CN106926359A - 一种火山渣混凝土夹芯保温外墙板立式制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种火山渣混凝土夹芯保温外墙板立式制造方法，其方法为：第一步、生产工艺流程的制定；第二步、生产准备；第三步、模台安装；第四步、安装墙板内芯；第五步、安装窗口和门口内模；第六步、安装内外叶模具；第七步、浇筑保护层混凝土；第八步、养护脱模；第九步、成品出厂；有益效果：减少了抹光机、赶平机、翻模机，节约了生产场地面积，施工便捷，工厂化生产，装配式施工，产业化程度高，大量节约社会劳动力，提高社会效率。施工速度快，建设周期短，显著降低施工成本。

Description

一种火山渣混凝土夹芯保温外墙板立式制造方法

技术领域

本发明涉及一种外墙板立式制造方法，特别涉及一种火山渣混凝土夹芯保温外墙板立式制造方法。

背景技术

目前，PC三明治外墙板只能用平模生产，普遍存在着混凝土外墙板定厚精度差，极易发生翘曲变形，导致夹心保温层的位置发生偏差、外叶墙厚度不均，进而使外页墙翘曲变形，影响各方面的精度；另外，平模占地面积大、设备投资高，导致PC的成本居高不下；平模定厚工艺复杂、精度差；平模生产时，很多预埋件没有定位基础，定位精度极差。为防止此类现象发生，以满足部品的质量要求，如何选择生产工艺，是当前需要解决的关键技术问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决在混凝土外墙板进行平模预制的过程中所存在的诸多问题，而提供的一种火山渣混凝土夹芯保温外墙板立式制造方法。

本发明提供的火山渣混凝土夹芯保温外墙板立式制造方法，其方法如下所述：

第一步、生产工艺流程的制定，具体生产工艺如下：

生产准备→模台安装→安装墙板内芯→安装窗口和门口内模→安装内外叶模具→浇筑保护层混凝土→养护脱模→成品出厂；

第二步、生产准备：模台固定后，利用清扫设备将模台清理干净；

第三步、模台安装：

工艺流程：固定底座→安装边柱→安装顶部横梁→定位校验→涂刷脱模剂；

定位校验：根据图纸要求，检测底座、边柱和顶部横梁的尺寸、垂直度和对角线差；

涂刷脱模剂：在模台上均匀的喷洒脱模剂；

第四步、安装墙板内芯：

墙板内芯制作安装工艺流程：钢筋下料→制作外叶骨架→焊接外叶网片→焊侧网→连接内叶骨架→安装连接件和吊装预埋→安装外叶夹芯连接桥→安装EPS保温板→安装内叶夹芯连接桥→绑扎内叶网片→墙板内芯成型；

