CN104669434A - 大型钢筋混凝土预制柱、梁吊装辅助预埋件施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种大型钢筋混凝土预制柱、梁吊装辅助预埋件施工方法，其特征在于包括以下步骤：a预埋铁件设计和b预埋铁件施工，其中包含以下步骤：（1）预埋铁件制作，首先将预埋件锚固钢筋根据设计方式和预埋钢板连接好，（2）预埋铁件安装施工，按设计要求支好模板，浇筑混凝土振捣密实，加强养护，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定和（3）预制柱、梁拆模后，进行吊耳和预埋钢板的连接。本发明的大型钢筋混凝土预制柱、梁吊装辅助预埋件施工方法具有克服传统方法带来的耗资大、工期长的弊病，工程质量安全可靠，缩短施工工期和降低工程施工成本的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢筋混凝土预埋件施工方法，具体地说，是一种大型钢筋混凝土预制柱、梁吊装辅助预埋件施工方法。
背景技术
钢筋混凝土预制柱、梁工程，是一项传统的房屋建筑结构形式之一。目前随着钢结构工程的快速发展，在工业与民用建筑工程中采用的范围逐渐减少，尤其是大型黑色冶金行业更是极少采用。但是，在一些重污染、重腐蚀行业出于工程主体结构节约建设、生产维护成本等因素考虑，仍然具有极为广泛地应用空间和市场需求。
钢筋混凝土预制柱、梁工程比较典型的应用行业就是有色金属行业浮选工艺车间、铜电解工艺车间等。由于此类车间生产时产生的相关药剂对钢结构工程具有较强的腐蚀性，为了节约生产维护成本，并考虑主体结构柱异型的复杂性，一般设计者不采用钢结构，也不采用钢筋混凝土现浇结构，而是采用钢筋混凝土预制结构。随着现代化生产规模化的实际需求，工艺流程复杂，设备配置较多，对结构厂房从高度、承载力、跨度、耐腐蚀程度等均提出了较高的要求，一般小型的钢筋混凝土预制柱、梁工程工艺已经十分成熟，但是大型钢筋混凝土预制柱、梁工程则尚无经济性较好、技术可靠地成熟施工工艺，尤其大型钢筋混凝土预制柱、梁的翻身、吊装施工的经济和技术问题多多，存在耗资大、工期长的弊病。
因此已知的大型钢筋混凝土预制柱、梁工程施工存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种通过严谨计算、设置辅助预埋铁件的大型钢筋混凝土预制柱、梁吊装辅助预埋件施工方法。
本发明的另一目的，在于提出一种对操作工人进行培训就能掌握的大型钢筋混凝土预制柱、梁吊装辅助预埋件施工方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种大型钢筋混凝土预制柱、梁吊装辅助预埋件施工方法，其特征在于包括以下步骤：
a、预埋铁件设计，包含以下步骤：
（1）计算预制钢筋混凝土预制柱、梁荷载的基础数据；
（2）确定预埋铁件锚固筋规格、型号、布置方式，以及锚固筋与预埋钢板连接方式；
（3）确定预埋钢板规格、尺寸；
（4）确定吊装吊耳钢板规格、尺寸、几何形状、与预埋钢板的连接方式；
b、预埋铁件施工，包含以下步骤：
（1）预埋铁件制作，首先将预埋件锚固钢筋根据设计方式和预埋钢板连接好；
（2）预埋铁件安装施工，按设计要求支好模板，浇筑混凝土振捣密实，加强养护，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定；
（3）预制柱、梁拆模后，进行吊耳和预埋钢板的连接。
