CN112299223B - 一种止水带的吊装工装和吊装方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于沉管隧道钢壳管节施工技术领域，具体公开了一种止水带的吊装工装和吊装方法。吊装工装包括：支撑吊架，支撑吊架整体呈“一”字形，支撑吊架沿其长度方向设置有至少两个起吊区；吊装连接组件，沿支撑吊架的长度方向间隔设置有多个，吊装连接组件用于连接支撑吊架和止水带；起吊连接组件，沿支撑吊架的长度方向间隔设置有至少两个，且起吊连接组件与起吊区一一对应设置，每个起吊连接组件的下端均与支撑吊架连接，每个起吊连接组件的上端均用于单独与一起吊机连接。吊装方法采用上述吊装工装对止水带进行吊装。本发明提供的止水带的吊装工装和吊装方法，能够提高止水带的吊装稳定性、安全性和可靠性。

Description

一种止水带的吊装工装和吊装方法

技术领域

本发明涉及沉管隧道钢壳管节施工技术领域，尤其涉及一种止水带的吊装工装和吊装方法。

背景技术

沉管隧道是现有水下隧道的一种常用形式，其采用分段预设的隧道管节拼接形成。相邻两个管节之间一般设有止水带，通过止水带增加两管节连接处的水密性，止水带的性能与完好程度直接影响沉管隧道的防水效果，是决定沉管隧道营运安全性的重要部件。

止水带通常呈环形结构，由于止水带尺寸较大、重量较重，在与管节安装时，通常采用吊装的形式将止水带吊装至安装位置。现有技术提供了一种大型沉管的止水带的安装方法，且采用吊装工装配合起吊机实现止水带的吊装，其中吊装工装包括支撑吊架以及安装在支撑吊架上的多个第一固定吊带和第二固定吊带，第一固定吊带和第二固定吊带分别用于挂接止水带的两侧。吊装工装与止水带连接完毕后，采用起吊机连接支撑吊架，以吊装止水带。

现有技术提供的吊装工装和吊装方法，虽然能够实现对止水带的吊运，但是由于止水带长度较长，在吊运过程中，起吊机基本位于止水带长度方向的中间位置的上方，使起吊机与吊架端部区域连接的固定吊带的拉力的水平分量较大，从而导致吊架的端部受到弯曲力矩较大，导致吊架在吊装过程中容易产生翘曲等变形，以及吊架和止水带在吊装过程中受力不平衡，降低止水带吊装过程中的安全性和稳定性，且容易导致止水带受损，影响止水带的正常使用。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种止水带的吊装工装，用于提高对止水带的吊装稳定性和安全性。

本发明的另一个目的在于提供止水带的吊装方法，以提高对止水带的吊装稳定性和安全性。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种止水带的吊装工装，包括：

支撑吊架，所述支撑吊架整体呈“一”字形，所述支撑吊架沿其长度方向设置有至少两个起吊区；

吊装连接组件，沿所述支撑吊架的长度方向间隔设置有多个，所述吊装连接组件用于连接所述支撑吊架和止水带；

起吊连接组件，沿所述支撑吊架的长度方向间隔设置有至少两个，且所述起吊连接组件与所述起吊区一一对应设置，每个所述起吊连接组件的下端均与所述支撑吊架连接，每个所述起吊连接组件的上端均用于单独与一起吊机连接。

作为一种吊装工装的优选技术方案，至少一所述起吊连接组件为第一起吊连接组件，所述第一起吊连接组件包括：

第一吊索，与所述第一起吊连接组件对应的所述起吊区沿长度方向间隔设置有多个第一起吊点，所述第一吊索与所述第一起吊点一一对应设置，第一吊索的下端连接于所述第一起吊点处；

转接件，多个所述第一吊索的上端汇聚于所述转接件处并与所述转接件连接；

第二吊索，所述第二吊索至少设置有两个，所述第二吊索的下端汇聚于所述转接件处并与所述转接件连接，所有所述第二吊索的上端沿垂直于所述支撑吊架长度方向的水平方向间隔设置，每个所述第二吊索的上端分别用于连接同一所述起吊机的不同吊具。

