘干斗内的侧壁设置有热风管。

进一步优选的是，烘干斗分为多段，每段之间通过螺纹连接；烘干斗的侧壁上还设置有温度传感器。

在该系统的基础上，提供了一种煤矿动筛车间用废水除渣回收方法，利用上述的一种煤矿动筛车间用废水除渣回收系统，步骤包括：

步骤一：将动筛车间产生的含有煤泥的废水收集至煤泥沉淀池，静置沉淀煤泥；

步骤二：通过污水泵从煤泥沉淀池内吸水，经过管道送至除渣器的进水口，废水进入除渣器后煤泥向下沉降；

步骤三：出水口处的通过净水泵从除渣器的上部吸水，除渣器的底部通过排渣口将煤泥排至烘干斗内；

步骤四：烘干斗将煤泥烘干后送至积渣池，完成煤泥和水的回收。

本发明的有益效果包括：

(1)该煤矿动筛车间用废水除渣回收系统，通过煤泥沉淀池对动筛车间产生的废水进行初步沉淀，解决了动筛车间产生废水不连续，废水煤泥浓度大的问题；污水泵将废水送至除渣器，通过除渣器对废水进行处理，实现了废水的煤泥沉降；净水泵将过滤后的废水送至洗煤厂重复利用，烘干斗对排出的煤泥废渣进行处理，将烘干后的煤泥回收至积渣池。

(2)该系统的排排渣口处设置排渣螺旋，从而可以更好的排渣，实现了排渣的控制；进水口和出水口高度及方位的设置更好的满足了除渣沉淀的需求；出水口处设置的螺旋吸水管实现了对水的进一步过滤，并保证了供水能力，通过水位传感器的设置进一步的避免了净水泵的气蚀和堵塞；通过烘干斗实现了对煤泥的回收利用。

(3)利用该系统对含有煤泥的废水进行回收处理的方法，充分的利用了整体结构的功能，并且合理的设置传感器可以实现对各个水泵和烘干斗的保护，排渣螺旋对煤泥的回收更方便，更能够避免除渣器中的水沿排渣口涌出；另外该方法还有简单、高效、适用范围广等优点。

附图说明

图1是该煤矿动筛车间用废水除渣回收系统结构示意图；

图2是除渣器结构示意图；

图3是烘干斗结构示意图；

图4是螺旋吸水管结构示意图；

图5是一种排渣口结构示意图；

图6是煤矿动筛车间用废水除渣回收方法的流程框图；

图中：1-煤泥沉淀池；2-污水泵；3-除渣器；31-进水口；32-出水口；33-滤网；34-螺旋吸水管；35-排渣螺旋；36-电机；37-排渣口；38-水位传感器；39-喇叭口；4-净水泵；5-闸阀；6-管道；7-烘干斗；71-煤泥出口；72-置料动筛；73-热风管；74-温度传感器；8-积渣池。

具体实施方式

结合图1至图6所示，本发明提供的一种煤矿动筛车间用废水除渣回收系统及方法具体技术方案如下。

一种煤矿动筛车间用废水除渣回收系统能够对动筛车间产生的废水进行处理并送至洗煤厂，具体包括煤泥沉淀池1、污水泵2、除渣器3、净水泵4、闸阀5、管道6、烘干斗7和积渣池8，如图1所示，；该系统通过煤泥沉淀池1对动筛车间产生的废水进行初步沉淀，解决了动筛车间产生废水不连续，废水煤泥浓度大的问题；污水泵2将废水送至除渣器3，通过除渣器3对废水进行处理，实现了废水的煤泥沉降；净水泵4将过滤后的废水送至洗煤厂重复利用，烘干斗7对排出的煤泥废渣进行处理，将烘干后的煤泥回收至积渣池8，最终实现了废水的重复利用以及煤泥的回收利用。

