CN111472533B - 一种分块拆装式环形作业平台及施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种分块拆装式环形作业平台及施工方法，包括至少两个三角形支撑、在三角形支撑上安装一个可拆式平台，所述的可拆式平台前侧端与各根支撑结构立杆通过卡槽相接；所述的支撑结构立杆顶端前侧安装有挂钩，在挂钩安装处的支撑结构立杆上布置有止退装置；所述的可拆式平台外侧端为立起的围挡台，在所述的围挡台上方安装栏杆，所述的栏杆包括井字形围栏，所述的井字形围栏上端安装扶手杆；施工步骤：挂钩位置放线→槽钢安装→SC结构安装→三角形支撑安装→止退装置安装→可拆式平台安装→栏杆安装。该作业平台安全可靠，保证核电站SC结构环缝组对、焊接顺利进行。

Description

一种分块拆装式环形作业平台及施工方法
技术领域
本发明涉及土建施工技术领域，具体涉及一种分块拆装式环形作业平台及施工方法。
背景技术
CAP1400核电站是在引进AP1000三代技术的基础上消化吸收，研发出具有自主知识产权的大型先进压水堆核电站，是世界首堆。
CAP1400核电站是双壳结构，内侧是CV钢制安全壳，外侧是SC结构，SC结构是核电站抵抗内外部事故最重要的构筑物之一，具有辐射屏蔽、飞射物防护、非能动冷却、抵抗龙卷风和地震事件等主要功能，为了进一步提高反应堆厂房抵抗内外部事故的能力，设计上首次采用钢板混凝土结构(简称“SC结构”)。
SC结构是双层钢面板结构，内外钢面板间距1.1m，CV与SC结构间距仅为1.3m，SC结构共分19层，采用模块化施工的施工方法，大部分焊接工作在地面完成，在高空需要完成上下两层模块环向焊缝的组对、焊接工作，高空作业平台布置在SC结构内外侧钢面板上。
SC结构内侧钢面板上作业平台(即靠近CV一侧)施工具有以下特点：
高空安装：CV结构施工在前，SC结构施工在后，CV结构标高高出SC结构，两者间距仅1.3m，作业平台宽度约为0.8m，若将作业平台在地面安装，两者净间距仅为0.5m，SC结构采用模块化施工方法施工，在模块吊装时安全风险大，这部分作业平台只能高空安装；
人工搬运：如前所述，SC结构施工在CV之后，CV自带的作业平台高出SC结构顶标高，宽度约1m，这部分作业平台封闭了SC结构上部垂直空间，无法使用起重设备安装。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于核电站SC结构的分块拆装式环形作业平台及施工方法，该作业平台安全可靠，保证核电站SC结构环缝组对、焊接顺利进行。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：
一种分块拆装式环形作业平台，包括至少两个三角形支撑，三角形支撑由支撑结构立杆、倾斜支撑杆、水平角钢组成，可拆式平台安装在三角形支撑上，所述的可拆式平台前侧端与各根支撑结构立杆通过卡槽相接，倾斜支撑杆安装在可拆式平台下部，将可拆式平台支撑于支撑结构立杆上，水平角钢固定可拆式平台的位置；所述的支撑结构立杆顶端前侧安装有挂钩，在挂钩安装处的支撑结构立杆上布置有止退装置；支撑结构立杆上端安装槽钢，所述的槽钢安装在SC结构上；所述的可拆式平台外侧端为立起的围挡台，在所述的围挡台上方安装栏杆，所述的栏杆包括井字形围栏，所述的井字形围栏上端安装扶手杆；环形作业平台的施工方法包括以下步骤：挂钩位置放线→槽钢安装→SC结构安装→三角形支撑安装→止退装置安装→可拆式平台安装→栏杆安装。
所述的挂钩挂在槽钢上，槽钢安装在SC结构上口位置，与SC结构焊接固定。
所述的支撑结构立杆高出可拆式平台约m，在支撑结构立杆顶部安装挂钩，挂钩与支撑立杆焊接固定。
在支撑结构立杆上布置止退装置，所述的止退装置一端采用铁链与支撑结构立杆焊接固定，另一端穿过挂钩和支撑结构立杆。
