CN207172039U - 特殊钢筒体炉壳内吊盘平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种特殊钢筒体炉壳内吊盘平台，包括由钢梁搭建而成的吊盘中心骨架，吊盘上设有吊耳，吊装设备一端连接在吊耳上，另一端连接在钢筒上端口；所述中心骨架包括若干径向梁，每相临两径向梁间以横梁加固连接；径向梁为空心方梁，径向梁内安装伸缩节，伸缩节以销轴固定在径向梁内，伸缩节与径向梁的重叠长度可调，本实用新型直接用钢筒体顶部做支撑结构，不需要另备吊装设备，不需要在钢筒体内做支架焊接，保持钢筒内壁的完成，节省了大量内壁修补的工作，吊盘大小可调，适应钢筒体内径变化的情况。

Description

特殊钢筒体炉壳内吊盘平台

技术领域

本实用新型涉特殊钢筒体炉壳安装作业环境中壳体内侧环缝及切割打磨处理施工装置，具体是钢筒体炉壳施工临时安装的施工操作工平台。

背景技术

目前在化工工程建设、电厂工程建设及冶金炼铁高炉工程(如热风炉)等一些压力容器钢结构筒体壳体安装，想要在炉壳内侧安装对口、焊接及检测等工序施工中，通常采用以下几种的方法有：

1、利用在炉壳内壁上同一标高一定间距焊接临时三脚架，然后在三脚架上铺设木踏板作为操作平台而进行施工作业，这种方法目前一些压力容器内壁有复合不锈钢板的工程中无法实现。原因是设计不允许在不锈钢表面焊接与工程无关的物件，而且一旦焊接受力也是不一定满足要求，这种方案不可取。

2、利用专用焊接设备悬挂于炉壳上口直接进行焊接操作施工，这种方法是解决了焊口的焊接任务，而焊口的前期安装对口，后期的焊口打磨检测处理很难实现。

3、利用吊机通过吊装吊框的方法进行焊接操作施工，这种方法在对如筒体容器由直段变为开口或收口时无法对于施工位置进行施工的。

4、如果容器足够大，容器内侧地面允许情况下可将登高机吊至容器内侧，通过移动方法进行焊接操作施工，这种方法当在筒体容器封闭前将登高车移出筒体容器外侧后，剩余筒体容器内侧的工作如何施工成为问题，筒体容器的容积往往不可能有如此条件满足这一点。

5、如果容器足够大，容器内侧地面允许情况下可搭设脚手架至容器内侧，通过该方法进行焊接操作施工；作为筒体容器必然是要交叉作业及其封闭施工，如此筒体容器内侧的工作就无法满足脚手架作业条件

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有大体形，超重钢炉露天施工，受环境气候影响大，大风大雨天气施工环境差，危害工作人员安全的问题。

本实用新型提供一种安装方便，适合各种工作筒体施工环境，结构灵活的临时施工操作平台，其具体技术方案为：

一种特殊钢筒体炉壳内吊盘平台，包括由钢梁搭建而成的吊盘中心骨架，吊盘上设有吊耳，吊装设备一端连接在吊耳上，另一端连接在钢筒上端口；所述中心骨架包括若干径向梁，每相临两径向梁间以横梁加固连接；径向梁为空心方梁，径向梁内安装伸缩节，伸缩节以销轴固定在径向梁内，伸缩节与径向梁的重叠长度可调。

本实用新型直接用钢筒体顶部做支撑结构，不需要另备吊装设备，不需要在钢筒体内做支架焊接，保持钢筒内壁的完成，节省了大量内壁修补的工作，吊盘大小可调，适应钢筒体内径变化的情况。

径向梁设有八根，满足工况需要，节省材料。

伸缩节伸出径向梁部分铺设木踏板。

钢筒体上端口设有吊装钩，所述吊装钩包括径向的耳板、贴紧钢筒体端口的腹板，耳板设有吊装孔，吊装设备与吊装孔连接，吊装钩上设有固定螺栓。

所述径向梁以两槽钢对口焊接而成，上表面设有补强板。好取材，易于制造。

径向梁梁体内设支撑梁。

伸缩节外端部设有端钢板，端钢板外侧又设有橡胶垫。可以有效防止吊盘边沿对筒体造成挫伤。

所述伸缩节外端设有栏杆，保证工作人员安全。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为图1中A点放大图；

