CN207538483U - 一种钢箱梁吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢箱梁吊具，属于吊装设备领域，旨在提供一种安装方便快捷，结构稳定的钢箱梁吊具，其技术方案要点是：一种钢箱梁吊具，包括横梁、固定连接在横梁顶部的吊点耳板、设置在横梁两端的连接部，所述吊点耳板上设有吊耳孔，所述横梁为箱形结构，包括与吊点耳板固定连接的顶板、分别与顶板长度方向两侧固定连接的两个腹板，所述连接部为垂直贯穿两个腹板的圆孔；所述吊耳孔与圆孔内分别穿设有固定插件，所述固定插件包括插杆，插杆的一端固定连接有尺寸大于吊耳孔和圆孔的挡板，另一端侧壁设有螺纹段，所述螺纹段螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母的尺寸大于吊耳孔及圆孔。本实用新型适用于钢箱梁吊装设备领域。

Description

一种钢箱梁吊具

技术领域

本实用新型涉及一种吊装设备，特别涉及一种钢箱梁吊具。

背景技术

目前国内外钢箱梁吊装传统的方法有小节段悬拼、满堂支架小节段吊装、顶推等方法。这些方法要求梁段不能存在较大偏心，对钢箱梁结构形式限制较大，吊装效率不高。

公告号为CN203307728U的中国专利公开了一种钢箱梁吊具，包括水平支架本体，其特征在于所述水平支架本体包括由四根横梁通过连接件围成的框体，在所述框体的中部设置有连接梁，在所述框体的四根横梁的转角以及与连接梁的转角处设置有斜撑，在所述连接件的一侧设置拉锁吊耳，另一侧设置有一对箱梁联结吊耳，在所述箱梁联结吊耳上设置有销轴。

这种钢箱梁吊具虽然能够实现对钢箱梁的起吊，但是在对钢箱梁进行起吊过程中，需要将框体的连接件的各吊耳分别与钢箱梁上4个吊耳连接，安装较为繁琐，不能高效的完成吊具与钢箱梁的连接。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢箱梁吊具，具有安装方便快捷，结构稳定的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢箱梁吊具，包括横梁、固定连接在横梁顶部的吊点耳板、设置在横梁两端的连接部，所述吊耳板上设有吊耳孔，所述横梁包括与吊点耳板固定连接的顶板、分别与顶板底部长度方向两侧固定连接的两个腹板，所述连接部为垂直贯穿两个腹板的圆孔；

所述吊耳孔与圆孔内分别穿设有固定插件，所述固定插件包括插杆，插杆的一端固定连接有尺寸大于吊耳孔和圆孔的挡板，另一端侧壁设有螺纹段，所述螺纹段螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母的尺寸大于吊耳孔及圆孔。

通过采用上述技术方案，在对钢箱梁进行起吊时，将钢箱梁上的吊耳插接在两个腹板上对应的圆孔之间，使得钢箱梁上吊耳上的而耳孔与圆孔之间相互对应，然后将插杆插接在两圆孔之间，并在插杆的螺纹段旋进固定螺母进行固定，从而实现钢箱梁上固定的耳板与横梁的固定连接；然后以同样的操作将吊点耳板与起吊装置相互连接固定，这种钢箱梁吊具整体结构较为简单，安装方便快捷，结构稳定。

进一步的，所述吊点耳板与顶板中部焊接固定，所述吊点耳板与顶板相邻的侧壁上分别固设有加强板，所述加强板的一侧与吊点耳板固定连接，另一侧与顶板固定连接。

通过采用上述技术方案，吊点耳板与顶板之间通过焊接固定，使得吊点耳板与横梁之间的连接较为稳固，通过设置加强板，进一步加强了吊点耳板与顶板之间连接的稳固性，提高的安全性。

进一步的，两个所述腹板远离顶板的一端固定连接有底板，所述底板上开设有插接口，所述插接口位于圆孔的正下方。

通过采用上述技术方案，底板的设置进一步加强了横梁的环刚度，使得横梁更加稳固。

进一步的，所述吊点耳板远离吊耳孔的一端垂直固定连接有固定板，所述顶板长度方向的侧壁固设有L形安全框，所述固定板嵌设在安全框内并与顶板通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，吊点耳板与顶板之间通过螺栓连接，实现了吊点耳板的可拆卸，从而可以根据实际起吊钢箱梁的尺寸选择适合的横梁，然后将吊点耳板与相应的横梁固定连接起来，实现了节约钢料并且方便安装的效果；同时安全框的设置能够进一步提高钢箱梁吊具的安全性，减少起吊过程中螺栓松动的情况。

进一步的，所述顶板上表面沿其长度方向开设有若干安装孔，所述固定板与安装孔之间通过螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置若干安装孔，在钢箱梁的实际起吊过程中，钢箱梁不同的节段需计算节段重心然后固定吊耳位置，当钢箱梁起吊时，可能会出现钢箱梁的吊耳位置规定不准确造成钢箱梁发生偏移，可以通过调整固定板与安装孔之间的连接位置实现对起吊的钢箱梁重心的调整。

