CN108342532A - 一种不破坏炉壳更换高炉冷却壁的装置及其更换方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不破坏炉壳更换高炉冷却壁的装置及其更换方法，属于高炉施工技术领域。本发明包括吊装环梁，吊装环梁的外圈设置有临时支撑件，临时支撑件的外侧设置有高炉本体，所述的高炉本体的上部设有炉喉，炉喉的内壁铺设有炉喉钢砖，所述的高炉本体的内部设置有活动吊盘，高炉本体的外部设置有炉体平台，炉体平台的台面上固定安装有慢动卷扬。本发明通过在高炉本体内组装活动吊盘，并在活动吊盘上组装吊装环梁，将吊装环梁架设在钢砖上即可进行施工，检修时，无需破坏高炉炉壳和相应位置冷却壁，避免更换额外的炉壳和冷却壁，有效提高检修效率，节约检修成本，降低施工强度，缩短检修工期，保证检修质量。

Description

一种不破坏炉壳更换高炉冷却壁的装置及其更换方法

技术领域

本发明涉及高炉施工技术领域，更具体地说，涉及一种不破坏炉壳更换高炉冷却壁的装置及其更换方法。

背景技术

近年来，随着高炉炼铁技术的发展，高炉容积越来越大，几千立方容积的高炉随处可见。在高炉大中修时，高炉的冷却壁是施工中的重点，也是施工难点，对施工组织、工序衔接、施工质量起着关键作用。高炉的冷却壁一般由炉底一直铺设到炉喉的水冷钢砖位置，共十几层高，每层有几十块冷却壁，每块冷却壁重约1t—3t，其中风口带及以下冷却壁为光面冷却壁，风口带以上冷却壁为镶砖冷却壁。目前，高炉大中修时，一般在待更换的冷却壁上方连同炉壳对称拆除多块冷却壁，设置框式支撑吊装工具来进行高炉冷却壁的拆装。缺点在于拆除多块冷却壁设置框式支撑吊装工具的方法不仅破坏了设置吊具位置处的冷却壁，另外需定制本来无需更换的冷却壁及炉壳，既增加了检修成本，又延长了检修时间，而且炉壳只能单面焊接，冷却壁间也无法进行铁屑勾缝，增加了该位置冷却壁损坏的隐患，影响了检修质量。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供了一种不破坏炉壳更换高炉冷却壁的装置及其更换方法，该发明无需破坏不必更换的高炉冷却壁及炉壳，有效降低了施工难度，提高了施工效率，降低检修成本，保证检修质量。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种不破坏炉壳更换高炉冷却壁的装置，包括吊装环梁，所述的吊装环梁的外圈设置有临时支撑件，临时支撑件的外侧设置有高炉本体，所述的高炉本体的上部设有炉喉，炉喉的内壁安装有炉喉钢砖，所述的吊装环梁通过临时支撑件固定安装在炉喉钢砖的上表面，吊装环梁的底部装有电葫芦，所述的高炉本体的内部设置有活动吊盘，高炉本体的外圈设置有炉壳，炉壳的内表面设置有冷却壁，所述的高炉本体的外部设置有炉体平台，炉体平台的台面上固定安装有慢动卷扬。

