CN103981857B - 一种地下连续墙l形钢筋笼的吊装方法 - Google Patents
一种地下连续墙l形钢筋笼的吊装方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103981857B CN103981857B CN201410246049.5A CN201410246049A CN103981857B CN 103981857 B CN103981857 B CN 103981857B CN 201410246049 A CN201410246049 A CN 201410246049A CN 103981857 B CN103981857 B CN 103981857B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reinforcing cage
- shape reinforcing
- suspension centre
- lifting
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
Abstract
本发明提供一种地下连续墙L形钢筋笼的吊装方法,包括吊装准备、吊点确定和起吊三个步骤,其中在吊点确定过程中,依据静距计算方法,首先确定L形钢筋笼└形横断面的重心位置,然后依据重心位置结合力学原理及L形钢筋笼本身特性,在横断面上确定三组吊点,同时在钢筋笼纵向确定多个吊装横断面,钢筋笼的各吊点位置还设加强钢筋。本发明涉及的吊点确定方法科学合理,吊装方法安全可靠,可操作性强,实现了大型L形钢筋笼的一次性平衡起吊和下放,使其顺利入槽,施工效率高,同时在吊装过程中钢筋笼不会发生形变,保证了施工质量,且吊装过程中施工安全有保证,非常适用于大型L形钢筋笼的吊装。
Description
技术领域
本发明涉及吊装技术领域,特别涉及一种适用于地铁工程、水利工程或房建工程中基坑围护结构中的地下连续墙形钢筋笼的吊装方法。
背景技术
在建筑施工中,钢筋笼的吊装是一个很重要的环节。目前常用的钢筋笼的起吊方法比较多,如木方或钢管加固法及钢筋加固法,此两种方法费料费时费力,且不能保证吊装不变形;还有一种双钩抬吊法,其在使用中会有开裂现象,存在安全隐患。目前大型钢筋笼的整体吊装技术已经广泛应用,而此技术中钢筋笼吊点的选择是吊装施工的关键技术,吊点选择合理不仅可实现一次性吊装,保证施工效率,还能保证钢筋笼不发生变形,确保施工质量。大型形钢筋笼由于体格庞大、槽段长短不一且重量分布不均匀,组成钢筋笼的构件也不同,施工过程中极易发生变形,利用传统施工技术施工时,一般是靠现场施工人员依据经验自行设计,吊点位置确定不准确,易出现多次重复吊装的现象,且钢筋笼易产生变形会导致整体性受到影响,施工耗时耗力,影响施工效率。
发明内容
本发明目的在于提供一种地下连续墙形钢筋笼的吊装方法,解决由于目前对大型钢筋笼的吊点位置设置仅凭借施工经验、易出现多次重复吊装现象、钢筋笼易产生变形导致整体性受到影响、耗时耗力且不能保证吊装过程中的安全、不适用于槽段长短不一且重量分布不均匀的形钢筋笼的吊装的问题;还解决由于形钢筋笼具有较大的重量、被吊钩连接的钢筋往往刚度不够、容易产生变形的问题。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
一种地下连续墙形钢筋笼的吊装方法,其特征在于:包括如下操作:
步骤一、起吊准备:准备主起吊机和副起吊机,两者共同吊装施工,将形钢筋笼平放;
步骤二、确定吊点:吊点确定的方法如下:
a、首先在图纸上绘制形钢筋笼横断面的模型图,所述横断面为横部较长立部较短的└形断面,以横部和立部的对称轴为轴和轴建立平面直角坐标系;
b、依据L形钢筋笼的材质和形状,在图纸上对L形钢筋笼进行分解,分解成形状规则且密度一致的多个构件,标记为构件1、构件2、构件3、……构件n;
c、依据图纸上分解后的各构件的尺寸,根据绘图比例得出各构件的实际尺寸;
d、根据各构件的实际尺寸和组成构件的材料的比重,计算出各构件的实际重量,分别标记为、、……;
e、在图纸上标定各构件的几何中心点,分别标记为、、……,各中心点均为在轴或轴上的点,测定各中心点到坐标原点的距离,分别标记为、、……;
