CN203586782U

CN203586782U - 移动式隧道窑

Info

Publication number: CN203586782U
Application number: CN201320795455.8U
Authority: CN
Inventors: 赵宏云
Original assignee: HAMI HAOBANG BUILDING MATERIAL Co Ltd
Current assignee: HAMI HAOBANG BUILDING MATERIAL Co Ltd
Priority date: 2013-12-06
Filing date: 2013-12-06
Publication date: 2014-05-07
Anticipated expiration: 2023-12-06

Abstract

本实用新型涉及一种隧道窑，尤其涉及一种结构合理，热利用率高，便于使用、维护的移动式隧道窑，包括固定安装在地面上的环形轨道，位于环形轨道上与环形轨道同圆心的圆弧形窑体，窑体下底面安装有滚轮，窑体可以通过滚轮在环形轨道上移动，所述的窑体包括烘干段、预热段、焙烧段、保温段和冷却段；在焙烧段与预热段之间连接有第一风道，在焙烧段与保温段之间连接有第二风道，在冷却段与烘干段之间连接有第三风道，本实用新型提供的移动式隧道窑具有结构合理，热利用率高，单位产品能耗较低，所烧制产品质量好，所排放废气经脱硫处理，不会对环境造成污染的优点。

Description

移动式隧道窑

技术领域

本实用新型涉及一种隧道窑，尤其涉及一种结构合理，热利用率高，便于使用、维护的移动式隧道窑。

背景技术

移动式隧道窑是在地上铺设圆环形轨道，在轨道上有可沿轨道移动的圆弧形窑体，在轨道内的空间，按照一定间隔放置要烧制的坯料，窑体通过驱动轮在轨道上移动，将圆环形轨道内的坯料依次烧制，比直形隧道窑或固定窑体的隧道窑生产效率高。现有技术提供的移动式隧道窑的窑体通常分为预热段、焙烧段、保温段和冷却段，通过风道将焙烧段内的热空气引导到预热段和保温段，进行预热，但由于焙烧段的热空气温度过高，直接将其引导到预热段对潮湿坯料进行预热会导致坯料外表面干燥过快，出现细纹或表面开裂，影响产品质量；另外现有的移动式隧道窑采用贯通窑体，窑体首尾两端及每个功能段之间均不设置隔热门，理论上能使窑体持续缓慢移动，提供生产效率，但其预热、保温及冷却效果均不理想，所产品的质量不高，由于窑体内部与外界始终连通，窑体内的热量极易散失，热利用率不高，使得单位产品能耗提高，并且焙烧时所产生的废气未经处理直接排放到外界空气中，不仅对环境造成污染，还会直接对现场工作人员的身体造成伤害。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有的移动式隧道窑具有的因结构不合理所导致的烧制产品质量不高，单位产品能耗高，废气未处理直接排放的问题，而提供一种结构合理，热利用率高，单位产品能耗较低，所烧制产品质量好，所排放废气经脱硫处理，不会对环境造成污染的移动式隧道窑。

本实用新型采用的技术方案是：

一种移动式隧道窑，包括固定安装在地面上的环形轨道，位于环形轨道上与环形轨道同圆心的圆弧形窑体，窑体下底面安装有滚轮，窑体可以通过滚轮在环形轨道上移动，所述的窑体包括烘干段、预热段、焙烧段、保温段和冷却段；在焙烧段与预热段之间连接有第一风道，在焙烧段与保温段之间连接有第二风道，在冷却段与烘干段之间连接有第三风道。

所述的第一风道连接在焙烧段的一端、第二风道连接在焙烧段的一端、第三风道连接在冷却段的一端各安装有一个风机。

所述的烘干段的进料端、烘干段与预热段之间、预热段与焙烧段之间、焙烧段与保温段之间、保温段与冷却段之间、冷却段的出料端各安装有一个隔热门。

所述的第一风道、第二风道、第三风道均安装在窑体外部，第一风道、第二风道、第三风道的外表面覆盖有岩棉保温毡。

所述风机的出风口与风道之间安装有脱硫部件。

本实用新型的有益效果在于：

一．本实用新型提供的移动式隧道窑结构科学合理，在窑体前端增加烘干段，通过第三风道将冷却段的温度较低的热空气抽送到烘干段，在坯料预热段前对坯料进行烘干，减少坯料内的水分，使坯料进入预热段后能避免由于直接接触从焙烧段抽送出的温度较高的热空气，而导致坯料表面开裂；

二．本实用新型提供的移动式隧道窑在焙烧段与预热段之间连接有第一风道，在焙烧段与保温段之间连接有第二风道，使烧制时所产生的热量充分利用，提高热利用率，降低单位产品能耗；

三．在第一风道连接在焙烧段的一端、第二风道连接在焙烧段的一端、第三风道连接在冷却段的一端各安装有一个风机，使得热空气在不同功能段之间传输速率更高，减少传输中的热量散失；

