CN209256222U - 烟囱对接辅助工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烟囱对接辅助工具，属于烟囱吊装技术领域，本实用新型提供的烟囱对接辅助工具包括连接组件和限位组件；连接组件包括上连接片和下连接片，上连接片连接于烟囱的上节筒的下端外壁，下连接片连接于烟囱的下节筒的上端外壁，上连接片与下连接片连接配置成将上节筒和下节筒连接；限位组件包括至少两个沿下节筒周向间隔设于限下节筒的上端外壁的限位挡板，限位挡板具有自下节筒上端向上延伸且向远离上节筒方向倾斜的倾斜结构。本实用新型提供的烟囱对接辅助工具，降低了两节烟囱连接时的施工难度，达到了方便可靠的有益效果。

Description

烟囱对接辅助工具

技术领域

本实用新型提供了一种烟囱对接辅助工具，属于烟囱吊装技术领域。

背景技术

对于大型的钢烟囱，一般都是将烟囱分为多节，运输到电厂或一些化工厂等安装位置卸下后，再将每节钢烟囱依次焊接起来；采用这种方法既能方便烟囱的运输，将烟囱立起来时，也比较省力。但该方法有一个较为困难的步骤，就是如何方便快捷且精确的将立起来的两节烟囱进行焊接。

现有技术中，焊接两节立起来的烟囱时，一般靠缆风绳等工具先将上节烟囱稳定就位，就位后先进行点焊，再进行大面积焊接将上下两节烟囱连接在一起；但该方法施工难度大，安全系数低；同时还需要专门的工具检查烟囱的垂直度，在上节烟囱垂直度不够时，吊车需要进行多次位置的调整，从而进一步增加了施工的难度。

公开于该背景技术组件分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

鉴于背景技术中所提到的技术问题，本实用新型提供了一种烟囱对接辅助工具，能够解决背景技术中提到的技术问题，降低了两节烟囱连接时的施工难度，达到了方便可靠的有益效果。

为达到上述技术效果，本实用新型提供的技术方案在于：

本实用新型提供了一种烟囱对接辅助工具，包括连接组件和限位组件；

所述连接组件包括上连接片和下连接片，所述上连接片连接于烟囱的上节筒的下端外壁，所述下连接片连接于所述烟囱的下节筒的上端外壁，所述上连接片与所述下连接片连接配置成将所述上节筒和所述下节筒连接；

所述限位组件包括至少两个沿所述下节筒周向间隔设于限所述下节筒的上端外壁的限位挡板，所述限位挡板具有自所述下节筒上端向上延伸且向远离所述上节筒方向倾斜的倾斜结构。

在上述技术方案的基础上，进一步地，所述连接组件设置有多个，多个所述连接组件沿所述烟囱的周向均匀分布。

在上述技术方案的基础上，进一步地，所述上连接片凸出于所述上节筒下端。

在上述技术方案的基础上，进一步地，所述连接组件还包括固定板，所述固定板分别与所述上连接片和所述下连接片连接。

在上述技术方案的基础上，进一步地，所述连接组件还包括固定环，所述固定环为具有长条形孔的环状结构；

所述固定环套设于所述上连接片和所述下连接片上。

在上述技术方案的基础上，进一步地，所述烟囱对接辅助工具还包括定位组件，所述定位组件包括上定位部和下定位部，所述上定位部连接于所述上节筒的下端，所述下定位部连接于所述下节筒的上端；