f、将上述测定值代入公式(1),得出整个形钢筋笼的重心的坐标(,);
(n=1,2,3……n)(n=1,2,3……n)(1)
g、确定第一组吊点:过重心作轴的垂线,上下与模型图的横部的交点分别为和,与X轴的交点标记为点,点和即作为形钢筋笼横断面上第一组吊点;
h、确定第二组吊点:按照制图比例,在距离横部尾端在现实中的距离为0~30cm处的轴上取一点,过作轴的垂线,上下与横部交点分别为和,点和即作为形钢筋笼横断面上第二组吊点;
i、确定第三组吊点:连接点和重心,延长后与轴在钢筋笼的立部交于点,过点作轴的垂线,左右与立部交点分别为和,点和即作为形钢筋笼横断面上第三组吊点;
j、在形钢筋笼的纵向确定4~6个起吊横断面,按照绘图比例,依据图纸上各组吊点的位置标定实际形钢筋笼各个起吊横断面上标记各组吊点的位置;
步骤三、安装吊具:根据具体吊装情况,在起吊横断面的每一组吊点中选择一个吊点,将吊绳通过绳扣连接在该吊点上,且吊绳通过定滑轮固定在吊车下方的吊架横梁上,吊架横梁通过吊绳与主起吊机和副起吊机的吊钩连接;
步骤四、起吊:将主起吊机和副起吊机分设于形钢筋笼的纵向的两头,启动起吊机平抬L形钢筋笼,待钢筋笼离开地面平稳后,主起吊机钩向上起吊,至形钢筋笼逐渐直立垂直于地面后,转动主起吊机移动L形钢筋笼,将其放入指定槽段,吊装完成。
作为本发明的优选技术方案,所述步骤二中的b步骤中,将形钢筋笼分成三部分,每一部分内部都形状均匀、重量分布均匀,分别为横部钢筋笼构件、立部钢筋笼构件和型钢构件。
作为本发明的进一步优选技术方案,所述步骤二中的步骤j中,在L形钢筋笼的纵向根据弯矩平衡原理即正负弯矩相等时所受弯矩变形影响最小的原理,计算得出5个起吊横断面。
作为本发明的进一步优选技术方案,所述步骤三中,每个起吊横断面上的三组吊点均连接吊钩或只有两边的两组吊点连接吊钩。
作为本发明的进一步优选技术方案,所述步骤四中,主起吊机的吊钩连接形钢筋笼一端的两个起吊横断面上的吊点,所述副起吊机的吊钩连接另外三个起吊横断面上的吊点。
作为本发明的进一步优选技术方案,步骤二中,吊点确定之后,在确定的吊点位置设置纵向的、能增强吊点强度的加强钢筋。
与现有技术相比,本发明的技术优势在于:
本发明根据力学原理,采用静距计算方法,对重量分布不均匀的形钢筋笼的吊点位置进行严格的计算,在横断面上确定三组吊点,保证起吊时形钢筋笼的平衡。本发明吊点确定方法科学合理,采用此种吊点进行吊装,可操作性强,可实现钢筋笼一次性平衡起吊和下放,有效的保证了大型形钢筋笼的顺利入槽,提高施工效率;同时在各吊点设置加强钢筋,保证了施工的安全,减小了施工风险,同时使形钢筋笼在吊装过程中不发生形变,保证了施工质量,避免了现有技术中对形钢筋笼依据经验简单测量预估吊点位置导致的位置偏差,然后进行多次预吊装实验确定吊点、耗时耗力且不能保证吊装过程中的安全的问题,以及由于钢筋笼具有较大的重量吊装中形钢筋笼易产生变形的问题。
附图说明
图1是形钢筋笼的横断面分解示意图;
图2是形钢筋笼的确定重心位置的示意图;
图3是形钢筋笼确定吊点位置的示意图;
图4是形钢筋笼的现场施工中的起吊示意图。
附图标记:1-横部钢筋笼构件、2-立部钢筋笼构件、3-型钢构件、4-第一组吊点、5-第二组吊点、6-第三组吊点、7-起吊横断面、8-主起吊机、9-副起吊机、10-吊具。
具体实施方式
下面结合附图对本发明内容进行进一步的解释说明。
如图1~4,一种地下连续墙L形钢筋笼的吊装方法,其特征在于:包括如下操作:
步骤一、起吊准备:采用主、副起吊机,将形钢筋笼平卧放置;
步骤二、确定吊点:吊点确定的方法如下:
a、首先在图纸上绘制形钢筋笼的横断面图,所述横断面为横部较长立部较短的└形横断面,以横部和立部的对称轴为直角坐标系的轴和轴建立平面直角坐标系;
b、在图纸上对形钢筋笼进行分解;基本上连续墙的钢筋笼形状相对而言是规则的长方形、梯形以及三角形,还有其他的集中构件,例如工字钢,本实施例将对L形钢筋笼分成形状均匀、重量均匀的三部分,分别为横部钢筋笼构件1、立部钢筋笼构件2和型钢构件3,如图1和图2所示。
c、分别测量分解后的各构件的尺寸,依据绘图比例计算各构件的实际尺寸;
d、根据各构件的尺寸和组成构件的材料的比重,计算各构件的重量分别为、、;
