CN105542800B - 干熄焦炉内衬大修施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干熄焦炉内衬大修施工方法，包括从上到下拆除斜道区以上的废旧内衬砌体，同时进行预存段砌筑和外运废旧内衬砌体，同时进行上锥段砌筑和冷却段拆除脚手架搭设，同时进行斜道区砌筑和冷却段拆除，同时进行内环段砌筑和冷却段砌筑五个步骤。本发明为旧内衬拆除和新内衬砌筑穿插进行的干熄焦炉内衬大修施工方法，从而进一步提高干熄焦炉的大修效率，降低大修成本，减少干熄焦炉大修对炼焦厂或者钢厂焦炭的干熄处理的影响。

Description

干熄焦炉内衬大修施工方法

技术领域

本发明工业窑炉技术领域，具体涉及一种干熄焦炉内衬大修施工方法。

背景技术

用于高炉冶炼、铸造和气化的焦炭，是通过将烟煤放置到隔绝空气的炭化室，加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段后得到。从炭化室推出的焦炭为温度接近1000℃红焦，需要将其熄灭，相较于湿法熄焦，干法熄焦具有焦炭质量好、环境污染小、能有效回收高温红焦显热等优点。

用于干法熄焦的干熄焦炉，包括炉体及由炉体围合成的炉腔，炉体包括炉壳，贴设在炉壳内侧的耐火材料内衬砌体，炉体按照结构特征被分为炉口，上锥段、预存段、环形风道段、圈梁段、斜道区、冷却段，其中，环形风道段和圈梁段合在一起称作内环段。通常炉口处还设置有承重钢梁。炉壳为由钢板加工焊接而成的筒状柱形钢结构，主要包括下部冷却段、中部环形气道段及上部预存段三部分。现有干熄炉壳体钢结构，具有预存段底部的环形托砖板、斜道区底部的环形托砖板、冷却段底部的环形托砖板，主要靠这三层环形托砖板来分别承受预存段上部内衬砌体重量、中部环形内衬砌体重量、冷却段内衬砌体重量，预存段上部内衬砌体，包括预存段内衬砌体和上锥段内衬砌体，中部环形内衬砌体包括斜道区内衬砌体、圈梁段内衬砌体、环形风道段内衬砌体。

干法熄焦的具体实现过程为，将炭化室推出的高温红焦从干熄焦炉顶部的炉口装进干熄焦炉内，高温红焦在自身重力作用下经上锥段进入预测段，惰性气体从干熄焦炉底部经风帽流入，在冷却段和高温红焦产生热交换，惰性气体吸收红焦热量，将红焦冷却，加热后的惰性气体经斜道区流入环形风道段，在斜道区出口部设置的除尘器内除尘后，经环形风道段进入蒸汽锅，对蒸汽锅中的水进行加热，蒸汽锅产生的蒸汽输送给蒸汽发电装置发电。干法熄焦具有良好的环保性和经济性，广泛应用于钢厂或者炼焦厂。

斜道区是干熄焦炉中承上启下的连接结构，其要承受上锥段、预存段、环形风道段重量，体积较大的干熄焦炉，斜道区承受的重量可达250吨以上。斜道区还是高温惰性气流的导流通道，其长期承受高温惰性气流的冲刷，斜道区的牛腿砖损坏较快，因此每年需要对斜道区的牛腿砖进行偷梁换柱式更换。

如公开号为CN102492438A的中国专利文献，公开一种更换干熄焦炉的牛腿的方法，该方法包括：沿着干熄焦炉的周向按照预定间隔在干熄焦炉的内环砌体的底部设置多个支撑件，多个支撑件的顶部与牛腿的顶部平齐，并且多个支撑件位于相邻的牛腿之间；同时，提拉干熄焦炉中彼此对称的两个牛腿的两侧的支撑件，以将干熄焦炉的内环砌体提起预定间隙，从而对牛腿进行更换。不过上述方法仅适用于一般性检修中对斜道区的牛腿砖进行更换，该专利文献中没有任何涉及干熄焦炉大修作业的技术内容。

经长期使用后，干熄焦炉不仅斜道区的牛腿砖会受到损坏，圈梁段的砌体也会出现严重变形，上锥段和预存段的砌体也会出现较严重的损毁，因此，需要对干熄焦炉的内衬进行整体更换，也即进行干熄焦炉内衬大修。

