CN102399925A

CN102399925A - 更换高炉冷却壁的方法

Info

Publication number: CN102399925A
Application number: CN2011103730110A
Authority: CN
Inventors: 冉健; 周天文; 秦川
Original assignee: Pangang Group Metallugical Engineering Technology Co Ltd
Current assignee: Pangang Group Metallugical Engineering Technology Co Ltd
Priority date: 2011-11-22
Filing date: 2011-11-22
Publication date: 2012-04-04

Abstract

本发明提供了一种更换高炉冷却壁的方法，该方法包括下述步骤：在高炉外，将冷却壁运至地面运输装置上；使用地面运输装置将冷却壁通过铁口大门运输至高炉内；使用中心滑车组将冷却壁运输至吊盘上；以及将冷却壁安装在炉壳上。

Description

更换高炉冷却壁的方法

技术领域

本发明涉及一种维修炼铁高炉的方法，更具体地讲，涉及一种快速高效且安全地更换高炉冷却壁的方法。

背景技术

高炉炉体的合理冷却，对保护砖衬和金属构件、维护合理的炉型有决定性作用，在很大程度上决定着高炉寿命的长短，并对高炉技术经济指标有重要影响。高炉炉体的合理冷却的主要作用表现在：降低炉衬温度，使砖衬保持一定的强度，维护炉型，延长寿命；形成保护性渣皮，保护炉衬；保护炉壳、支柱等金属结构免受高温影响；有些冷却设备还可以起到支持部分砖衬的作用。

实际生产中，通常采用冷却壁实现高炉炉体的合理冷却。冷却壁可以是内部铸有无缝钢管的铸铁板，装在砖衬和炉壳之间。冶炼钒钛磁铁矿的高炉的炉龄一般情况下是12年，其中冷却壁在工作一两年之后开始出现不同程度的损坏，使炉体运行出现不稳定现象。因此，需要更换冷却壁。

图1是传统的更换高炉冷却壁的炉内上部进料更换法的示意图。参照图1，使用地面运输装置2(例如地面板车)将冷却壁1运输至高炉旁，然后使用炉顶吊车3将冷却壁1吊运至接料平台5，之后使用接料滑车组4将冷却壁1输送至高炉正上方，随后使用中心滑车组6将冷却壁1输送至炉体内的作为施工平台的吊盘7上，之后通过人工和/或机械方式安装冷却壁1。

在图1所示的更换高炉冷却壁的方法中，炉顶吊车3起升速度慢，从标高+0m起吊到接料平台5需要例如20分钟，加之中心滑车组6倒运例如10分钟，所以在设备完好的情况下每一块冷却壁整个的吊装过程需要例如大约30分钟。整个吊装过程需要例如9人同步进行操作。因此，吊装速度慢，需要的工作人员多，时间成本和人工成本增加。

在图1所示的更换高炉冷却壁的方法中，例如，吊装通道从标高+0m到标高+36m，再从标高+36m到炉内吊盘，因此吊装通道长，安全风险和难度大，稍有闪失就会造成重大安全事故，尤其夜间作业难度更大，难以确保安全。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够解决上述技术问题中的至少一个问题的更换高炉冷却壁的方法。

根据本发明的更换高炉冷却壁的方法包括下述步骤：在高炉外，将冷却壁运至地面运输装置上；使用地面运输装置将冷却壁通过铁口大门运输至高炉内；使用中心滑车组将冷却壁运输至吊盘上；以及将冷却壁安装在炉壳上。

根据本发明的一方面，该方法还包括下述步骤：在将冷却壁运至地面运输装置上之前，利用不同于所述地面运输装置的另外的地面运输装置将多个冷却壁按安装顺序运输至出铁场。

根据本发明的一方面，该方法还包括：在将多个冷却壁按安装顺序运输至出铁场的步骤与将冷却壁运至地面运输装置上的步骤之间，将多个冷却壁从所述另外的地面运输装置上卸下。

根据本发明的一方面，将冷却壁运至地面运输装置上的步骤包括：使用炉前吊车将冷却壁吊运至地面运输装置上。

根据本发明的一方面，该方法还包括：设置铁口大门的尺寸，使得地面运输装置及其上运输的冷却壁能够一起通过铁口大门。

根据本发明的一方面，该方法还包括：设置地面运输装置的尺寸，使得地面运输装置及其上运输的冷却壁能够一起通过铁口大门。

根据本发明的一方面，该方法还包括：在使用地面运输装置将冷却壁通过铁口大门运输至高炉内之前，将炉内渣清理到地面运输装置的轨道标高，用炉渣填平高炉外，使得地面运输装置能够平稳地从高炉外进入高炉内。

