CN102720386A - 立式储罐内边群抱倒装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立式储罐内边群抱倒装方法，包括以下步骤：利用均布在储罐内侧带有起重倒链的抱杆提升壁板下部临时固定的胀紧胀圈，使预制好的罐顶和第1圈壁板随胀圈一起上升到预定高度，组焊第2圈壁板，然后将胀圈松开，降至第2圈壁板下部胀紧、固定，用内边群抱上的起重倒链提升第二圈壁板，如此往复直至最后一圈壁板组焊完。本发明中所有的施工机具除胀圈外均可在各种规格的储罐施工中重复使用，采用内边群抱倒装法仅需要小型吊车把半成品材料送至设备基础附近即可，剩余工作由罐顶吊臂、抱杆、倒链完成，比以往技术节省大量汽车台班，大大降低成本。并且储罐数量越多，节约成本越大。

Description

立式储罐内边群抱倒装方法

技术领域

本发明涉及一种地面工程立式储罐组对施工技术，具体涉及一种立式储罐内边群抱倒装方法。

背景技术

随着国民经济的不断发展，石油化工及公用事业项目中立式储罐的需求不断增加。立式储罐现场施工一般采用的水浮正装法、中心柱法、气升法等，但在应用过程中通常存在受场地限制，安全性差、施工速度慢、成本高、适用范围小等问题，从多方面因素分析利用上述方法进行立式储罐组对施工非常困难。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种克服立式储罐外部无施工场地所存在的困难，受储罐周边环境条件影响小，适用于不同直径、不同高度的立式储罐组对施工，在水平地面即可完成储罐的全部组对，保证焊接性能，提高工程质量，安全、可操作性强，明确施工机具的选择规律，并除胀圈外均可重复使用，节约成本的立式储罐内边群抱倒装方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种立式储罐内边群抱倒装方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)、设置抱杆；根据储罐的直径、高度、重量确定抱杆的数量；

(2)、根据储罐壁板节高、起重设备两钩间最小距离，确定内边群抱抱杆长度；根据抱杆最大承载力选择与之相适应规格的钢管；

(3)、安装抱杆时，在罐顶对应位置开孔，待罐顶升至高于抱杆高度时，将开孔封堵；

(4)、将抱杆均布在储罐内侧成对配置，将抱杆均布于储罐内侧成对配置，每根抱杆设2根钢管斜撑，沿直径方向对称设置的2根抱杆用角钢中心圆盘拉住，抱杆顶部焊接用于挂设起升倒链的吊耳；

(5)、设置胀圈；根据罐体内径弧度设置与其相同弧度的由卷板机滚出的槽钢，由2根槽钢对扣加缀板连接而成，沿全圆周分为数段；每段胀圈配2根抱杆，胀圈上的罐壁对接限位挡板应预先焊在缀板上，然后再与槽钢焊接，每段胀圈焊接用于挂倒链吊钩提升罐体的吊耳；

(6)、设置倒链与丝杠；根据储罐重量、倒链台数及安全承载系数确定每台倒链最大载荷；并根据现场条件确定采用手拉或电动倒链；

(7)、设置罐顶吊臂；由钢管架、两个滑轮及一台合适型号的用于吊装壁板的卷扬机组成，吊臂作业范围360°；

(8)、开始施工；利用均布在储罐内侧带有起重倒链的抱杆提升壁板下部临时固定的胀紧胀圈，使预制好的罐顶和第1圈壁板随胀圈一起上升到预定高度，组焊第2圈壁板，然后将胀圈松开，降至第2圈壁板下部胀紧、固定，用内边群抱上的起重倒链提升第二圈壁板，如此往复直至最后一圈壁板组焊完。