作为一种吊装工装的优选技术方案，所述第一起吊连接组件还包括：

连接梁单元，所述连接梁单元连接于相邻两个所述第二吊索的上端之间；

第三吊索，所述第三吊索与所述第二吊索一一对应设置，所述第三吊索的下端与所述连接梁单元连接，所述第三吊索的上端用于与对应所述起吊机的吊具连接。

作为一种吊装工装的优选技术方案，至少存在一所述起吊连接组件为第二起吊连接组件，所述第二起吊连接组件包括：

起吊单元，所述第二起吊连接组件对应的所述起吊区沿长度方向间隔设置有多个第二起吊点，所述起吊单元与所述第二起吊点一一对应设置，每个所述起吊单元的下端连接于所述第二起吊点处；

滑轮吊架，所述滑轮吊架的上端用于与对应所述起吊机的吊具连接，所述滑轮吊架的下端沿所述支撑吊架的长度方向间隔设置有多个滑轮，所述滑轮的个数多于或等于所述起吊单元的个数，每个所述起吊单元的上端分别绕设于一所述滑轮上。

作为一种吊装工装的优选技术方案，所述起吊单元包括：

第四吊索，所述第四吊索绕设于对应所述滑轮上；

第一卸扣，所述第一卸扣设置有两个，所述第四吊索的两个末端分别与两个所述第一卸扣连接；

第五吊索，所述第五吊索的两个末端位于所述支撑吊架的上方且分别与两个所述第一卸扣连接，所述第五吊索的下部与所述支撑吊架连接。

作为一种吊装工装的优选技术方案，所述起吊单元还包括第二卸扣，所述第二卸扣位于两个所述第一卸扣之间，且所述第二卸扣分别与两个所述第一卸扣串接。

作为一种吊装工装的优选技术方案，所述第五吊索通过第三卸扣与所述支撑吊架连接，位于对应所述起吊区边缘处的所述起吊单元至少包括两个依次串设的所述第三卸扣。

作为一种吊装工装的优选技术方案，所述支撑吊架包括：

支撑梁，所述支撑梁整体呈“一”字形结构；

连接耳，设置在所述支撑梁的下侧，所述连接耳沿所述支撑梁的长度方向间隔设置有多个，所述连接耳与所述吊装连接组件一一对应设置；

起吊耳，所述起吊耳设置在所述支撑梁的上侧且沿所述支撑梁的长度方向间隔设置有多个，所述起吊耳开设有用于连接所述起吊连接组件的起吊孔；

第一加强件，所述第一加强件沿所述支撑梁的长度方向间隔设置有多个，且每个所述起吊耳和所述连接耳所在处均设置有所述第一加强件。

作为一种吊装工装的优选技术方案，所述支撑吊架还包括第二加强件，所述第二加强件与所述起吊耳一一对应设置，且所述第二加强件分别与所述起吊耳及所述支撑梁焊接。

作为一种吊装工装的优选技术方案，所述连接耳沿所述支撑梁的长度方向间隔开设有至少两个吊装孔，所述吊装连接组件包括：

上段部吊装单元，所述上段部吊装单元的上端连接于其中一个所述吊装孔中，所述上段部吊装单元的下端用于连接止水带的上段部，所述上段部吊装单元的长度能够调节；

下段部吊装单元，所述下段部吊装单元的上端连接于另一所述吊装孔中，所述下段部吊装单元的下端用于连接所述止水带的下段部；

吊装带，所述上段部吊装单元和所述下段部吊装单元的下端均连接有所述吊装带，所述吊装带的下部捆扎于对应的所述上段部或下段部。

作为一种吊装工装的优选技术方案，所述吊装连接组件还包括弹性件，所述弹性件设置在所述止水带具有鼻部的一侧和所述止水带的内侧之间，所述弹性件朝向所述鼻部的一侧开设有插槽，所述鼻部插设在所述插槽中。