现有的干熄焦炉大修方法为，首先将干法熄焦存留的焦炭排放到冷却段底部风帽处并进行清理。清理完成后在，干熄焦炉内安装拆除吊盘及搭设相应的拆除脚手架，上锥段开始自上而下逐级拆除内衬砌体，直到冷却段的内衬砌体拆除完成,将拆除下来的所有旧耐火砖经冷却段的方人孔运走；采用该方法拆除具有180层耐火装砌体的干熄焦炉内衬需要18天，18天拆除周期会严重影响炼焦厂或者钢厂焦炭的干熄处理。重新搭设脚手架，从冷却段开始自下而上逐级砌筑内衬砌体，内衬砌筑完成后，拆除砌筑辅助设施，如脚手架。采用该方法砌筑具有180层耐火装砌体的干熄焦炉内衬需要37天，37天的砌筑周期会严重影响炼焦厂或者钢厂焦炭的干熄处理。

公开号为CN101831310A的中国专利文献，针对现有干熄焦炉维修方法是，采用和原墙体同样材质的材料，一个区域接一个一个区域地轮着修维修周期长，存在新老墙体之间结合不牢固的技术问题，公开一种干熄焦炉的维修方法，该方法包括施工准备、搭建隔离棚、界面剂的施工、坚甲可塑料衬体的捣打施工、坚甲可塑料衬体工作面的处理、烘炉六个步骤。该方法对所需维修的多个区域同时进行施工，从而能缩短维修周期、提高工作效率。但该方法属于干熄焦炉的一般性检修方法，不属于干熄焦炉大修方法，且该专利文献中也没有任何涉及到干熄焦炉内衬整体拆除和整体砌筑的相关技术内容。

综上所述，现有的干熄焦炉大修方法，为搭设拆内衬辅助设备，从上锥段自上而下逐级拆除内衬砌体，再拆除拆内衬辅助设备，移运走拆除下来的内衬砌体，搭建砌内衬辅助设备，从冷却段开始从下而上逐级砌筑内衬砌体，砌筑完成后，拆除砌内衬辅助设备。该方法存在施工周期长，施工成本高，会严重影响炼焦厂或者钢厂焦炭的干熄处理。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种旧内衬拆除和新内衬砌筑穿插进行的干熄焦炉内衬大修施工方法，从而进一步提高干熄焦炉的大修效率，降低大修成本，减少干熄焦炉大修对炼焦厂或者钢厂焦炭的干熄处理的影响。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：

本发明的干熄焦炉内衬大修施工方法，包括从上到下拆除斜道区以上的废旧内衬砌体，同时进行预存段砌筑和外运废旧内衬砌体，同时进行上锥段砌筑和冷却段拆除脚手架搭设，同时进行斜道区砌筑和冷却段拆除，同时进行内环段砌筑和冷却段砌筑五个步骤，

步骤1、从上到下拆除斜道区以上的废旧内衬砌体：在干熄焦炉的炉口平台上设置悬吊支架，在悬吊支架上设置可在炉腔内升降的吊盘；利用吊盘为工作台从上到下顺次拆除上锥段、预存段、内环段、斜道区的废旧内衬砌体，将拆除下来的废旧内衬砌体堆放在冷却段腔体中；

步骤2、同时进行预存段砌筑和外运废旧内衬砌体：斜道区的废旧内衬砌体拆除完成后，提升吊盘，将其移动到预存段腔体，形成预存段腔体下方保护棚；在上部环形托砖板上砌筑新的预存段内衬砌体，同时向炉外搬运废旧内衬砌体，直到预存段砌筑完成；

步骤3、同时进行上锥段砌筑和冷却段拆除脚手架搭设：预存段砌筑完成后，提升吊盘，将其移动到上锥段腔体，形成上锥段腔体下方保护棚；在预存段内衬砌体的基础上砌筑新的上锥段内衬砌体，同时搭设冷却段拆除脚手架，直到上锥段砌筑完成；

步骤4、同时进行斜道区砌筑和冷却段拆除：上锥段砌筑完成后，下降吊盘，将其移动斜道区腔体，形成斜道区腔体下方保护棚；在中部环形托砖板上砌筑新的斜道区内衬砌体，同时拆除冷却段的废旧内衬砌体和外运废旧内衬砌体，直到牛腿砖砌筑完成；