四．在烘干段的进料端、烘干段与预热段之间、预热段与焙烧段之间、焙烧段与保温段之间、保温段与冷却段之间、冷却段的出料端各安装有一个隔热门，使得各功能段工作时各保持所需温度，互不干扰，能提高所烧制产品质量，减少窑内热量散失，提高热利用率，降低单位产品能耗，同时，窑体在工作时密闭，杜绝未经处理的废气直接排到外界空气中，从而避免对环境造成污染及对工作人员造成伤害；

五．第一风道、第二风道、第三风道均安装在窑体外部，便于维护，第一风道、第二风道、第三风道的外表面覆盖有岩棉保温毡，在热空气通过风道传输时能减少热量散失，提高热利用率；

六．在风机出风口与风道之间安装有脱硫部件，使得焙烧时产生的含硫废气在通过风道进入其他功能段时能得到有效清除，杜绝未经处理的废气直接排到外界空气中，从而避免对环境造成污染及对工作人员造成伤害。

总之，本实用新型提供的移动式隧道窑具有结构合理，热利用率高，单位产品能耗较低，所烧制产品质量好，所排放废气经脱硫处理，不会对环境造成污染的优点。

附图说明

图1是本实用新型提供的移动式隧道窑的俯视结构示意图。

图2是本实用新型提供的移动式隧道窑的A-A剖面结构示意图。

图中： 1、环形轨道；2、窑体；3、滚轮； 4、烘干段； 5、预热段；6、焙烧段；7、保温段；8、冷却段；9、第一风道；10、第二风道；11、第三风道；12、风机；13、隔热门。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种移动式隧道窑。

下面结合附图对本实用新型的内容作进一步说明：

一种移动式隧道窑，如图1、图2所示，包括两条固定安装在地面上的同心环形轨道1，两条环形轨道1之间的地面上铺满岩棉隔温板，岩棉隔温板上铺满耐火砖，位于环形轨道1上放置有与环形轨道1同圆心的圆弧形窑体2，窑体2为类似火车车厢的厢式结构，窑体2下底面安装有滚轮3，电机驱动滚轮3使窑体2可以通过滚轮3在环形轨道1上移动；所述的窑体2包括烘干段4、预热段5、焙烧段6、保温段7和冷却段8，烘干段4非与预热段5连接的进料端、烘干段4与预热段5之间、预热段5与焙烧段6之间、焙烧段6与保温段7之间、保温段7与冷却段8之间、冷却段8非与保温段7连接的出料端各安装有一个隔热门13，隔热门13通过安装在其底部左右两边与窑体2两侧面下部厢体之间的液压举升机构可以将其向上举升打开；在焙烧段6与预热段5之间连接有第一风道9，在焙烧段6与保温段7之间连接有第二风道10，在冷却段8与烘干段4之间连接有第三风道11，所述的第一风道9、第二风道10、第三风道11均安装在窑体2的侧面，所述的烘干段4、预热段5、焙烧段6、保温段7、冷却段8等功能段所在窑体2侧壁上均开有与风道口径相应的进出风开口，所述的第一风道9连接在焙烧段6的一端、第二风道10连接在焙烧段6的一端、第三风道11连接在冷却段8的一端各安装有一个风机12，风机12安装朝向为使风机12从焙烧段6往预热段5、焙烧段6往保温段7、冷却段8往烘干段4送风，所述的每个风机12出风口与其所连接风道之间安装有一个内置有生石灰过滤层脱硫部件，在第一风道9、第二风道10、第三风道11的外表面还覆盖、包裹有岩棉保温毡。

本实用新型提供的移动式隧道窑工作流程为：

首先将要烧制的坯料按照窑体2的尺寸要求，堆成若干堆放置到环形轨道1之间的耐火砖上，每个坯料堆的长度要一致，且不大于每个窑体2的每个功能段的长度，坯料堆的高度不大于窑体2规定的安全高度，坯料堆的宽度要小于环形轨道1之间的宽度。

第一烧制周期：启动移动式隧道窑，所有隔热门13均被其下部的液压举升机构往上举升打开，窑体2下部的电机驱动滚轮3带动窑体2沿冷却段8到烘干段4的方向在环形轨道1上移动，直至焙烧段6内进入一个坯料堆时，电机停止工作，窑体2停止移动；关闭所有隔热门13，开启焙烧段6内的燃烧装置，烧制焙6烧段的坯料，同时打开所有安装在风道一端的风机12，将焙烧段6内温度较高的热空气通过第一风道9和第二风道10输送到预热段5和保温段7，此时通过第一风道9输送到预热段5的温度较高的热风对处于预热段5内的坯料起到预热作用，由于保温段7内的无坯料，此时通过第二风10道输送进来的温度较高的热风对保温段7不起作用，而冷却段8内无烧制好的坯料，使得冷却段8至烘干段4的第三风道11所输送的为常温空气；等焙烧段6内的坯料烧制完成后，关闭焙烧段6内的燃烧装置，举升打开所有的隔热门13，启动滚轮3的驱动电机，使窑体2沿冷却段8到烘干段4的方向在环形轨道1上移动一个坯料堆的距离，然后停止电机，关闭所有的隔热门13，进入第二烧制周期。

