CN216236731U - 脱硫石膏煅烧生产线 - Google Patents

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郭昌清
张劲松
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Abstract

本实用新型公开了脱硫石膏煅烧生产线,涉及脱硫石膏生产技术领域,为解决原料不是均匀分布在煅烧炉中,这样会使得原料受热不均匀,煅烧后的脱硫石膏质量参差不齐,不对脱硫石膏进行质量检测就入库储存,导致煅烧的脱硫石膏质量下降的问题。所述底座的上方设置有煅烧炉,所述煅烧炉的上端设置有加料口,所述煅烧炉的一侧设置有下卸料器、环磨机和上卸料器,所述煅烧炉、下卸料器、环磨机和上卸料器之间设置有卸料管道,所述环磨机的一侧设置有成品仓,所述下卸料器与成品仓之间设置有输料管道,所述下卸料器的一侧设置有输料风机,且输料风机与底座通过螺钉连接,所述输料风机与下卸料器连接为一体结构。

Description

脱硫石膏煅烧生产线
技术领域
本实用新型涉及脱硫石膏生产技术领域,具体为脱硫石膏煅烧生产线。
背景技术
脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏,主要成分和天然石膏一样,脱硫石膏是FGD过程的副产品,FGD过程是一项采用石灰-石灰石回收燃煤或油的烟气中的二氧化硫的技术,有力地促进了国家环保循环经济的进一步发展,而且还大大降低了矿石膏的开采量,保护了资源,广泛用于建材等行业。脱硫石膏的生产需要通过煅烧处理,煅烧是指在一定温度下,于空气或惰性气流中进行热处理。
目前,脱硫石膏煅烧时直接将原料添加到煅烧炉中,原料不是均匀分布在煅烧炉中,这样会使得原料受热不均匀,煅烧后的脱硫石膏质量参差不齐,不对脱硫石膏进行质量检测就入库储存,导致煅烧的脱硫石膏质量下降,不能满足使用需求,因此市场上急需脱硫石膏煅烧生产线来解决这些问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供脱硫石膏煅烧生产线,以解决上述背景技术中提出原料不是均匀分布在煅烧炉中,这样会使得原料受热不均匀,煅烧后的脱硫石膏质量参差不齐,不对脱硫石膏进行质量检测就入库储存,导致煅烧的脱硫石膏质量下降的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:脱硫石膏煅烧生产线,包括底座,所述底座的上方设置有煅烧炉,所述煅烧炉的上端设置有加料口,所述煅烧炉的一侧设置有下卸料器、环磨机和上卸料器,所述煅烧炉、下卸料器、环磨机和上卸料器之间设置有卸料管道,所述环磨机的一侧设置有成品仓,所述下卸料器与成品仓之间设置有输料管道,所述下卸料器的一侧设置有输料风机,且输料风机与底座通过螺钉连接,所述输料风机与下卸料器连接为一体结构。
优选的,所述煅烧炉壳体的内部设置有电加热器,且电加热器与煅烧炉的壳体设置为一体结构。
优选的,所述煅烧炉的内部设置有温度传感器,且温度传感器与煅烧炉的上壁通过螺钉连接。
优选的,所述煅烧炉的上方设置有打散机,且打散机与煅烧炉通过螺钉连接,所述打散机设置在加料口的上端。
优选的,所述环磨机与上卸料器之间设置有缓冲仓,且缓冲仓与环磨机和上卸料器连接为一体结构,所述缓冲仓的一侧设置有炉底罗茨风机,且炉底罗茨风机与缓冲仓的下端连接为一体结构,所述缓冲仓与煅烧炉之间设置有回料管道,且回料管道与煅烧炉和缓冲仓连接为一体结构。
