CN205045278U - 一种可整体吊装的球罐 - Google Patents
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Abstract
一种可整体吊装的球罐，包括球罐支柱和球罐下部的锥形裙座，所述球罐的赤道上安装吊耳，球罐支柱和球罐锥形裙座的下端均与连接板固接而与球罐形成一整体。所述吊耳通过吊耳垫板和球罐固接。本实用新型将现场安装、组焊及检验等所有工序转移到工厂或国内进行，克服了球罐在现场安装、组焊、检验时，施工条件差、施工工期长，安装费用高等缺点，能有效提高球罐的施工质量，降低总成本。另外此类球罐为出口海外的球罐项目开辟了一种全新的施工模式。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可整体吊装的球罐，属于化工过程控制设备领域。
背景技术
目前球罐工程一般分两步制造，第一步是球壳板在制造厂内的压制成型，第二步是成型后的球壳板运至现场后，再分片吊装，然后经过组焊、无损检测、热处理、水压试验、防腐等工序，检验合格后完成球罐的制造。此种制造模式的应用主要由于受当时运输能力的限制，不得已而为之。此种制造模式由于将球罐制造的大部分工作转移到现场，使得施工条件差、施工工期长，若在海外安装球罐时，安装费用一般会占到球罐总成本的50%以上，安装费用会大幅提高，同时海外施工不可见的风险也相对于国内要高，所以其弊端很多。
近年来随着海运业及港口起重机的发展，使整体运输球罐已变为可能。整体吊装的球罐使球罐的所有制造工序都在靠近港口的制造厂内进行，可以充分利用球罐制造厂的制造优势，确保球罐的质量，减少施工工期，同时还可为球罐的安装工程节省巨大的费用，提高我国球罐工程的国际竞争力。
实用新型内容
本实用新型提供一种可整体吊装的球罐，克服了球罐在现场安装、组焊、检验时，施工条件差、施工工期长，安装费用高等缺点，能有效提高球罐的施工质量，降低总成本。
为实现上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种可整体吊装的球罐，包括球罐支柱和球罐下部的锥形裙座，所述球罐的赤道上安装吊耳，球罐支柱和球罐锥形裙座的下端均与连接板固接而与球罐形成一整体。
所述吊耳通过吊耳垫板和球罐固接。
所述球罐支柱上安装有支柱加强件。
所述锥形裙座的外下部安装筋板。
本实用新型将现场安装、组焊及检验等所有工序转移到工厂或国内进行，克服了球罐在现场安装、组焊、检验时，施工条件差、施工工期长，安装费用高等缺点，能有效提高球罐的施工质量，降低总成本。和常规球罐相比，可整体吊装的球罐最突出的特点是可实现整体吊装，所以要从结构要确保球罐在运输吊装时，支柱与球罐间有足够的刚性连接，同时还要消除吊装过程中的冲击载荷及海运过程中船体上下颠簸对球罐产生的作用力。另外此类球罐为出口海外的球罐项目开辟了一种全新的施工模式。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型锥形裙座示意图；
图3是图2的俯视图；
图4是本实用新型支柱加强件示意图；
图5是图4中的A-A向视图。
具体实施方式
下面结合1000m3LPG可整体吊装的球罐实施实例对本实用新型的实施方案进一步说明。
如图1所示，一种可整体吊装的球罐，由球罐1、吊耳垫板2、吊耳3、锥形裙座4、筋板5、连接板6、支柱加强件7、球罐支柱8等结构组成。所述球罐先按图纸要求已在制造厂完成组焊、无损检测、热处理、水压试验、防腐等所有工序（所有垫板在热处理前均已焊接于球罐相应位置），经验收合格后，在球罐顶部安装顶部平台，其余部件分拆运输；球罐1赤道上通过4块吊耳垫板分布有4个吊耳，作为球罐整体吊装的起吊点，吊耳布置应考虑起重要求而吊耳3厚度由设计计算确定。吊耳垫板2可降低球罐整体吊装时吊耳3处的局部应力。球罐支柱8上端和球罐焊接，底部和一块圆环形连接板6焊接，设置此连接板6的目的是增加球罐在被吊装时球罐支柱8的刚度，还可减少由于运输中支撑球罐支柱8的地基不平引起的球罐支柱8上端局部应力过大的问题。
如图2、3所示，所述球罐的底部安装有锥形裙座4，锥形裙座4的上部与球罐1焊接相连，下部与连接板6焊接相连，锥形裙座上设有1个人孔11，2个引出管口10及4个通气孔9，人孔作为进出球罐的通道，球罐底部极板上的管线通过引出管到达裙座外侧，锥形裙座外部均布设有12个筋板5，增加锥形裙座的刚度。锥形裙座最大的作用就是确保球罐在吊装时支柱与球罐间的刚性连接，减小吊装时的冲动载荷对球罐的影响，同时也可减小球罐海运过程中船体上下颠簸对球罐产生的作用力。
如图4、5所示，所述球罐支柱8上装有支柱加强件。支柱加强件由加固角钢12、紧固件13、连接角钢14组成，通过紧固件13连接在两根支柱之间，主要作用是加强支柱间的刚性。
球罐通过加设上述环形连接板、锥形裙座、支柱加强件等部件，就确保了球罐不会由于运输、吊装过程产生的意外载荷而对球罐造成损伤。
Claims (4)
1.一种可整体吊装的球罐，包括球罐支柱和球罐下部的锥形裙座，其特征在于：所述球罐（1）的赤道上安装吊耳（3），球罐支柱（8）和球罐锥形裙座（4）的下端均与连接板（6）固接而与球罐形成一整体。
2.如权利要求1所述的一种可整体吊装的球罐，其特征在于：所述吊耳（3）通过吊耳垫板（2）和球罐（1）固接。
3.如权利要求1所述的一种可整体吊装的球罐，其特征在于：所述球罐支柱（8）上安装有支柱加强件（7）。
4.如权利要求1所述的一种可整体吊装的球罐，其特征在于：所述锥形裙座（4）的外下部安装筋板（5）。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN107265295A (zh) * | 2017-07-21 | 2017-10-20 | 中国冶集团有限公司 | 球形储罐赤道板吊点定位及吊装方法 |
| CN114934692A (zh) * | 2022-04-12 | 2022-08-23 | 新疆化工设计研究院有限责任公司 | 一种大型球罐整体吊装搬迁方法 |
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| CN107265295A (zh) * | 2017-07-21 | 2017-10-20 | 中国冶集团有限公司 | 球形储罐赤道板吊点定位及吊装方法 |
| CN107265295B (zh) * | 2017-07-21 | 2018-08-21 | 中国一冶集团有限公司 | 球形储罐赤道板吊点定位及吊装方法 |
| CN114934692A (zh) * | 2022-04-12 | 2022-08-23 | 新疆化工设计研究院有限责任公司 | 一种大型球罐整体吊装搬迁方法 |
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