所述上定位部和所述下定位部对接用于使所述上节筒和所述下节筒对正。

在上述技术方案的基础上，进一步地，所述上定位部包括槽状结构，所述下定位部包括凸起结构；

所述槽状结构与所述凸起结构相配合用于防止使所述上节筒和所述下节筒之间发生相对转动。

在上述技术方案的基础上，进一步地，所述槽状结构包括两个挡板，两个所述挡板间隔连接于所述上节筒的外壁；

所述槽状结构的槽边与所述上节筒的外壁平行；

所述凸起结构为槽钢，所述槽钢沿所述下节筒的长度方向布置，所述槽钢的翼缘面板的边缘连接于所述下节筒的外壁；

所述挡板距离所述上节筒外壁的高度和所述槽钢腹板距离所述下节筒外壁的高度相同；

所述槽状结构卡接于所述槽钢外部用于判断所述上节筒的轴线是否与所述下节筒轴线处于同一直线上。

结合以上技术方案，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供了一种烟囱对接辅助工具，包括连接组件和限位组件；连接组件包括上连接片和下连接片，上连接片连接于烟囱的上节筒的下端外壁，下连接片连接于烟囱的下节筒的上端外壁，上连接片与下连接片连接配置成将上节筒和下节筒连接；限位组件包括至少两个沿下节筒周向间隔设于限下节筒的上端外壁的限位挡板，限位挡板具有自下节筒上端向上延伸且向远离上节筒方向倾斜的倾斜结构。

在烟囱吊装之前，在上节筒的下端外壁安装上连接片，在下节筒的上端外壁安装上连接片和限位挡板；当下节筒吊装完毕后，将上节筒吊起，使上节筒的下端和下节筒的上端对齐，再将上节筒慢慢向下移动；由于限位挡板的存在上节筒在下移的过程中，上节筒的下端先碰到倾斜结构，由于倾斜结构的作用，上节筒在下移的过程中，上节筒的轴线慢慢靠近下节筒的轴线并最终重合；在上节筒下移的同时调整上节筒，使上节筒绕其自身的轴线旋转一定角度从而使上连接片和下连接片处于同一条直线上，当上节筒放置于下节筒上时，将钢丝缠绕于上连接片和下连接片上，再将钢丝的两端拧紧，上连接片和下连接片固定在一起，从而将上节筒和下节筒暂时连接，再通过电焊对上节筒和下节筒之间的焊接缝隙进行焊接，使上节筒与下节筒连接为一体结构。

本实用新型提供了一种烟囱对接辅助工具，限位组件为上节筒起到了引导作用，可以使上节筒更方便的和下节筒对齐，连接组件在施工前安装于上节筒和下节筒上，省去了上节筒在吊装到下节筒上先要进行点焊的步骤，从而降低了两节烟囱连接时的施工难度，达到了方便可靠的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中所提供的烟囱对接辅助工具的结构示意图；

图2为图1中A处的局组件结构放大图；

图3为图1中A处的局组件结构放大图的侧视图；

图4为图1中B处的局组件结构放大图。

附图标记：1－上节筒；2－下节筒；100－连接组件；101－上连接片；102－下连接片；103－固定板；104－螺栓；200－限位组件；300－定位组件；301－槽状结构；302－凸起结构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一组件分实施例，而不是全组件的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内组件的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1－图4详细描述本实用新型提供的烟囱对接辅助工具。

本实施例的具体实施方式如下：

本实施例提供了一种烟囱对接辅助工具，包括连接组件100和限位组件200；连接组件100包括上连接片101和下连接片102，上连接片101连接于烟囱的上节筒1的下端外壁，下连接片102连接于烟囱的下节筒2的上端外壁，上连接片101与下连接片102连接配置成将上节筒1和下节筒2连接；限位组件200包括至少两个沿下节筒2周向间隔设于限下节筒2的上端外壁的限位挡板，限位挡板具有自下节筒2上端向上延伸且向远离上节筒1方向倾斜的倾斜结构。

在烟囱吊装之前，在上节筒1的下端外壁安装上连接片101，在下节筒2的上端外壁安装上连接片101和限位挡板；当下节筒2吊装完毕后，将上节筒1吊起，使上节筒1的下端和下节筒2的上端对齐，再将上节筒1慢慢向下移动；由于限位挡板的存在上节筒1在下移的过程中，上节筒1的下端先碰到倾斜结构，由于倾斜结构的作用，上节筒1在下移的过程中，上节筒1的轴线慢慢靠近下节筒2的轴线并最终重合；在上节筒1下移的同时调整上节筒1，使上节筒1旋转一定角度从而使上连接片101和下连接片102处于同一条直线上，当上节筒1与放置于下节筒2上时，将钢丝缠绕于上连接片101和下连接片102上，再将钢丝的两端拧紧，上连接片101和下连接片102固定在一起，从而将上节筒1和下节筒2暂时连接，再通过电焊对上节筒1和下节筒2之间的焊接缝隙进行焊接，使上节筒1与下节筒2连接为一体结构。