上述的立式储罐内边群抱倒装方法，所述抱杆长度＝储罐壁板节高+起重设备两钩间最小距离+其他，抱杆合理间距为4米。

上述的立式储罐内边群抱倒装方法，所述每根抱杆最大承载力＝储罐重量÷抱杆数量×安全承载系数。

上述的立式储罐内边群抱倒装方法，所述起升倒链选用起重能力大于最大载荷2T左右的倒链，每台倒链最大载荷＝储罐重量÷倒链台数×安全承载系数。

上述的立式储罐内边群抱倒装方法，所述胀圈设置在距罐体下口约200mm处，上下加挡铁和钢托板，胀圈外直径与罐体内径相同，接头处采用反正丝调整筒体圆度并用弧形钢板刚性连接，并沿胀圈径向加“米”字形支撑件。

本发明立式储罐内边群抱倒装方法的优点是：

1、经济效果。本发明中所有的施工机具除胀圈外均可在各种规格的储罐施工中重复使用，采用内边群抱倒装法仅需要小型吊车把半成品材料送至设备基础附近即可，剩余工作由罐顶吊臂、抱杆、倒链完成，比以往技术节省大量汽车台班，大大降低成本。并且储罐数量越多，节约成本越大。

2、工期效果。由于立式储罐内边群抱倒装技术在地面对罐体进行组对，与以往技术比较，高空作业少，安全并且施工质量易于保证，减少了返修，缩短了工期。

3、节能和环保。本方案在实施过程中，减少大量汽车台班，节约能源，减少了尾气排放对环境的污染，符合社会对“低碳”经济的要求，同时还减少施工过程的噪音污染，避免占有大量的储罐外空间，改善施工现场的整体环境，节能环保。

4、推广应用的价值。本方案采用简单吊装机具吊装组对不同直径的立式储罐，比一般采用的水浮正装法、中心柱法、气升法等施工立式储罐，不受场地限制，减少高空作业，安全可靠，施工速度快、成本低、适用范围广，并可控制储罐的焊接变形，减少损伤和返修现象，保证焊接性能，提高工程质量。产生良好的经济效益和社会效益，具有较高的推广应用价值。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1中I部分的局部放大图；

图3为图2中A-A剖视图；

图4为本发明的施工步骤流程图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明；

如图1、2、3、4所示按照如下步骤施工：

1、设置抱杆；

(1)、根据储罐的直径、高度、重量确定抱杆数量。一般情况下，抱杆合理间距约4m。

(2)、确定内边群抱3的抱杆长度，抱杆长度＝储罐壁板节高+起重设备(起重葫芦4)两钩间最小距离+其它＝H2+H4+(H1+H3+H5)

其中H1＝300mm，H3＝200mm，H5＝200mm；

(3)、确定规格型号。每根抱杆最大承载力＝储罐重量÷抱杆数量×安全承载系数，根据最大承载力，查机械设备设计手册，选择与之相适应规格型号的钢管；

(4)、由于抱杆高度大于壁板9的高度，安装抱杆时，需在罐顶2的对应位置开孔，待罐顶2升至高于抱杆高度时，开孔再封堵；罐底7设置基础8，在壁板9上焊接提升挡板10，提升挡板10底部设置周向组对挡板11及对接限位挡板13，通过底部的垫块12垫起。

(5)、将抱杆均布在储罐内侧成对配置，每根抱杆设2根钢管斜撑，沿直径方向对称设置的2根抱杆用角钢中心圆盘拉住。抱杆顶部焊接吊耳，用于挂设起升倒链。

2、设置胀圈5；

胀圈5采用合适规格的槽钢由卷板机滚出弧度，与罐体内径弧度相同，由2根槽钢对扣加缀板连接而成，沿全圆周分为数段。每段胀圈5配2根抱杆，胀圈5上的罐壁对接限位挡板13应预先焊在缀板上，然后再与槽钢焊接。每段胀圈焊接2个胀圈吊耳14，用于挂倒链吊钩，提升罐体。胀圈5设置在距罐体下口约200mm处，上下加挡铁和钢托板，胀圈5外直径与罐体内径相同，接头处采用反正丝调整筒体圆度并用弧形钢板刚性连接，并沿胀圈5径向加“米”字形支撑件。

