CN108952136A - 可拆装整体式吊装防护架体安拆方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了可拆装整体式吊装防护架体施工方法，包括以下步骤：制备多个防护架体单元，每一个防护架体单元包括预制墙板和与所述的预制墙板相连的防护架体；首层防护架体单元吊装及防护架体加固；重复步骤二，依次吊装第二层和第三层的预制墙板并分别固定在第二层预制楼板和第三层预制楼板边缘处；拆除防护架体；将运至地面的防护架体按照步骤一中的方法与预制墙板连接，然后重复步骤二将安装好防护架体单元的预制墙板吊装至第四层预制楼板边缘处与第四层预制楼板安装固定；在具备上一层预制墙板吊装条件时，将位于最下层的防护架体按照步骤四拆除并吊运至地面。采用本方法加强了外侧托梁的稳定性，操作十分简单快速。

Description

可拆装整体式吊装防护架体安拆方法

技术领域

本发明涉及全装配住宅工程外檐防护架体施工方法，尤其涉及可拆装整体式吊装防护架体安拆方法。

背景技术

目前，随着国家的推广，政策的支持，建筑业已进入装配式建筑快速发展的时代。由于全装配式住宅设计高度的逐渐增高，传统的防护架体只能搭设到50米，由于装配式建筑墙板均为预制，外檐没有能够悬挑搭设架体的空间，对于超过50米的建筑就无法使用传统架体进行施工，因此传统防护架体已不能满足装配式建筑的施工要求。

发明内容

本发明的目的在于克服已有技术的缺点，提供一种安装质量高，拆除方便，可重复利用率高的可拆装整体式吊装防护架体安拆方法。

本发明的技术方案是：

可拆装整体式吊装防护架体施工方法，包括以下步骤：

步骤一、制备多个防护架体单元，每一个防护架体单元包括预制墙板和与所述的预制墙板相连的防护架体，每一个防护架体单元的制备方法如下：

(1)在预制墙板室外一侧靠近顶部位置左右间隔设置至少两个三角形支架，每个三角形支架的一个直角边通过螺栓竖直固定在预制墙板上，并且另一个直角边靠近预制墙板顶部沿水平方向设置，所述的螺栓露在室外侧分别用铁链焊接在连接支架的两个直角边的斜撑钢管上；

(2)将外侧托梁和内侧托梁分别沿平行于预制墙板外壁的水平方向通过螺栓固定在支架的水平方向直角边的内侧和外侧，所述的外侧托梁和内侧托梁采用结构相同的槽钢形结构且槽钢形结构的槽口均朝向室外侧设置，所述的外侧托梁和内侧托梁的上下翼缘板之间沿竖直方向焊接固定有多个彼此左右间隔设置的连接板，与外侧托梁相连的连接板向外侧托梁内侧延伸形成内侧连接板，与内侧托梁相连的连接板向内侧托梁外侧延伸形成外侧连接板，所述的内侧连接板和外侧连接板沿垂直于预制墙板方向一一对应设置；在所述外侧托梁上下翼缘板的内侧之间沿竖直方向焊接有多个与内侧连接板间隔交替设置的竖向加强板，在每个内侧连接板和竖向加强板的顶部焊接有水平加强板，所述水平加强板为水平设置的矩形钢板，水平加强板的顶面与外侧托梁上翼缘板同水平面设置，所述的水平加强板的一侧长边焊接在外侧托梁内侧外壁上并且底壁与内侧连接板以及竖向加强板交接部位焊接连接；

(3)在外侧托梁的上翼缘板顶面上左右间隔设置多根沿竖直方向设置的方形中空钢柱，在每根方形中空钢柱的柱底焊接有一块柱脚连接板，在所述的柱脚连接板的左右两侧分别预留有一个螺栓孔，方形中空钢柱与外侧托梁连接的方法为：将每根方形中空钢柱的柱脚连接板上的螺栓孔与外侧托梁上预留的螺栓孔对齐，然后通过穿过外侧托梁上预留的螺栓孔以及柱脚连接板上的螺栓孔的螺栓使得方形中空钢柱与外侧托梁固定相连；

(4)在两个彼此前后相对设置的内侧连接板和外侧连接板上分别沿垂直于预制墙板的水平方向连接连接梁，所述的连接梁的前后两端分别通过螺栓固定在内侧连接板和外侧连接板上；