步骤5、同时进行内环段砌筑和冷却段砌筑：牛腿砖砌筑完成后，提升吊盘，将其移动内环段腔体，形成内环段腔体下方保护棚；在牛腿砖的基础上砌筑新的内环段内衬砌体，同时在下部环形托砖板上砌筑新的冷却段内衬砌体，直到内环段和冷却段砌筑完成。

进一步，步骤5中的在牛腿砖的基础上砌筑新的内环段内衬砌体为：在牛腿砖的基础上砌筑新的圈梁段内衬砌体，圈梁段砌筑完成后，再在圈梁段的基础上砌筑新的环形风道段内衬砌体，直到环形风道段砌筑完成。

本发明的干熄焦炉内衬砌筑方法适用于干熄焦炉内衬大修施工，当然也适用于工业窑炉大修过程中的内衬大修施工。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

相较于现有的从上到下一拆到底，再从下到上一砌到顶的干熄焦炉内衬大修施工方法，本发明的干熄焦炉内衬大修施工方法采用分段拆除，先砌上部、中下并行的方法，节省了省斜道区以上的废旧内衬砌体外运的时间，冷却段拆除脚手架搭设时间，冷却段拆除时间，冷却段拆除下来的废旧内衬砌体的外运时间，节省冷却段砌筑时间，从而有效缩短干熄焦炉内衬大修的时间周期，提高干熄焦炉的大修效率，降低大修成本，减少干熄焦炉大修对炼焦厂或者钢厂焦炭的干熄处理的影响。

附图说明

图1为本发明的干熄焦炉内衬大修施工方法的实施流程图。

图2为干熄焦炉的结构示意图。

图3为本发明的干熄焦炉内衬大修施工方法中的吊盘设置示意图。

图2、图3中的附图标记分别表示为：1-上锥段，2-预存段，3-内环段，4-斜道区，5-冷却段，6-炉口，7-炉腔，8-吊盘，301-环形风道段,302-圈梁段。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图2所示，干熄焦炉，包括炉体、及由炉体围合成的炉腔7。炉体由钢制炉壳和帖设在炉壳内侧的内衬砌体构成。炉壳是由钢板加工焊接而成的筒状钢结构，其包括上部预存段2、中部环形气道段、下部冷却段5三部分；内衬砌体，按照结构特征，从上到下被分为上锥段1、预存段2、环形风道段301、圈梁段302、斜道区4、冷却段5，其中，圈梁段302及圈梁段302上方的环形风道段301称作内环段3。炉壳内侧位于冷却段5底部固定设置有下部环形托砖板，位于斜道区4底部固定设置有中部环形托砖板，位于预存段2底部固定设置有上部环形托砖板，上部环形托砖板主要承受预存段2和上锥段1内衬砌体的重量，中部环形托砖板主要承受斜道区4和内环段3内衬砌体的重量，下部环形托砖板主要承受冷却段5内衬砌体的重量。

干熄焦炉内衬大修，为将上锥段1、预存段2、环形风道段301、圈梁段302、斜道区4、冷却段5的废旧内衬砌体拆除，重新砌筑新的内衬砌体。

本发明的干熄焦炉内衬大修施工方法，所涉及到的内衬拆除辅助设备和现有技术的干熄焦炉内衬大修的内衬拆除辅助设备相同或者相近，所涉及到的内衬砌筑辅助设备和现有技术的干熄焦炉内衬大修的内衬砌筑辅助设备相同或者相近，如工作台采用可在炉腔7内升降的吊盘8，内衬砌体运输装置为能从炉体方人孔通过的运输装置，如轱辘运砖车。

如图1所示，同时参照图2、图3所示，本发明的干熄焦炉内衬大修施工方法，包括从上到下拆除斜道区4以上的废旧内衬砌体，同时进行预存段2砌筑和外运废旧内衬砌体，同时进行上锥段1砌筑和冷却段5拆除脚手架搭设，同时进行斜道区4砌筑和冷却段5拆除，同时进行内环段3砌筑和冷却段5砌筑五个步骤，过程为，

步骤1、从上到下拆除斜道区4以上的废旧内衬砌体：在干熄焦炉的炉口6平台上设置悬吊支架，在悬吊支架上设置可在炉腔7内升降的吊盘8；利用吊盘8为工作台从上到下顺次拆除上锥段1、预存段2、内环段3、斜道区4的废旧内衬砌体，将拆除下来的废旧内衬砌体堆放在冷却段5腔体中；

