CN103499213A - 一种移动式平顶的轮窑 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种移动式平顶的轮窑,包括窑体、窑顶和两侧的窑墙,与现有技术不同的是:所述窑顶为可移动的平顶,其由多个相互搭接的钢结构框架可拆卸连接组成,每个钢结构框架设有滚轮,滚轮与窑墙上端设置的轨道相配合;移动窑顶的下端面设置有保温层,窑顶上设有热气回收管路。该轮窑具有节省投资、装窑方便,机械化程度高,不仅能降低工人劳动强度,提高工作效率,而且烧制砖坯时保温效果好、成品率高、冷却快速、易于降温取砖、维修方便的优点,还特别适用于对现有旧窑的整体改造。
Description
技术领域
本发明涉及烧制砖瓦的窑炉,具体是一种移动式平顶的轮窑。
背景技术
轮窑,是当前烧制砖瓦生产中使用最普遍的一种焙烧窑炉。轮窑的窑体是二条平行的拱顶隧道,平行隧道两端连接成为椭圆形的窑洞。
轮窑使用普遍,但也存在着以下缺陷:
1.轮窑的窑顶固定不可移动,工人在装窑时,操作不方便,出窑时,窑内余热不易散发,砖坯冷却需要时间较长,工人劳动强度大。
2.轮窑的窑道为相对密闭的空间,出窑冷却时,即便使用鼓风机通过窑门向窑道内送风冷却,也需要较长的时间,且耗电量大,不仅增加了生产成本,冷却效率低,而且废热无法回收利用。
3.成品率低;由于窑道密闭,一旦焙烧区出现过火现象时,无法进行控火操作,从而导致废品增加。
4.劳动环境安全性差;在拱形窑道内进行坯料装窑和成品出窑过程中,会出现窑道崩塌现象,导致人身事故。
目前,经过业内人土的改进和创新,出现一些新式窑炉,如隧道窑和轨道窑。
隧道窑需要大量的周转窑车和铁轨,不但大幅增加建窑投资,而且在砖坯焙烧和保温过程中,铁轨和窑车均处在高温环境下,因此铁轨和窑车均需特别的耐热钢材制造,更增加了建窑的投入;另外窑车上的运动部件(如轴承、车轮等)在高温下极其容易损坏,维修和更换周期很短,也增加了不少的生产成本。而更大的隐患就是:如果在烧结过程中出现塌窑状况,或者隧道内任一部窑车出现故障,则无法检查、维修和排障,只能停窑,待完全冷窑后,才能检查、修复,损失巨大。而且由于隧道相对封闭,焙烧过程中的抽风和排烟相对较难,需要在焙烧区的排风处增设大功率的抽风设备;这样不但大幅度增加了附加能耗,同时由于抽风设备在高温、高腐蚀的环境下运行,维护费用也极其昂贵。总之,隧道窑虽然将轮换式烧结法作了很多有益的改进,也得到了一定的推广,但是由于其自身固有的结构特点,而无法避免如投资大、建窑周期长;生产、维护费用高;出现故障时,只能停窑处置等诸多缺陷。
轨道窑最大缺点是:巨型的环轨大大的增加了建窑占地面积。另外,为了减少环轨的曲率半径,移动窑体只能限制在刚好满足预热—焙烧—保温所需的长度;且考虑到外轨和里轨的半径差别,移动窑体又不能制作得太宽;这实际上严重影响了每个烧结循环的装坯数量,大大降低了生产效率,再者,移动窑体造价较高,而且所有的风道、火道、哈风口均设在地下,施工难度大,整窑的造价也大幅度上升。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足,而提供一种移动式平顶的轮窑,该轮窑具有节省投资、装窑方便,机械化程度高,不仅能降低工人劳动强度,提高工作效率,而且烧制砖坯时保温效果好、成品率高、冷却快速、易于降温取砖、维修方便的优点,还特别适用于对现有旧窑的整体改造。