第五步、安装窗口和门口内模：

工艺流程：制作窗口和门口内模组件→组装窗口和门口内模→检查模具偏差→安装窗口和门口内模→安装吊杆→调解吊杆螺栓至设计位置；

第六步、安装内外叶模具：

工艺流程：内外叶模具制作→安装外叶模板→安装斜撑→防内芯上浮措施→安装内叶模板→安装斜撑→安装对拉螺栓→检查内外叶模板垂直度→支撑加固→总体质量检查；

第七步、浇筑保护层混凝土：

工艺流程：作业准备→火山渣轻质混凝土配料→搅拌→泵送→留样→浇筑→内外叶模具清理；

第八步、养护脱模：

工艺流程：养护→拆除对拉螺栓→松开斜撑→拆除内叶模具→拆除外叶模具→拆除窗口和门口内模→二次养护→拆除模台→成品保护；

第九步、成品出厂：

工艺流程：成品验收→堆放→运输→安装。

前述方法中的脱模剂为水性脱模剂，水性脱模剂为水泥混凝土工程中已知常用材料，因此，具体原料组成没有进一步进行赘述。

第四步中安装墙板内芯具体施工过程如下：

步骤一、钢筋下料：根据外墙板图纸设计要求，进行钢筋骨架的下料，钢筋采用热轧带肋HRB335、HRB400、HRB500级钢筋，直径不小于φ8㎜；

步骤二、制作内、外叶骨架：在内芯骨架生产工位上，划线定位钢筋骨架尺寸位置，按横向钢筋在下、纵向钢筋在上，采用电弧焊接方式连接，双面焊接；

步骤三、焊接外叶网片：网片采用冷拔低碳钢丝焊接网片，采用φ3@50-100型号，网片按设计尺寸加工，不进行二次处理，将网片与外叶骨架通过二氧化碳气体保护焊连接；

步骤四、焊侧网：将定型宽度网片与外叶网片通过二氧化碳气体保护焊连接；

步骤五、连接内叶骨架：将内叶钢筋骨架与侧网焊接连接；

步骤六、安装连接件和吊装预埋：将各类预埋件通过焊接安装在钢筋骨架上或者通过铁丝绑扎在网片上；

步骤七、安装外叶夹芯连接桥；

步骤八、安装EPS保温板：保温材料采用阻燃型发泡聚苯乙烯EPS保温板，燃烧性能不低于国家标准中B1级的要求，容重≧18㎏/m³，导热系数0.039W/m·k，尺寸按设计要求直接加工完毕，在成型骨架网片内铺设EPS保温板；

步棸九、安装内叶夹芯连接桥；

步骤十、绑扎内叶网片：将安装好夹芯连接桥的网片通过22^#镀锌钢丝与内叶骨架绑扎连接；

步骤十一、墙板内芯成型：将墙板内芯立式吊运至成品堆放区，注意成品保护及防火；

步骤十二、安装墙板内芯：将成型墙板内芯吊运至模台处，按内外叶方向安装在模台内设计位置，底部垫好成品混凝土保护层垫块。

第五步中安装窗口和门口内模具体施工过程如下：

步骤一、窗口和门口内模制作：内模由角模、边模和可调丝杆支撑构成，安装前与混凝土接触面涂刷脱模剂；

步骤二、窗口和门口内模安装：通过两根φ12吊杆与模台顶部横梁连接，调解丝杆至窗口和门口内模设计尺寸，检测模具水平度、垂直度。

第六步中安装内外叶模具具体施工过程如下：

步骤一、内外叶模具制作：大钢模板的主要部件有组合钢模板、模板背楞、支撑架、浇筑混凝土工作平台和对拉螺栓，组合钢模板由面板、边框和横竖肋组成，内外叶模板应具有通用性、耐磨性、拼缝紧密、装拆方便和足够的刚度，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，并要符合下列规定：模板采用带肋定形模板，模板面板的配板根据具体情况确定，一般采用单个竖向排列；高度为3000-4500mm，标准模板宽度为900-1800mm，大钢模板面板采用6mm热轧钢板，边框采用80mm宽，6-8mm厚的扁钢或钢板，横竖肋采用6-8mm扁钢，模板背楞采用槽钢，支撑架采用钢管或槽钢焊接而成，操作平台采用钢管焊接并搭设木板构成，对拉螺栓采用锥形螺栓，长度根据结构具体尺寸而定；模板与模板之间采用螺栓连接；以大块模板拼装而成的大模板安装两个吊钩，吊钩采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋制作；组装后的模板配置支撑架和操作平台，以确保混凝土浇筑过程中模板体系的稳定性；模板制作时要保证板面平整，无卷边、翘曲、孔洞及毛刺；

步骤二、安装内外叶模具：用行吊吊运外叶模板至模台设计位置，调整斜撑固定模具；吊运内叶模具至固定位置，调整斜撑固定模具；安装支撑对拉螺栓，检查调整模具垂直度，施工过程中要保证相邻模板连接处严密，牢固可靠，拼缝中设置双面胶条，防止出现错台和漏浆现象，通过底部螺栓调节侧模板高度，也可采用木楔进行调节，用对拉螺杆将两侧模板底部进行对拉，墙板内芯中预埋PVC套管，防上浮措施：内芯顶部设置成品混凝土保护层垫块进行反压，防止内模上浮；同时检查模内尺寸、钢筋保护层。