实施时，在干熄焦炉的炉口6平台上，采用用于承重支架的工业结构型材，搭建悬吊支架，通常悬吊支架，为结构比较简单、设置方便、结构稳定性较好的门型支架；通过吊装装置，如电动葫芦，将吊盘8悬吊在悬吊支架，吊盘8可在炉腔7内上下升降。作业人员，以吊盘8为工作台，从上追段顶部开始，从上到下顺次拆除上锥段1、预存段2的废旧内衬砌体，清理炉壳内侧及上部环形托砖板上的废旧内衬砌体碎片，为预存段2砌筑作准备；再从上到下顺次拆除内环段3、斜道区4的废旧内衬砌体，清理炉壳内侧及中部环形托砖板上的废旧内衬砌体碎片；内环段3包括环形风道段301及环形风道段301下方的圈梁段302，斜道区4的内衬砌体包括牛腿砖和中部环形托砖板上的内衬砌体。拆除下来的废旧内衬砌体堆放在冷却段5腔体。

本步骤采用分段拆除上部环形托砖板上方的废旧内衬砌体，及中部环形托砖板上方的废旧内衬砌体，以便于后续能实现新内衬砌体砌筑、废旧内衬砌体外运、旧内衬砌筑能同时进行。

步骤2、同时进行预存段2砌筑和外运废旧内衬砌体：斜道区4的废旧内衬砌体拆除完成后，提升吊盘8，将其移动到预存段2腔体，形成预存段2腔体下方保护棚；在上部环形托砖板上砌筑新的预存段2内衬砌体，同时，向炉外搬运废旧内衬砌体，直到预存段2砌筑完成；

实施时，将吊盘8提升到预存段2腔体，利用吊盘8的遮挡防护作用，形成预存段2腔体下方保护棚；从上部环形托砖板开始，向上垒砌新的预存段2内衬砌体，同时采用内衬砌体运输装置，如轱辘运砖车，经炉体方人孔，将拆卸下来的废旧内衬砌体运输到炉体外。通常拆卸下来的斜道区4以上的废旧内衬砌体的运输时间周期，小于预存段2的砌筑时间周期。

本步骤采用同时进行预存段2砌筑和外运废旧内衬砌体，可以节省斜道区4以上的废旧内衬砌体外运的时间，从而有效缩短干熄焦炉内衬大修的时间周期。

步骤3、同时进行上锥段1砌筑和冷却段5拆除脚手架搭设：预存段2砌筑完成后，提升吊盘8，将其移动到上锥段1腔体，形成上锥段1腔体下方保护棚；在预存段2内衬砌体的基础上砌筑新的上锥段1内衬砌体，同时搭设冷却段5拆除脚手架，直到上锥段1砌筑完成；

实施时，将吊盘8提升到上锥段1腔体，利用吊盘8的遮挡防护作用，形成上锥段1腔体下方保护棚；在预存段2内衬砌体的基础上，向上垒砌新的上锥段1内衬砌体，同时，在冷却段5的地面搭设冷却段5拆除脚手架。由于上锥段1的横向截面面积小，这时吊盘8作为上锥段1腔体下方保护棚，具有更大的遮挡覆盖面，搭设冷却段5拆除脚手架，比较安全。通常搭设冷却段5拆除脚手架的施工周期，小于上锥段1的砌筑时间周期。

本步骤采用同时进行上锥段1砌筑和冷却段5拆除脚手架搭设，可以节省冷却段5拆除脚手架搭设时间，从而有效缩短干熄焦炉内衬大修的时间周期。

步骤4、同时进行斜道区4砌筑和冷却段5拆除：上锥段1砌筑完成后，下降吊盘8，将其移动斜道区4腔体，形成斜道区4腔体下方保护棚，在中部环形托砖板上砌筑新的斜道区4内衬砌体，同时拆除冷却段5的废旧内衬砌体和外运废旧内衬砌体，直到牛腿砖砌筑完成；