实现本发明目的的技术方案是:
一种移动式平顶的轮窑,包括窑体、窑顶和两侧的窑墙,与现有技术不同的是:所述窑顶为可移动的平顶,其由多个相互搭接的钢结构框架可拆卸连接组成,每个钢结构框架设有滚轮,滚轮与窑墙上端设置的轨道相配合;移动窑顶的下端面设置有保温层,窑顶上设有热气回收管路。
还包括设在窑体两侧的轨道,起重设备安装在轨道上。起重设备采用现有设备。
还包括净化池和烟囱,净化池设有地下通气道与窑室侧墙下部设有的哈风口连通,净化池还设有另一地下通气道与烟囱连通。
所述的热气回收管路由管路、抽风机、快速拆装法兰连成一体并固定在移动窑顶上。
所述移动窑顶的每个钢结构框架的中间设有观察孔。
生产时,用起重设备把砖坯从敞开的窑顶放入窑体内码放,也可利用起重设备把成品砖从窑体内经敞开的窑顶吊出,设计起重设备可大大降低工人的劳动强度,提高工作效率。烧结过程中,移动窑顶始终位于正在烧结的砖坯上方,打开观察孔可观察正在烧结的火力和测量正在烧结的温度,火力不足时,可从观察孔直接添加燃料。火力过大时,松开钢结构框架的快速连接装置,加宽钢结构框架之间的距离,可对烧结过程的过火现象进行快速降温,整个烧结过程的温度容易操控,从而稳定烧结温度,提高烧结成品率。热气回收管路回收烧结好的成品砖的余热输送到砖坯烘干区域,对准备烧结的砖坯进行烘干,从而降低能耗。窑室侧墙下部的哈风口可对整个窑炉进行连续引火,同时废气通过哈风口经地下通气道进入净化池,废气经净化后经另一地下通气道从烟囱排出,从而防止废气对周围环境的污染。
本发明移动式平顶的轮窑的优点:
1.本发明轮窑可大幅度提高整窑的生产效率:由于采用钢结构移动式平顶的窑顶,窑道截面可以扩大;窑顶长度也可以灵活地拼接加长,这就使得每个烧结循环的装坯量大幅度增加,从而提高单窑产量。另外,由于窑顶可移动,在保温结束转入冷却过程时,窑顶可移开,此时烧结砖即在露天状态下,能够快速冷却,大大缩短冷却时间,提高生产效率。
2.提高成品率:由于窑顶可以随时分离组合,当焙烧过程出现过火现象时,窑顶可在该区域内开启一定的缝隙进行降温,控制火候,以提高成品的产出率。
3.生产安全性好,劳动强度低:在装坯及出砖过程中,窑顶始终是在开启状态,完全避免因塌窑所造成的人身事故;另外烧结砖在露天快速冷却下已接近常温,运砖出窑时,又不用在密闭的空间内作业,因而避免了高温作业,降低劳动强度。
4.节能效果好:移动窑顶上设置有热气回收管路,可以把余热通过抽风机送至砖坯烘干区域,以实现余热回收利用,节约能源;另外,较旧式轮窑需要通过窑门向冷却区鼓风冷却而言,本发明可大幅降低冷却所需的电能。
5.本发明轮窑维护方便:窑体内截面为倒梯形,避免窑体的崩塌,窑体使用周期长;另外移动窑顶的所有传动部件及控制部件均隔离在高温区外,即在常温下运行,维护保养以及检查维修都相当方便,使用寿命长。
6.方便对旧式轮窑进行技术改造。当前,我国还有大量的旧轮窑在生产运行,其技术改造已刻不容缓,本发明为旧轮窑改造提供了最简单、经济可行的方案。在保留旧轮窑窑体的基础上,只对窑顶部分进行改造,在条件成熟的情况下增设起重设备,将大大缩短改造工期,降低技改投入。
附图说明:
图1为实施例俯视示意图;
图2为实施例移动窑顶的结构示意图;
图3为实施例起重设备的结构示意图;
图4为实施例废气排放路径的示意图。
