CN204277366U - 用于直立式筒状设备倒装的液压提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于直立式筒状设备倒装的液压提升装置，包括水平底板、中心柱和多个提升机构；中心柱垂直固定在底板的中央，所有提升机构沿周向均布在中心柱的周围；提升机构包括沿径向固定在底板上的滑道，支撑立柱的下端焊接有滑块，支撑立柱通过滑块直立在滑道上；内卡式液压缸固定在支撑立柱的上端，提升拉杆由内卡式液压缸驱动，提升拉杆的下端连接有提升环梁段，在提升环梁段上固接有连接件，在连接件外侧设有多个螺栓孔；支撑立柱的上部与中心柱的上部通过水平设置的伸缩套管结构连接。采用本实用新型安装直立式筒状设备，安装周期短、安全隐患小、措施费用少、质量和安全易于保证。

Description

用于直立式筒状设备倒装的液压提升装置

技术领域

本实用新型涉及一种液压提升装置，特别是一种用于直立式筒状设备倒装的液压提升装置。

背景技术

随着热轧板、焊接技术及安装技术的发展，再加上钢烟囱具有安装周期短、造价低等特点，使钢烟囱的应用范围越来越广。直立式钢烟囱的高度已经由40米达到80～100米。目前的安装方法通常有以下几种：第一种是将烟囱在地面组对成几段，采用大型吊车从下往上逐段安装。第二种是在烟囱基础旁边设置20吨左右的塔吊将烟囱分段吊装。上述两种方法均属正装法，都存在需用场地大、高空分段对口安全隐患大、质量不易控制、对口平台和分段组对需用材料使用量大(约占烟囱总重的1/8)、机械费用高、施工周期长等特点。还有一种液压倒装法，采用液压提升装置安装，所用液压提升装置存在的问题和缺点是：1)一个顶升行程只能提升一带筒节；2)柱间支撑采用型钢焊接，当需要改变烟囱直径时，需要气割切除型钢，考虑到热处理对材料的影响，切割三四次后，就需要更换新材料，造成材料浪费。更重要的是：柱间支撑采用型钢焊接使液压提升装置不能调节，适应性差。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种用于直立式筒状设备倒装的液压提升装置，采用该装置安装直立式筒状设备，安装周期短、安全隐患小、措施费用少、质量和安全易于保证。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于直立式筒状设备倒装的液压提升装置，所述中心柱垂直固定在所述底板的中央，所有所述提升机构沿周向均布在所述中心柱的周围；

所述提升机构包括滑道、支撑立柱、提升拉杆、提升环梁段、连接件、内卡式液压缸；所述滑道沿以所述中心柱的中心为圆心的圆的径向设置，并固定在所述底板上；所述支撑立柱的下端焊接有与所述滑道适配的滑块，所述支撑立柱通过所述滑块直立在所述滑道上；所述内卡式液压缸固定在所述支撑立柱的上端，所述提升拉杆由所述内卡式液压缸驱动，所述提升拉杆的下端连接有提升环梁段，在所述提升环梁段上固接有与被提升筒节壁板适配的连接件，在所述连接件外侧设有多个螺栓孔；

所述支撑立柱的上部与所述中心柱的上部通过水平设置的伸缩套管结构连接；

在所述底板上放置有多个所述筒节壁板支墩，所述筒节壁板支墩的支撑顶面标高高于所述滑道的顶面标高。

在所述提升环梁段的内侧设有箱型体，所述箱型体固定在所述提升拉杆的下端，所述连接件与所述箱型体固接。

所述伸缩套管结构包括设置在所述支撑立柱上部的水平连接杆Ⅱ和设置在所述中心柱的上部的连接杆Ⅰ，所述连接杆Ⅰ与所述连接杆Ⅱ通过伸缩杆连接，所述伸缩杆的一端插装在所述连接杆Ⅰ内，所述伸缩杆的另一端套装在所述连接杆Ⅱ的外面，所述连接杆Ⅰ和所述连接杆Ⅱ与所述伸缩杆分别通过紧定螺钉固定。

所述连接件采用牛腿形结构，牛腿形连接件的大端立面朝外。

所述滑块的横截面呈凹槽形，凹槽形滑块扣装在所述滑道上。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

一)能够将设备安装的全部工作设置在离地面2米高的范围内进行，无需在高空搭设对口、焊接平台，且没有高空临时平台拆除的危险和工作人员上下过程中的安全隐患，安全性有了极大的提高；

二)各段筒节的对口全部设置在离地面2米高度范围内，焊接过程没有了高空风力大，防风措施不好布置等问题，易于保证焊接质量，同时也便于进行焊接质量的检查；

三)能够减少施工占地，可以在狭小空间内完成安装；

四)可以不采用大型吊装设备，能够降低吊装费用；

五)可以不用设置防止变形的临时支撑和高空对口平台，能够避免大量措施材料的使用；

六)采用内卡式液压缸驱动提升拉杆来提升筒节，行程大，效率高，能够节约施工工期；

七)适用范围广泛，不仅能够适用于直立式钢烟囱的安装，对于可以在现场制作、安装的高耸的罐、塔类设备均可以使用该装置进行倒装，以及具有形状单一、对称、高宽比很大、在安装过程中设备(或者设备的主体)的重心位置沿一条竖直线变化的设备(或者设备的主体)均可采用。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的俯视图；