3、设置倒链与丝杠；

(1)、起升倒链应选用起重能力大于最大载荷2T左右的倒链，并根据现场条件确定采用手拉或电动倒链，每台倒链最大载荷＝储罐重量÷倒链台数×安全承载系数；

(2)、反正丝杠采用合适规格的圆钢加工而成，用于调节胀圈5罐体圆度。

4、设置罐顶吊臂1；

由钢管架、两个滑轮和一台合适型号的卷扬机组成，用于吊装壁板9，罐顶吊臂1的作业范围360°。

5、开始施工；

利用均布在储罐内侧带有起重倒链的抱杆提升壁板9下部临时固定的胀紧胀圈5，使预制好的罐顶2和第1圈壁板通过拉紧钢丝绳6随胀圈5一起上升到预定高度，组焊第2圈壁板9，然后将胀圈5松开，降至第2圈壁板9下部胀紧、固定，用内边群抱3上的起重倒链提升第二圈壁板9，如此往复直至最后一圈壁板9组焊完。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种立式储罐内边群抱倒装方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)、设置抱杆；根据储罐的直径、高度、重量确定抱杆的数量；

(2)、根据储罐壁板节高、起重设备两钩间最小距离，确定内边群抱抱杆长度；根据抱杆最大承载力选择与之相适应规格的钢管；

(3)、安装抱杆时，在顶盖对应位置开孔，待顶盖升至高于抱杆高度时，将开孔封堵；

(4)、将抱杆均布在储罐内侧成对配置，将抱杆均布于储罐内侧成对配置，每根抱杆设2根钢管斜撑，沿直径方向对称设置的2根抱杆用角钢中心圆盘拉住，抱杆顶部焊接用于挂设起升倒链的吊耳；

(5)、设置胀圈；根据罐体内径弧度设置与其相同弧度的由卷板机滚出的槽钢，由2根槽钢对扣加缀板连接而成，沿全圆周分为数段；每段胀圈配2根抱杆，胀圈上的罐壁对接限位挡板应预先焊在缀板上，然后再与槽钢焊接，每段胀圈焊接用于挂倒链吊钩提升罐体的吊耳；

(6)、设置倒链与丝杠；根据储罐重量、倒链台数及安全承载系数确定每台倒链最大载荷；并根据现场条件确定采用手拉或电动倒链；

(7)、设置顶盖吊臂；由钢管架、两个滑轮及一台合适型号的用于吊装壁板的卷扬机组成，吊臂作业范围360°；

(8)、开始施工；利用均布在储罐内侧带有起重倒链的抱杆提升壁板下部临时固定的胀紧胀圈，使预制好的罐顶和第1圈壁板随胀圈一起上升到预定高度，组焊第2圈壁板，然后将胀圈松开，降至第2圈壁板下部胀紧、固定，用内边群抱上的起重倒链提升第二圈壁板，如此往复直至最后一圈壁板组焊完。

2.根据权利要求1所述的立式储罐内边群抱倒装方法，其特征是：所述抱杆长度＝储罐壁板节高+起重设备两钩间最小距离+其他，抱杆合理间距为4米。

3.根据权利要求2所述的立式储罐内边群抱倒装方法，其特征是：所述每根抱杆最大承载力＝储罐重量÷抱杆数量×安全承载系数。

4.根据权利要求3所述的立式储罐内边群抱倒装方法，其特征是：所述起升倒链选用起重能力大于最大载荷2T左右的倒链，每台倒链最大载荷＝储罐重量÷倒链台数×安全承载系数。

5.根据权利要求4所述的立式储罐内边群抱倒装方法，其特征是：所述胀圈设置在距罐体下口约200mm处，上下加挡铁和钢托板，胀圈外直径与罐体内径相同，接头处采用反正丝调整筒体圆度并用弧形钢板刚性连接，并沿胀圈径向加“米”字形支撑件。

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