第七步中浇筑保护层混凝土具体施工过程如下：

步骤一、火山渣轻质混凝土配料：混凝土包括有水泥、粉煤灰、1-3㎜火山渣、5-8㎜火山渣和外加剂，按重量份各种材料的含量为：水泥1000份、粉煤灰100-180份、1-3㎜火山渣600-1000份、5-8㎜火山渣1200-1700份、外加剂18.6-19.9份；外加剂包括有减水剂、胶乳、发泡剂和聚丙烯短纤维，按重量份各种材料的含量为：减水剂7.5-8.8份、胶乳10份、发泡剂0.1份、聚丙烯短纤维1份；减水剂为聚羧酸减水剂；胶乳为苯乙烯-丙烯酸酯乳液；发泡剂由火碱、骨胶、松香、奈米真空剂加水制成，按重量份各种材料的含量为：火碱1.3份、骨胶5份、松香10份、奈米真空剂0.5份、水100份；混凝土的水灰比为0.55-0.63；

步骤二、搅拌：火山渣混凝土投料顺序为：先投入全部火山渣粗细骨料搅拌均匀，再加入1/3水搅拌使火山渣表面湿润，然后加入粉煤灰搅拌，最后加入水泥和剩余2/3的水继续搅拌同时加入外加剂至制成混凝土；

步骤三、混凝土浇筑：搅拌好的火山渣混凝土传送至台模工位，进行浇筑，并进行低频振捣，浇筑外墙板混凝土要连续进行，浇筑完毕之后，用木抹子按标高线将墙板上表面混凝土找平，外墙板表面要保证密实、光洁完好、无裂纹、蜂窝、麻面、气孔、水槽、露浆及粘皮现象。

第八步中养护脱模的要求如下：

台模覆盖应用蒸汽养护(一般为8小时)，养护完成后将内外叶以及窗口模具拆除。在常温下，内外叶模具应在混凝土强度(混凝土强度大于1MPa)能够保证结构不变形，棱角完整时方可拆除。拆除模台时外墙板脱模强度应达到其设计强度等级的80％以上。模具拆除时首先拆下穿墙螺栓，使模具向后倾斜与墙体脱开，如果模具与混凝土墙面吸附或黏结不能离开时，可用撬棍撬动模具下口，不得在台身上口撬模板或用大锤砸模具，应保证拆模时不晃动外墙板。模具拆除后，应清扫模具平台上的杂物，检查模具是否有钩挂抖绊的地方，然后将模具吊出。模具吊至存放地点，必须一次放稳，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止黏连灰浆。内外叶模具应定时进行检查和维修，保证使用质量。

第九步中成品验收的具体要求如下：

对外墙板混凝土强度、外观质量及尺寸偏差等项目进行验收，合格后再在明显部位标明价格班组、型号、制作日期和质量验收标志。外墙板出厂安装时应到到设计强度等级的100％，且混凝土龄期：自然养护不小于28d；蒸汽养护不小于7d。

外墙板的运输与堆放遵从工厂制订的外墙板运输与堆放方案，其内容应包括运输时间、次序、堆放场地、运输路线、固定要求、堆放支垫及成品保护措施等。外墙板的运输车辆应满足外墙板尺寸和载重要求，装卸与运输时应符合下列规定：装卸时，应采取保证车体平衡的措施。运输时，应采取防止外墙板移动、倾倒、变形等的固定措施。运输时，应采取防止外墙板损坏的措施，对外墙板翼缘、边角部位宜设置保护衬垫。

外墙板的运输与堆放应符合下列措施：

堆放场地应平整、坚实，并应有排水措施。当采用靠放架堆放或运输构件时，靠放架应具有足够的承载力和刚度，与地面倾斜角度宜大于80°；外墙板宜对称靠放且外叶面朝外，墙体上部宜采用木垫块隔离；运输时墙体应采取固定措施。

本发明的有益效果：

火山渣轻质混凝土夹芯保温外墙板以钢筋骨架和钢丝网片为支撑，以火山渣轻质混凝土为面层，中间填充EPS板的复合墙体，节能环保。抗震安全，重量轻，火山渣混凝土表观密度小于1400kg/m³，可降低结构水泥、钢筋用料标准，减轻建筑物的重量荷载，降低造价。防火性能好，耐火极限超过3小时，而且不散发有毒气体，不燃性能达到国家A级标准。保温隔热，300mm厚火山渣外墙板的传热系数仅为0.17-0.19W/㎡·K，能满足自保温墙体的要求。同时火山渣又具有蓄热功能，创新性的翼缘设计，解决了砌块墙体保温隔热效果差的缺陷，提高了房屋的舒适程度。节约能源，节省日常开销，建筑维护成本低。