第二烧制周期：此时第一烧制周期内烧制过的坯料进入到保温段7，新的坯料进入到烘干段4，上一烧制周期内的烘干段4内的坯料进入到预热段5内，而预热段5内的坯料进入到焙烧段6内，开启焙烧6段内的燃烧装置，焙烧段6内温度较高的热空气通过第一风道9和第二风道10输送到预热段5和保温段7，通过第一风道9输送到预热段5的温度较高的热风对处于预热段5内的坯料起到预热作用，通过第二风道10输送到保温段7内的温度较高的热风对保温段7内的坯料起到保温作用，而冷却段8内无烧制好的坯料，使得冷却段7至烘干段4的第三风道11所输送的为常温空气；等焙烧段6内的坯料烧制完成后，关闭焙烧段6内的燃烧装置，举升打开所有的隔热门13，启动滚轮3的驱动电机，使窑体2沿冷却段8到烘干段4的方向在环形轨道1上移动一个坯料堆的距离，然后停止电机，关闭所有的隔热门13，进入第三烧制周期。

第三烧制周期：此时第二烧制周期内烧制过的坯料进入到保温段7，原保温段7内的坯料进入到冷却段8，预热过的坯料进入到焙烧段6，原烘干段4内的坯料进入到预热段5，新的坯料进入到烘干段4，开启焙烧段6内的燃烧装置，焙烧段6内温度较高的热空气通过第一风道9和第二风道10输送到预热段5和保温段7，通过第一风道9输送到预热段5的温度较高的热风对处于预热段5内的坯料起到预热作用，通过第二风道10输送到保温段7内的温度较高的热风对保温段7内的坯料起到保温作用，冷却段8内经过保温处理的坯料自然冷却，使得冷却段8至烘干段4的第三风道11所输送的为温度较低的热空气，对烘干段4内的坯料进行烘干处理；等焙烧段6内的坯料烧制完成后，关闭焙烧段6内的燃烧装置，举升打开所有的隔热门13，启动滚轮3的驱动电机，使窑体2沿冷却段8到烘干段4的方向在环形轨道1上移动一个坯料堆的距离，然后停止电机，关闭所有的隔热门13，进入下一个烧制周期。

以后的每个烧制周期均与第三烧制周期的工作状况完全一致，即为重复第三烧制周期的全部动作，此时从冷却段8出口处出来的坯料即为烧制完成的成品，可用叉车等工具将其从环形轨道1内取出，同时在空缺的位置放入新的坯料堆即可实现循环工作流程，在每个烧制周期内由焙烧段6产生的含硫废气均通过风机12出风口与风道之间的脱硫部件过滤处理，使排出的气体全部处理为脱硫后的无害气体，避免对环境造成污染。

由以上的具体实施方式可以看出，本实用新型提供的移动式隧道窑具有结构合理，热利用率高，单位产品能耗较低，所烧制产品质量好，所排放废气经脱硫处理，不会对环境造成污染的优点。

Claims

1. 一种移动式隧道窑，包括固定安装在地面上的环形轨道（1），位于环形轨道（1）上与环形轨道（1）同圆心的圆弧形窑体（2），窑体（2）下底面安装有滚轮（3），窑体（2）可以通过滚轮（3）在环形轨道（1）上移动，其特征在于：所述的窑体（2）包括烘干段（4）、预热段（5）、焙烧段（6）、保温段（7）和冷却段（8）；在焙烧段（6）与预热段（5）之间连接有第一风道（9），在焙烧段（6）与保温段（7）之间连接有第二风道（10），在冷却段（8）与烘干段（4）之间连接有第三风道（11）。

2.根据权利要求1所述的移动式隧道窑，其特征在于：所述的第一风道（9）连接在焙烧段（6）的一端、第二风道（10）连接在焙烧段（6）的一端、第三风道（11）连接在冷却段（8）的一端各安装有一个风机（12）。

3.根据权利要求2所述的移动式隧道窑，其特征在于：所述的烘干段（4）的进料端、烘干段（4）与预热段（5）之间、预热段（5）与焙烧段（6）之间、焙烧段（6）与保温段（7）之间、保温段（7）与冷却段（8）之间、冷却段（8）的出料端各安装有一个隔热门（13）。

4.根据权利要求3所述的移动式隧道窑，其特征在于：所述的第一风道（9）、第二风道（10）、第三风道（11）均安装在窑体（2）外部，第一风道（9）、第二风道（10）、第三风道（11）的外表面覆盖有岩棉保温毡。

5.根据权利要求4所述的移动式隧道窑，其特征在于：所述风机（12）的出风口与风道之间安装有脱硫部件。