CN109722497A - 一种高炉短期化中修施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高炉短期化中修施工方法，在高炉降温过程中拆卸冷却壁,在高炉降温完成后安装冷却壁、清理炉渣以及更换耐热材料。本发明提供的高炉短期化中修施工方法，将拆卸冷却壁的工作提前至等待高炉冷却阶段，缩短了施工时间，提高了高炉中修的施工效率。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是一种高炉短期化中修施工方法。
背景技术
钢铁工业是基础性也是战略性工业，是技术、资金、资源、能源、劳动力密集型产业，关系国计民生，任何一个国家都极度重视该产业的发展。在市场经济“大浪淘沙”的筛选淘汰机制下，钢铁产业的健康发展仍然会是主旋律。伴随着落后技术装备淘汰出局，一大批高效、经济、环保型钢铁企业将“浴火重生”成功转型，钢铁厂的新建、改建、扩建工程将接踵而来，会为我们提供新的市场机遇，高炉短期化中修是大多数钢厂首选工法之一。
而在2016年年底钢铁业步入升温期，钢铁市场供不应求，钢材价格飞涨，各大钢厂开足马力生产。在2000年以后国内陆续建设了一大批高炉，各大型高炉生产至今已有10余年，外加各大高炉超负荷生产。根据市场调研，大部分高炉均进入炉役后期，将不同程度选择高炉大修、中修阶段；为了把握住当前钢铁市场较好的势头，最短缩小钢厂产能折损而带来盈利，选择短期化中修将是首选。
短期化中修通常包括：更换冷却壁、炉内清渣和更换炉底耐材，从高炉停火至温度下降至人员可进入操作，需一定的时间，在这个时间段内，无法进行任何施工作业。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高炉短期化中修施工方法，利用高炉降温的时间，提高高炉中修的施工效率。
本发明提供了一种高炉短期化中修施工方法，在高炉降温过程中拆卸冷却壁, 在高炉降温完成后安装冷却壁、清理炉渣以及更换耐热材料。
进一步地，拆卸冷却壁具体包括如下步骤：
A1: 分别安装起吊装置、反力装置和操作平台，其中，所述起吊装置位于炉顶，所述起吊装置的链条悬垂于炉内，所述反力装置位于待拆卸冷却壁处并位于炉外，包括：框架、千斤顶、第一倒链、第一绳索和第二绳索，所述框架固定于炉壳上，所述千斤顶和第一倒链均安装于所述框架上，所述千斤顶的伸缩杆的末端顶设于待拆卸冷却壁的上部，所述第一绳索的其中一端连接于所述第一倒链，另一端连接于待拆卸冷却壁的上部，所述第二绳索的其中一端固定，另一端连接于待拆卸冷却壁的下部，所述操作平台位于待拆卸冷却壁处并固定于炉外；
A2: 使用所述千斤顶将待拆卸冷却壁向炉内推动，同时使用所述第一倒链松放所述第一绳索，直至待拆卸冷却壁转动特定角度后与其上方的冷却壁之间错开一个间隙；
A3: 通过炉壳上的孔洞以及所述间隙将所述起吊装置的链条拉至待拆卸冷却壁处，并将所述起吊装置的链条与待拆卸冷却壁连接；
A4：通过所述起吊装置将待拆卸冷却壁吊离。
进一步地，所述反力装置还包括第二倒链，所述第二倒链安装于所述框架上，在步骤A1中，所述第二绳索的其中一端固定于所述第二倒链上。
进一步地，安装冷却壁具体包括如下步骤：
B1:在待安装冷却壁上安装吊耳、第三绳索和第四绳索，其中，所述吊耳位于待安装冷却壁朝向炉内一侧的上端，所述第三绳索的其中一端连接于待安装冷却壁朝向炉外一侧的上部，所述第四绳索的其中一端连接于待安装冷却壁朝向炉外一侧的下部；
B2：使用所述起吊装置将待安装冷却壁吊至炉内待安装处；
B3: 通过炉壳上的孔洞将所述第三绳索和所述第四绳索拉至炉外；
B4：通过所述第三绳索和所述第四绳索将待安装冷却壁拉至贴合炉壳；
B5：将待安装冷却壁紧固于炉壳上。
进一步地，所述步骤B4中，将所述第三绳索和所述第四绳索分别连接至所述第一倒链和所述第二倒链上，通过所述第一倒链和所述第二倒链拉动所述第三绳索和所述第四绳索将待安装冷却壁拉至贴合炉壳。
进一步地，清理炉渣包括：设置传送装置，所述传送装置贯穿风口，一端位于炉内另一端位于炉外，通过所述传送装置将炉渣由炉内传送至炉外。
