CN207002063U - 一种用于更换火炬蒸汽环管的吊装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于更换火炬环管的吊装工装，包括立柱和吊臂，立柱垂直焊接在150m处火炬头预先制好的固定端板上，吊臂与立柱垂直设置且通过吊臂一端下方焊接的与吊臂垂直的固定杆与立柱嵌套进而将吊臂与立柱相对固定；吊臂与固定杆焊接处设置有与固定杆嵌套配合且与吊臂固定连接的吊臂下法兰端，立柱的顶端设置有与吊臂下法兰端对应贴合的立柱上法兰端，吊臂与立柱通过固定杆嵌套配合时吊臂下法兰端对应与立柱上法兰端贴合。本实用新型可分体运送至现场组装，重复使用，便于高空垂直运输，减小了垂直运输的重量，人工水平推拉吊装工装的吊臂可实现360°旋转任意定位，具有施工成本低廉，吊装过程稳定，安全性高，吊装灵活等特点。

Description

一种用于更换火炬蒸汽环管的吊装工装

技术领域

本实用新型涉及吊装工装技术领域，尤其涉及一种用于更换火炬环管的吊装工装。

背景技术

目前，国内大型石油化工、煤化工项目在装置停车检修过程中，火炬检修是必不可少的，因火炬头蒸汽环管(O型)的使用寿命有限，在长期使用后会被烧坏，需要对其进行更换，由于火炬头蒸汽环管体积庞大，富氢火炬蒸汽环管直径达到2.8m，重量约600kg，并且位于150米的火炬头之上，火炬塔本体吊点位置在140米高的平台，难以满足吊装要求，如需要大型起重设备进行吊装，成本较高；另外，由于吊装高度高，因此吊装操作难度较大，施工成本高，安全隐患多，一旦发生意外，后果非常严重。

为了满足火炬环管的吊装要求，有必要制作一种吊装工装来完成火炬头蒸汽环管的更换工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种用于更换火炬环管的吊装工装。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种用于更换火炬环管的吊装工装，包括立柱和吊臂，所述立柱垂直焊接在150m处火炬头预先制好的固定端板上，所述吊臂与立柱垂直设置且通过吊臂一端下方焊接的与吊臂垂直的固定杆与立柱嵌套进而将吊臂与立柱相对固定；所述吊臂与固定杆焊接处设置有与固定杆嵌套配合且与吊臂固定连接的吊臂下法兰端，所述立柱的顶端设置有与吊臂下法兰端对应贴合的立柱上法兰端，所述吊臂与立柱通过固定杆嵌套配合时吊臂下法兰端对应与立柱上法兰端贴合。

优选地，所述固定杆靠近下端设置有垂直轴线的一个固定杆限位孔，所述立柱对应固定杆上的一个固定杆限位孔在立柱的一周设置有多个垂直轴线的立柱限位孔，所述吊臂绕固定杆相对立柱旋转一定角度后固定杆上的一个固定杆限位孔与立柱上的多个立柱限位孔中的一个重合，且重合的固定杆限位孔和立柱限位孔中配有定位销。

优选地，所述立柱上的立柱限位孔沿立柱周向均布4个。

优选地，所述固定杆靠近下端一周设置有多个垂直轴线的固定杆限位孔，所述立柱对应固定杆上的多个固定杆限位孔在立柱上对应设置有一个立柱限位孔，所述吊臂绕固定杆相对立柱旋转一定角度后固定杆上的多个固定杆限位孔中的一个与立柱上的一个立柱限位孔重合，且重合的固定杆限位孔和立柱限位孔中配有定位销。

优选地，所述固定杆上的固定杆限位孔沿固定杆周向均布4个。

优选地，所述立柱中设置有多个限位环，所述限位环的内径稍大于固定杆的直径而限位环的外径稍小于立柱的内径。

优选地，所述吊臂靠近立柱的一端上方设置有配重块；所述配重块的上端通过连接件与吊臂中部相连。

优选地，所述吊臂远离立柱的一端下方设置有电动葫芦；所述电动葫芦通过钢丝绳连接有吊钩。

优选地，所述吊臂下法兰端与立柱上法兰端之间涂抹有二硫化钼润滑剂。

本实用新型提供的用于更换火炬环管的吊装工装：

当需要拆除旧蒸汽环管时，首先用钢丝绳穿过旧蒸汽环管上均布的四个吊点，然后将旧蒸汽环管通过钢丝绳挂至吊装工装的吊钩上，启动电动葫芦，缓慢起吊旧蒸汽环管到合适位置并拆除旧蒸汽环管上的固定螺栓，接着再起吊旧蒸汽环管，使旧蒸汽环管高出火炬头不至于影响水平移动，然后抽掉吊装工装上的定位销，人工水平缓慢旋转吊臂，使旧蒸汽环管垂直方向无障碍物，然后再插入定位销防止吊臂水平旋转，再缓慢将旧蒸汽环管吊起至140米火炬平台处，之后用火炬塔本体吊臂并通过卷扬机将拆除的蒸汽环管吊至地面。

新蒸汽环管的安装与旧蒸汽环管的拆除步骤相反，具体如下：

利用火炬塔本体吊臂并通过卷扬机将新蒸汽环管吊装至140米火炬平台，然后用钢丝绳穿过新蒸汽环管上均布的四个吊点，并将新蒸汽环管通过钢丝绳挂至吊装工装的吊钩上，启动电动葫芦，缓慢起吊旧蒸汽环管到合适位置，然后抽掉吊装工装上的定位销，人工水平缓慢旋转吊臂，使新蒸汽环管垂直方向无障碍物，然后再插入定位销防止吊臂水平旋转，继续使新蒸汽环管吊装至安装位置，然后紧固新蒸汽环管上的安装螺栓，安装完成，取下吊钩，并拆除新蒸汽环管上的钢丝绳。

本实用新型提供的用于更换火炬环管的吊装工装，可分体运送至现场组装，重复使用，组装方便，其便于高空垂直运输，减小了垂直运输的重量，人工水平推拉吊装工装的吊臂即可实现360°旋转任意定位，具有施工成本低廉，吊装过程稳定，安全性高，吊装灵活等特点。

附图说明

图1是本实用新型用于更换火炬蒸汽环管的吊装工装的结构示意图；

图2是图1中a局部放大分解示意图；

图3是图1中C-C截面示意图。

其中：1.立柱，11.立柱限位孔，12.立柱上法兰端，2.吊臂，21.吊臂下法兰端，3.固定杆，31.固定杆限位孔，4.限位环，5.定位销，6.配重块，7.连接件，8.电动葫芦，9.钢丝绳，10.吊钩；A.新、旧蒸汽环管，B.140m火炬平台，C.150m处固定端板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型用于更换火炬蒸汽环管的吊装工装的结构示意图；图2是图1中a局部放大分解示意图；图3是图1中C-C截面示意图。

如图1-3所示，一种用于更换火炬环管的吊装工装，包括立柱1和吊臂2，其中立柱1垂直焊接在大约150m处火炬头预先制好的固定端板C上，吊臂2与被更换的火炬环管垂直距离保证1.7米左右，且吊臂2与立柱1垂直设置且通过吊臂2一端下方焊接的与吊臂2垂直的固定杆3与立柱1嵌套进而将吊臂2与立柱1相对固定；所述吊臂2与固定杆3焊接处设置有与固定杆3嵌套配合且与吊臂2固定连接的吊臂下法兰端21，所述立柱1的顶端设置有与吊臂下法兰端21对应贴合的立柱上法兰端12，所述吊臂2与立柱1通过固定杆3嵌套配合时吊臂下法兰端21对应与立柱上法兰端12贴合。

优选地，所述固定杆3靠近下端设置有垂直轴线的一个固定杆限位孔31，所述立柱1对应固定杆3上的一个固定杆限位孔31在立柱1的一周设置有多个垂直轴线的立柱限位孔11，所述吊臂2绕固定杆3相对立柱1旋转一定角度后固定杆3上的一个固定杆限位孔31与立柱1上的多个立柱限位孔11中的一个重合，且重合的固定杆限位孔31和立柱限位孔11中配有定位销5。

优选地，所述立柱1上的立柱限位孔11沿立柱1周向均布4个。

优选地，所述固定杆3靠近下端一周设置有多个垂直轴线的固定杆限位孔，所述立柱1对应固定杆3上的多个固定杆限位孔在立柱1上对应设置有一个立柱限位孔，所述吊臂2绕固定杆3相对立柱1旋转一定角度后固定杆3上的多个固定杆限位孔中的一个与立柱1上的一个立柱限位孔重合，且重合的固定杆限位孔和立柱限位孔中配有定位销(图中未示出)。

优选地，所述固定杆3上的固定杆限位孔沿固定杆3周向均布4个。

优选地，所述立柱1中设置有多个限位环4，所述限位环4的内径稍大于固定杆3的直径而限位环4的外径稍小于立柱1的内径，即限位环4嵌套在固定杆3与立柱1之间用于限定固定杆3相对立柱1偏移量过大而导致装配偏差过大。

优选地，所述吊臂2靠近立柱的一端上方设置有配重块6；所述配重块6的上端通过连接件7与吊臂1大致中部相连。

优选地，所述吊臂2远离立柱的一端下方设置有电动葫芦8；所述电动葫芦8通过钢丝绳9连接有吊钩10。

优选地，所述吊臂下法兰端21与立柱上法兰端12之间涂抹有二硫化钼润滑剂，以便在吊臂2绕固定杆3相对立柱1旋转过程中降低吊臂下法兰端21与立柱上法兰端12之间的摩擦。

本实用新型提供的用于更换火炬环管的吊装工装：

当需要拆除旧蒸汽环管A时，首先用钢丝绳穿过旧蒸汽环管A上均布的四个吊点，然后将旧蒸汽环管A通过钢丝绳挂至吊装工装的吊钩10上，启动电动葫芦8，缓慢起吊旧蒸汽环管A到合适位置并拆除旧蒸汽环管A上的固定螺栓，接着再起吊旧蒸汽环管A，使旧蒸汽环管A高出火炬头不至于影响水平移动，然后抽掉吊装工装上的定位销5，人工水平缓慢旋转吊臂2，使旧蒸汽环管A垂直方向无障碍物，然后再插入定位销5防止吊臂2水平旋转，再缓慢将旧蒸汽环管A吊起至140米火炬平台B处，之后用火炬塔本体吊臂并通过卷扬机将拆除的蒸汽环管A吊至地面。

新蒸汽环管A的安装与旧蒸汽环管A的拆除步骤相反，具体如下：

利用火炬塔本体吊臂并通过卷扬机将新蒸汽环管A吊装至140米火炬平台B，然后用钢丝绳穿过新蒸汽环管A上均布的四个吊点，并将新蒸汽环管A通过钢丝绳挂至吊装工装的吊钩10上，启动电动葫芦8，缓慢起吊旧蒸汽环管A到合适位置，然后抽掉吊装工装上的定位销5，人工水平缓慢旋转吊臂2，使新蒸汽环管A垂直方向无障碍物，然后再插入定位销5防止吊臂2水平旋转，继续使新蒸汽环管A吊装至安装位置，然后紧固新蒸汽环管A上的安装螺栓，安装完成，取下吊钩10，并拆除新蒸汽环管A上的钢丝绳。

本实用新型提供的用于更换火炬环管的吊装工装，组装方便，可分体运送至现场组装，重复使用，其便于高空垂直运输，减小了垂直运输的重量，人工水平推拉吊装工装的吊臂即可实现360°旋转任意定位，具有施工成本低廉，吊装过程稳定，安全性高，吊装灵活等特点。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“中”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (9)

1.一种用于更换火炬环管的吊装工装，其特征是，包括立柱和吊臂，所述立柱垂直焊接在150m处火炬头预先制好的固定端板上，所述吊臂与立柱垂直设置且通过吊臂一端下方焊接的与吊臂垂直的固定杆与立柱嵌套进而将吊臂与立柱相对固定；所述吊臂与固定杆焊接处设置有与固定杆嵌套配合且与吊臂固定连接的吊臂下法兰端，所述立柱的顶端设置有与吊臂下法兰端对应贴合的立柱上法兰端，所述吊臂与立柱通过固定杆嵌套配合时吊臂下法兰端对应与立柱上法兰端贴合。

2.如权利要求1所述的用于更换火炬环管的吊装工装，其特征是，所述固定杆靠近下端设置有垂直轴线的一个固定杆限位孔，所述立柱对应固定杆上的一个固定杆限位孔在立柱的一周设置有多个垂直轴线的立柱限位孔，所述吊臂绕固定杆相对立柱旋转一定角度后固定杆上的一个固定杆限位孔与立柱上的多个立柱限位孔中的一个重合，且重合的固定杆限位孔和立柱限位孔中配有定位销。

3.如权利要求2所述的用于更换火炬环管的吊装工装，其特征是，所述立柱上的立柱限位孔沿立柱周向均布4个。

4.如权利要求1所述的用于更换火炬环管的吊装工装，其特征是，所述固定杆靠近下端一周设置有多个垂直轴线的固定杆限位孔，所述立柱对应固定杆上的多个固定杆限位孔在立柱上对应设置有一个立柱限位孔，所述吊臂绕固定杆相对立柱旋转一定角度后固定杆上的多个固定杆限位孔中的一个与立柱上的一个立柱限位孔重合，且重合的固定杆限位孔和立柱限位孔中配有定位销。

5.如权利要求4所述的用于更换火炬环管的吊装工装，其特征是，所述固定杆上的固定杆限位孔沿固定杆周向均布4个。

6.如权利要求1所述的用于更换火炬环管的吊装工装，其特征是，所述立柱中设置有多个限位环，所述限位环的内径稍大于固定杆的直径而限位环的外径稍小于立柱的内径。

7.如权利要求1所述的用于更换火炬环管的吊装工装，其特征是，所述吊臂靠近立柱的一端上方设置有配重块；所述配重块的上端通过连接件与吊臂中部相连。

8.如权利要求1所述的用于更换火炬环管的吊装工装，其特征是，所述吊臂远离立柱的一端下方设置有电动葫芦；所述电动葫芦通过钢丝绳连接有吊钩。

9.如权利要求1-8任一项所述的用于更换火炬环管的吊装工装，其特征是，所述吊臂下法兰端与立柱上法兰端之间涂抹有二硫化钼润滑剂。