e、在图纸上标定各构件的几何中心点,分别标记为、、,各中心点均为在轴或轴上的点,测定各中心点到轴或轴的距离,分别标记为、、;
f、将上述测定值代入公式(1),得出整个形钢筋笼的重心的坐标(,)
(1)
注:式中为到轴的距离;、分别为、到轴的距离;
g、确定第一组吊点4:过重心作轴的垂线,上下与横部交点分别为和,与X轴的交点为,点和即作为形钢筋笼横断面上第一组吊点4,如图3所示;
h、确定第二组吊点5:按照制图比例,在距离横部尾端实际距离为0~30cm处的轴上取一点,过作轴的垂线,上下与横部交点分别为和,点和即作为形钢筋笼横断面上第二组吊点5,如图3所示;
i、确定第三组吊点6:确定第三组吊点:连接点和点,延长后与轴在钢筋笼的立部交于一点,过点作轴的垂线,左右与立部交点分别为和,点和即作为形钢筋笼横断面上第三组吊点6,如图3所示;
j、在形钢筋笼纵向确定4~6个起吊横断面7,按照绘图比例,依据图纸横断面上各组吊点的位置确定各个起吊横断面7上的实际吊点的位置;本实施例中在形钢筋笼纵向确定5个起吊横断面7,起吊横断面7位置的确定方式为根据弯矩平衡原理,正负弯矩相等时所受弯矩变形影响最小的原理,起吊横断面7的设置方法在现有技术中已经比较成熟,所以此处不再赘述。本实施例中,如图4所示,沿形钢筋笼纵向方向,从左至右,第一道起吊横断面距离形钢筋笼最左端的距离为,5个吊装横断面之间从左至右间隔距离依次为,第五道吊横断面距离形钢筋笼最右端的距离为,具体位置可根据现场施工情况进行微调,其中,长度为形钢筋笼的纵向整体长度,;吊点位置确定后,在各吊点位置设置加强钢筋,用以增强吊点的强度。
步骤三、安装吊具10:根据具体吊装情况,在起吊横断面7的每一组吊点中选择一个吊点,将吊绳通过绳扣连接在该吊点上,且吊绳通过定滑轮固定在吊车下方的吊架横梁上,吊架横梁通过吊绳与主起吊机8和副起吊机9的吊钩连接;
步骤四、起吊:将主起吊机8和副起吊机9分设于形钢筋笼的纵向的两头,启动起吊机平抬L形钢筋笼,待钢筋笼离开地面平稳后,主起吊机钩向上起吊,至形钢筋笼逐渐直立垂直于地面后,转动主起吊机移动L形钢筋笼,将其放入指定槽段,吊装完成。本实施例中所述主起吊机8的吊钩连接左侧二个横断面的吊点,所述副起吊机9的吊钩连接右侧另三个横断面的吊点,在每个横断面上的三组吊点中,主起吊机8连接的三组吊点均进行连接,每个起吊横断面7上连接三根吊绳,最左边起吊横断面的三组吊点组合为、和,第二道吊横断面采用分别采用点、和,而副起吊机9的吊钩只连接两边的两组吊点,每个起吊横断面7上连接两根吊绳,每组中只有一个吊点与吊钩连接,起吊横断面的两组吊点组合为和,起吊的具体步骤如下:
1、主副起吊机就位,开始平抬钢筋笼;
2、主副起吊机同时平抬钢筋笼起吊,主起吊机提升钢筋笼,副起吊机平稳提升并保持距地面一定高度;
3、主起吊机起钩,副起吊机起钩缓慢运行并向前移动,直至主起吊机吊起钢筋笼;
4、副起吊机卸钩,主起吊机完全吊起钢筋笼。主起吊机旋转大臂,运行至施工连续墙槽段附近,使钢筋笼转移至下放导墙处。对准分幅线,开始下放,在此过程中,专人牵拉副起吊机的吊绳,每下到一个节点地方时,主起吊机停止下放,有专人卸除绳扣;
5、当副起吊机吊绳全部卸除后,主起吊机继续下放。在主起吊机转换吊绳吊点时,用吊架横梁卡住钢筋笼穿吊架横梁处,主起吊机放下钢筋笼,使钢筋笼的重量承担在吊架横梁上;
6、安装好主起吊机的起吊绳和事先预留的连接绳,主起吊机收钩,使主起吊机的吊绳受力,吊起钢筋笼,抽出吊架横梁,主起吊机继续下放L形钢筋笼;
7、在L形钢筋笼下放至笼顶下笼顶吊点附近时,再次用吊架横梁卡住笼头吊点处,转换主起吊机的吊绳。把主起吊机的吊绳安装在吊筋上,主起吊机起钩,直至提起钢筋笼抽出吊架横梁,继续下放钢筋笼,使钢筋笼的吊筋搁置在吊架横梁上,最后卸除吊绳的绳扣,L形钢筋笼的整个吊放过程完毕。
Claims (6)
1.一种地下连续墙形钢筋笼的吊装方法,其特征在于:包括如下操作:
步骤一、起吊准备:准备主起吊机(8)和副起吊机(9),两者共同吊装施工,将形钢筋笼平卧放置;
步骤二、确定吊点:吊点确定的方法如下:
a、首先在图纸上绘制形钢筋笼横断面的模型图,所述横断面为横部较长立部较短的└形断面,以横部和立部的对称轴为轴和轴建立平面直角坐标系;