进一步地，所述的吊装环梁由圈梁、横梁、纵梁与底圈环梁组成，圈梁、横梁与纵梁等高，底圈环梁安装在圈梁、横梁、纵梁的下表面。

进一步地，所述的圈梁由槽钢弯制而成，横梁、纵梁由工字钢制作而成，底圈环梁由工字钢弯制而成，临时支撑件固定焊接在圈梁的外圈，临时支撑件在圈梁的外圈等距间隔设置。

进一步地，所述的电葫芦在吊装环梁的底部悬挂设置。

进一步地，所述的高炉本体的顶部分别开设有溜槽门和人孔，溜槽门与人孔在高炉本体的顶部间隔设置，活动吊盘在高炉本体的内部水平设置。

一种不破坏炉壳更换高炉冷却壁的装置的更换方法，其步骤为：

步骤一：依据高炉本体内侧的炉喉钢砖的内径大小，设计制作比炉喉钢砖内径小100mm的吊装环梁；

步骤二：在高炉本体的炉底位置处组装活动吊盘，并在活动吊盘的上表面组装吊装环梁；

步骤三：整体提升活动吊盘和吊装环梁至炉喉位置处，通过溜槽门与人孔外侧的吊点将吊装环梁吊装至炉喉钢砖的上表面；

步骤四：固定吊装环梁，吊装环梁通过临时支撑件固定安装在炉喉钢砖的顶部；

步骤五：在吊装环梁的底部安装电葫芦，并在炉体平台的台面上固定安装慢动卷扬；

步骤六：将活动吊盘放至需拆除的冷却壁位置处，依次拆除冷却壁，并利用电葫芦将冷却壁吊至溜槽门的正下方位置处，再通过慢动卷扬将冷却壁从溜槽门位置运至炉体平台，最后通过炉顶大行车运至地面；

步骤七：冷却壁拆除后，将活动吊盘放至需安装冷却壁的位置处，利用炉顶大行车将冷却壁吊至炉体平台，再利用慢动卷扬将冷却壁运至溜槽门位置，并穿过吊装环梁放入高炉本体的内部，最后利用电葫芦将冷却壁运至需安装冷却壁的位置处；

步骤八：同一层的冷却壁安装完成后，在冷却壁与炉壳之间捣入浇注料，针对冷却壁与炉壳进行勾缝处理；

步骤九：提升活动吊盘，按照从下至上的顺序依次安装全部的冷却壁，安装完成后，拆除吊装环梁，并通过溜槽门运至高炉本体外，再将活动吊盘放至高炉本体的炉底位置处，将活动吊盘分解后并通过铁口框运出。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明通过在高炉本体的炉内组装活动吊盘，并在活动吊盘上组装吊装环梁，利用活动吊盘将吊装环梁提升至炉喉钢砖位置处，再将吊装环梁架设在钢砖上即可进行施工，检修时，无需破坏高炉炉壳和相应位置冷却壁，避免更换额外的炉壳和冷却壁，有效提高检修效率，节约检修成本，降低施工强度，缩短检修工期，保证检修质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明的吊装环梁俯视图；

图3为本发明的吊装环梁主视图；

图4为本发明的局部装配效果图。

图中：1、高炉本体；2、炉喉钢砖；3、吊装环梁；4、圈梁；5、横梁；6、纵梁；7、底圈环梁；8、冷却壁；9、活动吊盘；10、炉喉；11、人孔；12、溜槽门；13、临时支撑件；14、电葫芦；15、炉体平台；16、慢动卷扬；17、炉壳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述：

实施例1

从图1可以看出，本实施例的一种不破坏炉壳更换高炉冷却壁的装置，包括吊装环梁3，吊装环梁3的外圈设置有临时支撑件13，临时支撑件13固定焊接在圈梁4的外圈，临时支撑件13在圈梁4的外圈等距间隔设置，临时支撑件13的外侧设置有高炉本体1，高炉本体1的上部设有炉喉10，炉喉10的内壁安装有炉喉钢砖2，炉喉钢砖2的上表面设置有吊装环梁3，从图2-3可以看出，吊装环梁3由圈梁4、横梁5、纵梁6与底圈环梁7组成，圈梁4、横梁5与纵梁6等高，底圈环梁7安装在圈梁4、横梁5、纵梁6的下表面，圈梁4由槽钢弯制而成，横梁5、纵梁6由工字钢制作而成，底圈环梁7由工字钢弯制而成，从图4可以看出，吊装环梁3的外圈设置有临时支撑件13，临时支撑件13固定焊接在圈梁4的外圈，临时支撑件13在圈梁4的外圈等距间隔设置，吊装环梁3通过临时支撑件13固定安装在炉喉钢砖2的顶部，将吊装环梁3架设在炉喉钢砖2的上表面即可进行施工，吊装环梁3的底部装有电葫芦14，电葫芦14在吊装环梁3的底部悬挂设置，电葫芦14用于运输冷却壁8，高炉本体1的内部设置有活动吊盘9，高炉本体1的外圈设置有炉壳17，炉壳17的内表面设置有冷却壁8，高炉本体1的外部设置有炉体平台15，炉体平台15的台面上固定安装有慢动卷扬16，高炉本体1的顶部分别开设有溜槽门12和人孔11，人孔11便于操作人员进出，溜槽门12与人孔11在高炉本体1的顶部间隔设置，活动吊盘9在高炉本体1的内部水平设置，活动吊盘9趋于水平避免晃动，同时便于操作人员平稳的进行施工，检修时，先在高炉本体1的炉内组装活动吊盘9，并在活动吊盘9上组装吊装环梁3，利用活动吊盘9将吊装环梁3提升至炉喉钢砖2位置处，再将吊装环梁3架设在钢砖上即可进行施工，检修时，无需破坏不必更换的炉壳17及冷却壁8，局部冷却壁8避免更换，有效提高检修效率，节约检修成本，降低施工强度，缩短检修工期，保证检修质量。