进一步地，更换耐热材料包括:将拆除的耐热材料运输至炉外，其中，铁口以下的拆除的耐热材料从铁口运输至炉外，铁口以上的拆除的耐热材料从风口运输至炉外；将待安装的耐热材料运输至炉内，其中，铁口以下的待安装的耐热材料从铁口运输至炉内，铁口以上的待安装的耐热材料从风口运输至炉内。
本发明提供的高炉短期化中修施工方法，将拆卸冷却壁的工作提前至等待高炉冷却阶段，缩短了施工时间，提高了高炉中修的施工效率。
附图说明
图1 是本发明高炉短期化中修施工方法中拆卸冷却壁的结构示意图；
图2是图1中的局部视图A的放大图；
图3是本发明高炉短期化中修施工方法中安装冷却壁的结构示意图；
图4是本发明高炉短期化中修施工方法中清渣状态的结构示意图。
图中，1.炉壳，101. 螺栓避让孔，102. 冷却水管避让孔，2.框架，3.千斤顶，4.第一倒链，5.操作平台，6.第二倒链，7.待拆卸冷却壁，8.第一绳索，9.第二绳索，10.吊装装置，11.待安装冷却壁，1103.吊耳，1101. 冷却水管，1102.安装螺栓，12.第三绳索，13.第四绳索，14.传送装置，15.风口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
一种高炉短期化中修施工方法，在高炉降温过程中拆卸冷却壁, 在高炉降温完成后安装冷却壁、清理炉渣以及更换耐热材料。将拆卸冷却壁的工作提前至等待高炉冷却阶段，缩短了施工时间，提高了高炉中修的施工效率。
本实施例的一可选实施方式中，参考图1和图2，拆卸冷却壁具体包括如下步骤：
A1: 分别安装起吊装置10、反力装置和操作平台5，其中，起吊装置10位于炉顶，起吊装置10的链条悬垂于炉内，起吊装置10可以为电动葫芦，反力装置位于待拆卸冷却壁7处并位于炉外，包括：框架2、千斤顶3、第一倒链4、第一绳索8和第二绳索9，第一绳索8和第二绳索9可以为钢丝绳，框架2固定于炉壳1上，千斤顶3和第一倒链4均安装于框架2上，千斤顶3的伸缩杆的末端顶设于待拆卸冷却壁7的上部，第一绳索8的其中一端连接于第一倒链4，另一端连接于待拆卸冷却壁7的上部，第二绳索9的其中一端固定，另一端连接于待拆卸冷却壁7的下部，具体地，第一绳索8和第二绳索9可以连接于冷却水管701或安装螺栓702上，操作平台5位于待拆卸冷却壁7处并固定于炉外；
A2: 使用千斤顶3将待拆卸冷却壁7向炉内推动，同时使用第一倒链4松放第一绳索8，直至待拆卸冷却壁7转动特定角度后与其上方的冷却壁之间错开一个间隙；
A3: 通过炉壳1上的孔洞以及上述间隙将起吊装置10的链条拉至待拆卸冷却壁7处，并将起吊装置10的链条与待拆卸冷却壁连接，炉壳1上设置有螺栓避让孔101和冷却水管避让孔102，上述孔洞可以为二者中的任一个；
A4：通过起吊装置10将待拆卸冷却壁10吊离。
通过该方法，可以让施工人员不进入高炉内完成冷却壁拆卸工作。
步骤A2中，在推动待拆卸冷却壁7时，若能随时调节第二绳索9的松紧度， 可以更有利于待拆卸冷却壁7转动，因此，反力装置还包括第二倒链6，第二倒链6安装于框架2上，第二绳索9的其中一端固定于第二倒链6上。推动待拆卸冷却壁7的过程中，通过第二倒链6随时调节第二绳索9的松紧度。
进一步地，可以利用上述的反力装置来安装冷却壁，参考图3，具体包括如下步骤：
B1:在待安装冷却壁11上安装吊耳1103、第三绳索12和第四绳索13，其中，吊耳1103位于待安装冷却壁11朝向炉内一侧的上端，第三绳索12的其中一端连接于待安装冷却壁11朝向炉外一侧的上部，第四绳索13的其中一端连接于待安装冷却壁11朝向炉外一侧的下部，具体地，第三绳索12和第四绳索13可以连接于冷却水管1101或安装螺栓1102上；
B2：使用起吊装置10将待安装冷却壁11吊至炉内待安装处；
B3: 通过炉壳1上的孔洞将第三绳索12和第四绳索13拉至炉外，炉壳1上设置有螺栓避让孔101和冷却水管避让孔102，上述孔洞可以为二者中的任一个；
B4：通过第三绳索12和第四绳索13将待安装冷却壁11拉至贴合炉壳1；
B5：将待安装冷却壁11紧固于炉壳1上。
步骤B4中，将第三绳索12和第四绳索13分别连接至第一倒链4和第二倒链6上，通过第一倒链4和第二倒链6带动第三绳索12和第四绳索13将待安装冷却壁11拉至贴合炉壳1。