一种止水带的吊装方法，应用如上所述的吊装工装对止水带进行吊装，且所述吊装方法包括：

将止水带平铺在平整铺设在地面上并进行检查；

将所述起吊连接组件的上端分别与对应的起吊机连接，起吊连接组件的下端与支撑吊架连接；

所述起吊机通过所述起吊连接组件将所述支撑吊架吊运至止水带的所在位置；

将所述吊装连接组件的上端与所述支撑吊架连接，所述吊装连接组件的下端与所述止水带连接；

所述起吊机起吊所述止水带至预设高度，并将所述止水带吊运至预设安装位置。

本发明的有益效果在于：

本发明提供吊装工装，通过沿支撑吊架的长度方向设置至少两个起吊连接组件，且每个起吊连接组件的上端均用于单独与一起吊机连接，可以采用与起吊连接组件数量对应的起吊机同时对止水带进行起吊，相对于现有的采用一个起吊机进行起吊的方式，能够在止水带长度不变的情况下，减小连接于起吊机和止水带两端的吊索与水平面之间的夹角，从而极大地减小边缘处的吊索总拉力和水平拉力分力，从而减小支撑吊架的末端处的弯曲力矩，避免支撑吊架在使用过程中发生翘曲等现象，提高吊装工装的使用可靠性和使用寿命，从而能够更加有效地保证止水带吊装过程中的受力平衡性、安全性和可靠性；且发明提供的吊装工装，能够较好地使用较长尺寸的止水带的吊装操作。

本发明提供的吊装方法，通过采用上述的吊装工装对止水带进行吊装，能够提高止水带的吊装稳定性、安全性和可靠性，提高吊装效率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的吊装工装的结构正视图；

图2是图1中I处的局部放大图；

图3是图1中J处的局部放大图；

图4是图1中K处的局部放大图；

图5是本发明实施例提供的止水带与吊装带的配合结构示意图；

图6是本发明实施例提供的第一起吊连接组件的部分侧视图；

图7是本发明实施例提供的支撑吊架的结构示意图；

图8是图7中L处的局部放大图；

图9是图7中A-A处截面示意图。

图中标记如下：

1、支撑吊架；11、支撑梁；111、主横梁；1111、主翼板；1112、主腹板；112、辅横梁；1121、辅翼板；1122、辅腹板；12、第一加强件；13、连接耳；131、吊装孔；14、起吊耳；141、起吊孔；15、第二加强件；

2、吊装连接组件；21、上段部吊装单元；22、下段部吊装单元；23、吊装带；24、弹性件；241、插槽；25、第四卸扣；26、第五卸扣；

3、第一起吊连接组件；31、第一吊索；32、第二吊索；33、第三吊索；34、连接梁单元；341、连接梁；342、连接板；343、加强筋板；344、支撑腿；35、第六卸扣；36、第七卸扣；38、第八卸扣；

4、第二起吊连接组件；41、滑轮吊架；411、滑轮；42、起吊单元；421、第四吊索；422、第五吊索；423、第一卸扣；424、第二卸扣；425、第三卸扣；

5、止水带；51、上段部；52、下段部；53、鼻部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

图1为本发明实施例提供的止水带5和吊装工装的结构示意图，如图1所示，本实施例提供一种吊装工装，其可应用于止水带5的吊装操作，尤其适用于大型、超长止水带5的吊装操作，以提高止水带5的吊装便利性、可靠性和安全性。

具体地，如图1所示，吊装工装包括支撑吊架1、用于连接支撑吊架1和止水带5的吊装连接组件2和用于连接支撑吊架1和起吊机的起吊连接组件。支撑吊架1整体呈“一”字形结构，其用于承载止水带5的重量，保证止水带5各吊点的受力均匀性；吊装连接组件2沿支撑吊架1的长度方向设置有多个，以增加对止水带5的吊点，保证止水带5受力稳定性和均匀性；起吊连接组件沿支撑吊架1的长度方向间隔设置有至少两个，且起吊连接组件的下端与支撑吊架1上侧连接，每个起吊连接组件的上端均单独连接一起吊机。