所述可拆式平台外侧端立起的围挡台与可拆式平台的平台面为一体式结构。
所述的倾斜支撑杆外端固定在水平角钢外侧端处，倾斜支撑杆内端固定在支撑结构立杆下部。
可拆式平台可根据安装需求进行分块，可拆式平台与三角形支撑的水平角钢采用螺栓进行连接，所述的可拆式平台与井字形栏杆之间可拆卸。
现有技术相比，本发明的有益效果是：
SC结构为分层环形双层钢面板结构，内部密集拉结钢筋、锚固钉，从底部逐层安装，SC结构内外侧均布置作业均需要布置作业平台，所述SC结构内侧作业平台受各种因素限制不能在地面安装至SC结构上，在高空也不能采用起重设备安装。采用本发明的分块拆装式环形作业平台及施工方法，能够解决作业平台因受制因素多而造成的安装难度大的问题、传统作业平台安装精度要求高的问题和作业平台易脱钩造成的安全问题。
附图说明
图1：本发明的分块拆装式环形作业平台的结构示意图。
图2：支撑结构立杆的局部结构示意图。
图中：1-支撑结构立杆，2-可拆式平台，3-挂钩，4-止退装置，5-栏杆，6-SC结构，7-围挡台，8-扶手杆，9-倾斜支撑杆,10-水平角钢,11-槽钢。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
一种分块拆装式环形作业平台，包括至少两个三角形支撑，三角形支撑由支撑结构立杆1、倾斜支撑杆9、水平角钢10组成，可拆式平台2安装在三角形支撑上，所述的可拆式平台前侧端与各根支撑结构立杆1通过卡槽相接，倾斜支撑杆9安装在可拆式平台2下部，将可拆式平台2支撑于支撑结构立杆1上，水平角钢10固定可拆式平台2的位置；所述的支撑结构立杆1顶端前侧安装有挂钩3，在挂钩3安装处的支撑结构立杆1上布置有止退装置4；支撑结构立杆1上端安装槽钢11，所述的槽钢11安装在SC结构6上；所述的可拆式平台2外侧端为立起的围挡台7，在所述的围挡台7上方安装栏杆5，所述的栏杆包括井字形围栏，所述的井字形围栏上端安装扶手杆8。
所述的挂钩3挂在槽钢11上，槽钢11安装在SC结构6上口位置，与SC结构6焊接固定
所述的支撑结构立杆1高出可拆式平台2约1m，在支撑结构立杆1顶部安装挂钩3，挂钩3与支撑立杆1焊接固定。
在支撑结构立杆1上布置止退装置4，所述的止退装置4一端采用铁链与支撑结构立杆1焊接固定，另一端穿过挂钩3和支撑结构立杆1。
所述可拆式平台2外侧端立起的围挡台7与可拆式平台2的平台面为一体式结构。
所述的倾斜支撑杆9外端固定在水平角钢10外侧端处，倾斜支撑杆9内端固定在支撑结构立杆下部。
可拆式平台2可根据安装需求进行分块，可拆式平台2与三角形支撑的水平角钢10采用螺栓进行连接，所述的可拆式平台2与井字形栏杆之间可拆卸。
所述的可拆式平台2分为可拆式平台2与井字形栏杆5内外两部分，各部分结构重量轻，可拆卸，作业人员可轻易搬运。
环形作业平台的施工方法包括以下步骤：挂钩3位置放线→槽钢11安装→SC结构6安装→三角形支撑安装→止退装置4安装→可拆式平台2安装→栏杆5安装。
挂钩3位置放线：挂钩3位置，每个作业平台至少两个挂钩3位置，挂钩3位置避开SC结构6本体上的预埋件、焊缝等位置，每个作业平台的两个挂钩3角度为2.5°。
槽钢11安装：根据放线位置将槽钢11焊接在提前放好的位置线上，焊缝为角焊缝，焊脚尺寸为6mm。
SC结构6安装：根据预定方案对SC结构6吊装安装。
三角形支撑安装：将SC结构6内侧作业平台零件临时放置在SC结构6外侧作业平台上，作业人员通过SC结构6外侧作业平台至SC结构6顶部将三角形支撑挂在槽钢11上。
止退装置4安装：支撑结构安装完毕后，安装止退装置4。
可拆式平台2安装：可拆式作业平台共两部分，每部分重量为20kg，在挂钩3两端布置两个临时直爬梯，作业人员在临时直爬梯上将两块可拆式平台2安装，并采用螺栓固定。
