CN104499706B - 电梯井模板平台及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种电梯井模板平台及其施工方法，包括由方管连接的上平台和下平台，所述的上平台由上操作台、伸缩梁和自动回位棘爪连接构成，所述下平台由下操作台和底梁连接构成，在电梯井现浇剪力墙内墙上固定预埋罩。在电梯井第一层混凝土浇注完成后，模板平台的四个自动复位棘爪落在预埋罩内，稳固搭接混凝土浇注第二层时，用塔吊吊起模板平台上，整体往上提，自动回味棘爪内收，达到第二层预埋罩时，自动回位棘爪在配重块的作用下其一端落在预埋罩内，使模板平台稳固地搭接在第二层，这时工人到下操作台，拆掉第一层的四个预埋罩，然后浇注第三层，如此依次施工。本发明制作成本低，操作简单，节约了时间和人力物力，提高了建筑施工效率，可靠性好。
Description
技术领域
本发明属于建筑工程技术领域，具体涉及一种电梯井模板平台及其施工方法。
背景技术
在建筑施工中，电梯井类筒子型现浇剪力墙模板施工在筒子内部没有着脚点，在施工过程中，传统的做法是在筒子内搭建脚手架，而且每浇注一层都要搭建简易的模板平台，较常见的是采用钢管、扣件、木板等进行搭接，耗材多，搭建成本高，费工费时，影响建筑施工效率，而且简易的模板平台存在很大的安全隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：解决上述现有技术存在的问题，而提供一种电梯井模板平台及其施工方法，制作成本低，施工操作简单容易，一个模板平台可以完成整栋高层筒子型现浇剪力墙的施工，而且还可以重复使用，极大地节约了作业时间和人力物力，提高了建筑施工效率，安全系数高，可靠性好。
本发明采用的技术方案是：
一种电梯井模板平台，包括上平台和下平台，上平台和下平台由方管连接，所述的上平台由上操作台、伸缩梁和自动回位棘爪连接构成，伸缩梁安装在上操作台下面，自动回位棘爪安装在伸缩梁端部，所述下平台由下操作台和底梁连接构成；与自动回位棘爪相对应，在电梯井内模板上和电梯井现浇剪力墙内墙上固定预埋罩。
上述技术方案中，所述的自动回位棘爪包括立板和分别安装在立板两端的配重块与滚轮，立板中部通过销轴组件与模板平台的伸缩梁端部连接。
上述技术方案中，所述的自动回位棘爪为四个，分别位于模板平台的两端的两角。
上述技术方案中，所述的配重块上设有螺纹孔，调节螺栓安装在配重块的螺纹孔内；所述的立板在滚轮一端底部安装有脚板；所述的立板由两块钢板构成，两块钢板之间连接有加强板。
上述技术方案中，所述的伸缩梁包括固定梁和调节梁，所述固定梁由槽钢和工字钢焊接而成，所述调节梁由两槽钢背靠背间隔、两槽钢之间用钢板焊接连接而成，固定梁一端的工字钢套装在调节梁的两槽钢之间，下压块一焊接在调节梁底部，上压块一用螺栓组件锁紧在调节梁顶部，上压块二用螺栓组件锁紧在固定梁的工字钢顶部，下压块二用螺栓组件锁紧在固定梁的工字钢底部；所述的固定梁的工字钢上焊接有加强肋板。
一种如上述电梯井模板平台的施工方法，在电梯井第一层现浇剪力墙支内模板时，将一组四个预埋罩由螺纹拉杆固定在内模板上，第一层混凝土浇注完成后，松开拉杆，拆开内模板，预埋罩留在第一层现浇剪力墙内，然后将模板平台放进第一层电梯井现浇剪力墙筒子内，模板平台的四个自动复位棘爪的一端落在预埋罩内，使模板平台稳固的搭接在第一层电梯井筒子内；内模板放在模板平台的上操作台台面上，将另外一组四个预埋罩固定在第二层内模板上，混凝土浇注第二层剪力墙，达到拆模条件后，将内模板拆开，然后用塔吊吊起模板平台上的吊环，模板平台整体往上提，上提过程中，自动回味棘爪绕着模板平台的销轴内收，自动回位棘爪的滚轮沿着筒子壁墙面滚动，当达到第二层的预埋罩时，自动回位棘爪在配重块的作用下张开成水平状，自动回位棘爪一端落在预埋罩内，使模板平台稳固地搭接在电梯井第二层筒子内，这时工人通过梯子下到下操作台，拆掉第一层的四个预埋罩，将四个预埋罩重新固定在内模上，然后浇注第三层，如此从低层到高层依次施工。
本发明的电梯井模板平台设计巧妙，结构简单，制作成本低，操作使用方便轻松，一个模板平台就可以完成整栋高层电梯井类筒子型现浇剪力墙的施工，而且可以重复使用，相对于传统施工工艺每层都要临时搭设脚架、铺设临时操作台，极大地节约了人力物力，提高了施工效率，而且工作可靠，安全系数高。
附图说明
图1为本发明示意图；
图2为模板平台提升工作状态图；
图3为模板平台搭接原理图；
图4为自动回位棘爪和伸缩梁立体示意图；
图5为本发明上平台立体示意图。
附图标注说明：
1-上操作台，2-自动回位棘爪，3-连接方管，4-下操作台，5-底梁，6-伸缩梁，7-筒子内模板，8-预埋罩，9-吊环，10-木板，11-木工字梁，12-电梯井现浇剪力墙体，13-滚轮， 15-配重块，16-调节螺栓，17-固定梁，18-调节梁，19-上压块一，20-下压块一，21-上压块二，22-下压快二，23-槽钢，24-工字钢，25-钢板。