(5)安装走道板并且同时在相邻的钢柱之间通过螺栓沿斜向固定钢柱斜拉撑；

所述的走道板安装方法为：

(a)将走道板安装在焊接在外侧托梁上的水平加强板和内侧托梁的上翼缘板上；

(b)靠近预制墙板一侧，用螺栓将走道板的一端通过内侧托梁上翼缘板上预留的螺栓孔固定在内侧托梁上，朝向室外一侧，将走道板的另一端直接放置在水平加强板上；

(6)将定型冲孔钢网片用螺栓固定在钢柱的下部；

(7)在定型冲孔钢网片上方的钢柱内侧通过螺栓固定脚手管扣件，并在沿同一水平方向设置的脚手管扣件上安装纵向水平杆；

步骤二、首层防护架体单元吊装及防护架体加固，步骤为：

(1)吊装防护架体单元，然后依据施工图纸将预制墙板安装固定在首层预制楼板边缘处；

(2)首层用的全部预制墙板安装固定后，进行首层施工；

(3)在上层预制墙板吊装前，将首层相邻预制墙板上防护架体的水平杆用脚手管扣件连接固定，使首层相邻预制墙板上的防护架体连接为整体；

(4)在首层防护架体单元的定型冲孔网片上方的相邻钢柱内侧满挂密目式安全网；

步骤三、重复步骤二，依次吊装第二层和第三层的预制墙板并分别固定在第二层预制楼板和第三层预制楼板边缘处；

步骤四、拆除防护架体，步骤为：

(1)当施工到三层以上具备四层预制墙板吊装条件时，将首层的防护架体拆除，拆除时以单个防护架体单元为单位按顺时针或者逆时针方向进行拆除，拆除防护架体单元时，首先拆除密目式安全网，然后拆除连接相邻预制墙板上防护架体的水平杆的脚手管扣件，使每个预制墙板上的架体成为独立的架体；

(2)用塔吊吊住独立防护架体，然后，从室内拆除用于固定在预制墙体上的支架的螺栓，螺栓拆除后通过锁链挂在三角形支架上，防护架体单元与预制墙板脱离，用塔吊将拆除后的防护架体单元吊运至地面；

步骤五、将运至地面的防护架体按照步骤一中的方法与预制墙板连接，然后重复步骤二将安装好防护架体单元的预制墙板吊装至第四层预制楼板边缘处与第四层预制楼板安装固定；在具备上一层预制墙板吊装条件时，将位于最下层的防护架体按照步骤四拆除并吊运至地面；

步骤六、重复步骤五将安装好防护架体的预制墙板吊装至待施工楼层的预制楼板边缘处与第四层预制楼板安装固定，然后将位于最下层的防护架体拆除并吊运至地面直至完成全部楼层施工。

本发明的优势在于：在预制墙板上安装支架时，将螺栓用铁链焊接在支架上，避免在拆除架体时，螺栓掉落室外形成高空坠物；内外侧走道托梁用连接梁连接，提升稳定性；安装斜拉撑和纵向水平杆，将钢柱连接牢固，加强了架体整体性和防护效果；水平加强板和竖向加强板的焊接，为走道板的安装提供了支点，也加强了外侧托梁的稳定性；本发明将防护架体与预制墙板同时吊装，并做到防护架体的循环利用，大大节省了工期和材料，现场安装全部采用螺栓连接，操作十分简单快速，相比于传统防护架体具有很大优越性。

附图说明

图1为本发明可拆装整体式吊装防护架体侧立面示意图；

图2为本发明可拆装整体式吊装防护架体正立面示意图；

图3为本发明图2所示的结构中走道托梁及连接梁安装节点图；

图4为本发明图1所示的结构中钢柱安装节点侧立面示意图；

图5为本发明图1所示的结构中外侧托梁连接板及水平加强板连接示意图；

图6为本发明图1所示的结构中水平加强板及竖向加强板设置构造示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施案例，对本发明实施案例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图所示本发明可拆装整体式吊装防护架体施工方法，包括以下步骤：

步骤一、制备多个防护架体单元，每一个防护架体单元包括预制墙板1和与所述的预制墙板1相连的防护架体，每一个防护架体单元的制备方法如下：

(1)在预制墙板1室外一侧靠近顶部位置左右间隔设置至少两个三角形支架2，每个三角形支架2的一个直角边通过螺栓16竖直固定在预制墙板1上，并且另一个直角边靠近预制墙板1顶部沿水平方向设置，所述的螺栓露在室外侧分别用铁链焊接在连接支架2的两个直角边的斜撑钢管3上；