本实施例提供了一种烟囱对接辅助工具，限位组件200为上节筒1起到了引导作用，可以使上节筒1更方便的和下节筒2对齐，连接组件100在施工前安装于上节筒1和下节筒2上，省去了上节筒1在吊装到下节筒2上先要进行点焊的步骤，从而降低了两节烟囱连接时的施工难度，达到了方便可靠的有益效果。

进一步地，在上节筒1放置到下节筒2上时，通过钢丝缠绕上连接片101和下连接片102，再将钢丝的两端拧接即可将上连接片101和下连接片102固定在一起。

在本实施例中，连接组件100和限位组件200均焊接于上节筒1和下节筒2的外壁上。

作为另一种实施方式，可增设固定圈，在固定圈上焊接连接组件100和限位组件200；具体的，可设置两个固定圈，其中一个固定圈上焊接上连接片101，另一个固定圈上焊接下连接片102和限位挡板，再将固定圈分别固定于上节筒1的下端和下节筒2的上端，同样能够实现连接组件100和限位组件200的功能。采用该方式，在吊装前不用将连接组件100和限位组件200焊接在上节筒1和下节筒2上，从而减少了施工时间；同时，在上节筒1和下节筒2完成焊接后，还可以将固定圈拆下进行多次利用，从而节省了成本。

进一步地，连接组件100设置有多个，多个连接组件100沿烟囱的周向均匀分布。

设置多个连接组件100，可以增加上节筒1与下节筒2之间的连接强度。在本实施中，设置四个连接组件100，且任意两个连接组件100之间的沿烟囱周向的距离均相同。

具体的，多个连接组件100包括多个上连接片101和多个下连接片102，多个上连接片101安装于上节筒1下端的外壁，多个下连接片102安装于下节筒2上端的外壁。

进一步地，如图2和图3所示，上连接片101凸出于上节筒1下端。

具体的，上连接片101凸出上节筒1的下端，下连接片102与下节筒2的上端平齐；当上节筒1下端与下节筒2上端接触时，上连接片101与下连接片102先进行接触，从而在上节筒1与下节筒2之间预留出焊接间隙；在本实施例中，上连接片101凸出于上节筒1下端3mm故焊接间隙也为3mm。上节筒1和下节筒2之间预留焊接间隙，可以使上节筒1与下节筒2的连接处被完全焊透。

进一步地，连接组件100还包括固定板103，固定板103分别与上连接片101和下连接片102连接。

具体的，在上连接片101和下连接片102上开设有多个通孔，在固定板103上也开设有多个通孔，连接螺栓104分别穿过固定板103以及上连接片101和下连接片102上的通孔，即可将上连接片101和下连接片102连接。该连接方式方便快捷，且连接后上连接片101与下连接片102之间的连接强度较大。

作为另一种实施方式，在上连接片101和下连接片102上设置开设有多个通孔，将一根钢丝的一端穿过上连接片101和下连接片102上的多个通孔与钢丝的另一端拧接在一起，即可将上连接片101和下连接片102连接。

进一步地，连接组件100还包括固定环，固定环为具有长条形孔的环状结构；固定环套设于上连接片101和下连接片102上。

具体的，在上节筒1刚放置到下节筒2上时，可先将固定环套设于上连接片101和下连接片102上，再用固定板103将上连接片101和下连接片102连接。或者当用固定板103将上连接片101和下连接片102连接后，再将固定环套设于上连接片101和下连接片102上，从而增加上连接片101和下连接片102之间的连接强度。

在一些实施例中，烟囱对接辅助工具还包括定位组件300，定位组件300包括上定位部和下定位部，上定位部连接于上节筒1的下端，下定位部连接于下节筒2的上端；上定位部和下定位部对接用于使上节筒1和下节筒2对正。