外墙板立式制造方式，比较平模生产减少了混凝土二次浇注、搓平抹光、翻模等工序，墙板一次浇注成型，保温层与混凝土保护层粘接牢靠，整体性好。立式模台、模具比较平模设备投资少，减少了抹光机、赶平机、翻模机，节约了生产场地面积，施工便捷，工厂化生产，装配式施工，产业化程度高，大量节约社会劳动力，提高社会效率。施工速度快，建设周期短，显著降低施工成本。

一块标准板(3.6×3.0×0.3米)平模与立式制造夹芯板方式设备成本对比如下表所示：

附图说明

图1为本发明所述的模台结构示意图。

图2为本发明所述的墙板内芯结构示意图。

图3为本发明所述的窗口和门口模具结构示意图。

图4为本发明所述的内外叶模具结构示意图。

1、底座 2、边柱 3、顶部横梁 4、骨架 5、网片 6、EPS保温板

7、夹芯连接桥 8、角模 9、边模 10、丝杆支撑 11、吊杆

12、外叶模板 13、内叶模板 14、斜撑 15、对拉螺栓。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3和图4所示：

本发明提供的火山渣混凝土夹芯保温外墙板立式制造方法，其方法如下所述：

第一步、生产工艺流程的制定，具体生产工艺如下：

生产准备→模台安装→安装墙板内芯→安装窗口和门口内模→安装内外叶模具→浇筑保护层混凝土→养护脱模→成品出厂；

第二步、生产准备：模台固定后，利用清扫设备将模台清理干净；

第三步、模台安装：

工艺流程：固定底座1→安装边柱2→安装顶部横梁3→定位校验→涂刷脱模剂；

定位校验：根据图纸要求，检测底座1、边柱2和顶部横梁3的尺寸、垂直度和对角线差；

涂刷脱模剂：在模台上均匀的喷洒脱模剂；

第四步、安装墙板内芯：

墙板内芯制作安装工艺流程：钢筋下料→制作外叶骨架4→焊接外叶网片5→焊侧网→连接内叶骨架4→安装连接件和吊装预埋→安装外叶夹芯连接桥7→安装EPS保温板6→安装内叶夹芯连接桥7→绑扎内叶网片5→墙板内芯成型；

第五步、安装窗口和门口内模：

工艺流程：制作窗口和门口内模组件→组装窗口和门口内模→检查模具偏差→安装窗口和门口内模→安装吊杆11→调解吊杆螺栓至设计位置；

第六步、安装内外叶模具：

工艺流程：内外叶模具制作→安装外叶模板12→安装斜撑14→防内芯上浮措施→安装内叶模板13→安装斜撑14→安装对拉螺栓15→检查内外叶模板垂直度→支撑加固→总体质量检查；

第七步、浇筑保护层混凝土：

工艺流程：作业准备→火山渣轻质混凝土配料→搅拌→泵送→留样→浇筑→内外叶模具清理；

第八步、养护脱模：

工艺流程：养护→拆除对拉螺栓15→松开斜撑14→拆除内叶模具→拆除外叶模具→拆除窗口和门口内模→二次养护→拆除模台→成品保护；

第九步、成品出厂：

工艺流程：成品验收→堆放→运输→安装。

前述方法中的脱模剂为水性脱模剂，水性脱模剂为水泥混凝土工程中已知常用材料，因此，具体原料组成没有进一步进行赘述。

第四步中安装墙板内芯具体施工过程如下：

步骤一、钢筋下料：根据外墙板图纸设计要求，进行钢筋骨架的下料，钢筋采用热轧带肋HRB335、HRB400、HRB500级钢筋，直径不小于φ8㎜；

步骤二、制作内、外叶骨架：在内芯骨架生产工位上，划线定位钢筋骨架尺寸位置，按横向钢筋在下、纵向钢筋在上，采用电弧焊接方式连接，双面焊接；

步骤三、焊接外叶网片5：网片5采用冷拔低碳钢丝焊接网片，采用φ3@50-100型号，网片5按设计尺寸加工，不进行二次处理，将网片5与外叶骨架通过二氧化碳气体保护焊连接；