本实施例的一可选实施方式中，如图4所示，清理炉渣包括：设置传送装置14，传送装置14贯穿风口15，一端位于炉内另一端位于炉外，通过传送装置14将炉渣由炉内传送至炉外。传送装置14可以为皮带传送机。
本实施例的一可选实施方式中，更换耐热材料包括:将拆除的耐热材料运输至炉外，其中，铁口以下的拆除的耐热材料从铁口运输至炉外，铁口以上的拆除的耐热材料从风口运输至炉外；将待安装的耐热材料运输至炉内，其中，铁口以下的待安装的耐热材料从铁口运输至炉内，铁口以上的待安装的耐热材料从风口运输至炉内。
本实施例的一可选实施方式中，清渣分两步实施：
第一步：清渣与风口组合砖拆除配合交叉施工，清理至16.5米标高处；
第二步：待组合砖与过渡砖砌筑完毕后，进行剩余大批量渣料清理。另外，理炉渣过程原则以机械为主，但是在接触炉墙位置时采用人工清理，预防机械伤害炉墙碳砖。清理程度与生产现场结合实际情况而定。
本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (7)
1.一种高炉短期化中修施工方法，其特征在于，在高炉降温过程中拆卸冷却壁，在高炉降温完成后安装冷却壁、清理炉渣以及更换耐热材料。
2.如权利要求1所述的高炉短期化中修施工方法，其特征在于，拆卸冷却壁具体包括如下步骤：
A1: 分别安装起吊装置、反力装置和操作平台，其中，所述起吊装置位于炉顶，所述起吊装置的链条悬垂于炉内，所述反力装置位于待拆卸冷却壁处并位于炉外，包括：框架、千斤顶、第一倒链、第一绳索和第二绳索，所述框架固定于炉壳上，所述千斤顶和第一倒链均安装于所述框架上，所述千斤顶的伸缩杆的末端顶设于待拆卸冷却壁的上部，所述第一绳索的其中一端连接于所述第一倒链，另一端连接于待拆卸冷却壁的上部，所述第二绳索的其中一端固定，另一端连接于待拆卸冷却壁的下部，所述操作平台位于待拆卸冷却壁处并固定于炉外；
A2: 使用所述千斤顶将待拆卸冷却壁向炉内推动，同时使用所述第一倒链松放所述第一绳索，直至待拆卸冷却壁转动特定角度后与其上方的冷却壁之间错开一个间隙；
A3: 通过炉壳上的孔洞以及所述间隙将所述起吊装置的链条拉至待拆卸冷却壁处，并将所述起吊装置的链条与待拆卸冷却壁连接；
A4：通过所述起吊装置将待拆卸冷却壁吊离。
3.如权利要求2所述的高炉短期化中修施工方法，其特征在于，所述反力装置还包括第二倒链，所述第二倒链安装于所述框架上，在步骤A1中，所述第二绳索的其中一端固定于所述第二倒链上。
4.如权利要求3所述的高炉短期化中修施工方法，其特征在于，安装冷却壁具体包括如下步骤：
B1:在待安装冷却壁上安装吊耳、第三绳索和第四绳索，其中，所述吊耳位于待安装冷却壁朝向炉内一侧的上端，所述第三绳索的其中一端连接于待安装冷却壁朝向炉外一侧的上部，所述第四绳索的其中一端连接于待安装冷却壁朝向炉外一侧的下部；
B2：使用所述起吊装置将待安装冷却壁吊至炉内待安装处；
B3: 通过炉壳上的孔洞将所述第三绳索和所述第四绳索拉至炉外；
B4：通过所述第三绳索和所述第四绳索将待安装冷却壁拉至贴合炉壳；
B5：将待安装冷却壁紧固于炉壳上。
5.如权利要求4所述的高炉短期化中修施工方法，其特征在于，所述步骤B4中，将所述第三绳索和所述第四绳索分别连接至所述第一倒链和所述第二倒链上，通过所述第一倒链和所述第二倒链拉动所述第三绳索和所述第四绳索将待安装冷却壁拉至贴合炉壳。
6.如权利要求1所述的高炉短期化中修施工方法，其特征在于，清理炉渣包括：设置传送装置，所述传送装置贯穿风口，一端位于炉内另一端位于炉外，通过所述传送装置将炉渣由炉内传送至炉外。
7.如权利要求1所述的高炉短期化中修施工方法，其特征在于，更换耐热材料包括:将拆除的耐热材料运输至炉外，其中，铁口以下的拆除的耐热材料从铁口运输至炉外，铁口以上的拆除的耐热材料从风口运输至炉外；将待安装的耐热材料运输至炉内，其中，铁口以下的待安装的耐热材料从铁口运输至炉内，铁口以上的待安装的耐热材料从风口运输至炉内。
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