进一步的，所述挡板远离插杆的一端固定连接有把手。

通过采用上述技术方案，把手的设置使得安装插杆更加方便快捷，从而进一步提高了安装速率。

进一步的，所述圆孔处设有加厚板，所述加厚板固定连接在腹板的外侧并且尺寸大于圆孔尺寸，所述加厚板上开设有与圆孔尺寸相对应的通孔。

通过采用上述技术方案，在钢箱梁的起吊过程中，圆孔孔壁会受到钢箱梁的重力作用，加厚板的设置提高了圆孔的刚度，从而圆孔不易损坏，减少起吊过程中因圆孔损坏造成的钢箱梁与圆孔脱离的可能，提高了钢箱梁吊具的安全性。

进一步的，所述顶板、腹板和底板为2cm厚的钢板。

通过采用上述技术方案，顶板、腹板和底板过薄将不能满足钢箱梁吊具的刚性要求，过厚又不符合生产实际，2cm厚的钢板能够实现钢箱梁吊具安全性的需求，并且自身不会过重造成起吊安装困难的问题。

进一步的，所述腹板与顶板之间的连接处内侧固设有若干角形加强筋。

通过采用上述技术方案，角形加强筋的设置进一步加强了腹板与顶板之间的连接稳固性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了吊点耳板、圆孔和固定插件，从而使得钢箱梁吊具的整体结构较为简单，方便安装；

2.采用了加强板和加厚板，从而提高了钢箱梁吊具的安全性；

3.采用了吊点耳板与顶板之间的螺栓固定方式，从而方便吊点耳板的拆装。

附图说明

图1是实施例1中用于体现整体的结构示意图；

图2是实施例1中用于体现底板结构的示意图；

图3是实施例1中用于体现固定插件与横梁连接关系的剖面结构示意图；

图4是实施例2中用于体现整体的结构示意图；

图5是实施例2中用于体现底板的结构示意图。

图中，1、横梁；11、顶板；111、安全框；112、安装孔；12、腹板；121、加厚板；1211、通孔；13、底板；131、插接口；14、圆孔；2、吊点耳板；21、吊耳孔；22、固定板；23、加强板；3、连接部；4、固定插件；41、插杆；411、螺纹段；42、挡板；43、把手；44、固定螺母；5、螺栓；6、角形加强筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种钢箱梁吊具，如图1所示，包括横梁1，横梁1上方固定设置有吊点耳板2，吊点耳板2上设有吊耳孔21，横梁1的两端分别设有连接部3，连接部3用于与钢箱梁上固定的吊点耳板2连接。

如图1所示，横梁1为2cm厚的钢板制成的箱形结构，包括顶板11、与顶板11底部固定连接的两个腹板12、与腹板12远离顶板11的一端固定连接的底板13。

如图1所示，吊点耳板2远离吊耳孔21的一端与顶板11的中部通过焊接固定连接，并且在吊点耳板2与顶板11连接处的四周均固定连接有加强板23，加强板23将吊点耳板2与顶板11进一步的固定连接起来，从而提高了吊点耳板2与顶板11之间的连接稳固性。

如图2 所示，底板13上开设有用于方便钢箱梁上的吊点耳板2插入横梁1（参见图1）内的插接口131，插接口131位于连接部3的正下方。腹板12与顶板11连接处的内侧固设有若干用于腹板12与顶板11之间连接稳固性的角形加强筋6。

如图3所示，连接部3（参见图1）为垂直贯穿两个腹板12的圆孔14，圆孔14的尺寸与吊耳孔21的尺寸相同。在圆孔14处设有用于提高圆孔14侧壁刚度的加厚板121，加厚板121的尺寸大于圆孔14并固定连接在腹板12的外侧，并且加厚板121上开设有与圆孔14尺寸相同的通孔1211。

如图3所示，吊耳孔21（参见图1）与圆孔14内分别穿设有固定插件4。固定插件4包括插杆41，插杆41的一端固定连接有尺寸大于吊耳孔21和圆孔14的挡板42，挡板42远离插杆41的一端固定连接有把手43。插杆41的另一端侧壁设有螺纹段411，螺纹段411螺纹连接有固定螺母44，固定螺母44的尺寸大于吊耳孔21及圆孔14。

具体实施过程：首先计算钢箱梁节段重心，确定顶面吊点耳板2位置，然后将钢箱梁顶面的吊点耳板2分别经插接口131进入横梁1内部，并使得吊点耳板2上的吊耳孔21与圆孔14相对应，然后通过固定插件4将吊耳孔21与两侧的圆孔14固定连接起来。同样的，将起吊装置与吊点耳板2上的吊耳孔21通过固定插件4连接起来，完成钢箱梁吊具与钢箱梁的固定，可以开始起吊工作。

