CN102506589B - 使部分烟气回流的电炉烟气除尘工艺 - Google Patents

使部分烟气回流的电炉烟气除尘工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102506589B
CN102506589B CN 201110312799 CN201110312799A CN102506589B CN 102506589 B CN102506589 B CN 102506589B CN 201110312799 CN201110312799 CN 201110312799 CN 201110312799 A CN201110312799 A CN 201110312799A CN 102506589 B CN102506589 B CN 102506589B
Authority
CN
China
Prior art keywords
smoke
roof cover
electric furnace
pipeline
air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201110312799
Other languages
English (en)
Other versions
CN102506589A (zh
Inventor
尹华勤
Original Assignee
尹华勤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 尹华勤 filed Critical 尹华勤
Priority to CN 201110312799 priority Critical patent/CN102506589B/zh
Publication of CN102506589A publication Critical patent/CN102506589A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102506589B publication Critical patent/CN102506589B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

使部分烟气回流的电炉烟气除尘工艺,是在传统电炉烟气除尘系统上增设烟气回流支系统,其由屋顶罩、气幕风机、送风均压管、吹风口、管道组成,能消减进入布袋除尘器、除尘风机等设备的烟气峰值,使除尘系统在低流量、低能耗下运行,节约投资及运行成本。电炉在加料、出钢时产生的烟气,在导流板及气幕的共同作用下导向屋顶罩并被屋顶罩捕集,一部分由屋顶罩直排口排出,通过管道进入布袋除尘器进行过滤,达标后由除尘风机送入烟囱排放;另一部分由屋顶罩回流口排出,通过管道由气幕风机送入送风均压管,然后经吹风口吹出,吹出后的烟气又直接回流到屋顶罩。电炉在吹氧冶炼时产生的烟气按传统流程进行除尘,达标后排放。