图4为本实用新型使用时的示意图。

图中：1、提升机构；2、提升拉杆；3、内卡式液压缸；4、支撑立柱；5、伸缩套管结构；6、连接杆Ⅰ；7、连接杆Ⅱ；8、伸缩杆；9、紧定螺钉；10、中心柱；11、连接件；12、提升环梁段；13、滑道；14、底板；15、箱型体；16、滑块；17、筒节壁板支墩；18、筒节壁板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1～图4，一种用于直立式筒状设备倒装的液压提升装置，包括水平设置的底板14、中心柱10、多个筒节壁板支墩17和多个提升机构1。

所述中心柱10垂直固定在所述底板14的中央，所有所述提升机构1沿周向均布在所述中心柱10的周围。

所述提升机构1包括滑道13、支撑立柱4、提升拉杆2、提升环梁段12、连接件11、内卡式液压缸3；所述滑道13沿以所述中心柱10的中心为圆心的圆的径向设置，并固定在所述底板14上，所述支撑立柱4的下端焊接有与所述滑道13适配的滑块16，所述支撑立柱4通过所述滑块16直立在所述滑道13上；所述内卡式液压缸3固定在所述支撑立柱4的上端，所述提升拉杆2由所述内卡式液压缸3驱动，所述提升拉杆2的下端连接有提升环梁段12，在所述提升环梁段12上固接有与被提升筒节壁板适配的连接件11，在所述连接件11外侧设有多个螺栓孔；所述支撑立柱4的上部与所述中心柱10的上部通过水平设置的伸缩套管结构5连接。

在所述底板14上放置有多个所述筒节壁板支墩17，所述筒节壁板支墩17的支撑顶面标高高于所述滑道13的顶面标高。

在本实施例中，所述提升环梁段12为与圆柱形烟囱筒节适配的圆弧形，在所述提升环梁段12的内侧设有箱型体15，所述箱型体15固定在所述提升拉杆2的下端，所述连接件11与所述箱型体15固接。所述伸缩套管结构5包括设置在所述支撑立柱上部的水平连接杆Ⅱ7和设置在所述中心柱10的上部的连接杆Ⅰ6，所述连接杆Ⅰ6与所述连接杆Ⅱ7通过伸缩杆8连接，所述伸缩杆8的一端插装在所述连接杆Ⅰ6内，所述伸缩杆8的另一端套装在所述连接杆Ⅱ7的外面，所述连接杆Ⅰ6和所述连接杆Ⅱ7与所述伸缩杆8分别通过紧定螺钉9固定。所述连接件11采用牛腿形结构，牛腿形连接件11的大端立面朝外，在该大端立面上设有多个螺栓孔。所述滑块16的横截面呈凹槽形，凹槽形滑块16扣装在所述滑道13上。

当直立式筒状设备的上部是柱段时，采用所述液压提升装置安装直立式筒状设备柱段的步骤为：

1.1)将所述液压提升装置安装在所述直立式筒状设备的基础上，使所述中心柱10的中心与所述直立式筒状设备的设计中心重合；

在设备安装前，需要验收设备的基础，强度合格后，在其上安装并调试所述液压提升装置。

1.2)将第一带筒节壁板放在所述筒节壁板支墩17上，围在所有所述提升机构1的外面，完成第一带筒节壁板的组对和焊接，然后将第一带筒节采用高强螺栓连接在所述连接件11外侧；

1.3)将第二带筒节壁板放在所述筒节壁板支墩17上，围在第一带筒节的外面，形成一竖向开口，将组成第二带筒节的各个相邻的筒节壁板采用立焊缝连接；在竖向开口两侧用倒链收紧该开口，使收紧开口后的第二带筒节套在第一带筒节外；启动所述内卡式液压缸3，将第一带筒节同步提升至第二带筒节的上方，停止提升；用倒链使第二带筒节继续收紧其竖向开口并配合上下对口用的夹具，使第二带筒节与第一带筒节对口，然后，将第二带筒节的竖向开口焊接在一起，将第二带筒节的上端与第一带筒节的下端焊接在一起；

1.4)重复步骤1.3)，直至所述提升拉杆2被提升至最高位；拆除所述连接件11上的高强螺栓，下放提升拉杆2至最低位，完成一个提升行程；

1.5)将位于最底端的一带筒节用高强螺栓连接在所述连接件11上，重复步骤1.4)，完成第二个提升行程；

1.6)重复步骤1.5)，直至完成直立式筒状设备上部柱段筒节的安装；

1.7)重复步骤1.5)，完成锥段筒节一个提升行程的安装；

在步骤1.1)至步骤1.7)中，所有所述支撑立柱4和所述底板14通过钢构件Ⅰ焊接成一体，所述滑块16通过钢构件Ⅱ焊接在所述底板14上，所有所述提升机构1通过钢构件Ⅲ焊接在一起；