图中,1.窑体 2.窑墙 3.窑顶 4.滚轮 5.观察孔 6.热气回收管路 7.保温层 8.第一轨道 9.起重设备 10.第二轨道 11.净化池 12.烟囱 13.砖坯 14.成品砖 15.抽风机 16.法兰 17.快速连接装置 18.驱动装置 19.机械手 20.哈风口 21.地下通气道。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明内容作进一步的说明,但不是对本发明的限定。
实施例
参照图1、2,一种移动式平顶的轮窑,包括窑体1、窑顶3和两侧的窑墙2,窑体1内截面为倒梯形,避免窑体1的崩塌,窑顶3为可移动的平顶,其由多个相互搭接的钢结构框架可拆卸连接组成,每个钢结构框架设有滚轮4,滚轮4与窑墙2上端设置的第一轨道8相配合;移动窑顶3的下端面设置有保温层7,窑顶3上设有热气回收管路6。移动窑顶3的每个钢结构框架的中间设有观察孔5。
多个移动窑顶3由快速连接装置17可拆卸连接,热气回收管路6连接有抽风机15、用快速拆装法兰16连成一体并固定在移动窑顶3上,移动窑顶3安装有驱动装置18。热气回收管路6把烧结好的成品砖14的余热通过抽风机15送至准备烧结的砖坯13上,对砖坯13进行烘干,实现余热回收利用,达到降低能耗的目的。
参照图3,在窑体1的两侧设有第二轨道10,起重设备9安装在第二轨道10上,起重设备9采用现有设备,码砖机械手19安装在起重行车上,可来回移动,可覆盖整个窑炉的起吊空间以满足砖坯进窑和成品砖出窑的需求。
参照图4,净化池11设有地下通气道21与窑室侧墙下部设有的哈风口20连通,净化池11还设有另一地下通气道与烟囱12连通,烧结的废气经过净化池11净化再从烟囱中排出,防止废气对周围环境的污染。
移动窑顶3的移动可根据烧结工艺需要对窑体1上部进行分段密封。砖坯在密封段内烧结,烧结过程中可打开观察孔5观察烧结火力及测量烧结温度,火力过大、温度过高可松开快速拆卸法兰16和快速连接装置17,加宽移动窑顶3之间的距离,使多余的热量从移动窑顶3之间的间隙散发到窑体1外,达到降温目的;火力不足时,可从观察孔5添加燃料以补充热量,以达到控制烧结温度,提高成品率。
由于建筑业的飞速发展,使烧结砖瓦严重供不应求,本发明提供一种投资少、见效快、节能环保、高产量的安全窑炉方案。当前,我国还有大量的旧轮窑在生产运行,其技术改造已刻不容缓,本发明也为旧轮窑改造提供了最简单、经济可行的方案。在保留旧轮窑窑体的基础上,只对窑顶部分进行改造,在条件成熟的情况下增设起重设备,将大大缩短改造工期,降低技改投入。
Claims (5)
1.一种移动式平顶的轮窑,包括窑体、窑顶和两侧的窑墙,其特征在于:所述窑顶为可移动的平顶,其由多个相互搭接的钢结构框架可拆卸连接组成,每个钢结构框架设有滚轮,滚轮与窑墙上端设置的轨道相配合;窑顶的下端面设置有保温层,窑顶上设有热气回收管路。
2.根据权利要求1所述的轮窑,其特征在于:还包括设在窑体两侧的轨道,起重设备安装在轨道上。
3.根据权利要求1所述的轮窑,其特征在于:还包括净化池和烟囱,净化池设有地下通气道与窑室侧墙下部设有的哈风口连通,净化池还设有另一地下通气道与烟囱连通。
4.根据权利要求1所述的轮窑,其特征在于:所述的热气回收管路由管路、抽风机、快速拆装法兰连成一体并固定在移动窑顶上。
5.根据权利要求1所述的轮窑,其特征在于:所述窑顶的每个钢结构框架的中间设有观察孔。
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