CN105438960A - 用于塔类设备吊装的u型活动抱箍式吊耳及其吊装方法 - Google Patents

用于塔类设备吊装的u型活动抱箍式吊耳及其吊装方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了用于塔类设备吊装的U型活动抱箍式吊耳及其吊装方法，包括U型抱箍，U型抱箍的箍圈箍在塔身侧壁上，U型抱箍的两侧对称设有一对管轴式吊耳，且塔身侧壁的截面圆心恰好落在两个管轴式吊耳的轴线连接上，U型抱箍的开口端之间连接有连杆，通过U型抱箍将塔身箍住，吊装时通过主吊吊车的吊索吊起U型抱箍上的管轴式吊耳，而管轴式吊耳与辅吊耳连接，因此吊索的提升力传递到辅吊耳上，避免U型抱箍发生滑动，辅吊吊车的吊索起吊抬尾吊耳，并与主吊吊车的协同作用，使塔身由垂直状态变为水平状态，使U型抱箍承受塔身的径向压力，保证了安全。使用本发明对塔身进行吊装，避免了需要在塔身上进行焊接的操作，保护了塔身。

Description

用于塔类设备吊装的U型活动抱箍式吊耳及其吊装方法
技术领域
本发明涉及吊装技术，特别涉及一种塔类设备吊装的U型活动抱箍式吊耳及其吊装方法。
背景技术
近年来，随着经济的发展，国家对安全、环保工作越来越重视，对城市内及周边地区的化工生产企业搬迁改造，是一项主要举措。化工生产企业的标志性建筑，就是塔类设备了，塔类设备具有高、大、重的特点，是化工装置搬迁拆除工作的重点和难点。化工装置易地重建，为减少对设备内部的污染和减轻人工劳动强度，往往要求设备内已安装好的内件及填料等随设备一体吊装拆除。而塔类设备，原设计用于设备本体吊装的吊耳，因内件及填料等附加重量的增大，所以不得使用，必须重新设计制作吊耳。塔类设备属化工压力容器，设备本体一般禁止施焊，即便允许焊接吊耳，焊接后还需热处理、无损检测、水压试验等工序，而且焊接吊耳部位的塔壁还得加厚处理，高空焊接、钢材耗用量大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种塔类设备吊装的U型活动抱箍式吊耳及其吊装方法，该吊耳与吊机配合，能够更安全、快速地完成塔类设备的吊装。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种塔类设备吊装的U型活动抱箍式吊耳，包括U型抱箍，所述U型抱箍的箍圈箍在塔身侧壁上，U型抱箍的箍圈的曲率与塔身侧壁的曲率一致，U型抱箍的两侧对称设有一对管轴式吊耳，且塔身侧壁的截面圆心恰好落在两个管轴式吊耳的轴线连接上，所述U型抱箍的开口端之间连接有连杆，连杆垂直于U型抱箍的两侧，且与塔身侧壁相切。
优选的，U型抱箍与管轴式吊耳之间设有加强圈。
优选的，连杆采用钢管，连杆设有两个，且每个连杆的两端均焊接法兰，连杆通过法兰与抱箍的两端螺栓连接。
使用本发明吊装塔类设备的吊装方法，包括以下步骤：
(1)、拆除塔身周围的障碍物；
(2)、在塔类设备下方的裙座的侧面对称焊接两个辅吊耳，辅吊耳焊接在管轴式吊耳的同侧，且位于同侧的管轴式吊耳与辅吊耳的连线与塔身的轴线平行；
(3)、在裙座底部的一侧焊接一个抬尾吊耳，所述抬尾吊耳焊接在连杆的同侧，且抬尾吊耳与连杆中点的连线与塔身的轴线平行；
(4)、将制作好的U型活动抱箍式吊耳套住塔身，将主吊吊车的主吊索连接到管轴式吊耳上，并将管轴式吊耳与同侧的辅吊耳通过联接吊索连接起来；
(5)、启动主吊吊车，将塔身直立吊起，然后旋转塔身至基础外侧；
(6)、将辅吊吊车的辅吊索连接到抬尾吊耳上，再启动辅吊吊车吊起裙座，通过主吊吊车与辅吊吊车的协同作用，随着主吊吊车的吊钩下落，塔身由垂直状态变为水平状，此时，再通过主吊吊车与辅吊吊车将塔身搁置到支座上。