优选的每一块预制墙板1上相邻支架间距不大于2000mm,。

作为本发明的一种实施方式，所述支架2是由两根槽钢作为直角边和由一根钢管作为斜边焊接成的等腰直角三角形支架。

(2)将外侧托梁4-1和内侧托梁4-2分别沿平行于预制墙板1外壁的水平方向通过螺栓固定在支架2的水平方向直角边的内侧和外侧，所述的外侧托梁4-1和内侧托梁4-2采用结构相同的槽钢形结构且槽钢形结构的槽口均朝向室外侧设置，所述的外侧托梁4-1和内侧托梁 4-2的上下翼缘板之间沿竖直方向焊接固定有多个彼此左右间隔设置的连接板7，与外侧托梁 4-1相连的连接板7向外侧托梁4-1内侧延伸形成内侧连接板7-1，与内侧托梁4-2相连的连接板7向内侧托梁4-2外侧延伸形成外侧连接板7-2，所述的内侧连接板和外侧连接板沿垂直于预制墙板1方向一一对应设置；在所述外侧托梁4-1上下翼缘板的内侧之间沿竖直方向焊接有多个与内侧连接板7-1间隔交替设置的竖向加强板11-2，在每个内侧连接板和竖向加强板的顶部焊接有水平加强板11-1，所述水平加强板11-1为水平设置的矩形钢板，水平加强板 11-1的顶面与外侧托梁4-1上翼缘板同水平面设置，所述的水平加强板11-1的一侧长边焊接在外侧托梁4-1内侧外壁上并且底壁与内侧连接板7-1以及竖向加强板11-2交接部位焊接连接；

优选的相邻两块水平加强板11-1之间距离不大于500mm。

所述竖向加强板11-2可以为不等边直角三角形钢板，较长直角边竖直焊接在外侧托梁 4-1内侧，较短直角边朝上与对应水平加强板11-1焊接连接；

(3)在外侧托梁4-1的上翼缘板顶面上左右间隔设置多根沿竖直方向设置的方形中空钢柱5，在每根方形中空钢柱5的柱底焊接有一块柱脚连接板6，在所述的柱脚连接板6的左右两侧分别预留有一个螺栓孔，方形中空钢柱5与外侧托梁4-1连接的方法为：将每根方形中空钢柱5的柱脚连接板6上的螺栓孔与外侧托梁4-1上预留的螺栓孔对齐，然后通过穿过外侧托梁4-1上预留的螺栓孔以及柱脚连接板6上的螺栓孔的螺栓使得方形中空钢柱5与外侧托梁4-1固定相连。

所述钢柱5高度可以为1500mm，相邻钢柱间距可以为1000mm；既可以保证结构的稳定以及人员的行走安全，又使架体结构体积不至于过大，便于吊装。

(4)在两个彼此前后相对设置的内侧连接板7-1和外侧连接板7-2上分别沿垂直于预制墙板1的水平方向连接连接梁8，所述的连接梁8的前后两端分别通过螺栓固定在内侧连接板 7-1和外侧连接板7-2上；

优选的所述连接梁8为L型角钢，所述的L型角钢的一直角边与连接板固定相连并且另一直角边沿水平方向靠近连接板上部设置；

(5)安装走道板10并且同时在相邻的钢柱5之间通过螺栓沿斜向固定钢柱斜拉撑9；

所述的走道板10安装方法为：

(a)将走道板10安装在焊接在外侧托梁4-1上的水平加强板11-1和内侧托梁4-2的上翼缘板上；

(b)靠近预制墙板1一侧，用螺栓将走道板10的一端通过内侧托梁4-2上翼缘板上预留的螺栓孔固定在内侧托梁4-2上，朝向室外一侧，将走道板10的另一端直接放置在水平加强板上11-1上；

(6)将定型冲孔钢网片12用螺栓固定在钢柱5的下部；

(7)在定型冲孔钢网片12上方的钢柱5内侧通过螺栓固定脚手管扣件13，并在沿同一水平方向设置的脚手管扣件13上安装纵向水平杆14，所述纵向水平杆14可以采用普通脚手管即可；

步骤二、首层防护架体单元吊装及防护架体加固，步骤为：

(1)吊装防护架体单元，然后依据施工图纸将预制墙板安装固定在首层预制楼板边缘处；

(2)首层用的全部预制墙板安装固定后，进行首层施工；

(3)在上层预制墙板吊装前，将首层相邻预制墙板上防护架体的水平杆14用脚手管扣件连接固定，使首层相邻预制墙板上的防护架体连接为整体；

(4)在首层防护架体单元的定型冲孔网片12上方的相邻钢柱5内侧满挂密目式安全网15；

步骤三、重复步骤二，依次吊装第二层和第三层的预制墙板并分别固定在第二层预制楼板和第三层预制楼板边缘处，此时施工人员可以使用下层预制墙板上安装的防护架体进行本层的施工，本层墙体上安装的防护架体用于上层施工防护使用；