本实施例提供吊装工装，通过沿支撑吊架1的长度方向设置至少两个起吊连接组件，且每个起吊连接组件的上端均用于单独与一起吊机连接，可以采用与起吊连接组件数量对应的起吊机同时对止水带5进行起吊，相对于现有的采用一个起吊机进行起吊的方式，能够在止水带5长度不变的情况下，减小连接于起吊机和止水带5两端的吊索与水平面之间的夹角，从而极大地减小边缘处的吊索总拉力和水平拉力分力，从而减小支撑吊架1的末端处的弯曲力矩，避免支撑吊架1在使用过程中发生翘曲等现象，提高吊装工装的使用可靠性和使用寿命，从而能够更加有效地保证止水带吊装过程中的受力平衡性、安全性和可靠性；且本实施例提供的吊装工装，能够较好地使用较长尺寸的止水带的吊装操作。

图2为图1中I处的局部放大图，图5是本发明实施例提供的止水带与吊装带的配合结构示意图，如图1、2和5所示，支撑吊架1沿其长度方向上设置有多组吊装孔131，每组吊装孔131包括沿支撑吊架1长度方向间隔设置的上段吊孔和下段吊孔。多组吊装连接组件2和多组吊装孔131一一对应设置，且每组吊装连接组件2均包括上段部吊装单元21和下段部吊装单元22，上段部吊装单元21的下端与止水带5的上段部51连接，上端通过上段吊孔与支撑吊架1连接，且上段部吊装单元21的长度能够调节；下段部吊装单元22的下端与止水带5的下段部52连接，上端通过下段吊孔与支撑吊架1连接。

为方便吊装连接组件2在不损坏止水带5的前提下与止水带5连接，吊装连接组件2还包括吊装带23，上段部吊装单元21和下段部吊装单元22的下端均连接有吊装带23，吊装带23捆扎于对应的上段部51或下段部52上，以实现对上段部51和下段部52的捆扎固定。为更好地实现吊装带23与上段部吊装单元21或下段部吊装单元22的连接，吊装带23上端绑扎形成有带圈，带圈上串设有第四卸扣25，上段部吊装单元21和下段部吊装单元22均与第四卸扣25连接。

在本实施例中，上段部吊装单元21包括板链葫芦，板链葫芦的上端挂钩挂设于上段吊孔中，下端挂钩挂设于第四卸扣25上。下段部吊装单元22包括吊绳，吊绳的上端通过第五卸扣26与支撑吊架1连接。具体地，吊绳的上端绕设形成有绳圈，绳圈与第五卸扣26的弯环相互套设，第五卸扣26的销子穿设于下段吊孔中。该种设置，拆装方便，吊装操作简单，易于将止水带5吊起或放下。但发明并不限于此，下段部吊装单元22也可以采用吊绳或吊链，下段部吊装单元22也可以采用板链葫芦。

在本实施例中，板链葫芦的起吊能力为1t，吊绳的长度为12m，但本发明并不限于此，板链葫芦的起吊能力选择以及吊绳的长度选择均需要根据止水带5的长度、重量等具体设置。

为增加吊装过程中对止水带5的保护，吊装连接组件2还包括弹性件24，弹性件24位于吊装带23的内侧，且弹性件24的一侧与吊装带23的内壁抵接，另一相对侧与止水带5设置有鼻部53的一侧抵接，以减小吊装过程中吊装带23对止水带5的鼻部53的磨损，防止止水带5在吊装过程中受到损坏，保证止水带5的性能可靠性。更为优选地，弹性件24朝向止水带5的一侧设置有插槽241，鼻部53插设于插槽中，能够进一步地对鼻部53进行保护，避免鼻部53因挤压而损坏。

优选地，吊装连接组件2沿支撑吊架1的长度方向均匀间隔设置，以提高止水带5各处的受力平衡性。在本实施例中，相邻两组吊装连接组件2之间的间距为1～2m，优选为1.5m。同一组吊装孔131中，上段吊点和下段吊点之间的间距为0.1～0.2m，优选为0.15m。但可以理解的是，相邻两组吊装连接组件2之间的距离可以根据止水带5的整体重量、长度和宽度变化的进行合理选择。