采用上述技术方案，通过U型抱箍将塔身箍住，在吊装塔身时通过主吊吊车的吊索吊起U型抱箍上的管轴式吊耳，而管轴式吊耳与辅吊耳连接，因此在吊装塔身时，吊索的提升力传递到辅吊耳上，从而避免U型抱箍发生滑动，辅吊吊车的吊索起吊抬尾吊耳，并且通过辅吊吊车与主吊吊车的协同作用，使塔身由垂直状态变为水平状态，从而使U型抱箍承受塔身的径向压力，保证了安全。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
1)本发明的U型活动抱箍式吊耳，避免了违规在塔类化工压力容器上施焊，或者即便允许焊接吊耳，省去了吊耳焊接后热处理、无损检测、水压试验的繁琐工序；
2)本发明的U型活动抱箍式吊耳，连接操作简单：a.主吊吊车吊钩落至地面，依次挂设主吊索、支撑平衡梁、U型活动抱箍式吊耳、联接吊索；b.主吊吊车吊钩起升并旋转，U型活动抱箍式吊耳卡套住设备壳体，联接吊索下部挂在设备底部裙座上焊接的辅吊耳上；c.将两根连接杆通过螺栓封固U型活动抱箍开口端部。
3)本发明的U型活动抱箍式吊耳，一次制作，可长久使用于同外径的塔类设备吊装。
4)本发明的U型活动抱箍式吊耳，适用于化工塔类设备搬迁的吊装拆除，同样可用于搬迁设备的吊装安装，亦可用于新设备的吊装，省去设备吊耳焊接的繁琐工序。
5)本设计的工艺，减小了高空作业量，加快了工程进度。
使用本发明对塔身进行吊装，避免了需要在塔身上进行焊接的操作，保护了塔身，且结构简单，使用方便，制作成本低，一次制作，可用于相同外径的不同塔类设备吊装。
附图说明
图1是本发明主视图；
图2是图1的俯视图；
图3是本发明垂直状态吊装示意图；
图4是本发明倾斜状态吊装示意图；
图5是本发明连杆结构主视图；
图6是图5的左视图。
具体实施方式
下面结合附图，通过对实施例的描述，对本发明做进一步说明：
如图1、2所示，本发明一种塔类设备吊装的U型活动抱箍式吊耳，包括U型抱箍1，U型抱箍1采用钢板煨弯而成，U型抱箍1的弯板厚为30mm，U型抱箍1的箍圈箍在塔身2侧壁上，塔身直径为2.5m，高为54m，重达98t，U型抱箍1的箍圈的曲率与塔身2侧壁的曲率一致，U型抱箍1的两侧对称设有一对管轴式吊耳3，管轴式吊耳3采用现场的钢管，钢管规格为Φ377×18mm，且塔身2侧壁的截面圆心恰好落在两个管轴式吊耳3的轴线连接上，管轴式吊耳3与U型抱箍1之间设有加强圈，保证两者之间的连接强度，避免危险，U型抱箍1的开口端之间连接有连杆4，如图5、6所示，连杆4设有两根，且连杆4的两端连接有法兰，连杆4采用钢管制成，钢管采用Φ159×10mm的钢管，连杆4通过法兰11与U型抱箍1的两侧螺栓固定，连杆4垂直于U型抱箍1的两侧，且与塔身2侧壁相切。
如图3、4所示，本发明塔身2的底部设有裙座5，由于裙座5均为碳钢材质，且壁厚、强度大，且不属于塔类压力容器上的设施，可以施焊，因而在裙座5的侧壁上对称焊接一对辅吊耳6，位于同侧的辅吊耳6和管轴式吊耳3之间的连线与塔身2的轴线平行，在吊装时，可使用联接吊索10将同侧的管轴式吊耳3与辅助吊耳6连接起来，使主吊索8的提升力传递到裙座5上，从而能够防止U型抱箍1滑动，保证吊装的安全。在裙座5底部焊接抬尾吊耳7，抬尾吊耳7焊接在连杆4的同侧，且抬尾吊耳7与连杆4中点的连线与塔身2的轴线平行，在吊装过程中配合主吊吊车使塔身逐渐倾斜至水平状态，使U型抱箍1承受设备的径向压力，保证吊装安全。
使用本发明吊装塔身的吊装方法，包括以下步骤：
(1)、拆除塔身2周围的障碍物；
(2)、在塔类设备下方的裙座5的侧面对称焊接两个辅吊耳6，辅吊耳6焊接在管轴式吊耳3的同侧，且位于同侧的管轴式吊耳3与辅吊耳6的连线与塔身2的轴线平行；