其中煤泥沉淀池1对含有煤泥的废水进行沉淀，可以废水处理后清理底部的沉淀煤泥，得到的煤泥含水较多，可以利用得到的煤泥添加黄泥等制作蜂窝煤，其中可以添加的材料及重量组分包括：硝酸钠30％，硝酸钾1.7％，高猛酸钾0.9％，木碳粉17.4％，无烟煤30％碳化锯木屑13％，氧化乌2％，黄泥约为3～5％。另外，污水泵2从煤泥沉淀池1内吸水，由于污水泵2的吸水能力大，所以使用污水泵2可以更好的完成吸水，污水泵2通过管道6将废水送至除渣器的进水口31。如图2和图3所示，在除渣器3的内部进水口31上方还设置有滤网33，该滤网33的孔径在1～2cm左右，滤网33上方还设置有出水口，32滤网过滤后的水从出水口32排出。出水口32与净水泵4相连，净水泵4将水送至洗煤厂，除渣器3的底部还设置有排渣口37，通过排渣口37将煤泥送至烘干斗7，或者将煤泥制作呈蜂窝煤，烘干斗7将煤泥排至积渣池8，积渣池8内存放煤泥。

如图2所示，除渣器3呈筒状，截面为圆形，方便使用和运输，除渣器3底部的排渣口37处还可以设置有排渣螺旋35，排渣螺旋35外直径和排渣口37直径相等，从而实现对排渣口37的密封，该排渣螺旋35的安装端与电动机配合安装，通过控制电机的转动实现排渣螺旋35的自动出料，这样即能够避免泥渣对排渣口37的封堵，又能实现对排渣口的封堵，避免了排渣口的大范围出水。如图5所示，除渣器的排渣口37还可以设置在排渣螺旋35的侧面，进一的方便排渣。

其进水口31设置在除渣器高度的1/3～2/3处，从而废水中的煤泥可以更好的下沉，并避免了进水对除渣器3底部煤泥的扰动，出水口32与除渣器3的顶部相邻设置，从而方便净水的抽送。如图2和图4所示，出水口32处设置有螺旋吸水管34，该螺旋吸水管34的上部为螺旋状、下部呈圆环状，螺旋状可以有效的存水，保证净水泵4的吃水深度和送水能力；并且螺旋吸水管34的下部圆环上设置有多个喇叭形吸水口，喇叭形吸水口处设置有过滤网33，喇叭口39能够更好的吸水，并且避免形成旋涡或造成气蚀，除渣器3内的顶部设置有水位传感器38，通过水位传感器38获取除渣器3内水位的高度，从而进一步的保证净水泵4的吃水深度，一旦水位降低将及时停泵。进水口31可以沿除渣器壁上的切向设置，从而形成旋流，使煤泥更好的沉降至除渣器3的底部。其中污水泵2和进水口31之间的管道6上设置有闸阀5，通过设置闸阀5可以在污水泵2启停过程中避免回流，出水口32和净水泵4之间的管道6上设置有闸阀5，从而可以更好的控制水流方向及水流速度。

烘干斗7上部呈柱状，下部呈倒圆锥形，并且在下部设置有煤泥出口71。烘干斗7内设置有多层置料动筛72，沿烘干斗7内的侧壁设置有热风管73。烘干斗7分为多段，每段设置一个置料动筛72，每段之间通过螺纹连接，烘干斗7的侧壁上还设置有温度传感器74，用于监测煤粉环境的温度，避免高温导致自燃。

在该系统的基础上，提供了一种煤矿动筛车间用废水除渣回收方法，如图6所示，利用上述的一种煤矿动筛车间用废水除渣回收系统，步骤包括：

步骤一：将动筛车间产生的含有煤泥的废水收集至煤泥沉淀池1，静置沉淀煤泥；对沉淀池内的煤泥进行处理，也可以在沉淀池内掺入蜂窝煤制作的添加材料，用煤泥制作蜂窝煤。

步骤二：通过污水泵2从煤泥沉淀池1内吸水，经过管道6送至除渣器3的进水口31，进水口31处废水沿除渣器3的侧壁切向进入，从而形成旋流，废水进入除渣器3后煤泥向下沉降；与此同时净水向上运动，并经过滤网33过滤。

