CN210145628U - 洗砂污水细砂回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种洗砂污水细砂回收装置，属于制砂洗砂设备技术领域，具体包括洗砂机及脱水筛分别安装在污水槽上，所述脱水筛的支架上还安装有细砂分离装置，所述污水槽上设置有出水管，所述出水管与细砂分离装置的进水口相连通，所述出水管上安装有泥沙泵，本实用新型结构简单，使用方便，能够回收污水中的细砂，效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种洗砂污水细砂回收装置，属于制砂洗砂设备技术领域。
背景技术
目前，在冶金、矿山、化工、水泥、建筑、道路建设等行业中都有大量的原料和可再利用的废料需要利用制砂机和洗砂设备进行加工处理，利用制砂机将原料破碎到下一步作业要求的粒度大小，然再利用洗砂设备进行清洗，以满足使用的要求。由于其主要使用水洗的方法进行砂石的清洗，在洗砂过程中会产生大量的污水，所以需要不断的将沙箱的污水排出，并向沙箱内注入清水。在此过程中产生的污水中含量大量的细砂，细砂直接排放造成资源浪费。
实用新型内容
为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，使用方便，能够回收污水中的细砂，效率高的洗砂污水细砂回收装置。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为洗砂污水细砂回收装置，包括洗砂机及脱水筛，还包括污水槽，所述洗砂机及脱水筛分别安装在污水槽上，所述脱水筛的支架上还安装有细砂分离装置，所述污水槽上设置有出水管，所述出水管与细砂分离装置的进水口相连通，所述出水管上安装有泥沙泵，所述细砂分离装置主要由筒状壳体、圆形滤水筛体、集水槽和出砂管构成，所述筒状壳体通过支腿安装在脱水筛的支架上，且筒状壳体倾斜设置，所述筒状壳体一端设置有上端盖，另一端设置有下端盖，所述筒状壳体内安装有环形轨道，所述圆形滤水筛体的外壁上安装有多个支撑轮，所述支撑轮滚动安装在环形轨道上，且所述圆形滤水筛体与筒状壳体同心设置，所述出水管穿过上端盖延伸至圆形滤水筛体的内部，所述圆形滤水筛体的中部设置有齿圈，所述筒状壳体上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿圈相啮合，所述圆形滤水筛体的底部设置有集水槽，所述集水槽上设置有污水管，所述圆形滤水筛体端部还设置有集砂腔，所述集砂腔的底部设置有出砂管，所述出砂管位于脱水筛的上方。
优选的，所述上端盖上还安装有固定套管，所述出水管位于固定套管内，且固定套管上设置用于固定出水管的固定螺栓。
优选的，所述下端盖的内部还设置有挡砂块，所述挡砂块上设置有便于出砂的斜面。
优选的，所述圆形滤水筛体主要由筒型滤水筛、弧形板和固定环构成，所述筒型滤水筛的外部套装有固定环，所述固定环和筒型滤水筛之间均匀设置有三个弧形板，所述弧形板、筒型滤水筛和固定环之间通过紧固螺栓连接固定，所述支撑轮固定在固定环的外壁上。
优选的，所述筒型滤水筛的内部还设置有螺旋输砂板，所述筒型滤水筛的进口端还设置有环形挡板。
与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型结构简单，使用方便，采用泥沙泵将污水抽入细砂分离装置内，通过筒型滤水筛进行对污水和细砂进行分离，将细砂回收至脱水筛内，操作简单，能够有效回收污水中的细砂，避免浪费。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中细砂分离装置的结构示意图。
图3为本实用新型中圆形滤水筛体的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示，洗砂污水细砂回收装置，包括洗砂机1及脱水筛2，还包括污水槽3，洗砂机1及脱水筛2分别安装在污水槽3上，脱水筛2的支架上还安装有细砂分离装置4，污水槽3上设置有出水管5，出水管5与细砂分离装置4的进水口相连通，出水管5上安装有泥沙泵6，细砂分离装置4主要由筒状壳体7、圆形滤水筛体8、集水槽18和出砂管10构成，筒状壳体7通过支腿11安装在脱水筛2的支架上，且筒状壳体7倾斜设置，筒状壳体7一端设置有上端盖11，另一端设置有下端盖12，筒状壳体7内安装有环形轨道13，圆形滤水筛体8的外壁上安装有多个支撑轮14，支撑轮14滚动安装在环形轨道13上，且圆形滤水筛体8与筒状壳体7同心设置，出水管5穿过上端盖11延伸至圆形滤水筛体8的内部，圆形滤水筛体8的中部设置有齿圈15，筒状壳体7上安装有驱动电机16，驱动电机16的输出轴上安装有驱动齿轮17，驱动齿轮17与齿圈15相啮合，圆形滤水筛体8的底部设置有集水槽18，集水槽18上设置有污水管19，圆形滤水筛体8端部还设置有集砂腔20，集砂腔20的底部设置有出砂管10，出砂管10位于脱水筛2的上方。