(3)、在裙座5底部的一侧焊接一个抬尾吊耳7，抬尾吊耳7焊接在连杆4的同侧，且抬尾吊耳7与连杆4中点的连线与塔身2的轴线平行；
(4)、将制作好的U型活动抱箍式吊耳套住塔身2距离塔底39m处，将主吊吊车的主吊索8通过平衡梁连接到管轴式吊耳3上，并将管轴式吊耳3与同侧的辅吊耳6通过联接吊索10连接起来，主吊吊车采用350t履带吊，主吊索为Φ56mm、L＝36m的两根吊索，一弯两股使用，联接吊索为Φ52mm、L＝70m的两根吊索，一弯两股使用，平衡梁为Φ273×12mm、L＝2.8m；
(5)、启动主吊吊车，将塔身2直立吊起，然后旋转塔身2至基础外侧；
(6)、将辅吊吊车的辅吊索9连接到抬尾吊耳7上，再启动辅吊吊车吊起裙座5，通过主吊吊车与辅吊吊车的协同作用，随着主吊吊车的吊钩下落，塔身2由垂直状态变为水平状，此时，再通过主吊吊车与辅吊吊车将塔身2搁置到支座上。
本发明通过U型抱箍1将塔身2箍住，在吊装塔身2时只需通过吊索吊起U型抱箍1上的管轴式吊耳3即可吊起设备，避免了需要在设备上进行焊接的操作，保护了设备。而且结构简单，使用方便，制作成本低，一次制作，可用于相同外径的不同塔类设备吊装。本发明适用于化工塔类设备搬迁的吊装拆除，同样可用于搬迁设备的吊装安装，亦可用于新设备的吊装，省去设备吊耳焊接的繁琐工序，减小了高空作业量，加快了工程进度。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.用于塔类设备吊装的U型活动抱箍式吊耳，包括U型抱箍(1)，其特征在于：所述U型抱箍(1)的箍圈箍在塔身(2)侧壁上，U型抱箍(1)的箍圈的曲率与塔身(2)侧壁的曲率一致，U型抱箍(1)的两侧对称设有一对管轴式吊耳(3)，且塔身(2)侧壁的截面圆心恰好落在两个管轴式吊耳(3)的轴线连接上，所述U型抱箍(1)的开口端之间连接有连杆(4)，连杆(4)垂直于U型抱箍(1)的两侧，且与塔身(2)侧壁相切。
2.根据权利要求1所述的用于塔类设备吊装的U型活动抱箍式吊耳，其特征在于：所述U型抱箍(1)与管轴式吊耳(3)之间设有加强圈。
3.根据权利要求2所述的用于塔类设备吊装的U型活动抱箍式吊耳，其特征在于：所述连杆(4)采用钢管，连杆(4)设有两个，且每个连杆(4)的两端均焊接法兰(11)，连杆(4)通过法兰与抱箍(1)的两端螺栓连接。
4.使用如权利要求3所述用于塔类设备吊装的U型活动抱箍式吊耳的吊装方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)、拆除塔身(2)周围的障碍物；
(2)、在塔类设备下方的裙座(5)的侧面对称焊接两个辅吊耳(6)，辅吊耳(6)焊接在管轴式吊耳(3)的同侧，且位于同侧的管轴式吊耳(3)与辅吊耳(6)的连线与塔身(2)的轴线平行；
(3)、在裙座(5)底部的一侧焊接一个抬尾吊耳(7)，所述抬尾吊耳(7)焊接在连杆(4)的同侧，且抬尾吊耳(7)与连杆(4)中点的连线与塔身(2)的轴线平行；
(4)、将制作好的U型活动抱箍式吊耳套住塔身(2)将主吊吊车的主吊索(8)连接到管轴式吊耳(3)上，并将管轴式吊耳(3)与同侧的辅吊耳(6)通过联接吊索(10)连接起来；
(5)、启动主吊吊车，将塔身(2)直立吊起，然后旋转塔身(2)至基础外侧；
(6)、将辅吊吊车的辅吊索(9)连接到抬尾吊耳(7)上，再启动辅吊吊车吊起裙座(5)，通过主吊吊车与辅吊吊车的协同作用，随着主吊吊车的吊钩下落，塔身(2)由垂直状态变为水平状，此时，再通过主吊吊车与辅吊吊车将塔身(2)搁置到支座上。
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