Description

使部分烟气回流的电炉烟气除尘エ艺
技术领域
[0001] 本发明属于冶金行业电炉炼钢环保技术领域,特别涉及一种使炼钢电炉部分烟气回流的电炉烟气除尘新エ艺。
背景技术
[0002] 现有的炼钢电炉烟气除尘エ艺,主要由电炉、炉孔排烟管、水冷烟道、燃烧沉降室、风冷器、增压风机、导流板、屋顶罩、安全阀、布袋除尘器、除尘风机、烟囱、管道等组成。电炉在加料、出钢时产生的烟气由屋顶罩捕集,然后使用布袋除尘器过滤,过滤后的气体由排放烟囱排入大气;电炉在吹氧冶炼时产生的高温烟气由炉孔排烟管排出,经过冷却后与屋顶罩排出的二次烟气混合,然后使用布袋除尘器过滤,过滤后的气体由排放畑®排入大气。在整个炼钢周期中,加料、出钢时产生的烟气量最大、时间最短。除尘系统为了在短时间内能够处理大量烟气的要求,必须采用过大的除尘设备及管道,需要消耗大量的材料,投资费用及运行能耗都比较高。
发明内容
[0003] 为了减小除尘设备及管道,降低材料用量,又要满足加料、出钢短时间内能够处理大量烟气的要求,本发明的任务是提供ー种使部分烟气回流的电炉烟气除尘新エ艺。它解决了电炉烟气除尘系统投资费用过大、运行能耗过高的问题。
[0004] 本发明的技术方案如下:
[0005] 本发明在传统电炉烟气除尘系统上增设烟气回流支系统,其主要由屋顶罩、气幕风机、送风均压管、吹风ロ、管道组成。烟气回流支系统能够分流屋顶罩捕集的烟气,減少进入布袋除尘器、除尘风机的烟气量,使布袋除尘器过滤面积及体积减小、除尘风机流量及用电功率降低、屋顶罩与烟囱之间的管道直径变小。
[0006] 本发明在屋顶罩上设有直排口和回流ロ,分别排出由屋顶罩捕集的电炉烟气。屋顶罩捕集的电炉烟气分成两部分:一部分由直排ロ排出,通过管道进入布袋除尘器进行除尘,达标后由除尘风机送入烟園排放;另一部分由回流ロ排出,通过管道由气幕风机送入送风均压管,然后经吹风ロ吹出,吹出后的烟气又直接回流到屋顶罩。同时在吹风ロ与屋顶罩之间形成ー层气幕,可以阻挡厂房内的横向气流,防止横向气流对上升烟气流的干扰,減少了空气的渗入,降低了进入屋顶罩的烟气量。
[0007] 传统电炉烟气除尘系统没有烟气回流支系统,屋顶罩捕集的电炉烟气全部进入布袋除尘器及除尘风机,使除尘系统及除尘设备非常庞大。本发明在传统电炉烟气除尘系统上增设烟气回流支系统,一方面在吹风ロ与屋顶罩之间形成ー层气幕,減少了进入屋顶罩的烟气量;另ー方面在总烟气量減少的基础上,又分流了屋顶罩捕集的一部分烟气,使进入布袋除尘器及除尘风机的烟气量大为減少,縮小了除尘系统及除尘设备的規模。
[0008] 在电能消耗方面,本发明虽然增加了气幕风机需要消耗电能,但是由于除尘风机流量降低,除尘风机減少的电能远远大于气幕风机消耗的电能。除尘系统其它用电设备由于体积或长度减小,电能的使用也相应減少。
[0009] 本发明的有效成果是:本发明能消减进入布袋除尘器、除尘风机等设备的烟气峰值,使除尘系统在低流量、低能耗下运行,节约了投资及运行成本,提高了经济效益及社会效益,完全可以代替传统的电炉烟气除尘系统。
附图说明
[0010] 附图是本发明的ー种使部分烟气回流的电炉烟气除尘新エ艺流程示意图。
具体实施方式
[0011] 參看附图,本发明是ー种使部分烟气回流的电炉烟气除尘新エ艺,它包括电炉1、炉孔排烟管2、水冷烟道3、燃烧沉降室4、管道5、风冷器6、增压风机7、导流板8、送风均压管9、吹风ロ 10、屋顶罩11、气幕风机12、安全阀13、布袋除尘器14、除尘风机15、烟囱16。
[0012] 电炉I是炼钢设备,在屋顶罩11下方,与屋顶罩11有一定的距离;
[0013] 炉孔排烟管2由钢管构成,钢管进行管对管焊接围成圆形状,钢管内通冷却水。炉孔排烟管2进ロ端与电炉炉盖连接,出ロ端与水冷烟道3相对;
[0014] 水冷烟道3由钢管构成,钢管进行管对管焊接围成圆形状,钢管内通冷却水对烟道内的烟气进行间接冷却。水冷烟道3分前后两段:前段进ロ端与炉孔排烟管2相对,出口端与燃烧沉降室4连接;后段进ロ端与燃烧沉降室4连接,出ロ端与管道5连接;
[0015] 燃烧沉降室4是长方体或圆筒体结构,在内部烟气可以充分燃烧、粗颗粒烟尘得到沉降。燃烧沉降室4布置在电炉旁、前后两段水冷烟道3之间,其进ロ与前段水冷烟道3出ロ端连接,出口与后段水冷烟道3进ロ端连接;
[0016] 风冷器6主要由进、出口箱、冷却组件、灰斗组成,对通入的烟气进行冷却。风冷器6设在后段水冷烟道3与增压风机7之间,其进、出口通过管道5分别与后段水冷烟道3出ロ、增压风机7进ロ相连;
[0017] 增压风机7为电炉内排烟气的流动增加压力。增压风机7布置在风冷器6之后、布袋除尘器14之前。增压风机7进ロ通过管道5与风冷器6出口相连,出口通过管道5分别与屋顶罩11直排ロ、安全阀13出口、布袋除尘器14进ロ相连;
[0018] 导流板8是板状结构,可以阻挡厂房内的横向气流对上升烟气流的干扰。导流板8布置在电炉侧面、屋顶罩11下方,其顶部安装送风均压管9。
[0019] 送风均压管9是管状结构,主要作用是平衡气体压力。送风均压管9安装在导流板8顶部,其进ロ通过管道5与气幕风机12相连,出口与吹风ロ 10进ロ连接;
[0020] 吹风ロ 10是管状结构,从吹风ロ 10吹出的气体在吹风ロ与屋顶罩11之间形成一层气幕。吹风ロ 10进ロ与送风均压管9出口连接,出口与屋顶罩11罩ロ相对;
[0021] 屋顶罩11壳体是锥台结构,主要作用是捕集电炉二次烟气。屋顶罩11布置在电炉上方厂房屋顶上,罩ロ向下。屋顶罩11直排ロ通过管道5分别与增压风机7出口、安全阀13出口、布袋除尘器14进ロ相连,其回流ロ通过管道5与气幕风机12进ロ相连;
[0022] 气幕风机12为增设的烟气回流支系统烟气的流动及气幕的形成提供动力。气幕风机12布置在屋顶罩11与送风均压管9之间,其进、出口通过管道5分别与屋顶罩11回流ロ、送风均压管9进ロ相连;[0023] 安全阀13由阀体与动カ装置组成,根据烟气温度启闭阀门,控制空气进入或停止进入系统,保证布袋除尘器14在设定温度下运行。安全阀13进ロ与大气相通,出ロ通过管道5分别与屋顶罩11直排ロ、增压风机7出口、布袋除尘器14进ロ相连;
[0024] 布袋除尘器14外壳是箱体结构,其内部设有滤袋,可以对烟气进行除尘。布袋除尘器14布置在安全阀13之后、除尘风机15之前,其下部进ロ通过管道5分别与屋顶罩11直排ロ、增压风机7出口、安全阀13出口相连,上部出口通过管道5与除尘风机15进ロ相连;
[0025] 除尘风机15为系统烟气的流动提供动カ。除尘风机15布置在布袋除尘器14与烟囱16之间,其进、出口通过管道5分别与布袋除尘器14上部出口、烟囱16下部进ロ相连;
[0026] 烟囱16是圆筒体结构。烟囱16布置在除尘风机15之后,下部进ロ通过管道5与除尘风机15出ロ相连,顶端排气ロ连通大气;
[0027] 管道5是圆筒体结构。分别布置在水冷烟道3、风冷器6、增压风机7、送风均压管
9、屋顶罩11、气幕风机12、安全阀13、布袋除尘器14、除尘风机15、烟囱16之间,并与这些设备进行连接。
[0028] 本发明使部分烟气回流的电炉烟气除尘新エ艺工作流程如下:
[0029] 1.电炉I在加料、出钢时产生的烟气,在导流板8及气幕的共同作用下,自下而上导向屋顶罩11并被屋顶罩11捕集。捕集后的烟气分成两部分:一部分由屋顶罩11直排ロ排出,通过管道5进入布袋除尘器14进行过滤,达标后由除尘风机15送入畑® 16排放;另一部分由屋顶罩11回流ロ排出,通过管道5由气幕风机12送入送风均压管9,然后经吹风ロ 10吹出,吹出后的烟气又直接回流到屋顶罩11,完成一个烟气回流循环。
[0030] 2.电炉I在吹氧冶炼时产生的一、二次烟气按传统流程进行除尘:一次烟气由炉孔排烟管2排出,相继进入前段水冷烟道3、燃烧沉降室4、后段水冷烟道3。在燃烧沉降室4烟气进行充分燃烧、粗颗粒烟尘得到沉降,在水冷烟道3烟气与冷却水进行间接冷却、温度降低。之后烟气通过管道5进入风冷器6进ー步冷却,冷却后通过增压风机7、管道5与屋顶罩11排出的二次烟气混合;二次烟气由屋顶罩11捕集,捕集后由屋顶罩11直排ロ排出,通过管道5与一次烟气混合;一、二次烟气混合后,通过管道5进入布袋除尘器14进行过滤,达标后由除尘风机15送入烟囱16排放。
[0031] 当进入布袋除尘器14的烟气温度超过设定值时,安全阀13开启,空气通过安全阀13进入布袋除尘器14前的管道5,与烟气混合降低烟气温度;当进入布袋除尘器14的烟气温度低于设定值时,安全阀13关闭,阻断空气进入系统。
[0032] 对除尘系统设备要定期进行清灰,清灰后的烟尘要定期排出。
[0033] 当然,本技术领域内的一般技术人员应当认识到,上述实施例仅是用来说明本发明,而并非用作对本发明的限定,只要在本发明的实质精神范围内,对上述实施例的变换、变型都将落在本发明权利要求的范围内。