一种不破坏炉壳更换高炉冷却壁的装置的更换方法，其步骤为：

步骤一：依据高炉本体1内侧的炉喉钢砖2的内径大小，设计制作比炉喉钢砖2内径小100mm的吊装环梁3；

步骤二：在高炉本体1的炉底位置处组装活动吊盘9，并在活动吊盘9的上表面组装吊装环梁3，吊装环梁3由圈梁4、横梁5、纵梁6与底圈环梁7组成，圈梁4、横梁5、纵梁6与底圈环梁7共同形成一个稳定的封闭式刚性结构；

步骤三：整体提升活动吊盘9和吊装环梁3至炉喉10位置处，通过溜槽门12与人孔11外侧的吊点将吊装环梁3吊装至炉喉钢砖2的上表面，吊装环梁3内侧的缝隙即为冷却壁8输送通道，落位时，该通道对准溜槽门12；

步骤四：固定吊装环梁3，吊装环梁3通过临时支撑件13固定安装在炉喉钢砖2的顶部；

步骤五：在吊装环梁3的底部安装电葫芦14，并在炉体平台15的台面上固定安装慢动卷扬16，电葫芦14在高炉本体1内部输送冷却壁8，慢动卷扬16在高炉本体1外部输送冷却壁8；

步骤六：将活动吊盘9放至需拆除的冷却壁8位置处，依次拆除冷却壁8，并利用电葫芦14将冷却壁8吊至溜槽门12的正下方位置处，再通过慢动卷扬16将冷却壁8从溜槽门12位置运至炉体平台15，最后通过炉顶大行车运至地面；

步骤七：冷却壁8拆除后，将活动吊盘9放至需安装冷却壁8的位置处，利用炉顶大行车将冷却壁8吊至炉体平台15，再利用慢动卷扬16将冷却壁8运至溜槽门12位置，并穿过吊装环梁3放入高炉本体1的内部，最后利用电葫芦14将冷却壁8运至需安装冷却壁8的位置处；

步骤八：同一层的冷却壁8安装完成后，在冷却壁8与炉壳17之间捣入浇注料，针对冷却壁8与炉壳17进行勾缝处理，降低冷却壁8损坏的风险；

步骤九：提升活动吊盘9，按照从下至上的顺序依次安装全部的冷却壁8，安装完成后，拆除吊装环梁3，并通过溜槽门12运至高炉本体1外，再将活动吊盘9放至高炉本体1的炉底位置处，将活动吊盘9分解后并通过铁口框运出，即可完成整体拆除工作。

本实施例通过在高炉本体1的炉内组装活动吊盘9，并在活动吊盘9上组装吊装环梁3，利用活动吊盘9将吊装环梁3提升至炉喉钢砖2位置处，再将吊装环梁3架设在钢砖上即可进行施工，检修时，无需破坏不必更换的炉壳17及冷却壁8，局部冷却壁8避免更换，有效提高检修效率，节约检修成本，降低施工强度，缩短检修工期，保证检修质量。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种不破坏炉壳更换高炉冷却壁的装置，其特征在于：包括吊装环梁(3)，所述的吊装环梁(3)的外圈设置有临时支撑件(13)，临时支撑件(13)的外侧设置有高炉本体(1)，所述的高炉本体(1)的上部设有炉喉(10)，炉喉(10)的内壁安装有炉喉钢砖(2)，所述的吊装环梁(3)通过临时支撑件(13)固定安装在炉喉钢砖(2)的上表面，吊装环梁(3)的底部装有电葫芦(14)，所述的高炉本体(1)的内部设置有活动吊盘(9)，高炉本体(1)的外圈设置有炉壳(17)，炉壳(17)的内表面设置有冷却壁(8)，所述的高炉本体(1)的外部设置有炉体平台(15)，炉体平台(15)的台面上固定安装有慢动卷扬(16)。