步骤四、拆除防护架体，步骤为：

(1)当施工到三层以上具备四层预制墙板吊装条件时，将首层的防护架体拆除，拆除时以单个防护架体单元为单位按顺时针或者逆时针方向进行拆除，拆除防护架体时，首先拆除密目式安全网15，然后拆除连接相邻预制墙板上防护架体的水平杆14的脚手管扣件，使每个预制墙板上的架体成为独立的架体；

(2)用塔吊吊住独立防护架体，然后，从室内拆除用于固定在预制墙体1上的支架2的螺栓16，螺栓16拆除后通过锁链挂在三角形支架上，防护架体单元与预制墙板脱离，用塔吊将拆除后的防护架体单元吊运至地面；

步骤五、将运至地面的防护架体按照步骤一中的方法与预制墙板连接，然后重复步骤二将安装好防护架体的预制墙板吊装至第四层预制楼板边缘处与第四层预制楼板安装固定；在具备上一层预制墙板吊装条件时，将位于最下层的防护架体按照步骤四拆除并吊运至地面；如：在第五层具备吊装条件时，将拆除的第二层防护架体在地面组装后吊装至第五层，再将第三层防护架体拆除在地面组装后吊装至第六层，如此循环。

步骤六、重复步骤五将安装好防护架体的预制墙板吊装至待施工楼层的预制楼板边缘处与第四层预制楼板安装固定，然后将位于最下层的防护架体拆除并吊运至地面直至完成全部楼层施工。按照以上步骤循环安拆防护架体，实现防护架体的循环利用。

本发明整体式吊装防护架体，是整体安装在预制外墙板上的单元式组合防护架体，由单独安装在每块预制墙板上的防护架体单元组合成整体，为上一层预制墙板吊装等施工作业人员提供防护，当进行上层预制墙板吊装等需要利用外防护架体进行作业的施工时，施工人员可以通过下层已安装的防护架体进行施工，走道板供施工人员行走、站立，由钢柱5、钢柱斜撑9、纵向水平杆14、定型冲孔网片12以及密目式安全网15组成的外防护结构，能够有效保证施工人员在施工作业过程中的安全。防护架体安装采取三层一循环的方式进行拆装倒运，目的是在拆除最下层架体的时候，施工人员能够通过中间层架体进行协助拆除，并不影响上层其他施工作业。

Claims (7)

1.可拆装整体式吊装防护架体施工方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一、制备多个防护架体单元，每一个防护架体单元包括预制墙板和与所述的预制墙板相连的防护架体，每一个防护架体单元的制备方法如下：

(1)在预制墙板室外一侧靠近顶部位置左右间隔设置至少两个三角形支架，每个三角形支架的一个直角边通过螺栓竖直固定在预制墙板上，并且另一个直角边靠近预制墙板顶部沿水平方向设置，所述的螺栓露在室外侧分别用铁链焊接在连接支架的两个直角边的斜撑钢管上；

(2)将外侧托梁和内侧托梁分别沿平行于预制墙板外壁的水平方向通过螺栓固定在支架的水平方向直角边的内侧和外侧，所述的外侧托梁和内侧托梁采用结构相同的槽钢形结构且槽钢形结构的槽口均朝向室外侧设置，所述的外侧托梁和内侧托梁的上下翼缘板之间沿竖直方向焊接固定有多个彼此左右间隔设置的连接板，与外侧托梁相连的连接板向外侧托梁内侧延伸形成内侧连接板，与内侧托梁相连的连接板向内侧托梁外侧延伸形成外侧连接板，所述的内侧连接板和外侧连接板沿垂直于预制墙板方向一一对应设置；在所述外侧托梁上下翼缘板的内侧之间沿竖直方向焊接有多个与内侧连接板间隔交替设置的竖向加强板，在每个内侧连接板和竖向加强板的顶部焊接有水平加强板，所述水平加强板为水平设置的矩形钢板，水平加强板的顶面与外侧托梁上翼缘板同水平面设置，所述的水平加强板的一侧长边焊接在外侧托梁内侧外壁上并且底壁与内侧连接板以及竖向加强板交接部位焊接连接；