实施时，将吊盘8下降到斜道区4，利用吊盘8的遮挡防护作用，形成斜道区4腔体下方保护棚；从中部环形托砖板开始，向上垒砌新的斜道区4内衬砌体，其中，斜道区4的内衬砌体包括中部环形托砖板上的内衬砌体，和牛腿砖；同时，拆除冷却段5的废旧内衬砌体，并将拆除下来的废旧内衬砌体外运。通常拆除冷却段5的废旧内衬砌体，并将拆除下来的废旧内衬砌体外运的时间周期，小于冷却段5拆除的时间及外运冷却段5拆除下来的废旧内衬砌体的时间。

本步骤采用同时进行斜道区4砌筑和冷却段5拆除，可以节省冷却段5拆除时间，及冷却段5拆除下来的废旧内衬砌体的外运时间，从而有效缩短干熄焦炉内衬大修的时间周期。

步骤5、同时进行内环段3砌筑和冷却段5砌筑：牛腿砖砌筑完成后，提升吊盘8，将其移动内环段3腔体，形成内环段3腔体下方保护棚，在牛腿砖的基础上砌筑新的内环段3内衬砌体，同时在下部环形托砖板上砌筑新的冷却段5内衬砌体，直到内环段3和冷却段5砌筑完成。

实施时，将吊盘8提升到内环段3腔体，利用吊盘8的遮挡防护作用，形成内环段3腔体下方保护棚；在牛腿砖的基础上，向上垒砌新的内环段3内衬砌体，同时，在下部环形托砖板上砌筑新的冷却段5内衬砌体。

在牛腿砖的基础上砌筑新的内环段3内衬砌体，为在牛腿砖的基础上砌筑新的圈梁段302内衬砌体，圈梁段302砌筑完成后，再在圈梁段302的基础上砌筑新的环形风道段301内衬砌体，直到环形风道段301砌筑完成。

本步骤采用同时进行内环段3砌筑和冷却段5砌筑，可以节省冷却段5砌筑时间，从而有效缩短干熄焦炉内衬大修的时间周期。

以上是本发明的干熄焦炉内衬大修施工方法的实施方式。从上述实施过程可以看出，相较于现有的从上到下一拆到底，再从下到上一砌到顶的干熄焦炉内衬大修施工方法，本发明的干熄焦炉内衬大修施工方法采用分段拆除，先砌上部、中下并行的方法，节省了省斜道区4以上的废旧内衬砌体外运的时间，冷却段5拆除脚手架搭设时间，冷却段5拆除时间，冷却段5拆除下来的废旧内衬砌体的外运时间，节省冷却段5砌筑时间，从而有效缩短干熄焦炉内衬大修的时间周期，提高干熄焦炉的大修效率，降低大修成本，减少干熄焦炉大修对炼焦厂或者钢厂焦炭的干熄处理的影响。

下面以某焦炭生产单位的需要进行大修的干熄焦炉为例，采用本发明的干熄焦炉内衬大修施工方法进行干熄焦炉内衬大修。

所要大修的干熄焦炉的结构为，冷却段51～63层、斜道区464～84层、内环段385～122层、预存段2123～142层、锥段143～173层。其中，斜道区4中部环形托砖板上的内衬砌体为64～70层，牛腿砖71～84层，内环段3的圈梁段30285～89层、环形风道段30190～122层。

采用现有的从上到下一拆到底拆除干熄焦炉废旧内衬砌体的工期时间为，其中斜道区4清渣、风帽保护棚安装、拆除吊盘8安装需要2天，拆除斜道区4以上的废旧内衬砌体需要4天，冷却段5拆除需要4天，外运所有废旧内衬砌体共640吨需要8天，总工期需要18天。

采用现有的从下到上一砌到顶砌筑干熄焦炉新内衬砌体的工期时间为，搭设脚手架到斜道区4需要2天，冷却段5砌筑需要9天，斜道区4砌筑需要6天，内环段3砌筑需要10天，预存段2和上锥段1砌筑需要5天，拆除炉内设施及下锥段铸石板更换需要5天，新内衬砌体砌筑总工期需要37天。

因此，采用现有的从上到下一拆到底，再采用从下到上一砌到顶的干熄焦炉大修总工期为55天。

采用本发明的干熄焦炉内衬大修施工方法，同时进行预存段2砌筑和外运废旧内衬砌体，可节省斜道区4以上的废旧内衬砌体外运时间4天，同时进行上锥段1砌筑和冷却段5拆除脚手架搭设，可以节省冷却段5拆除脚手架搭设时间，同时进行斜道区4砌筑和冷却段5拆除，可节省冷却段5拆除及冷却段5拆除下来的废旧内衬砌体外运时间8天，同时进行内环段3砌筑和冷却段5砌筑，可以节省冷却段5砌筑时间9天，总共可节省工期23天。