步骤四、焊侧网：将定型宽度网片与外叶网片通过二氧化碳气体保护焊连接；

步骤五、连接内叶骨架4：将内叶钢筋骨架4与侧网焊接连接；

步骤六、安装连接件和吊装预埋：将各类预埋件通过焊接安装在钢筋骨架4上或者通过铁丝绑扎在网片5上；

步骤七、安装外叶夹芯连接桥7；

步骤八、安装EPS保温板6：保温材料采用阻燃型发泡聚苯乙烯EPS保温板6，燃烧性能不低于国家标准中B1级的要求，容重≧18㎏/m³，导热系数0.039W/m·k，尺寸按设计要求直接加工完毕，在成型骨架网片内铺设EPS保温板；

步棸九、安装内叶夹芯连接桥7；

步骤十、绑扎内叶网片5：将安装好夹芯连接桥7的网片5通过22^#镀锌钢丝与内叶骨架4绑扎连接；

步骤十一、墙板内芯成型：将墙板内芯立式吊运至成品堆放区，注意成品保护及防火；

步骤十二、安装墙板内芯：将成型墙板内芯吊运至模台处，按内外叶方向安装在模台内设计位置，底部垫好成品混凝土保护层垫块。

第五步中安装窗口和门口内模具体施工过程如下：

步骤一、窗口和门口内模制作：内模由角模8、边模9和可调丝杆支撑10构成，安装前与混凝土接触面涂刷脱模剂；

步骤二、窗口和门口内模安装：通过两根φ12吊杆11与模台顶部横梁3连接，调解丝杆至窗口和门口内模设计尺寸，检测模具水平度、垂直度。

第六步中安装内外叶模具具体施工过程如下：

步骤一、内外叶模具制作：大钢模板的主要部件有组合钢模板、模板背楞、支撑架、浇筑混凝土工作平台和对拉螺栓15，组合钢模板由面板、边框和横竖肋组成，内外叶模板应具有通用性、耐磨性、拼缝紧密、装拆方便和足够的刚度，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，并要符合下列规定：模板采用带肋定形模板，模板面板的配板根据具体情况确定，一般采用单个竖向排列；高度为3000-4500mm，标准模板宽度为900-1800mm，大钢模板面板采用6mm热轧钢板，边框采用80mm宽，6-8mm厚的扁钢或钢板，横竖肋采用6-8mm扁钢，模板背楞采用槽钢，支撑架采用钢管或槽钢焊接而成，操作平台采用钢管焊接并搭设木板构成，对拉螺栓采用锥形螺栓，长度根据结构具体尺寸而定；模板与模板之间采用螺栓连接；以大块模板拼装而成的大模板安装两个吊钩，吊钩采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋制作；组装后的模板配置支撑架和操作平台，以确保混凝土浇筑过程中模板体系的稳定性；模板制作时要保证板面平整，无卷边、翘曲、孔洞及毛刺；

步骤二、安装内外叶模具：用行吊吊运外叶模板12至模台设计位置，调整斜撑14固定模具；吊运内叶模板13至固定位置，调整斜撑14固定模具；安装支撑对拉螺栓15，检查调整模具垂直度，施工过程中要保证相邻模板连接处严密，牢固可靠，拼缝中设置双面胶条，防止出现错台和漏浆现象，通过底部螺栓调节侧模板高度，也可采用木楔进行调节，用对拉螺杆将两侧模板底部进行对拉，墙板内芯中预埋PVC套管，防上浮措施：内芯顶部设置成品混凝土保护层垫块进行反压，防止内模上浮；同时检查模内尺寸、钢筋保护层。