根据本发明的一方面，该方法还包括：在使用中心滑车组将冷却壁运输至吊盘上之前，在钢砖保护棚梁上设置中心滑车组，并将吊盘构造成具有允许冷却壁垂直通过的开孔。

根据本发明的一方面，将冷却壁安装在炉壳上的步骤包括：使用电动葫芦吊将冷却壁吊起，然后向炉壳推冷却壁并使用设置在炉壳上的手动葫芦将冷却壁吊至靠近炉壳的位置，之后使用螺纹连接和/或焊接将冷却壁安装在炉壳上。

根据本发明的一方面，该方法还包括：将高炉内需要更换的冷却壁从炉壳上拆下；使用中心滑车组将拆下的冷却壁运输至处于吊盘下方的地面运输装置；以及使用地面运输装置将拆下的冷却壁通过铁口大门运输至高炉外。

附图说明

图1是传统的更换高炉冷却壁的炉内上部进料更换法的示意图。

图2是根据本发明的更换高炉冷却壁的方法的示意图。

图3是根据本发明的更换高炉冷却壁的方法中使用的吊盘的俯视图。

图4是根据本发明的更换高炉冷却壁的方法中将冷却壁安装到炉壳的步骤的示意图。

具体实施方式

图2是根据本发明的更换高炉冷却壁的方法的示意图。参照图2，根据本发明的更换高炉冷却壁的方法包括下述步骤：将冷却壁(又称水冷壁)1运至地面运输装置12(例如，运输小车)上；使用地面运输装置12将冷却壁1通过铁口大门13运输至高炉内；使用中心滑车组6将冷却壁1运输至吊盘7上；以及将冷却壁1安装在炉壳上。

根据本发明的一个实施例，使用炉前吊车11将冷却壁1吊运至地面运输装置12上。

根据本发明的一个实施例，利用不同于地面运输装置12的另外的地面运输装置(未示出，例如地面板车)将冷却壁1按安装顺序运输至出铁场，然后将冷却壁1卸下(例如，使用炉前吊车11将冷却壁1卸下)，之后将冷却壁1运到地面运输装置12上(例如，使用炉前吊车11将冷却壁1运到地面运输装置12上)，地面运输装置12通过铁口大门13运行至高炉内。根据本发明的另一个实施例，可以省略上述将冷却壁1卸下的步骤，例如，使用炉前吊车11将冷却壁1从所述另外的地面运输装置直接吊运至地面运输装置12上。

铁口大门13的尺寸允许地面运输装置12及其承载的冷却壁1通过铁口大门13。在一个具体的实施例中，铁口大门13具有2.2m的宽度和4.3m的高度，例如，铁口大门13的下口高度低于零点+9m的平台，铁口大门13的上口高度超过风口平台，因此铁口大门13的尺寸完全满足进料的需要。在本发明的另一实施例中，可以设置地面运输装置12的尺寸，使其能够通过铁口大门13进入炉内。

根据本发明的一个实施例，炉内渣可清理到地面运输装置12的轨道标高，炉外可用炉渣填平，然后可铺设厚钢板，使得地面运输装置12可平稳地从炉外进入炉内。

根据本发明的一个实施例，在承载有冷却壁1的地面运输装置12通过铁口大门13运行至高炉内之后，可使用例如设置在钢砖保护棚梁上的中心滑车组6将冷却壁1运输至作为施工平台的吊盘7上，即，需要安装冷却壁1的位置。因为冷却壁1需要穿过吊盘7被运输至需要安装冷却壁1的位置，所以吊盘7可设置有供冷却壁1通过的开孔71(见图3)，从而形成垂直的吊装通道。在一个具体的实施例中，吊盘7的其中一个伸缩腿不伸出，以形成开孔71。