栏杆5安装：作业人员将栏杆5安装在提前安装在可拆式平台2上的钢管套筒上。
进一步的，第二块作业平台安装：第二块作业平台安装同第一块作业平台安装，在可拆式平台2安装时，作业人员一端站位在已装好的作业平台上，另一端作业人员在直爬梯上辅助安装。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种分块拆装式环形作业平台，其特征在于：包括至少两个三角形支撑，三角形支撑由支撑结构立杆(1)、倾斜支撑杆(9)、水平角钢(10)组成，可拆式平台(2)安装在三角形支撑上，所述的可拆式平台(2)前侧端与各根支撑结构立杆(1)通过卡槽相接， 倾斜支撑杆(9)安装在可拆式平台(2)下部，将可拆式平台(2)支撑于支撑结构立杆(1)上，水平角钢(10)固定可拆式平台(2)的位置；所述的支撑结构立杆(1)顶端前侧安装有挂钩(3)，在挂钩(3)安装处的支撑结构立杆(1)上布置有止退装置(4)；支撑结构立杆(1)上端安装槽钢(11)，所述的槽钢(11)安装在SC结构(6)上；所述的可拆式平台(2)外侧端为立起的围挡台(7)，在所述的围挡台(7)上方安装栏杆(5)，所述的栏杆包括井字形围栏，所述的井字形围栏上端安装扶手杆(8)；环形作业平台的施工方法包括以下步骤：挂钩位置放线→槽钢安装→SC结构安装→三角形支撑安装→止退装置安装→可拆式平台安装→栏杆安装；
所述的挂钩(3)挂在槽钢(11)上，槽钢(11)安装在SC结构(6)上口位置，与SC结构(6)焊接固定；
所述的支撑结构立杆(1)高出可拆式平台(2)约1m，在支撑结构立杆(1)顶部安装挂钩(3)，挂钩(3)与支撑结构立杆(1)焊接固定；
在支撑结构立杆(1)上布置止退装置(4)，所述的止退装置(4)一端采用铁链与支撑结构立杆(1)焊接固定，另一端穿过挂钩(3)和支撑结构立杆(1)；
环形作业平台的施工方法包括以下步骤：挂钩(3)位置放线→槽钢(11)安装→SC结构(6)安装→三角形支撑安装→止退装置(4)安装→可拆式平台(2)安装→栏杆(5)安装；
挂钩(3)位置放线：挂钩(3)位置，每个作业平台至少两个挂钩(3)位置，挂钩(3)位置避开SC结构(6)本体上的预埋件、焊缝位置，每个作业平台的两个挂钩(3)角度为2.5°；
槽钢(11)安装：根据放线位置将槽钢(11)焊接在提前放好的位置线上，焊缝为角焊缝，焊脚尺寸为6mm；
SC结构(6)安装：根据预定方案对SC结构(6)吊装安装；
三角形支撑安装：将SC结构(6)内侧作业平台零件临时放置在SC结构(6)外侧作业平台上，作业人员通过SC结构(6)外侧作业平台至SC结构(6)顶部将三角形支撑挂在槽钢(11)上；
止退装置(4)安装：支撑结构安装完毕后，安装止退装置(4)；
可拆式平台(2)安装：可拆式作业平台共两部分，每部分重量为20kg，在挂钩(3)两端布置两个临时直爬梯，作业人员在临时直爬梯上将两块可拆式平台(2)安装，并采用螺栓固定；
栏杆(5)安装：作业人员将栏杆(5)安装在提前安装在可拆式平台(2)上的钢管套筒上。
2.根据权利要求1所述的分块拆装式环形作业平台，其特征在于：所述可拆式平台(2)外侧端立起的围挡台(7)与可拆式平台(2)的平台面为一体式结构。
3.根据权利要求1所述的分块拆装式环形作业平台，其特征在于：所述的倾斜支撑杆(9)外端固定在水平角钢(10)外侧端处，倾斜支撑杆(9)内端固定在支撑结构立杆下部。
4.根据权利要求1所述的分块拆装式环形作业平台，其特征在于：可拆式平台(2)可根据安装需求进行分块，可拆式平台(2)与三角形支撑的水平角钢(10)采用螺栓进行连接，所述的可拆式平台(2)与井字形栏杆之间可拆卸。
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