第七步中浇筑保护层混凝土具体施工过程如下：

步骤一、火山渣轻质混凝土配料：混凝土包括有水泥、粉煤灰、1-3㎜火山渣、5-8㎜火山渣和外加剂，按重量份各种材料的含量为：水泥1000份、粉煤灰100-180份、1-3㎜火山渣600-1000份、5-8㎜火山渣1200-1700份、外加剂18.6-19.9份；外加剂包括有减水剂、胶乳、发泡剂和聚丙烯短纤维，按重量份各种材料的含量为：减水剂7.5-8.8份、胶乳10份、发泡剂0.1份、聚丙烯短纤维1份；减水剂为聚羧酸减水剂；胶乳为苯乙烯-丙烯酸酯乳液；发泡剂由火碱、骨胶、松香、奈米真空剂加水制成，按重量份各种材料的含量为：火碱1.3份、骨胶5份、松香10份、奈米真空剂0.5份、水100份；混凝土的水灰比为0.55-0.63；

步骤二、搅拌：火山渣混凝土投料顺序为：先投入全部火山渣粗细骨料搅拌均匀，再加入1/3水搅拌使火山渣表面湿润，然后加入粉煤灰搅拌，最后加入水泥和剩余2/3的水继续搅拌同时加入外加剂至制成混凝土；

步骤三、混凝土浇筑：搅拌好的火山渣混凝土传送至台模工位，进行浇筑，并进行低频振捣，浇筑外墙板混凝土要连续进行，浇筑完毕之后，用木抹子按标高线将墙板上表面混凝土找平，外墙板表面要保证密实、光洁完好、无裂纹、蜂窝、麻面、气孔、水槽、露浆及粘皮现象。

第八步中养护脱模的要求如下：

台模覆盖应用蒸汽养护(一般为8小时)，养护完成后将内外叶以及窗口模具拆除。在常温下，内外叶模具应在混凝土强度(混凝土强度大于1MPa)能够保证结构不变形，棱角完整时方可拆除。拆除模台时外墙板脱模强度应达到其设计强度等级的80％以上。模具拆除时首先拆下穿墙螺栓，使模具向后倾斜与墙体脱开，如果模具与混凝土墙面吸附或黏结不能离开时，可用撬棍撬动模具下口，不得在台身上口撬模板或用大锤砸模具，应保证拆模时不晃动外墙板。模具拆除后，应清扫模具平台上的杂物，检查模具是否有钩挂抖绊的地方，然后将模具吊出。模具吊至存放地点，必须一次放稳，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止黏连灰浆。内外叶模具应定时进行检查和维修，保证使用质量。

第九步中成品验收的具体要求如下：

对外墙板混凝土强度、外观质量及尺寸偏差等项目进行验收，合格后再在明显部位标明价格班组、型号、制作日期和质量验收标志。外墙板出厂安装时应到到设计强度等级的100％，且混凝土龄期：自然养护不小于28d；蒸汽养护不小于7d。

外墙板的运输与堆放遵从工厂制订的外墙板运输与堆放方案，其内容应包括运输时间、次序、堆放场地、运输路线、固定要求、堆放支垫及成品保护措施等。外墙板的运输车辆应满足外墙板尺寸和载重要求，装卸与运输时应符合下列规定：装卸时，应采取保证车体平衡的措施。运输时，应采取防止外墙板移动、倾倒、变形等的固定措施。运输时，应采取防止外墙板损坏的措施，对外墙板翼缘、边角部位宜设置保护衬垫。

外墙板的运输与堆放应符合下列措施：

堆放场地应平整、坚实，并应有排水措施。当采用靠放架堆放或运输构件时，靠放架应具有足够的承载力和刚度，与地面倾斜角度宜大于80°；外墙板宜对称靠放且外叶面朝外，墙体上部宜采用木垫块隔离；运输时墙体应采取固定措施。

Claims (6)