在实践中，可使用炉前吊车11将提前运至出铁场的冷却壁1运到地面运输装置12上，地面运输装置12通过铁口大门13运行至高炉内，然后使用中心滑车组6将冷却壁1运输至吊盘7上，该过程只需10分钟。因此，根据本发明的更换高炉冷却壁的方法所需的时间与原炉内上部进料更换法的30分钟相比，大大缩短时间，减少了时间成本。此外，与原炉内上部进料更换法相比，根据本发明的更换高炉冷却壁的方法所需要的工作人员少。另外，在根据本发明的更换高炉冷却壁的方法中，吊装通道短，所以与原炉内上部进料更换法相比安全性大大提高。

根据本发明的一个实施例，如图4所示，使用电动葫芦吊14(可以是中心滑车组6，或者不是中心滑车组6)将冷却壁1吊起，然后向炉壳16推冷却壁1并使用设置在炉壳16上的手动葫芦15将冷却壁1吊至靠近炉壳16的位置，之后使用螺纹连接和/或焊接将冷却壁1安装在炉壳16上。

以上所述的是运输新的冷却壁1并安装该冷却壁1的操作。如本领域技术人员可以理解的，可以按照相反的操作将需要更换的冷却壁从炉壳上拆下并将拆下的冷却壁输送至炉外。具体地讲，将需要更换的冷却壁从炉壳16上拆除，然后使用中心滑车组6将拆下的冷却壁运输至处于吊盘7下方的地面运输装置12，然后使用地面运输装置12将拆下的冷却壁通过铁口大门13运输至炉外。更进一步，将运至炉外的冷却壁输送至另外的地面运输装置(例如地面板车)，例如，使用炉前吊车11将运至炉外的冷却壁输送至另外的地面运输装置。

Claims

1.一种更换高炉冷却壁的方法，其特征在于所述方法包括下述步骤：

在高炉外，将冷却壁运至地面运输装置上；

使用地面运输装置将冷却壁通过铁口大门运输至高炉内；

使用中心滑车组将冷却壁运输至吊盘上；以及

将冷却壁安装在炉壳上。

2.根据权利要求1所述的更换高炉冷却壁的方法，其特征在于所述方法还包括下述步骤：在将冷却壁运至地面运输装置上之前，利用不同于所述地面运输装置的另外的地面运输装置将多个冷却壁按安装顺序运输至出铁场。

3.根据权利要求2所述的更换高炉冷却壁的方法，其特征在于所述方法还包括：在将多个冷却壁按安装顺序运输至出铁场的步骤与将冷却壁运至地面运输装置上的步骤之间，将多个冷却壁从所述另外的地面运输装置上卸下。

4.根据权利要求1所述的更换高炉冷却壁的方法，其特征在于将冷却壁运至地面运输装置上的步骤包括：使用炉前吊车将冷却壁吊运至地面运输装置上。

5.根据权利要求1所述的更换高炉冷却壁的方法，其特征在于所述方法还包括：设置铁口大门的尺寸，使得地面运输装置及其上运输的冷却壁能够一起通过铁口大门。

6.根据权利要求1所述的更换高炉冷却壁的方法，其特征在于所述方法还包括：设置地面运输装置的尺寸，使得地面运输装置及其上运输的冷却壁能够一起通过铁口大门。

7.根据权利要求1所述的更换高炉冷却壁的方法，其特征在于所述方法还包括：在使用地面运输装置将冷却壁通过铁口大门运输至高炉内之前，将炉内渣清理到地面运输装置的轨道标高，用炉渣填平高炉外，使得地面运输装置能够平稳地从高炉外进入高炉内。

8.根据权利要求1所述的更换高炉冷却壁的方法，其特征在于所述方法还包括：在使用中心滑车组将冷却壁运输至吊盘上之前，在钢砖保护棚梁上设置中心滑车组，并将吊盘构造成具有允许冷却壁垂直通过的开孔。

9.根据权利要求1所述的更换高炉冷却壁的方法，其特征在于将冷却壁安装在炉壳上的步骤包括：使用电动葫芦吊将冷却壁吊起，然后向炉壳推冷却壁并使用设置在炉壳上的手动葫芦将冷却壁吊至靠近炉壳的位置，之后使用螺纹连接和/或焊接将冷却壁安装在炉壳上。

10.根据权利要求1所述的更换高炉冷却壁的方法，其特征在于所述方法还包括：

将高炉内需要更换的冷却壁从炉壳上拆下；

使用中心滑车组将拆下的冷却壁运输至处于吊盘下方的地面运输装置；以及

使用地面运输装置将拆下的冷却壁通过铁口大门运输至高炉外。