具体实施方式
参见附图，本发明的电梯井模板平台，包括上平台和下平台，上平台和下平台由方管连接，所述的上平台由上操作台、伸缩梁和自动回位棘爪连接构成，伸缩梁安装在上操作台下面，自动回位棘爪安装在伸缩梁端部，所述下平台由下操作台和底梁连接构成，与自动回位棘爪相对应，在电梯井内模板上和电梯井现浇剪力墙内墙上固定预埋罩。
上述自动回位棘爪包括立板和分别安装在立板两端的配重块与滚轮，立板中部通过销轴组件与模板平台的伸缩梁端部连接。
上述自动回位棘爪为四个，分别位于模板平台的两端的两角。
上述配重块上设有螺纹孔，调节螺栓安装在配重块的螺纹孔内；所述的立板在滚轮一端底部安装有脚板；所述的立板由两块钢板构成，两块钢板之间连接有加强板。
上述伸缩梁包括固定梁和调节梁，所述固定梁由槽钢和工字钢焊接而成，所述调节梁由两槽钢背靠背间隔、两槽钢之间用钢板焊接连接而成，固定梁一端的工字钢套装在调节梁的两槽钢之间，下压块一焊接在调节梁底部，上压块一用螺栓组件锁紧在调节梁顶部，上压块二用螺栓组件锁紧在固定梁的工字钢顶部，下压块二用螺栓组件锁紧在固定梁的工字钢底部；所述的固定梁的工字钢上焊接有加强肋板。
一种如上述电梯井模板平台的施工方法，在电梯井第一层现浇剪力墙支内模板时，将一组四个预埋罩由螺纹拉杆固定在内模板上，第一层混凝土浇注完成后，松开拉杆，拆开内模板，预埋罩留在第一层现浇剪力墙内，然后将模板平台放进第一层电梯井现浇剪力墙筒子内，模板平台的四个自动复位棘爪的一端落在预埋罩内，使模板平台稳固的搭接在第一层电梯井筒子内；内模板放在模板平台的上操作台台面上，将另外一组四个预埋罩固定第二层在内模板上，混凝土浇注第二层剪力墙，达到拆模条件后，将内模板拆开，然后用塔吊吊起模板平台上的吊环，模板平台整体往上提，上提过程中，自动回味棘爪绕着模板平台的销轴内收，自动回位棘爪的滚轮沿着筒子壁墙面滚动，当达到第二层的预埋罩时，自动回位棘爪在配重块的作用下张开成水平状，自动回位棘爪一端落在预埋罩内，使模板平台稳固地搭接在电梯井第二层筒子内，这时工人通过梯子下到下操作台，拆掉第一层的四个预埋罩，将四个预埋罩重新固定在内模上，然后浇注第三层，如此从低层到高层依次施工。
Claims (6)
1.一种电梯井模板平台，其特征在于，包括上平台和下平台，上平台和下平台由方管连接，所述的上平台由上操作台、伸缩梁和自动回位棘爪连接构成，伸缩梁安装在上操作台下面，自动回位棘爪安装在伸缩梁端部，所述下平台由下操作台和底梁连接构成；与自动回位棘爪相对应，在电梯井内模板上和电梯井现浇剪力墙内墙上固定预埋罩。
2.根据权利要求1所述的电梯井模板平台，其特征在于，所述的自动回位棘爪包括立板和分别安装在立板两端的配重块与滚轮，立板中部通过销轴组件与模板平台的伸缩梁端部连接。
3.根据权利要求1所述的电梯井模板平台，其特征在于，所述的自动回位棘爪为四个，分别位于模板平台的两端的两角。
4.根据权利要求2所述的电梯井模板平台，其特征在于，所述的配重块上设有螺纹孔，调节螺栓安装在配重块的螺纹孔内；所述的立板在滚轮一端底部安装有脚板；所述的立板由两块钢板构成，两块钢板之间连接有加强板。
5.根据权利要求1所述的电梯井模板平台，其特征在于，所述的伸缩梁包括固定梁和调节梁，所述固定梁由槽钢和工字钢焊接而成，所述调节梁由两槽钢背靠背间隔、两槽钢之间用钢板焊接连接而成，固定梁一端的工字钢套装在调节梁的两槽钢之间，下压块一焊接在调节梁底部，上压块一用螺栓组件锁紧在调节梁顶部，上压块二用螺栓组件锁紧在固定梁的工字钢顶部，下压块二用螺栓组件锁紧在固定梁的工字钢底部；所述的固定梁的工字钢上焊接有加强肋板。
6.一种如权利要求1所述的电梯井模板平台的施工方法，其特征在于，在电梯井第一层现浇剪力墙支内模板时，将一组四个预埋罩由螺纹拉杆固定在内模板上，第一层混凝土浇注完成后，松开拉杆，拆开内模板，预埋罩留在第一层现浇剪力墙内，然后将模板平台放进第一层电梯井现浇剪力墙筒子内，模板平台的四个自动复位棘爪的一端落在预埋罩内，使模板平台稳固的搭接在第一层电梯井筒子内；内模板放在模板平台的上操作台台面上，将另外一组四个预埋罩固定在第二层内模板上，混凝土浇注第二层剪力墙，达到拆模条件后，将内模板拆开，然后用塔吊吊起模板平台上的吊环，模板平台整体往上提，上提过程中，自动回味棘爪绕着模板平台的销轴内收，自动回位棘爪的滚轮沿着筒子壁墙面滚动，当达到第二层的预埋罩时，自动回位棘爪在配重块的作用下张开成水平状，自动回位棘爪一端落在预埋罩内，使模板平台稳固地搭接在电梯井第二层筒子内，这时工人通过梯子下到下操作台，拆掉第一层的四个预埋罩，将四个预埋罩重新固定在内模上，然后浇注第三层，如此从低层到高层依次施工。
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