支撑吊架1的上侧根据不同起吊连接组件的作用范围分为至少两个起吊区，且起吊区和起吊连接组件一一对应设置。在本实施例中，起吊连接组件设置有两个，即，起吊区有两个。当然本发明并不限于此，当止水带5长度增加时，也可以增加起吊连接组件和对应的起吊区的个数。

为便于描述，将其中一个起吊连接组件称为第一起吊连接组件3，将另一个起吊连接组件称为第二起吊连接组件4。图3是图1中J处的局部放大图，图6是本发明实施例提供的第一起吊连接组件的部分侧视图，如图1、3和6所示，每个起吊区均沿支撑吊架1的长度方向间隔设置有多个起吊点，每个起吊点均设置有用于起吊用的起吊孔141。第一起吊连接组件3包括第一吊索31、转接件和第二吊索32，第一吊索31的个数与对应起吊区的第一起吊孔的个数相同，且第一吊索31的下端挂接于第一起吊孔中，第一吊索31的上端汇聚于转接件处并与转接件连接；第二吊索32设置有至少两个，且第二吊索32的下端与转接件连接，所有第二吊索32的上端沿垂直于支撑吊架1长度方向的水平方向间隔设置，每个第二吊索32的上端分别用于连接同一起吊机的不同吊具。该种设置方式，能够进一步地提高吊装稳定性和吊装可靠性。

为方便吊索的连接设置，第一吊索31的下端通过第六卸扣35连接于对应的起吊孔141中，转接件为第七卸扣36。采用卸扣连接两端吊索或将吊索连接于吊装孔处为本领域的常规设置，此处不再赘述。

在本实施例中，第二吊索32设置有两个，以适用现有大多数起吊机的设置。为保证两个第二吊索32上端相对位置的稳定性，第一起吊连接组件3还包括连接梁单元34和第三吊索33，连接梁单元34连接于两个第二吊索32的上端之间，第三吊索33与第二吊索32一一对应设置，且第三吊索33的下端与连接梁单元34连接，第三吊索33的上端用于与对应起吊机的吊具连接。该种设置，能够保持第一起吊连接组件3的两个上端点之间的相对位置稳定性，且提高第一起吊连接组件3的整体结构稳定性。

连接梁单元34包括连接梁341，连接梁341的长度方向与支撑吊架1的长度方向垂直，连接梁341的两末端均连接有连接板342，连接板342与支撑吊架1的长度方向垂直。连接板342于连接梁341的上下两侧均开设有连接孔，第二吊索32的上端及第三吊索33的下端分别通过第八卸扣38连接于对应的连接孔中。

为增加连接板342的结构强度，连接板342上焊接有与连接板342平行的加强筋板343，加强筋板343设置于连接孔所在位置，且开设有与连接孔正对的避让孔，避让孔的孔径大于或等于连接孔的孔径。优选地，连接板342的相对两侧均设置有加强筋板343。

进一步地，连接梁341的下侧沿其长度方向间隔设置有至少两个支撑腿344，支撑腿344的上端与连接梁341连接，下端向下延伸。支撑腿344的设置，有利于连接梁单元34放置在地面上时，对整个连接梁单元341起到支撑作用。

图4是图1中K处的局部放大图，如图4所示，第二起吊连接组件4包括滑轮吊架41和多个起吊单元42，起吊单元42的个数与第二起吊连接组件4对应的第二起吊点的个数相同，滑轮吊架1的上端用于与对应起吊机的吊具连接，滑轮吊架41的下端沿支撑吊架1的长度方向间隔设置有多个滑轮411，滑轮411的个数多于或等于起吊单元42的个数。起吊单元42的上端绕设在滑轮411上，起吊单元42的下端连接在对应的第二起吊点处。

每个起吊单元均包括第四吊索421、第一卸扣423和第五吊索422，第四吊索421绕设于对应滑轮411上；第一卸扣423设置有两个，第四吊索421的两个末端分别与两个第一卸扣423连接；第五吊索422的两个末端位于支撑吊架1的上方且分别与两个第一卸扣423连接，第五吊索422的下部与支撑吊架1连接。