步骤三：出水口32处的螺旋吸水管34，通过净水泵4从除渣器3的上部吸水，除渣器3的底部通过排渣口37将煤泥排至烘干斗7内。

步骤四：烘干斗7将煤泥烘干后送至积渣池8，完成煤泥和水的回收。

该系统的排排渣口37处设置排渣螺旋35，从而可以更好的排渣，实现了排渣的控制；进水口31和出水口32高度及方位的设置更好的满足了除渣沉淀的需求；出水口32处设置的螺旋吸水管34实现了对水的进一步过滤，并保证了供水能力，通过水位传感器38的设置进一步的避免了净水泵4的气蚀和堵塞；通过烘干斗7实现了对煤泥的回收利用。利用该系统对含有煤泥的废水进行回收处理的方法，充分的利用了整体结构的功能，并且合理的设置传感器可以实现对各个水泵和烘干斗7的保护，排渣螺旋35对煤泥的回收更方便，更能够避免除渣器3中的水沿排渣口37涌出；另外该方法还有简单、高效、适用范围广等优点。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种煤矿动筛车间用废水除渣回收系统，其特征在于，包括煤泥沉淀池、污水泵、除渣器、净水泵、闸阀、管道、烘干斗和积渣池，所述煤泥沉淀池对含有煤泥的废水进行沉淀，污水泵从煤泥沉淀池内吸水；所述污水泵通过管道将废水送至除渣器的进水口，所述除渣器的内部在进水口上方还设置有滤网，滤网上方设置有出水口；所述出水口与净水泵相连，净水泵将水送至洗煤厂，所述除渣器的底部还设置有排渣口，排渣口将煤泥送至烘干斗，所述烘干斗将煤泥排至积渣池。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿动筛车间用废水除渣回收系统，其特征在于，所述除渣器底部的排渣口处设置有排渣螺旋，排渣螺旋外直径和排渣口直径相等，排渣螺旋的安装端与电动机配合安装。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿动筛车间用废水除渣回收系统，其特征在于，所述进水口设置在除渣器高度的1/3～2/3处，出水口与除渣器的顶部相邻设置。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿动筛车间用废水除渣回收系统，其特征在于，所述出水口处设置有螺旋吸水管，螺旋吸水管的上部为螺旋状、下部呈圆环状；所述螺旋吸水管的下部圆环上设置有多个喇叭形吸水口。

5.根据权利要求4所述的一种煤矿动筛车间用废水除渣回收系统，其特征在于，所述喇叭形吸水口处设置有过滤网，所述除渣器内的顶部设置有水位传感器。

6.根据权利要求1所述的一种煤矿动筛车间用废水除渣回收系统，其特征在于，所述进水口沿除渣器壁上的切向设置，所述污水泵和进水口之间的管道上设置有闸阀，所述出水口和净水泵之间的管道上设置有闸阀。

7.根据权利要求1所述的一种煤矿动筛车间用废水除渣回收系统，其特征在于，所述烘干斗上部呈柱状，下部呈倒圆锥形，并且在下部设置有煤泥出口；所述烘干斗内设置有多层置料动筛，沿烘干斗内的侧壁设置有热风管。

8.根据权利要求1所述的一种煤矿动筛车间用废水除渣回收系统，其特征在于，所述烘干斗分为多段，每段之间通过螺纹连接；烘干斗的侧壁上还设置有温度传感器。

9.一种煤矿动筛车间用废水除渣回收方法，其特征在于，利用权利要求1至8任一项所述的一种煤矿动筛车间用废水除渣回收系统，步骤包括：

步骤一：将动筛车间产生的含有煤泥的废水收集至煤泥沉淀池，静置沉淀煤泥；

步骤二：通过污水泵从煤泥沉淀池内吸水，经过管道送至除渣器的进水口，废水进入除渣器后煤泥向下沉降；

步骤三：出水口处的通过净水泵从除渣器的上部吸水，除渣器的底部通过排渣口将煤泥排至烘干斗内；

步骤四：烘干斗将煤泥烘干后送至积渣池，完成煤泥和水的回收。