1.8)拆除所有所述支撑立柱4和所述底板14之间的钢构件Ⅰ，拆除所述滑块16和所述底板14之间的钢构件Ⅱ，拆除所有所述提升机构1之间的钢构件Ⅲ，根据直立式筒状设备锥段的直径变化，通过调整伸缩套管结构和移动滑块16位置来改变所述提升机构1与所述中心柱10之间的距离；然后再次将所有所述支撑立柱4和所述底板14通过钢构件Ⅰ焊接成一体，将所述滑块16通过钢构件Ⅱ焊接在所述底板14上，将所有所述提升机构1通过钢构件Ⅲ焊接在一起；

1.9)重复步骤1.5)和步骤1.8)，直至完成锥段筒节的安装。

当设备还有其它柱段或锥段时，还有下一步：

1.10)重复步骤1.6)和步骤1.9)，直至筒状设备安装完毕；

2)当直立式筒状设备的上部是锥段时，采用所述液压提升装置安装直立式筒状设备柱段的步骤为：

2.1)按照步骤1.1)～步骤1.4)完成一个提升行程；

2.2)按照步骤1.8)完成液压提升装置的调整，

2.3)重复步骤1.9)，直至完成直立式筒状设备上部锥段的安装；

2.4)重复步骤1.6)和步骤1.9)，直至筒状设备安装完毕；

在设备安装过程中，在最上一带筒节上焊接缆风绳固定吊耳，连接缆风绳，缆风绳随提升过程同步释放，缆风绳的下端连接在周围的固定设施上。

所有筒节的防腐涂装和附属零部件均在该筒节顶升前完成施工，在倒装施工完成后，设备安装就完成了。

当提升重量增加到设定值时，需要将提升环梁用型钢沿周向连接为整体，用于提高所有提升机构的刚度和承载能力，并且增加各个提升机构的提升同步性。

上述设备的倒装方法不仅适用于钢烟囱的安装，还适用于与钢烟囱外形相似的的罐、塔器设备的现场安装。所需安装设备或者设备的主体只需具有以下特点：形状单一，对称，高宽比很大，在安装过程中，设备或者设备的主体的重心位置沿一条竖直直线变化。所需安装设备的横截面可以是圆形，也可以是正方形、三角形或菱形等。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于直立式筒状设备倒装的液压提升装置，其特征在于，包括水平设置的底板、中心柱、多个筒节壁板支墩和多个提升机构；

所述中心柱垂直固定在所述底板的中央，所有所述提升机构沿周向均布在所述中心柱的周围；

所述提升机构包括滑道、支撑立柱、提升拉杆、提升环梁段、连接件、内卡式液压缸；所述滑道沿以所述中心柱的中心为圆心的圆的径向设置，并固定在所述底板上；所述支撑立柱的下端焊接有与所述滑道适配的滑块，所述支撑立柱通过所述滑块直立在所述滑道上；所述内卡式液压缸固定在所述支撑立柱的上端，所述提升拉杆由所述内卡式液压缸驱动，所述提升拉杆的下端连接有提升环梁段，在所述提升环梁段上固接有与被提升筒节壁板适配的连接件，在所述连接件外侧设有多个螺栓孔；

所述支撑立柱的上部与所述中心柱的上部通过水平设置的伸缩套管结构连接；

在所述底板上放置有多个所述筒节壁板支墩，所述筒节壁板支墩的支撑顶面标高高于所述滑道的顶面标高。

2.根据权利要求1所述的用于直立式筒状设备倒装的液压提升装置，其特征在于，在所述提升环梁段的内侧设有箱型体，所述箱型体固定在所述提升拉杆的下端，所述连接件与所述箱型体固接。

3.根据权利要求2所述的用于直立式筒状设备倒装的液压提升装置，其特征在于，所述伸缩套管结构包括设置在所述支撑立柱上部的水平连接杆Ⅱ和设置在所述中心柱的上部的连接杆Ⅰ，所述连接杆Ⅰ与所述连接杆Ⅱ通过伸缩杆连接，所述伸缩杆的一端插装在所述连接杆Ⅰ内，所述伸缩杆的另一端套装在所述连接杆Ⅱ的外面，所述连接杆Ⅰ和所述连接杆Ⅱ与所述伸缩杆分别通过紧定螺钉固定。

4.根据权利要求1所述的用于直立式筒状设备倒装的液压提升装置，其特征在于，所述连接件采用牛腿形结构，牛腿形连接件的大端立面朝外。

5.根据权利要求1所述的用于直立式筒状设备倒装的液压提升装置，其特征在于，所述滑块的横截面呈凹槽形，凹槽形滑块扣装在所述滑道上。