实施例2：一种钢箱梁吊具，与实施例1的不同之处在于，如图4所示，吊点耳板2横梁1之间通过螺栓5固定连接。

如图4所示，吊点耳板2远离吊耳孔21的一端垂直固定连接有固定板22，顶板11上设有若干均匀分布的安装孔112，固定板22与顶板11通过依次穿过固定板22和安装孔112的螺栓5固定连接，固定板22与顶板11螺栓5连接实现吊点耳板2与横梁1之间的固定连接。当钢箱梁起吊时，可能会出现钢箱梁的吊点耳板2位置规定不准确造成钢箱梁发生偏移，可以通过调整固定板22与安装孔112之间的连接位置，实现对起吊的钢箱梁重心的调整。

如图4所示，为了进一步提高钢箱梁吊具的安全性，减少起吊过程中螺栓5松动的情况在顶板11长度方向的侧壁固设有若干段L形安全框111。安全框111位于顶板11的上方，并且安全框111的开口尺寸与固定板22的尺寸相适配，并且不会影响固定板22与顶板11之间连接螺栓5的操作。固定板22嵌设在安全框111内并与顶板11通过螺栓5连接，相邻安全框111之间的距离小于固定框的长度，使得固定板22长度方向的两侧始终嵌设在安全框111内，分段设置的安全框111起到更加方便旋动螺栓5实现固定板22与顶板11之间的固定。

如图5所示，横梁1底板13上的插接口131为从底板13长度方向的一端延伸至另一端的通槽，并且插接口131的宽度方便对螺栓5（参见图4）旋紧操作。

具体实施过程：与实施例1不同之处在于，在钢箱梁吊具与钢箱梁相互连接之前，将固定板22插入安全框111，并通过螺栓5将固定板22与顶板11规定连接起来。之后实施例的操作进行圆孔14与钢箱梁顶面吊点耳板2的连接、吊点耳板2与起吊装置的连接，进行预起吊工作，当钢箱梁吊起后若发现钢箱梁的重心发生倾斜，可以将钢箱梁放置地面，并重新对吊点耳板2的位置进行调整，通过固定板22与顶板11上不同位置的安装孔112进行连接，实现横梁1位于吊耳板两侧的臂长的调整，从而实现钢箱梁起吊位置的调整，达到对钢箱梁重心的调节。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种钢箱梁吊具，包括横梁(1)、固定连接在横梁(1)顶部的吊点耳板(2)、设置在横梁(1)两端的连接部(3)，所述吊点耳板(2)上设有吊耳孔(21)，其特征是：所述横梁(1)包括与吊点耳板(2)固定连接的顶板(11)、分别与顶板(11)底部长度方向两侧固定连接的两个腹板(12)，所述连接部(3)包括垂直贯穿两个腹板(12)的圆孔(14)；

所述吊耳孔(21)与圆孔(14)内分别穿设有固定插件(4)，所述固定插件(4)包括插杆(41)，插杆(41)的一端固定连接有尺寸大于吊耳孔(21)和圆孔(14)的挡板(42)，另一端侧壁设有螺纹段(411)，所述螺纹段(411)螺纹连接有固定螺母(44)，所述固定螺母(44)的尺寸大于吊耳孔(21)及圆孔(14)。

2.根据权利要求1所述的一种钢箱梁吊具，其特征是：所述吊点耳板(2)与顶板(11)中部焊接固定，所述吊点耳板(2)与顶板(11)相邻的侧壁上分别固设有加强板(23)，所述加强板(23)的一侧与吊点耳板(2)固定连接，另一侧与顶板(11)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢箱梁吊具，其特征是：两个所述腹板(12)远离顶板(11)的一端固定连接有底板(13)，所述底板(13)上开设有插接口(131)，所述插接口(131)位于圆孔(14)的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种钢箱梁吊具，其特征是：所述吊点耳板(2)远离吊耳孔(21)的一端垂直固定连接有固定板(22)，所述顶板(11)长度方向的侧壁固设有L形安全框(111)，所述固定板(22)嵌设在安全框(111)内并与顶板(11)通过螺栓(5)连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢箱梁吊具，其特征是：所述顶板(11)上表面沿其长度方向开设有若干安装孔(112)，所述固定板(22)与安装孔(112)之间通过螺栓(5)固定连接。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种钢箱梁吊具，其特征是：所述挡板(42)远离插杆(41)的一端固定连接有把手(43)。

7.根据权利要求6所述的一种钢箱梁吊具，其特征是：所述圆孔(14)处设有加厚板(121)，所述加厚板(121)固定连接在腹板(12)的外侧并且尺寸大于圆孔(14)尺寸，所述加厚板(121)上开设有与圆孔(14)尺寸相同的通孔(1211)。

8.根据权利要求1所述的一种钢箱梁吊具，其特征是：所述顶板(11)、腹板(12)和底板(13)为2cm厚的钢板。

9.根据权利要求1所述的一种钢箱梁吊具，其特征是：所述腹板(12)与顶板(11)之间的连接处内侧固设有若干角形加强筋(6)。