为减小第四吊索421两端之间的距离，避免第四吊索421和第五吊索422晃动，起吊单元42还包括第二卸扣424，第二卸扣424位于两个第一卸扣423之间，且第二卸扣424分别与两个第一卸扣423串接。第二卸扣424的设置，能够提高起吊单元42的整体起吊稳定性和受力平衡性。

在本实施例中，第五吊索422上穿设有第三卸扣425，且第五吊索422通过第三卸扣425连接于第二起吊点处的起吊孔141中。进一步地，位于对应起吊区边缘处的起吊单元42至少包括两个依次串设的第三卸扣425，以减小起吊区边缘处单个第三卸扣425的受力，保证第三卸扣425的使用可靠性。

图7是本发明实施例提供的支撑吊架的结构示意图，图8是图7中L处的局部放大图，图9是图7中A-A处截面示意图。如图7-9所示，支撑吊架1包括支撑梁11和第一加强件12，支撑梁11整体呈“一”字形结构，第一加强件12沿支撑梁11的长度方向间隔设置有多个。支撑吊架1还包括连接于支撑梁11下侧的连接耳13和连接于支撑梁11上侧的起吊耳14，连接耳13上设置有用于穿设吊装连接组件2的吊装孔131，起吊耳14上设置有用于穿设起吊连接组件的起吊孔141。连接耳13和起吊耳14均对应第一加强件12设置。该种设置，能够提高支撑吊架1的整体结构强度和刚度，且能够有效保证支撑吊架1在起吊点处的局部结构强度，保证支撑吊架1的使用安全性和可靠性，增加支撑吊架1的使用寿命。

进一步地，支撑梁11包括延伸方向相同的主横梁111和辅横梁112，主横梁111呈工字型梁，其形成“工”字形梁竖边的主腹板1112竖直设置。辅横梁112包括水平设置的辅腹板1122，辅腹板1122水平设置且与主腹板1112垂直焊接连接。该种设置，能够在保证支撑梁11的结构强度和刚度的同时，简化支撑梁11的整体结构，降低支撑梁11的设置成本。

在本实施例中，辅横梁112呈T字形梁，辅腹板1122构成T字形梁的竖边。主腹板1112的相对两侧对称设置有辅横梁112，以使支撑梁11整体呈对称结构，结构稳定性好，抗弯曲能力强。在其他实施例中，也可以是主横梁111呈T字形梁，辅横梁112呈工字型梁，辅横梁112的辅腹板1122的上下两侧对称设置有主横梁111。

第一加强件12呈板状结构，且第一加强件12与支撑梁11的延伸方向垂直。由于主横梁111和辅横梁112的十字交叉型的设置方式，使支撑梁11具有由主腹板1112和辅腹板1122分割形成的四个分区，第一加强件12对应每个分区设置有一个并与主横梁111和辅横梁112焊接。优选地，第一加强件12分别与形成对应分区的主腹板1112、辅腹板1122、主翼板1111和辅翼板1121焊接连接，以提高对第一加强件12与支撑梁11的连接强度和加强效果。

进一步地，每个连接耳13均沿支撑梁11的长度方向间隔设置有至少两个吊装孔131，对应的，两个吊装孔131分别位于第一加强件12的相对两侧。

为进一步地提高支撑吊架1的整体结构强度，支撑吊架1还包括第二加强件15，第二加强件15对应起吊耳14设置，且第二加强件15分别与起吊耳14和支撑梁11焊接。优选地，第二加强件15为与对应处的第一加强件12共面设置的板状结构。

在本实施例中，当止水带5沿长度方向的厚度和截面形状保持不变时，吊装耳14沿支撑吊架的长度方向均匀间隔设置。相邻两个起吊耳14之间的间距为4～8m，优选为6m。但可以理解的是，当止水带5为变截面或者止水带5的截面分段变化时，相邻两个起吊耳14之间的距离可以基于计算获得，以使每个起吊点处的受力基本相等。