Claims (1)

1.使部分烟气回流的电炉烟气除尘エ艺,其特征是在传统电炉烟气除尘系统上增设烟气回流支系统,可以使电炉(I)在加料、出钢时产生的烟气,在导流板(8)及气幕的共同作用下导向屋顶罩(11)并被屋顶罩(11)捕集后分成两部分:一部分由屋顶罩(11)直排ロ排出,通过管道(5)进入布袋除尘器(14)进行过滤,达标后由除尘风机(15)送入烟囱(16)排放;另一部分由屋顶罩(11)回流ロ排出,通过管道(5)由气幕风机(12)送入送风均压管(9),然后经吹风ロ(10)吹出,吹出后的烟气又直接回流到屋顶罩(11); 当电炉(I)在吹氧冶炼时产生的一、二次烟气按传统流程进行除尘:一次烟气由炉孔排烟管(2)排出,相继进入前段水冷烟道(3)、燃烧沉降室(4)、后段水冷烟道(3)、风冷器(6),通过增压风机(7)、管道(5)与屋顶罩(11)直排ロ排出的二次烟气混合,然后进入布袋除尘器(14)进行过滤,达标后由除尘风机(15)送入烟囱(16)排放; 所述的烟气回流支系统,其特征在于:送风均压管(9)是管状结构,安装在导流板(8)顶部,其进ロ通过管道(5)与气幕风机(12)相连,出口与吹风ロ(10)进ロ连接; 吹风ロ(10)是管状结构,吹风ロ(10)进ロ与送风均压管(9)出口连接,出口向上与屋顶罩(11)吸口相对; 屋顶罩(11)壳体是锥台结构,布置在电炉上方厂房屋顶上,罩ロ向下,其回流ロ通过管道(5)与气幕风机(12)进ロ相连; 气幕风机(12)布置在屋顶罩(11)与送风均压管(9)之间,其进、出口通过管道(5)分别与屋顶罩(11)回流ロ、送风均压管(9)进ロ相连。
CN 201110312799 2011-10-14 2011-10-14 使部分烟气回流的电炉烟气除尘工艺 Expired - Fee Related CN102506589B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110312799 CN102506589B (zh) 2011-10-14 2011-10-14 使部分烟气回流的电炉烟气除尘工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110312799 CN102506589B (zh) 2011-10-14 2011-10-14 使部分烟气回流的电炉烟气除尘工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102506589A CN102506589A (zh) 2012-06-20
CN102506589B true CN102506589B (zh) 2013-10-02