优选的,所述煅烧炉的上方设置有除尘器,且除尘器与煅烧炉通过螺钉连接,所述除尘器与煅烧炉和环磨机之间均设置有排气管,且排气管的一端延伸至煅烧炉和环磨机的内部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1. 该实用新型装置通过环磨机、缓冲仓和炉底罗茨风机的设置,借助环磨机可以将煅烧后的脱硫石膏环磨碾碎,使其成为单独的结晶颗粒,缓冲仓可以对卸出的脱硫石膏质量进行测量,在炉底罗茨风机的作用下可以将不满足质量的脱硫石膏重新添加到煅烧炉中进行煅烧,间接的提高了脱硫石膏煅烧效果。解决了煅烧后的脱硫石膏质量参差不齐的问题。
2. 该实用新型装置通过打散机、除尘器和温度传感器的设置,打散机可以将煅烧原料打散,使得原料可以均匀受热,除尘器可以将生产过程的烟尘进行除尘,温度传感器可以对煅烧炉内部的温度进行测量,从而精准地把控煅烧温度,间接的确保了脱硫石膏煅烧质量。解决了直接对块状原料煅烧,煅烧不均与,煅烧效果不佳的问题。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的整体结构示意图。
图3为本实用新型的图2的A区局部放大图。
图中:1、底座;2、煅烧炉;3、打散机;4、支撑架;5、下卸料器;6、环磨机;7、输料风机;8、炉底罗茨风机;9、缓冲仓;10、成品仓;11、输料管道;12、上卸料器;13、除尘器;14、排气管;15、排渣阀;16、卸料管道;17、回料管道;18、炉底板;19、电加热器;20、温度传感器;21、滤网;22、加料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:脱硫石膏煅烧生产线,包括底座1,底座1的上方设置有煅烧炉2,煅烧炉2的上端设置有加料口22,煅烧炉2的下端设置有排渣阀15,且排渣阀15与煅烧炉2设置为一体结构,排渣阀15可以将煅烧渣排出,煅烧炉2的一侧设置有下卸料器5、环磨机6和上卸料器12,煅烧炉2、下卸料器5、环磨机6和上卸料器12之间设置有卸料管道16,环磨机6可以将煅烧后的脱硫石膏进行碾碎,环磨机6的一侧设置有成品仓10,煅烧炉2和成品仓10与底座1之间均设置有支撑架4,下卸料器5与成品仓10之间设置有输料管道11,下卸料器5的一侧设置有输料风机7,且输料风机7与底座1通过螺钉连接,输料风机7与下卸料器5连接为一体结构,在输料风机7的作用下可以将生产的脱硫石膏经输料管道11输送到成品仓10中储存。
进一步,煅烧炉2壳体的内部设置有电加热器19,且电加热器19与煅烧炉2的壳体设置为一体结构。通过电加热器19可以对煅烧炉2的内部进行加热,利用高温对脱硫石膏进行煅烧。
进一步,煅烧炉2的内部设置有温度传感器20,且温度传感器20与煅烧炉2的上壁通过螺钉连接。通过温度传感器20可以对煅烧炉2内部的温度进行测量,从而精准地把控煅烧温度,确保了脱硫石膏煅烧效果。
进一步,煅烧炉2的上方设置有打散机3,且打散机3与煅烧炉2通过螺钉连接,打散机3设置在加料口22的上端。通过打散机3可以将添加到煅烧炉2中的物料打散,从而使得物料受热均匀,间接的确保了煅烧效果。
进一步,环磨机6与上卸料器12之间设置有缓冲仓9,且缓冲仓9与环磨机6和上卸料器12连接为一体结构,缓冲仓9的一侧设置有炉底罗茨风机8,且炉底罗茨风机8与缓冲仓9的下端连接为一体结构,煅烧炉2的内部设置有炉底板18,缓冲仓9与煅烧炉2之间设置有回料管道17,且回料管道17与煅烧炉2和缓冲仓9连接为一体结构。通过缓冲仓9可以对卸出的脱硫石膏质量进行测量,在炉底罗茨风机8和回料管道17的作用下可以将不满足质量的脱硫石膏重新添加到煅烧炉2中进行煅烧。