本实施例还提供了一种采用上述吊装工具吊装止水带5的吊装方法，吊装方法包括如下步骤：

步骤S1、将止水带5放置在地面上整体摊开，并进行检查；

步骤S2、将起吊连接组件下端与支撑吊架1连接，并将起吊连接组件上端与对应的起吊机连接；

步骤S3、起吊机吊运支撑吊架1至止水带5所在位置；

步骤S4、在止水带5的上段部51和下段部52对应吊装点上均捆扎吊装带23，且在吊装带23的内侧和止水带5的鼻部53之间设置对鼻部53进行保护的弹性件24；

步骤S5、采用上段部吊装单元21连接支撑吊架1和上段部51处的吊装带23上端，采用下段部吊装单元22连接支撑吊架1和下段部52处的吊装带23上端；

在本实施例中，上段部吊装单元21为板链葫芦，下段部吊装单元22为吊绳。

步骤S6、通过模拟计算得到的上段部吊装单元21的所需长度，调节上段部吊装单元21，使上段部吊装单元长度一致且为计算预设值。

该步骤，能够保证止水带5的上段部和下段部均处于平直状态，止水带5的每个吊装点均受力均匀。

在本实施例中，调节完成后的板链葫芦的长度为21.m左右。

步骤S7、起吊机提升整个吊装工装以及止水带5，带动止水带5整体起吊至管节安装位置。

步骤S8、通过调节上段部吊装单元21的长度，使止水带5对准端钢壳安装位置，实现止水带的整体安装。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种止水带的吊装工装，其特征在于，包括：

支撑吊架(1)，所述支撑吊架(1)整体呈“一”字形，所述支撑吊架(1)沿其长度方向设置有至少两个起吊区；

吊装连接组件(2)，沿所述支撑吊架(1)的长度方向间隔设置有多个，所述吊装连接组件(2)用于连接所述支撑吊架(1)和止水带(5)；

起吊连接组件，沿所述支撑吊架(1)的长度方向间隔设置有至少两个，且所述起吊连接组件与所述起吊区一一对应设置，每个所述起吊连接组件的下端均与所述支撑吊架(1)连接，每个所述起吊连接组件的上端均用于单独与一起吊机连接；

至少存在一所述起吊连接组件为第二起吊连接组件(4)，所述第二起吊连接组件(4)包括：起吊单元(42)，所述第二起吊连接组件(4)对应的所述起吊区沿长度方向间隔设置有多个第二起吊点，所述起吊单元(42)与所述第二起吊点一一对应设置，每个所述起吊单元(42)的下端连接于所述第二起吊点处；滑轮吊架(41)，所述滑轮吊架(41)的上端用于与对应所述起吊机的吊具连接，所述滑轮吊架(41)的下端沿所述支撑吊架(1)的长度方向间隔设置有多个滑轮(411)，所述滑轮(411)的个数多于或等于所述起吊单元(42)的个数，每个所述起吊单元(42)的上端分别绕设于一所述滑轮(411)上；

所述起吊单元(42)包括：第四吊索(421)，所述第四吊索(421)绕设于对应所述滑轮(411)上；第一卸扣(423)，所述第一卸扣(423)设置有两个，所述第四吊索(421)的两个末端分别与两个所述第一卸扣(423)连接；第五吊索(422)，所述第五吊索(422)的两个末端位于所述支撑吊架(1)的上方且分别与两个所述第一卸扣(423)连接，所述第五吊索(422)的下部与所述支撑吊架(1)连接。

2.根据权利要求1所述的吊装工装，其特征在于，至少一所述起吊连接组件为第一起吊连接组件(3)，所述第一起吊连接组件(3)包括：

第一吊索(31)，与所述第一起吊连接组件(3)对应的所述起吊区沿长度方向间隔设置有多个第一起吊点，所述第一吊索(31)与所述第一起吊点一一对应设置，第一吊索(31)的下端连接于所述第一起吊点处；

转接件，多个所述第一吊索(31)的上端汇聚于所述转接件处并与所述转接件连接；

第二吊索(32)，所述第二吊索(32)至少设置有两个，所述第二吊索(32)的下端汇聚于所述转接件处并与所述转接件连接，所有所述第二吊索(32)的上端沿垂直于所述支撑吊架(1)长度方向的水平方向间隔设置，每个所述第二吊索(32)的上端分别用于连接同一所述起吊机的不同吊具。