图3为吊装钩结构图；

图4为图3中N-N线剖视图；

图5为吊盘盘面图；

图6为本实用新型使用状态参考图。

图中：吊装钩1、耳板11、腹板12、吊装孔13、吊装设备2、中心骨架3、径向梁31、横梁32、吊耳4、伸缩节5、栏杆6、木踏板7、端钢板8、销轴9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型具体说明：如图1至4所示的一种特殊钢筒体炉壳内吊盘平台，此平台以钢筒体上端为支撑结构，吊盘包括由钢梁搭接而成的中心骨架3，吊盘上设有吊耳4。吊装设备2一端连接在钢筒体上端口上，另一端固定在吊盘的吊耳4上。中心骨架3 包括径向梁31，每相临两径向梁31间以横梁32加固连接；径向梁31为空心方梁，径向梁31内安装伸缩节5。

伸缩节5以销轴9固定在径向梁31内，销轴9同时穿过径向梁31和伸缩节5，对伸缩节5做临时固定。伸缩节5可以通过调整与径向梁31的重叠长度来改变吊盘平台的盘面大小。

吊盘在生产时可根据大小设计径向梁31的数量，径向梁31可以设置八至十六根，一般设置八根最适合施工操作。吊盘本体中心骨架3通常会铺设木踏板7。伸缩节5伸出径向梁31部分可以同样也铺设木踏板7，从而加大了工作平台的面积。

钢筒上端口安装有吊装钩1，吊装钩1包括径向的耳板11、贴紧钢筒体端口的腹板12，耳板11内侧设有吊装孔13，吊装设备2连接在吊装孔13上。为了防止吊装钩1发生侧倾特设临时固定螺栓进行将吊装钩1同筒体之间进行固定。

径向梁31可以是以两槽钢对口焊接而成，上表面设有补强板。

径向梁31梁体内设支撑梁，尤其安装吊耳和销轴9的位置需要加强支撑力以免梁体变形。

伸缩节5外端部设有端钢板8，端钢板8外侧又设有橡胶垫。伸缩节5外侧设有栏杆6。

结合图5所示，当安装到筒体较小的部分时，中心骨架3的大小足够施工使用，伸缩节 5可以完全插入到径向梁31内；当安装到筒体较大部分时，伸缩节5适当拉出，使整体直径适应筒体内大小，延伸铺设木踏板7等表面设施。

本实用新型吊装结构比较简单，操作很方便，不需要在钢筒体内因操作平台造成焊点，维护钢筒体内避的平滑，省去了因焊接产生的一系列后续修补工作，提高工作效率。吊盘盘面可伸缩，适合不同的内径情况，结构适应性强。

Claims (8)

1.一种特殊钢筒体炉壳内吊盘平台，包括由钢梁搭建而成的吊盘中心骨架，吊盘上设有吊耳，吊装设备一端连接在吊耳上，其特征是：所述吊装设备另一端连接在钢筒上端口；所述中心骨架包括若干径向梁，每相临两径向梁间以横梁加固连接；径向梁为空心方梁，径向梁内安装伸缩节，伸缩节以销轴固定在径向梁内，伸缩节与径向梁的重叠长度可调。

2.如权利要求1所述特殊钢筒体炉壳内吊盘平台，其特征是：径向梁设有八根。

3.如权利要求1所述特殊钢筒体炉壳内吊盘平台，其特征是：伸缩节伸出径向梁部分也铺设木踏板。

4.如权利要求1所述特殊钢筒体炉壳内吊盘平台，其特征是：钢筒体上端口设有吊装钩，吊装钩包括径向的耳板、贴紧钢筒体端口的腹板，耳板设有吊装孔，吊装设备与吊装孔连接，吊装钩上设有固定螺栓。

5.如权利要求1所述特殊钢筒体炉壳内吊盘平台，其特征是：所述径向梁以两槽钢对口焊接而成，上表面设有补强板。

6.如权利要求1或5所述特殊钢筒体炉壳内吊盘平台，其特征是：径向梁梁体内设支撑梁。

7.如权利要求1所述特殊钢筒体炉壳内吊盘平台，其特征是：伸缩节外端部设有端钢板，端钢板外侧又设有橡胶垫。

8.如权利要求1所述特殊钢筒体炉壳内吊盘平台，其特征是：伸缩节外侧设有栏杆。