Family

ID=46218700

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110312799 Expired - Fee Related CN102506589B (zh) 2011-10-14 2011-10-14 使部分烟气回流的电炉烟气除尘工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102506589B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104006668B (zh) * 2014-05-22 2015-12-09 江苏华德工业炉有限公司 工业炉可回收型烟尘回收净化装置
CN104197694A (zh) * 2014-09-26 2014-12-10 孙慕文 一种电弧炉烟气烟道的保护装置
CN105043113A (zh) * 2015-03-10 2015-11-11 中能世华(北京)节能科技有限公司 一种热力系统余热利用智能装置
CN108507917B (zh) * 2018-04-20 2021-12-03 南京恒瑞环保科技有限公司 转炉一次烟气除尘系统除尘能力的检测方法
CN111485059B (zh) * 2020-04-14 2022-03-29 石家庄钢铁有限责任公司 一种竖式电炉炼钢清洁生产控制方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3760446A (en) * 1972-04-11 1973-09-25 Airco Inc Gas curtain ventilation control for open hooded ferroalloy furnace
CN2244541Y (zh) * 1995-11-16 1997-01-08 杭州制氧机集团公司 带气幕式封闭面的除尘罩
CN101539369B (zh) * 2009-04-23 2010-09-22 宝钢工程技术集团有限公司 电炉烟气余热回收和负能耗除尘系统
CN201676867U (zh) * 2010-04-15 2010-12-22 宝钢工程技术集团有限公司 屋顶烟罩气幕隔尘系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN102506589A (zh) 2012-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102506589B (zh) 使部分烟气回流的电炉烟气除尘工艺
CN101539371B (zh) 电炉烟气一次除尘和余热回收系统
CN102373312A (zh) 一种提钒转炉一次烟气干法除尘系统
CN101851695A (zh) 阻氧式转炉煤气干法布袋净化回收工艺
CN205174413U (zh) 锅炉烟尘旋风分离回收利用装置
CN101539370B (zh) 不设水冷烟道的电炉烟气一次除尘和余热回收系统
CN109163572A (zh) 一种可储存烟气的电炉烟气除尘装置
CN202398249U (zh) 一种利用布袋除尘的电石炉尾气混合式净化系统
CN201565226U (zh) 一种炉外法冶炼烟气除尘系统
CN208526242U (zh) 一种合金冶炼用尾气处理装置
CN108411116A (zh) 一种红土镍矿rkef冶炼工艺烟气综合处理系统及方法
CN107630120A (zh) 一种转炉二文喉口的调节方法
CN101906505A (zh) 一种转炉烟气净化及余热回收的方法
CN101816861A (zh) 一种铁矿电弧炉除尘工艺及其引风除尘装置
CN208293056U (zh) 一种红土镍矿rkef冶炼工艺烟气综合处理系统
CN205170900U (zh) 一种转炉炉气全燃烧、余热余能全回收系统
CN102978308B (zh) 高炉炼铁的节能富氧方法
CN201729860U (zh) 一种阳极精炼炉加料设备
CN106288833A (zh) 一种提高闪速炉余热锅炉作业率的方法和循环系统
CN202989073U (zh) 一种生物质气化炉的改进结构
CN107036451A (zh) 一种电炉除尘用烟气分流装置
CN205919691U (zh) 盖旋开式炼钢炉捕烟除尘系统
RU2464512C1 (ru) Способ очистки и охлаждения технологического газа дуговой сталеплавильной печи
CN201653115U (zh) 一种电炉烟气净化系统
CN204359149U (zh) 一种用于钒氮合金高温炉的净化系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20131002

Termination date: 20171014

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee