CN203877726U - 一种多吊点设备翻转与吊装用的吊梁 - Google Patents
一种多吊点设备翻转与吊装用的吊梁 Download PDFInfo
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Abstract
一种多吊点设备翻转与吊装用的吊梁,包括内外套装的内筒管和外套管,内筒管上设有位于外套管两端的吊耳,吊耳上设有吊孔。本实用新型结构简单,操作简便,既可用于设备翻转,又可用于多吊点吊装,使用过程中可完好保护钢丝绳不受损坏,吊装平稳、安全可靠,多吊点吊装时受力均衡,且对索具无损伤,可大大缩短施工工期和提高施工效率,降低施工成本。在外套管两端设有向外凸出的套管挡圈,可防止钢丝绳从外套管上滑落;吊耳内侧设有与套管挡圈相对应的挡板,挡板与吊耳相垂直,挡板与套管挡圈可有效防止外套管与吊耳发生直接的撞击,以降低设备损伤程度。
Description
技术领域
本实用新型属于吊装工具技术领域,特别涉及一种多吊点设备翻转与吊装用的吊梁。
背景技术
在国外的化肥项目施工中,开工加热炉包括辐射段、盘管、锥段、烟囱和附件等部分,上述各部分需要分体到货。辐射段分为四片到货,然而辐射段自身配备的吊耳仅供单片吊装及组对。施工过程中,辐射段分片吊装组对,组对时需要搭设脚手架及操作平台,立式组对完成后筑炉,组对缝全部是栓接,栓接后需密封焊,从工期上来讲,立式组对需要一周左右的时间;辐射段立式组对完成并找正后,内部筑炉也需要搭设脚手架及操作平台,且在筑炉过程中要制作两套模板,每次筑炉高度最多为1米,如此反复,仅辐射段完成组对及筑炉就需要近40天。上述过程繁琐复杂,施工效率低下,施工成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用简便和安全可靠的多吊点设备翻转与吊装用的吊梁。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是:一种多吊点设备翻转与吊装用的吊梁,包括内外套装的内筒管和外套管,内筒管上设有位于外套管两端的吊耳,吊耳上设有吊孔。
所述内筒管和外套管间隙配合。
所述吊耳位于内筒管外表面的同一直线上,吊孔的轴线垂直于内筒管的轴线;吊耳两侧设有与吊孔对应的补强板。
所述外套管两端设有向外凸出的套管挡圈;吊耳内侧设有与套管挡圈相对应的挡板,挡板与吊耳相垂直。
所述内筒管内部设有横向筋板,横向筋板与吊耳相垂直。
所述内筒管内部设有与横向筋板相垂直的纵向筋板,内筒管的轴线位于纵向筋板和横向筋板所在平面上。
与现有技术相比,本实用新型的优点为:
1、本实用新型包括内外套装的内筒管和外套管,内筒管上设有位于外套管两端的吊耳,吊耳上设有吊孔,其结构简单,操作简便,既可用于设备翻转,又可用于多吊点吊装,使用过程中可完好保护钢丝绳不受损坏,吊装平稳、安全可靠,多吊点吊装时受力均衡,且对索具无损伤,可大大缩短施工工期和提高施工效率,降低施工成本。
2、在吊耳两侧设有与吊孔对应的补强板,补强板可有效保护吊耳免受损毁,大大延长吊耳的使用寿命,并能可靠提高吊耳使用的安全性。
3、在外套管两端设有向外凸出的套管挡圈,可防止钢丝绳从外套管上滑落;吊耳内侧设有与套管挡圈相对应的挡板,挡板与吊耳相垂直,挡板与套管挡圈可有效防止外套管与吊耳发生直接的撞击,以降低设备损伤程度。
4、在内筒管内部设有相互垂直的横向筋板与纵向筋板,横向筋板与吊耳相垂直,且内筒管的轴线位于纵向筋板和横向筋板所在的平面上,可提高内筒管的结构强度,并能增大吊装承载量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的左视图。
具体实施方式
如图1和图2所示的多吊点设备翻转与吊装用的吊梁,其包括内外间隙配合套装的内筒管1和外套管2,内筒管1起支撑作用,外套管2在内筒管1上形成滚筒结构。在内筒管1上设有位于外套管2两端的吊耳3,吊耳3上设有吊孔9,吊耳3位于内筒管1外表面的同一直线上,吊孔9的轴线垂直于内筒管1的轴线,且内筒管1的轴线位于吊耳3所在的平面上。在吊耳3两侧设有与吊孔9对应的补强板7,补强板7可有效保护吊耳3免受损毁,大大延长吊耳3的使用寿命,并能可靠提高吊耳3使用的安全性。
在外套管2两端设有向外凸出的套管挡圈8,可防止钢丝绳从外套管2上滑落,吊耳3内侧设有与套管挡圈8相对应的挡板4,挡板4与吊耳3相垂直,挡板4为弧形,挡板4与套管挡圈8可有效防止外套管2与吊耳3发生撞击,以降低设备损伤程度。
为了提高内筒管1的结构强度和增大吊装承载量,在内筒管1内部设有相互垂直的横向筋板5与纵向筋板6,横向筋板5与吊耳3相垂直,且内筒管1的轴线位于纵向筋板6和横向筋板5所在的平面上。
在本实施方式中,内筒管1选用长800mm的Φ500×6钢管,外套管2选用长420mm的Φ600×6钢管,吊耳3、挡板4、横向筋板5、纵向筋板6和套管挡圈8选用δ=20mm的钢板。
本实用新型使用时,在内筒管1和外套管2接触面间涂抹黄油,以减小摩擦力和降低磨损。
本实用新型用于设备翻转时,具体步骤为:用一对钢丝绳通过一对卡环将内筒管1挂在主吊车钩头上,另一对钢丝绳兜住设备本体后绕挂在外套管2上,接头处用卡环相连;辅助吊车通过一根钢丝绳绕过设备后用卡环锁住,并将受力点设置在设备侧面;主吊车缓慢提升设备,将设备吊起距临时鞍座约100mm时,辅助吊车起钩,随着辅助吊车起钩,外套管2随着钢丝绳、设备一起缓慢在内筒管1上滚动,设备即可完成翻转。上述操作可完好保护钢丝绳不受损坏,且吊装平稳、安全可靠。
本实用新型用于多吊点吊装时,具体步骤为:在炉顶环梁上设置四个均布的吊点,用一对钢丝绳通过一对卡环将内筒管1挂在主吊车钩头上,另一对钢丝绳绕挂在外套管2上,绳扣两端分别用卡环与四个吊点相连;吊装过程中,随着设备缓慢直立,外套管2随着一起转动,保证起吊过程安全、平稳,四吊点受力均衡且对索具无损伤,且可大大缩短施工工期。
Claims (6)
1.一种多吊点设备翻转与吊装用的吊梁,其特征在于:包括内外套装的内筒管和外套管,内筒管上设有位于外套管两端的吊耳,吊耳上设有吊孔。
2.如权利要求1所述的多吊点设备翻转与吊装用的吊梁,其特征在于:所述内筒管和外套管间隙配合。
3.如权利要求2所述的多吊点设备翻转与吊装用的吊梁,其特征在于:所述吊耳位于内筒管外表面的同一直线上,吊孔的轴线垂直于内筒管的轴线;吊耳两侧设有与吊孔对应的补强板。
4.如权利要求1、2或3所述的多吊点设备翻转与吊装用的吊梁,其特征在于:所述外套管两端设有向外凸出的套管挡圈;吊耳内侧设有与套管挡圈相对应的挡板,挡板与吊耳相垂直。
5.如权利要求4所述的多吊点设备翻转与吊装用的吊梁,其特征在于:所述内筒管内部设有横向筋板,横向筋板与吊耳相垂直。
6.如权利要求5所述的多吊点设备翻转与吊装用的吊梁,其特征在于:所述内筒管内部设有与横向筋板相垂直的纵向筋板,内筒管的轴线位于纵向筋板和横向筋板所在平面上。
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