本发明的大型钢筋混凝土预制柱、梁吊装辅助预埋件施工方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述预埋铁件为预埋件锚固钢筋和预埋钢板。
前述的方法，其中所述预埋铁件与混凝土预制柱、梁主筋的搭接锚固长度和焊缝，必须满足设计图纸和抗震规范的要求。
前述的方法，其中所述预埋件锚固钢筋和预埋钢板设置在钢筋混凝土预制柱、梁的侧面。
前述的方法，其中所述预埋件锚固钢筋和预埋钢板设置在钢筋混凝土预制柱的端头侧面；所述预埋件锚固钢筋和预埋钢板设置在钢筋混凝土预制梁的中部侧面，以便于混凝土预制柱、梁的翻身或者吊装。
前述的方法，其中所述预埋钢板与吊耳钢板的焊接为双面坡口焊。
前述的方法，其中所述预埋钢板的厚度≥30mm。
前述的方法，其中所述吊耳钢板的厚度≥30mm。
前述的方法，其中所述吊耳孔的半径≥60mm。
采用上述技术方案后，本发明的大型钢筋混凝土预制柱、梁吊装辅助预埋件施工方法具有以下优点：
1、克服传统方法带来的耗资大和工期长的弊病；
2、工程质量安全可靠、缩短施工工期；
3、降低工程施工成本。
附图说明
图1为本发明实施例的筋混凝土预制柱、梁吊装辅助预埋件的结构示意图；
图2为图1中柱顶端三根钢筋绑扎结构示意图。
图中：1钢筋混凝土预制柱梁，2预埋钢板，3吊耳，4双面坡口焊缝，5螺纹钢。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
本发明的大型钢筋混凝土预制柱、梁吊装辅助预埋件施工方法，包括以下步骤：
a、预埋铁件设计，包含以下步骤：
（1）计算预制钢筋混凝土预制柱、梁荷载的基础数据；
（2）确定预埋铁件锚固筋规格、型号、布置方式，以及锚固筋与预埋钢板连接方式；
（3）确定预埋钢板规格、尺寸；
（4）确定吊装吊耳钢板规格、尺寸、几何形状、与预埋钢板的连接方式；
b、预埋铁件施工，包含以下步骤：
（1）预埋铁件制作，首先将预埋件锚固钢筋根据设计方式和预埋钢板连接好；
（2）预埋铁件安装施工，按设计要求支好模板，浇筑混凝土振捣密实，加强养护，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定；
（3）预制柱、梁拆模后，进行吊耳和预埋钢板的连接。
现请参阅图1和图2，图1为本发明实施例的筋混凝土预制柱、梁1吊装辅助预埋件的结构示意图，图2为图1中柱顶端三根钢筋绑扎结构示意图。如图所示，所述预埋铁件为预埋件锚固螺纹钢筋5和预埋钢板2；预埋铁件与混凝土预制柱、梁主筋的搭接锚固长度和焊缝，必须满足设计图纸和抗震规范的要求；预埋件锚固钢筋和预埋钢板2设置在钢筋混凝土预制柱、梁的端头侧面，以便于混凝土预制柱、梁的翻身或者吊装；预埋钢板与吊耳钢板的焊接为双面坡口焊；预埋钢板的厚度为30mm；吊耳钢板的厚度为30mm；吊耳孔的半径为60mm。
本发明的大型钢筋混凝土预制柱、梁吊装辅助预埋件施工方法在广西金川有色金属有限公司40万吨/年铜冶炼加工项目中运用，其磨浮车间主体结构跨度36m，柱子轴线距离6m，柱基为杯口基础，外部围护结构为填充墙砌体，屋面为钢结构屋架，不锈钢板压型板屋面板。
磨浮车间的柱顶标高25.300，牛腿标高20.450，主要柱子截面尺寸为800×1800，连接梁截面形式为矩形，尺寸为240×490，桁车梁为钢结构型钢制作。
磨浮车间平面轴线A-J轴线总宽48.44m，（1）-（23）轴线总长132米，A-G宽36m，之间为钢筋混凝土预制柱， H-J轴宽11m，为现浇钢筋混凝土结构。表1为磨浮车间钢筋混凝土预制柱构件一览表。
表1、磨浮车间钢筋混凝土预制柱构件一览表