3.根据权利要求2所述的吊装工装，其特征在于，所述第一起吊连接组件(3)还包括：

连接梁单元(34)，所述连接梁单元(34)连接于相邻两个所述第二吊索(32)的上端之间；

第三吊索(33)，所述第三吊索(33)与所述第二吊索(32)一一对应设置，所述第三吊索(33)的下端与所述连接梁单元(34)连接，所述第三吊索(33)的上端用于与对应所述起吊机的吊具连接。

4.根据权利要求1所述的吊装工装，其特征在于，所述起吊单元(42)还包括第二卸扣(424)，所述第二卸扣(424)位于两个所述第一卸扣(423)之间，且所述第二卸扣(424)分别与两个所述第一卸扣(423)串接。

5.根据权利要求1所述的吊装工装，其特征在于，所述第五吊索(422)通过第三卸扣(425)与所述支撑吊架(1)连接，位于对应所述起吊区边缘处的所述起吊单元(42)至少包括两个依次串设的所述第三卸扣(425)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的吊装工装，其特征在于，所述支撑吊架(1)包括：

支撑梁(11)，所述支撑梁(11)整体呈“一”字形结构；

连接耳(13)，设置在所述支撑梁(11)的下侧，所述连接耳(13)沿所述支撑梁(11)的长度方向间隔设置有多个，所述连接耳(13)与所述吊装连接组件(2)一一对应设置；

起吊耳(14)，所述起吊耳(14)设置在所述支撑梁(11)的上侧且沿所述支撑梁(11)的长度方向间隔设置有多个，所述起吊耳(14)开设有用于连接所述起吊连接组件的起吊孔(141)；

第一加强件(12)，所述第一加强件(12)沿所述支撑梁(11)的长度方向间隔设置有多个，且每个所述起吊耳(14)和所述连接耳(13)所在处均设置有所述第一加强件(12)。

7.根据权利要求6所述的吊装工装，其特征在于，所述支撑吊架(1)还包括第二加强件(15)，所述第二加强件(15)与所述起吊耳(14)一一对应设置，且所述第二加强件(15)分别与所述起吊耳(14)及所述支撑梁(11)焊接。

8.根据权利要求7所述的吊装工装，其特征在于，所述连接耳(13)沿所述支撑梁(11)的长度方向间隔开设有至少两个吊装孔(131)，所述吊装连接组件(2)包括：

上段部吊装单元(21)，所述上段部吊装单元(21)的上端连接于其中一个所述吊装孔(131)中，所述上段部吊装单元(21)的下端用于连接止水带(5)的上段部(51)，所述上段部吊装单元(21)的长度能够调节；

下段部吊装单元(22)，所述下段部吊装单元(22)的上端连接于另一所述吊装孔(131)中，所述下段部吊装单元(22)的下端用于连接所述止水带(5)的下段部(52)；

吊装带(23)，所述上段部吊装单元(21)和所述下段部吊装单元(22)的下端均连接有所述吊装带(23)，所述吊装带(23)的下部捆扎于对应的所述上段部(51)或下段部(52)。

9.根据权利要求8所述的吊装工装，其特征在于，所述吊装连接组件(2)还包括弹性件(24)，所述弹性件(24)设置在所述止水带(5)具有鼻部(53)的一侧和所述止水带(5)的内侧之间，所述弹性件(24)朝向所述鼻部(53)的一侧开设有插槽(241)，所述鼻部(53)插设在所述插槽(241)中。

10.一种止水带的吊装方法，其特征在于，应用如权利要求1-9任一项所述的吊装工装对止水带进行吊装，且所述吊装方法包括：

将止水带(5)平铺在平整铺设在地面上并进行检查；

将所述起吊连接组件的上端分别与对应的起吊机连接，起吊连接组件的下端与支撑吊架(1)连接；

所述起吊机通过所述起吊连接组件将所述支撑吊架(1)吊运至止水带的所在位置；

将所述吊装连接组件(2)的上端与所述支撑吊架(1)连接，所述吊装连接组件的下端与所述止水带(5)连接；

所述起吊机起吊所述止水带至预设高度，并将所述止水带吊运至预设安装位置。

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