2.根据权利要求1所述的一种不破坏炉壳更换高炉冷却壁的装置，其特征在于：所述的吊装环梁(3)由圈梁(4)、横梁(5)、纵梁(6)与底圈环梁(7)组成，圈梁(4)、横梁(5)与纵梁(6)等高，底圈环梁(7)安装在圈梁(4)、横梁(5)、纵梁(6)的下表面。

3.根据权利要求1或2所述的一种不破坏炉壳更换高炉冷却壁的装置，其特征在于：所述的圈梁(4)由槽钢弯制而成，横梁(5)、纵梁(6)由工字钢制作而成，底圈环梁(7)由工字钢弯制而成，临时支撑件(13)固定焊接在圈梁(4)的外圈，临时支撑件(13)在圈梁(4)的外圈等距间隔设置。

4.根据权利要求1所述的一种不破坏炉壳更换高炉冷却壁的装置，其特征在于：所述的电葫芦(14)在吊装环梁(3)的底部悬挂设置。

5.根据权利要求1所述的一种不破坏炉壳更换高炉冷却壁的装置，其特征在于：所述的高炉本体(1)的顶部分别开设有溜槽门(12)和人孔(11)，溜槽门(12)与人孔(11)在高炉本体(1)的顶部间隔设置，活动吊盘(9)在高炉本体(1)的内部水平设置。

6.一种不破坏炉壳更换高炉冷却壁的装置的更换方法，其特征在于：其步骤为：

步骤一：依据高炉本体(1)内侧的炉喉钢砖(2)的内径大小，设计制作比炉喉钢砖(2)内径小100mm的吊装环梁(3)；

步骤二：在高炉本体(1)的炉底位置处组装活动吊盘(9)，并在活动吊盘(9)的上表面组装吊装环梁(3)；

步骤三：整体提升活动吊盘(9)和吊装环梁(3)至炉喉(10)位置处，通过溜槽门(12)与人孔(11)外侧的吊点将吊装环梁(3)吊装至炉喉钢砖(2)的上表面；

步骤四：固定吊装环梁(3)，吊装环梁(3)通过临时支撑件(13)固定安装在炉喉钢砖(2)的顶部；

步骤五：在吊装环梁(3)的底部安装电葫芦(14)，并在炉体平台(15)的台面上固定安装慢动卷扬(16)；

步骤六：将活动吊盘(9)放至需拆除的冷却壁(8)位置处，依次拆除冷却壁(8)，并利用电葫芦(14)将冷却壁(8)吊至溜槽门(12)的正下方位置处，再通过慢动卷扬(16)将冷却壁(8)从溜槽门(12)位置运至炉体平台(15)，最后通过炉顶大行车运至地面；

步骤七：冷却壁(8)拆除后，将活动吊盘(9)放至需安装冷却壁(8)的位置处，利用炉顶大行车将冷却壁(8)吊至炉体平台(15)，再利用慢动卷扬(16)将冷却壁(8)运至溜槽门(12)位置，并穿过吊装环梁(3)放入高炉本体(1)的内部，最后利用电葫芦(14)将冷却壁(8)运至需安装冷却壁(8)的位置处；

步骤八：同一层的冷却壁(8)安装完成后，在冷却壁(8)与炉壳(17)之间捣入浇注料，针对冷却壁(8)与炉壳(17)进行勾缝处理；

步骤九：提升活动吊盘(9)，按照从下至上的顺序依次安装全部的冷却壁(8)，安装完成后，拆除吊装环梁(3)，并通过溜槽门(12)运至高炉本体(1)外，再将活动吊盘(9)放至高炉本体(1)的炉底位置处，将活动吊盘(9)分解后并通过铁口框运出。