| 型号 | 数量(根) | 全长(m) | 截面尺寸(mm) | 混凝土(m3） | 单重（t） |
| YZ-1xx | 10 | 29.3 | 800×1800 | 24.20 | 70.3 |
| YZ-2xx | 14 | 27.6 | 800×1800 | 23.10 | 67.4 |
| YZ-3xx | 24 | 27.6 | 800×1800 | 23.10 | 67.4 |
| YKFZ-1 | 4 | 30.04 | 800×1800 | 24.30 | 70.8 |
| YKFZ-2 | 4 | 30.64 | 800×1800 | 24.49 | 71.2 |
| YKFZ-3 | 2 | 31.24 | 800×1800 | 24.69 | 71.7 |
本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的大型钢筋混凝土预制柱、梁吊装辅助预埋件施工方法在广西金川有色金属有限公司40万吨/年铜冶炼加工项目中运用，避免了传统方法带来的弊病，工程质量非常好，工期缩短5天，并且工程施工成本降低5万元左右，得到了监理方和相关部门的肯定。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。
Claims (9)
1.一种大型钢筋混凝土预制柱、梁吊装辅助预埋件施工方法，其特征在于包括以下步骤：
a、预埋铁件设计，包含以下步骤：
（1）计算预制钢筋混凝土预制柱、梁荷载的基础数据；
（2）确定预埋铁件锚固筋规格、型号、布置方式，以及锚固筋与预埋钢板连接方式；
（3）确定预埋钢板规格、尺寸；
（4）确定吊装吊耳钢板规格、尺寸、几何形状、与预埋钢板的连接方式；
b、预埋铁件施工，包含以下步骤：
（1）预埋铁件制作，首先将预埋件锚固钢筋根据设计方式和预埋钢板连接好；
（2）预埋铁件安装施工，按设计要求支好模板，浇筑混凝土振捣密实，加强养护，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定；
（3）预制柱、梁拆模后，进行吊耳和预埋钢板的连接。
2.如权利要求1所述的大型钢筋混凝土预制柱、梁吊装辅助预埋件施工方法，其特征在于，所述预埋铁件为预埋件锚固钢筋和预埋钢板。
3.如权利要求1所述的大型钢筋混凝土预制柱、梁吊装辅助预埋件施工方法，其特征在于，所述预埋铁件与混凝土预制柱、梁主筋的搭接锚固长度和焊缝，必须满足设计图纸和抗震规范的要求。
4.如权利要求1所述的大型钢筋混凝土预制柱、梁吊装辅助预埋件施工方法，其特征在于，所述预埋件锚固钢筋和预埋钢板设置在钢筋混凝土预制柱、梁的侧面。
5.如权利要求4所述的大型钢筋混凝土预制柱、梁吊装辅助预埋件施工方法，其特征在于，所述预埋件锚固钢筋和预埋钢板设置在钢筋混凝土预制柱的端头侧面；所述预埋件锚固钢筋和预埋钢板设置在钢筋混凝土预制梁的中部侧面，以便于混凝土预制柱、梁的翻身或者吊装。
6.如权利要求1所述的大型钢筋混凝土预制柱、梁吊装辅助预埋件施工方法，其特征在于，所述预埋钢板与吊耳钢板的焊接为双面坡口焊。
7.如权利要求1所述的大型钢筋混凝土预制柱、梁吊装辅助预埋件施工方法，其特征在于，所述预埋钢板的厚度≥30mm。
8.如权利要求1所述的大型钢筋混凝土预制柱、梁吊装辅助预埋件施工方法，其特征在于，所述吊耳钢板的厚度≥30mm。
9.如权利要求1所述的大型钢筋混凝土预制柱、梁吊装辅助预埋件施工方法，其特征在于，所述吊耳孔的半径≥60mm。
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