本实用新型在使用时，洗砂机1和脱水筛2内的污水流入污水槽3内，然后泥沙泵6将污水经出水管输送至细砂分离装置4的圆形滤水筛体8内，驱动电机16通过驱动齿轮17、齿圈15带动圆形滤水筛体8转动，在转动过程中污水滤出进入集水槽18内，通过污水管19进入后续处理设备。圆形滤水筛体8内的细砂在转动过程中输送至集砂腔20内，通过出砂管10进入脱水筛进行回收。
其中，上端盖11上还安装有固定套管22，出水管5位于固定套管22内，且固定套管22上设置用于固定出水管的固定螺栓23，这样出水管固定更加方便，也能保证出水管内污水顺利进入圆形滤水筛体8内。下端盖12的内部还设置有挡砂块24，挡砂块24上设置有便于出砂的斜面25，挡砂块能够使细砂顺利进入出砂管10 ，快速排出细砂。
如图3所示，圆形滤水筛体8主要由筒型滤水筛26、弧形板27和固定环28构成，筒型滤水筛26的外部套装有固定环28，固定环28和筒型滤水筛26之间均匀设置有三个弧形板27，弧形板27、筒型滤水筛26和固定环28之间通过紧固螺栓29连接固定，支撑轮14固定在固定环28的外壁上。圆形滤水筛体8采用组装式结构，通过弧形板27和固定环28固定支撑框架，筒型滤水筛26固定在弧形板27内，这样能够对筒型滤水筛进行有效支撑，提高筒型滤水筛的抗冲击能力。筒型滤水筛26的内部还设置有螺旋输砂板21，筒型滤水筛26的进口端还设置有环形挡板9。螺旋输砂板21能够对使细砂快速排出，提高细砂输送效率。环形挡板9能够对污水进行阻挡，避免污水从端部溢出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。
Claims (5)
1.洗砂污水细砂回收装置，包括洗砂机及脱水筛，其特征在于：还包括污水槽，所述洗砂机及脱水筛分别安装在污水槽上，所述脱水筛的支架上还安装有细砂分离装置，所述污水槽上设置有出水管，所述出水管与细砂分离装置的进水口相连通，所述出水管上安装有泥沙泵，所述细砂分离装置主要由筒状壳体、圆形滤水筛体、集水槽和出砂管构成，所述筒状壳体通过支腿安装在脱水筛的支架上，且筒状壳体倾斜设置，所述筒状壳体一端设置有上端盖，另一端设置有下端盖，所述筒状壳体内安装有环形轨道，所述圆形滤水筛体的外壁上安装有多个支撑轮，所述支撑轮滚动安装在环形轨道上，且所述圆形滤水筛体与筒状壳体同心设置，所述出水管穿过上端盖延伸至圆形滤水筛体的内部，所述圆形滤水筛体的中部设置有齿圈，所述筒状壳体上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿圈相啮合，所述圆形滤水筛体的底部设置有集水槽，所述集水槽上设置有污水管，所述圆形滤水筛体端部还设置有集砂腔，所述集砂腔的底部设置有出砂管，所述出砂管位于脱水筛的上方。
2.根据权利要求1所述的洗砂污水细砂回收装置，其特征在于：所述上端盖上还安装有固定套管，所述出水管位于固定套管内，且固定套管上设置用于固定出水管的固定螺栓。
3.根据权利要求1所述的洗砂污水细砂回收装置，其特征在于：所述下端盖的内部还设置有挡砂块，所述挡砂块上设置有便于出砂的斜面。
4.根据权利要求1所述的洗砂污水细砂回收装置，其特征在于：所述圆形滤水筛体主要由筒型滤水筛、弧形板和固定环构成，所述筒型滤水筛的外部套装有固定环，所述固定环和筒型滤水筛之间均匀设置有三个弧形板，所述弧形板、筒型滤水筛和固定环之间通过紧固螺栓连接固定，所述支撑轮固定在固定环的外壁上。
5.根据权利要求4所述的洗砂污水细砂回收装置，其特征在于：所述筒型滤水筛的内部还设置有螺旋输砂板，所述筒型滤水筛的进口端还设置有环形挡板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920848479.2U CN210145628U (zh) | 2019-06-06 | 2019-06-06 | 洗砂污水细砂回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201920848479.2U CN210145628U (zh) | 2019-06-06 | 2019-06-06 | 洗砂污水细砂回收装置 |
Publications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210145628U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114849896A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-08-05 | 泉州市风火轮机械设备有限公司 | 一种尾砂回收一体机 |
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2019
- 2019-06-06 CN CN201920848479.2U patent/CN210145628U/zh active Active
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