因此，相较于现有技术的大修方法，发明的干熄焦炉内衬大修施工方法可节省工期23天，将原有的总工期55天，降为32天，节省工期23天。

以每天80个人工计算，本发明的干熄焦炉内衬大修施工方法，可以获得人工节约23天×3班/天×80工日/班×0.02万元/工日＝110.4万元的经济效益。

以该干熄焦炉每小时回收蒸汽88吨,每吨蒸汽纯利润为90元计算，可以获得多生产蒸汽的经济效益为：23天×24小时/天×88t/小时×0.009万元/t＝437.2万元

总经济效益为：110.4+437.2＝547.6万元。

以上是本发明的干熄焦炉内衬大修施工方法的实施过程。本发明采用分段拆除，先砌上部、中下并行的方法，从而进一步提高干熄焦炉的大修效率，降低大修成本，减少干熄焦炉大修对炼焦厂或者钢厂焦炭的干熄处理的影响。

Claims (2)

1.干熄焦炉内衬大修施工方法，包括从上到下拆除斜道区(4)以上的废旧内衬砌体，同时进行预存段(2)砌筑和外运废旧内衬砌体，同时进行上锥段(1)砌筑和冷却段(5)拆除脚手架搭设，同时进行斜道区(4)砌筑和冷却段(5)拆除，同时进行内环段(3)砌筑和冷却段(5)砌筑五个步骤，其特征在于，

步骤1、从上到下拆除斜道区(4)以上的废旧内衬砌体：在干熄焦炉的炉口(6)平台上设置悬吊支架，在悬吊支架上设置可在炉腔(7)内升降的吊盘(8)；利用吊盘(8)为工作台从上到下顺次拆除上锥段(1)、预存段(2)、内环段(3)、斜道区(4)的废旧内衬砌体，将拆除下来的废旧内衬砌体堆放在冷却段(5)腔体中；

步骤2、同时进行预存段(2)砌筑和外运废旧内衬砌体：斜道区(4)的废旧内衬砌体拆除完成后，提升吊盘(8)，将其移动到预存段(2)腔体，形成预存段(2)腔体下方保护棚；在上部环形托砖板上砌筑新的预存段(2)内衬砌体，同时向炉外搬运废旧内衬砌体，直到预存段(2)砌筑完成；

步骤3、同时进行上锥段(1)砌筑和冷却段(5)拆除脚手架搭设：预存段(2)砌筑完成后，提升吊盘(8)，将其移动到上锥段(1)腔体，形成上锥段(1)腔体下方保护棚；在预存段(2)内衬砌体的基础上砌筑新的上锥段(1)内衬砌体，同时搭设冷却段(5)拆除脚手架，直到上锥段(1)砌筑完成；

步骤4、同时进行斜道区(4)砌筑和冷却段(5)拆除：上锥段(1)砌筑完成后，下降吊盘(8)，将其移动斜道区(4)腔体，形成斜道区(4)腔体下方保护棚；在中部环形托砖板上砌筑新的斜道区(4)内衬砌体，同时拆除冷却段(5)的废旧内衬砌体和外运废旧内衬砌体，直到牛腿砖砌筑完成；

步骤5、同时进行内环段(3)砌筑和冷却段(5)砌筑：牛腿砖砌筑完成后，提升吊盘(8)，将其移动内环段(3)腔体，形成内环段(3)腔体下方保护棚；在牛腿砖的基础上砌筑新的内环段(3)内衬砌体，同时在下部环形托砖板上砌筑新的冷却段(5)内衬砌体，直到内环段(3)和冷却段(5)砌筑完成。

2.根据权利要求1所述的干熄焦炉内衬大修施工方法，其特征在于，步骤5中所述的在牛腿砖的基础上砌筑新的内环段(3)内衬砌体为：

在牛腿砖的基础上砌筑新的圈梁段(302)内衬砌体，圈梁段(302)砌筑完成后，再在圈梁段(302)的基础上砌筑新的环形风道段(301)内衬砌体，直到环形风道段(301)砌筑完成。