1.一种火山渣混凝土夹芯保温外墙板立式制造方法，其特征在于：其方法如下所述：

第一步、生产工艺流程的制定，具体生产工艺如下：

生产准备→模台安装→安装墙板内芯→安装窗口和门口内模→安装内外叶模具→浇筑保护层混凝土→养护脱模→成品出厂；

第二步、生产准备：模台固定后，利用清扫设备将模台清理干净；

第三步、模台安装：

工艺流程：固定底座→安装边柱→安装顶部横梁→定位校验→涂刷脱模剂；

定位校验：根据图纸要求，检测底座、边柱和顶部横梁的尺寸、垂直度和对角线差；

涂刷脱模剂：在模台上均匀的喷洒脱模剂；

第四步、安装墙板内芯：

墙板内芯制作安装工艺流程：钢筋下料→制作外叶骨架→焊接外叶网片→焊侧网→连接内叶骨架→安装连接件和吊装预埋→安装外叶夹芯连接桥→安装EPS保温板→安装内叶夹芯连接桥→绑扎内叶网片→墙板内芯成型；

第五步、安装窗口和门口内模：

工艺流程：制作窗口和门口内模组件→组装窗口和门口内模→检查模具偏差→安装窗口和门口内模→安装吊杆→调解吊杆螺栓至设计位置；

第六步、安装内外叶模具：

工艺流程：内外叶模具制作→安装外叶模板→安装斜撑→防内芯上浮措施→安装内叶模板→安装斜撑→安装对拉螺栓→检查内外叶模板垂直度→支撑加固→总体质量检查；

第七步、浇筑保护层混凝土：

工艺流程：作业准备→火山渣轻质混凝土配料→搅拌→泵送→留样→浇筑→内外叶模具清理；

第八步、养护脱模：

工艺流程：养护→拆除对拉螺栓→松开斜撑→拆除内叶模具→拆除外叶模具→拆除窗口和门口内模→二次养护→拆除模台→成品保护；

第九步、成品出厂：

工艺流程：成品验收→堆放→运输→安装。

2.根据权利要求1所述的一种火山渣混凝土夹芯保温外墙板立式制造方法，其特征在于：所述的脱模剂为水性脱模剂。

3.根据权利要求1所述的一种火山渣混凝土夹芯保温外墙板立式制造方法，其特征在于：所述的第四步中安装墙板内芯具体施工过程如下：

步骤一、钢筋下料：根据外墙板图纸设计要求，进行钢筋骨架的下料，钢筋采用热轧带肋HRB335、HRB400、HRB500级钢筋，直径不小于φ8㎜；

步骤二、制作内、外叶骨架：在内芯骨架生产工位上，划线定位钢筋骨架尺寸位置，按横向钢筋在下、纵向钢筋在上，采用电弧焊接方式连接，双面焊接；

步骤三、焊接外叶网片：网片采用冷拔低碳钢丝焊接网片，采用φ3@50-100型号，网片按设计尺寸加工，不进行二次处理，将网片与外叶骨架通过二氧化碳气体保护焊连接；

步骤四、焊侧网：将定型宽度网片与外叶网片通过二氧化碳气体保护焊连接；

步骤五、连接内叶骨架：将内叶钢筋骨架与侧网焊接连接；

步骤六、安装连接件和吊装预埋：将各类预埋件通过焊接安装在钢筋骨架上或者通过铁丝绑扎在网片上；

步骤七、安装外叶夹芯连接桥；

步骤八、安装EPS保温板：保温材料采用阻燃型发泡聚苯乙烯EPS保温板，燃烧性能不低于国家标准中B1级的要求，容重≧18㎏/m³，导热系数0.039W/m·k，尺寸按设计要求直接加工完毕，在成型骨架网片内铺设EPS保温板；