(3)在外侧托梁的上翼缘板顶面上左右间隔设置多根沿竖直方向设置的方形中空钢柱，在每根方形中空钢柱的柱底焊接有一块柱脚连接板，在所述的柱脚连接板的左右两侧分别预留有一个螺栓孔，方形中空钢柱与外侧托梁连接的方法为：将每根方形中空钢柱的柱脚连接板上的螺栓孔与外侧托梁上预留的螺栓孔对齐，然后通过穿过外侧托梁上预留的螺栓孔以及柱脚连接板上的螺栓孔的螺栓使得方形中空钢柱与外侧托梁固定相连；

(4)在两个彼此前后相对设置的内侧连接板和外侧连接板上分别沿垂直于预制墙板的水平方向连接连接梁，所述的连接梁的前后两端分别通过螺栓固定在内侧连接板和外侧连接板上；

(5)安装走道板并且同时在相邻的钢柱之间通过螺栓沿斜向固定钢柱斜拉撑；

所述的走道板安装方法为：

(a)将走道板安装在焊接在外侧托梁上的水平加强板和内侧托梁的上翼缘板上；

(b)靠近预制墙板一侧，用螺栓将走道板的一端通过内侧托梁上翼缘板上预留的螺栓孔固定在内侧托梁上，朝向室外一侧，将走道板的另一端直接放置在水平加强板上；

(6)将定型冲孔钢网片用螺栓固定在钢柱的下部；

(7)在定型冲孔钢网片上方的钢柱内侧通过螺栓固定脚手管扣件，并在沿同一水平方向设置的脚手管扣件上安装纵向水平杆；

步骤二、首层防护架体单元吊装及防护架体加固，步骤为：

(1)吊装防护架体单元，然后依据施工图纸将预制墙板安装固定在首层预制楼板边缘处；

(2)首层用的全部预制墙板安装固定后，进行首层施工；

(3)在上层预制墙板吊装前，将首层相邻预制墙板上防护架体的水平杆用脚手管扣件连接固定，使首层相邻预制墙板上的防护架体连接为整体；

(4)在首层防护架体单元的定型冲孔网片上方的相邻钢柱内侧满挂密目式安全网；

步骤三、重复步骤二，依次吊装第二层和第三层的预制墙板并分别固定在第二层预制楼板和第三层预制楼板边缘处；

步骤四、拆除防护架体，步骤为：

(1)当施工到三层以上具备四层预制墙板吊装条件时，将首层的防护架体拆除，拆除时以单个防护架体单元为单位按顺时针或者逆时针方向进行拆除，拆除防护架体单元时，首先拆除密目式安全网，然后拆除连接相邻预制墙板上防护架体的水平杆的脚手管扣件，使每个预制墙板上的架体成为独立的架体；

(2)用塔吊吊住独立防护架体，然后，从室内拆除用于固定在预制墙体上的支架的螺栓，螺栓拆除后通过锁链挂在三角形支架上，防护架体单元与预制墙板脱离，用塔吊将拆除后的防护架体单元吊运至地面；

步骤五、将运至地面的防护架体按照步骤一中的方法与预制墙板连接，然后重复步骤二将安装好防护架体单元的预制墙板吊装至第四层预制楼板边缘处与第四层预制楼板安装固定；在具备上一层预制墙板吊装条件时，将位于最下层的防护架体按照步骤四拆除并吊运至地面；

步骤六、重复步骤五将安装好防护架体的预制墙板吊装至待施工楼层的预制楼板边缘处与第四层预制楼板安装固定，然后将位于最下层的防护架体拆除并吊运至地面直至完成全部楼层施工。

2.根据权利要求1所述的可拆装整体式吊装防护架体施工方法，其特征在于：每一块预制墙板上相邻支架间距不大于2000mm。

3.根据权利要求1或者2所述的可拆装整体式吊装防护架体施工方法，其特征在于：支架是由两根槽钢作为直角边和由一根钢管作为斜边焊接成的等腰直角三角形支架。

4.根据权利要求1或者2所述的可拆装整体式吊装防护架体施工方法，其特征在于：相邻两块水平加强板之间距离不大于500mm。

5.根据权利要求4所述的可拆装整体式吊装防护架体施工方法，其特征在于：所述竖向加强板为不等边直角三角形钢板，较长直角边竖直焊接在外侧托梁内侧，较短直角边朝上与对应水平加强板焊接连接。

6.根据权利要求1或者2所述的可拆装整体式吊装防护架体施工方法，其特征在于：所述钢柱高度为1500mm，相邻钢柱间距为1000mm。

7.根据权利要求1或者2所述的可拆装整体式吊装防护架体施工方法，其特征在于：所述连接梁为L型角钢，所述的L型角钢的一直角边与连接板固定相连并且另一直角边沿水平方向靠近连接板上部设置。