b、依据L形钢筋笼的材质和形状,在图纸上对L形钢筋笼进行分解,分解成形状规则且密度一致的多个构件,标记为构件1、构件2、构件3、……构件n;
c、依据图纸上分解后的各构件的尺寸,根据绘图比例得出各构件的实际尺寸;
d、根据各构件的实际尺寸和组成构件的材料的比重,计算出各构件的实际重量,分别标记为、、……;
e、在图纸上标定各构件的几何中心点,分别标记为、、……,各中心点均为在轴或轴上的点,测定各中心点到坐标原点的距离,分别标记为、、……;
f、将上述测定值代入公式(1),得出整个形钢筋笼的重心的坐标(,);
n=1,2,3……nn=1,2,3……n(1)
g、确定第一组吊点(4):过重心作轴的垂线,上下与模型图的横部的交点分别为和,与X轴的交点标记为点,点和即作为形钢筋笼横断面上第一组吊点(4);
h、确定第二组吊点(5):按照制图比例,在距离横部尾端在现实中的距离为0~30cm处的轴上取一点,过作轴的垂线,上下与横部交点分别为和,点和即作为形钢筋笼横断面上第二组吊点(5);
i、确定第三组吊点(6):连接点和重心,延长后与轴在钢筋笼的立部交于点,过点作轴的垂线,左右与立部交点分别为和,点和即作为形钢筋笼横断面上第三组吊点(6);
j、在形钢筋笼的纵向确定4~6个起吊横断面(7),按照绘图比例,依据图纸上各组吊点的位置标定实际形钢筋笼各个起吊横断面(7)上标记各组吊点的位置;
步骤三、安装吊具(10):根据具体吊装情况,在起吊横断面(7)的每一组吊点中选择一个吊点,将吊绳通过绳扣连接在该吊点上,且吊绳通过定滑轮固定在吊车下方的吊架横梁上,吊架横梁通过吊绳与主起吊机(8)和副起吊机(9)的吊钩连接;
步骤四、起吊:将主起吊机(8)和副起吊机(9)分设于形钢筋笼的纵向的两头,启动起吊机平抬L形钢筋笼,待钢筋笼离开地面平稳后,主起吊机钩向上起吊,至形钢筋笼逐渐直立垂直于地面后,转动主起吊机移动L形钢筋笼,将其放入指定槽段,吊装完成。
2.根据权利要求1所述的一种地下连续墙形钢筋笼的吊装方法,其特征在于:所述步骤二中的b步骤中,将形钢筋笼分成三部分,每一部分内部都形状均匀、重量分布均匀,分别为横部钢筋笼构件(1)、立部钢筋笼构件(2)和型钢构件(3)。
3.根据权利要求1所述的一种地下连续墙形钢筋笼的吊装方法,其特征在于:所述步骤二中的j步骤中,在L形钢筋笼的纵向根据弯矩平衡原理计算得出5个起吊横断面(7)。
4.根据权利要求3所述的一种地下连续墙L形钢筋笼的吊装方法,其特征在于:所述步骤三中,每个起吊横断面(7)上的三组吊点均连接吊钩或只有两边的两组吊点连接吊钩。
5.根据权利要求4所述的一种地下连续墙形钢筋笼的吊装方法,其特征在于:所述步骤四中,主起吊机(8)的吊钩连接形钢筋笼一端的两个起吊横断面(7)上的吊点,所述副起吊机(9)的吊钩连接另外三个起吊横断面(7)上的吊点。
6.根据权利要求5所述的一种地下连续墙形钢筋笼的吊装方法,其特征在于:所述步骤二中,吊点确定之后,在确定的吊点位置沿形钢筋笼纵向设置加强钢筋。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410246049.5A CN103981857B (zh) | 2014-06-05 | 2014-06-05 | 一种地下连续墙l形钢筋笼的吊装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410246049.5A CN103981857B (zh) | 2014-06-05 | 2014-06-05 | 一种地下连续墙l形钢筋笼的吊装方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103981857A CN103981857A (zh) | 2014-08-13 |
CN103981857B true CN103981857B (zh) | 2015-12-30 |
Family
ID=51274010