进一步地，如图4所示，上定位部包括槽状结构301，下定位部包括凸起结构302；槽状结构301与凸起结构302相配合用于防止上节筒1和下节筒2之间发生相对转动。

进一步地，槽状结构301包括两个挡板，两个挡板间隔连接于上节筒1的外壁；槽状结构301的槽边与上节筒1的外壁平行；凸起结构302为槽钢，槽钢沿下节筒2的长度方向布置，槽钢的翼缘面板的边缘连接于下节筒2的外壁；所述挡板距离所述上节筒1外壁的高度和所述槽钢腹板距离所述下节筒2外壁的高度相同；槽状结构301卡接于槽钢外部用于判断上节筒1的轴线是否与下节筒2的轴线处于同一直线上。

具体的，在上节筒1放置到下节筒2上后，凸起结构302卡接于槽状结构301中，由于槽状结构301的槽边平行于上节筒1的外壁，凸起结构302的腹板部分平行于下节筒2的外壁；当凸起结构302卡在槽状结构301内部时，判断槽状结构301的槽边和凸起结构302的腹板是否处于同一平面，当槽状结构301的槽边的一端高出或低于凸起结构302的腹板时，即上节筒1与下节筒2轴线不在同一直线上，需要调节上节筒1，直到槽状结构301的槽边与凸起结构302的腹板处于同一平面，即上节筒1与下节筒2的轴线为同一直线。

最后应说明的是：本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的组件分相互参见即可；以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中组件分或者全组件技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种烟囱对接辅助工具，其特征在于，包括连接组件和限位组件；

所述连接组件包括上连接片和下连接片，所述上连接片连接于烟囱的上节筒的下端外壁，所述下连接片连接于所述烟囱的下节筒的上端外壁，所述上连接片与所述下连接片连接配置成将所述上节筒和所述下节筒连接；

所述限位组件包括至少两个沿所述下节筒周向间隔设于限所述下节筒的上端外壁的限位挡板，所述限位挡板具有自所述下节筒上端向上延伸且向远离所述上节筒方向倾斜的倾斜结构。

2.根据权利要求1所述的烟囱对接辅助工具，其特征在于，所述连接组件设置有多个，多个所述连接组件沿所述烟囱的周向均匀分布。

3.根据权利要求1所述的烟囱对接辅助工具，其特征在于，所述上连接片凸出于所述上节筒下端。

4.根据权利要求1所述的烟囱对接辅助工具，其特征在于，所述连接组件还包括固定板，所述固定板分别与所述上连接片和所述下连接片连接。

5.根据权利要求1所述的烟囱对接辅助工具，其特征在于，所述连接组件还包括固定环，所述固定环为具有长条形孔的环状结构；

所述固定环套设于所述上连接片和所述下连接片上。

6.根据权利要求1－5任一项所述的烟囱对接辅助工具，其特征在于，所述烟囱对接辅助工具还包括定位组件，所述定位组件包括上定位部和下定位部，所述上定位部连接于所述上节筒的下端，所述下定位部连接于所述下节筒的上端；

所述上定位部和所述下定位部对接用于使所述上节筒和所述下节筒对正。

7.根据权利要求6所述的烟囱对接辅助工具，其特征在于，所述上定位部包括槽状结构，所述下定位部包括凸起结构；

所述槽状结构与所述凸起结构相配合用于防止使所述上节筒和所述下节筒之间发生相对转动。

8.根据权利要求7所述的烟囱对接辅助工具，其特征在于，所述槽状结构包括两个挡板，两个所述挡板间隔连接于所述上节筒的外壁；

所述槽状结构的槽边与所述上节筒的外壁平行；

所述凸起结构为槽钢，所述槽钢沿所述下节筒的长度方向布置，所述槽钢的翼缘面板的边缘连接于所述下节筒的外壁；

所述挡板距离所述上节筒外壁的高度和所述槽钢腹板距离所述下节筒外壁的高度相同；

所述槽状结构卡接于所述槽钢外部用于判断所述上节筒轴线是否与所述下节筒轴线处于同一直线上。