CN107779533A - 高炉冷却壁的安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明具体是一种高炉冷却壁的安装方法；其特征是：包括在炉壳内设置环形轨道梁并在环形轨道梁上设置顶部电动葫芦；在炉壳下部内壁上设置上下两层吊耳组件并设置辅助电动葫芦；在炉体内搭设操作平台；通过高炉主吊机将冷却壁吊入炉体内；用顶部电动葫芦接过冷却壁；将冷却壁吊运至指定位置，通过调整辅助电动葫芦将由顶部电动葫芦吊持的冷却壁逐步移向炉壳内壁；从操作平台上将步骤8所述冷却壁安装完毕。本安装方法通过在高炉煤气封罩位置设置炉顶环型吊，主吊车将冷却壁吊至炉内后，通过炉顶环型吊由电动葫芦进行安装，大大提高冷却壁安装效率，同时解决了主吊车无法观察冷却壁安装带来的安全隐患，安全性能也大大提高。
Description
技术领域
本发明涉及高炉安装领域，具体是一种高炉冷却壁的安装方法。
背景技术
高炉冷却壁安装一般都是用高炉的主吊车进行吊装，由于高炉主吊车吊钩下放速度慢，而冷却壁安装又是在炉内进行，从而导致冷却壁的安装效率低下。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种高炉冷却壁的安装方法，其能够大大提高冷却壁的安装效率。
为了达到上述目的，本发明是这样实现的：
一种高炉冷却壁的安装方法，包括
步骤1、在炉壳内的顶部设置环形轨道梁并在环形轨道梁上设置至少两只顶部电动葫芦；
步骤2、在炉壳下部内壁上设置上下两层相互平行且呈环形均布的吊耳组件，并各个吊耳内设置辅助电动葫芦；
步骤3、在炉体内搭设操作平台并通过下层辅助电动葫芦吊装固定；
步骤4、通过高炉主吊机将冷却壁吊入炉体内；
步骤5、用位于环形吊梁轨道上的顶部电动葫芦从高炉主吊机处接过冷却壁；
步骤6、操纵电动葫芦将冷却壁吊运至指定位置；
步骤7、通过调整下层辅助电动葫芦控制操作平台移向步骤6所述指定位置；
步骤8、通过调整上层辅助电动葫芦将由顶部电动葫芦吊持的冷却壁逐步移向炉壳内壁；
步骤9、从操作平台上将步骤8所述冷却壁安装完毕。
所述的高炉冷却壁的安装方法，环形轨道梁和吊耳组件均采用焊接的方式与炉壳内壁固定连接。
所述高炉冷却壁的安装方法，每一层吊耳组件均包括至少6或12只吊耳，均匀且呈环形地布置于炉壳内壁上。
所述的高炉冷却壁的安装方法，在操作平台下方满铺安全防护网。
本安装方法通过在高炉煤气封罩的位置设置炉顶环型吊，安装电动葫芦，主吊车将冷却壁吊至炉内后，通过炉顶环型吊由电动葫芦进行安装，可以大大提高冷却壁安装效率，同时解决了主吊车无法观察冷却壁安装带来的安全隐患，安全性能也大大提高。
附图说明
图1为本安装方法的施工示意图。
图2为环形轨道梁与炉壳的连接示意图。
图3为环形轨道梁的平面示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
如图1所示，一种高炉冷却壁的安装方法，包括
步骤1、在高炉煤气封罩1的位置设置环形轨道梁2并在环形轨道梁2上设置两只顶部电动葫芦3；其中，环形轨道梁2采用32号工字钢制作，其可事先在地面上直接焊接在煤气封罩段炉壳内并随同炉壳一同进行吊装，如图2、图3所示，制作环形轨道梁2时通过在其上部焊接20mm厚的钢板而与炉壳固定连接；
步骤2、在炉壳下部内壁上设置上下两层相互平行且呈环形均布的吊耳4组件4，并各个吊耳4内设置辅助电动葫芦5；
步骤3、在炉体内搭设操作平台6并通过下层辅助电动葫芦5吊装固定；
步骤4、通过高炉主吊机将冷却壁吊入炉体内；
步骤5、用位于环形轨道梁2上的顶部电动葫芦3从高炉主吊机处接过冷却壁；
步骤6、操纵顶部电动葫芦3将冷却壁吊运至指定位置；
步骤7、通过调整下层辅助电动葫芦5控制操作平台6移向步骤6所述指定位置；
步骤8、通过调整上层辅助电动葫芦5将由顶部电动葫芦吊持的冷却壁逐步移向炉壳内壁；
步骤9、从操作平台上将步骤8所述冷却壁安装完毕。
所述的高炉冷却壁的安装方法，环形轨道梁和吊耳组件均采用焊接的方式与炉壳内壁固定连接。
所述高炉冷却壁的安装方法，每一层吊耳组件均包括至少6或12只吊耳，均匀且呈环形地布置于炉壳内壁上。
所述的高炉冷却壁的安装方法，在操作平台下方满铺安全防护网。
本安装方法通过在高炉煤气封罩的位置设置炉顶环型吊，安装电动葫芦，主吊车将冷却壁吊至炉内后，通过炉顶环型吊由电动葫芦进行安装，可以大大提高冷却壁安装效率，同时解决了主吊车无法观察冷却壁安装带来的安全隐患，安全性能也大大提高。
Claims (4)
1.一种高炉冷却壁的安装方法，其特征是：包括
步骤1、在炉壳内的顶部设置环形轨道梁并在环形轨道梁上设置至少两只顶部电动葫芦；
步骤2、在炉壳下部内壁上设置上下两层相互平行且呈环形均布的吊耳组件，并各个吊耳内设置辅助电动葫芦；
步骤3、在炉体内搭设操作平台并通过下层辅助电动葫芦吊装固定；
步骤4、通过高炉主吊机将冷却壁吊入炉体内；
步骤5、用位于环形吊梁轨道上的顶部电动葫芦从高炉主吊机处接过冷却壁；
步骤6、操纵电动葫芦将冷却壁吊运至指定位置；
步骤7、通过调整下层辅助电动葫芦控制操作平台移向步骤6所述指定位置；
步骤8、通过调整上层辅助电动葫芦将由顶部电动葫芦吊持的冷却壁逐步移向炉壳内壁；
步骤9、从操作平台上将步骤8所述冷却壁安装完毕。
2.根据权利要求1所述的高炉冷却壁的安装方法，其特征是：环形轨道梁和吊耳组件均采用焊接的方式与炉壳内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述高炉冷却壁的安装方法，其特征是：每一层吊耳组件均包括至少6或12只吊耳，均匀且呈环形地布置于炉壳内壁上。
4.根据权利要求1所述的高炉冷却壁的安装方法，其特征是：在操作平台下方满铺安全防护网。
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2016
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