进一步,煅烧炉2的上方设置有除尘器13,且除尘器13与煅烧炉2通过螺钉连接,除尘器13与煅烧炉2和环磨机6之间均设置有排气管14,且排气管14的一端延伸至煅烧炉2和环磨机6的内部,排气管14的一端均设置有滤网21,且滤网21与煅烧炉2和环磨机6连接为一体结构。通过排气管14可以将烟气导入到除尘器13中进行除尘,借助滤网21可以防止脱硫石膏进入到排气管14中。
工作原理:使用时,将原料加到打散机3中打散再添加到煅烧炉2中,开启电加热器19对煅烧炉2进行升温,借助温度传感器20把控煅烧温度,利用高温对脱硫石膏进行煅烧,煅烧完成后先使用上卸料器12将脱硫石膏转移到缓冲仓9中对脱硫石膏进行测量,当测量的脱硫石膏质量满足需求再借助环磨机6碾碎掉落到下卸料器5中,开启输料风机7利用风力将脱硫石膏顺着输料管道11输送到成品仓10中收集;当测量的脱硫石膏质量不满足需求再开启炉底罗茨风机8,在炉底罗茨风机8的作用下将缓冲仓9中的脱硫石膏经回料管道17重新注入到煅烧炉2中进行二次煅烧,确保煅烧的脱硫石膏满足需求。除尘器13可以对生产过程的烟尘吸收。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.脱硫石膏煅烧生产线,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上方设置有煅烧炉(2),所述煅烧炉(2)的上端设置有加料口(22),所述煅烧炉(2)的一侧设置有下卸料器(5)、环磨机(6)和上卸料器(12),所述煅烧炉(2)、下卸料器(5)、环磨机(6)和上卸料器(12)之间设置有卸料管道(16),所述环磨机(6)的一侧设置有成品仓(10),所述下卸料器(5)与成品仓(10)之间设置有输料管道(11),所述下卸料器(5)的一侧设置有输料风机(7),且输料风机(7)与底座(1)通过螺钉连接,所述输料风机(7)与下卸料器(5)连接为一体结构。
2.根据权利要求1所述的脱硫石膏煅烧生产线,其特征在于:所述煅烧炉(2)壳体的内部设置有电加热器(19),且电加热器(19)与煅烧炉(2)的壳体设置为一体结构。
3.根据权利要求1所述的脱硫石膏煅烧生产线,其特征在于:所述煅烧炉(2)的内部设置有温度传感器(20),且温度传感器(20)与煅烧炉(2)的上壁通过螺钉连接。
4.根据权利要求1所述的脱硫石膏煅烧生产线,其特征在于:所述煅烧炉(2)的上方设置有打散机(3),且打散机(3)与煅烧炉(2)通过螺钉连接,所述打散机(3)设置在加料口(22)的上端。
5.根据权利要求1所述的脱硫石膏煅烧生产线,其特征在于:所述环磨机(6)与上卸料器(12)之间设置有缓冲仓(9),且缓冲仓(9)与环磨机(6)和上卸料器(12)连接为一体结构,所述缓冲仓(9)的一侧设置有炉底罗茨风机(8),且炉底罗茨风机(8)与缓冲仓(9)的下端连接为一体结构,所述缓冲仓(9)与煅烧炉(2)之间设置有回料管道(17),且回料管道(17)与煅烧炉(2)和缓冲仓(9)连接为一体结构。
6.根据权利要求1所述的脱硫石膏煅烧生产线,其特征在于:所述煅烧炉(2)的上方设置有除尘器(13),且除尘器(13)与煅烧炉(2)通过螺钉连接,所述除尘器(13)与煅烧炉(2)和环磨机(6)之间均设置有排气管(14),且排气管(14)的一端延伸至煅烧炉(2)和环磨机(6)的内部。
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