步棸九、安装内叶夹芯连接桥；

步骤十、绑扎内叶网片：将安装好夹芯连接桥的网片通过22^#镀锌钢丝与内叶骨架绑扎连接；

步骤十一、墙板内芯成型：将墙板内芯立式吊运至成品堆放区，注意成品保护及防火；

步骤十二、安装墙板内芯：将成型墙板内芯吊运至模台处，按内外叶方向安装在模台内设计位置，底部垫好成品混凝土保护层垫块。

4.根据权利要求1所述的一种火山渣混凝土夹芯保温外墙板立式制造方法，其特征在于：所述的第五步中安装窗口和门口内模具体施工过程如下：

步骤一、窗口和门口内模制作：内模由角模、边模和可调丝杆支撑构成，安装前与混凝土接触面涂刷脱模剂；

步骤二、窗口和门口内模安装：通过两根φ12吊杆与模台顶部横梁连接，调解丝杆至窗口和门口内模设计尺寸，检测模具水平度、垂直度。

5.根据权利要求1所述的一种火山渣混凝土夹芯保温外墙板立式制造方法，其特征在于：所述的第六步中安装内外叶模具具体施工过程如下：

步骤一、内外叶模具制作：大钢模板的主要部件有组合钢模板、模板背楞、支撑架、浇筑混凝土工作平台和对拉螺栓，组合钢模板由面板、边框和横竖肋组成，内外叶模板应具有通用性、耐磨性、拼缝紧密、装拆方便和足够的刚度，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，并要符合下列规定：模板采用带肋定形模板，模板面板的配板根据具体情况确定，一般采用单个竖向排列；高度为3000-4500mm，标准模板宽度为900-1800mm，大钢模板面板采用6mm热轧钢板，边框采用80mm宽，6-8mm厚的扁钢或钢板，横竖肋采用6-8mm扁钢，模板背楞采用槽钢，支撑架采用钢管或槽钢焊接而成，操作平台采用钢管焊接并搭设木板构成，对拉螺栓采用锥形螺栓，长度根据结构具体尺寸而定；模板与模板之间采用螺栓连接；以大块模板拼装而成的大模板安装两个吊钩，吊钩采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋制作；组装后的模板配置支撑架和操作平台，以确保混凝土浇筑过程中模板体系的稳定性；模板制作时要保证板面平整，无卷边、翘曲、孔洞及毛刺；

步骤二、安装内外叶模具：用行吊吊运外叶模板至模台设计位置，调整斜撑固定模具；吊运内叶模具至固定位置，调整斜撑固定模具；安装支撑对拉螺栓，检查调整模具垂直度，施工过程中要保证相邻模板连接处严密，牢固可靠，拼缝中设置双面胶条，防止出现错台和漏浆现象，通过底部螺栓调节侧模板高度，也可采用木楔进行调节，用对拉螺杆将两侧模板底部进行对拉，墙板内芯中预埋PVC套管，防上浮措施：内芯顶部设置成品混凝土保护层垫块进行反压，防止内模上浮；同时检查模内尺寸、钢筋保护层。

6.根据权利要求1所述的一种火山渣混凝土夹芯保温外墙板立式制造方法，其特征在于：所述的第七步中浇筑保护层混凝土具体施工过程如下：

步骤一、火山渣轻质混凝土配料：混凝土包括有水泥、粉煤灰、1-3㎜火山渣、5-8㎜火山渣和外加剂，按重量份各种材料的含量为：水泥1000份、粉煤灰100-180份、1-3㎜火山渣600-1000份、5-8㎜火山渣1200-1700份、外加剂18.6-19.9份；外加剂包括有减水剂、胶乳、发泡剂和聚丙烯短纤维，按重量份各种材料的含量为：减水剂7.5-8.8份、胶乳10份、发泡剂0.1份、聚丙烯短纤维1份；减水剂为聚羧酸减水剂；胶乳为苯乙烯-丙烯酸酯乳液；发泡剂由火碱、骨胶、松香、奈米真空剂加水制成，按重量份各种材料的含量为：火碱1.3份、骨胶5份、松香10份、奈米真空剂0.5份、水100份；混凝土的水灰比为0.55-0.63；

步骤二、搅拌：火山渣混凝土投料顺序为：先投入全部火山渣粗细骨料搅拌均匀，再加入1/3水搅拌使火山渣表面湿润，然后加入粉煤灰搅拌，最后加入水泥和剩余2/3的水继续搅拌同时加入外加剂至制成混凝土；

步骤三、混凝土浇筑：搅拌好的火山渣混凝土传送至台模工位，进行浇筑，并进行低频振捣，浇筑外墙板混凝土要连续进行，浇筑完毕之后，用木抹子按标高线将墙板上表面混凝土找平，外墙板表面要保证密实、光洁完好、无裂纹、蜂窝、麻面、气孔、水槽、露浆及粘皮现象。