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410246049.5A Active CN103981857B (zh) | 2014-06-05 | 2014-06-05 | 一种地下连续墙l形钢筋笼的吊装方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103981857B (zh) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105696798B (zh) * | 2016-01-26 | 2017-12-01 | 哈尔滨达城绿色建筑技术开发股份有限公司 | 集块模式砌体墙片调节绳长吊装法 |
CN105625734B (zh) * | 2016-01-26 | 2017-10-13 | 哈尔滨达城绿色建筑技术开发股份有限公司 | 集块模式砌体墙片自然对中吊装法 |
CN106081866A (zh) * | 2016-06-26 | 2016-11-09 | 中建三局集团有限公司 | 一种超深地下连续墙钢筋笼吊装方法 |
CN108222006B (zh) * | 2016-12-15 | 2020-05-05 | 宏润建设集团股份有限公司 | 一种广场地下连续墙施工方法 |
CN111119161A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-05-08 | 周正直 | 一种超深地连墙钢筋笼加长套筒对接施工方法 |
CN112299223B (zh) * | 2020-10-28 | 2023-02-10 | 中船黄埔文冲船舶有限公司 | 一种止水带的吊装工装和吊装方法 |
CN114044433B (zh) * | 2021-11-19 | 2023-10-27 | 上海宝冶集团有限公司 | 用于狭小空间的异形管道吊装方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61122320A (ja) * | 1984-11-15 | 1986-06-10 | Penta Ocean Constr Co Ltd | 連続地中壁と地下構築物との結合方法 |
CN101343868A (zh) * | 2008-08-19 | 2009-01-14 | 上海建工股份有限公司 | 跨城市管线地下连续墙施工方法 |
CN102677653A (zh) * | 2012-06-05 | 2012-09-19 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 地下连续墙变截面施工方法 |
CN102767176A (zh) * | 2012-07-25 | 2012-11-07 | 中建三局第二建设工程有限责任公司 | 一种桩基钢筋笼吊装定位施工方法 |
-
2014
- 2014-06-05 CN CN201410246049.5A patent/CN103981857B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61122320A (ja) * | 1984-11-15 | 1986-06-10 | Penta Ocean Constr Co Ltd | 連続地中壁と地下構築物との結合方法 |
CN101343868A (zh) * | 2008-08-19 | 2009-01-14 | 上海建工股份有限公司 | 跨城市管线地下连续墙施工方法 |
CN102677653A (zh) * | 2012-06-05 | 2012-09-19 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 地下连续墙变截面施工方法 |
CN102767176A (zh) * | 2012-07-25 | 2012-11-07 | 中建三局第二建设工程有限责任公司 | 一种桩基钢筋笼吊装定位施工方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103981857A (zh) | 2014-08-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103981857B (zh) | 一种地下连续墙l形钢筋笼的吊装方法 | |
CN205045698U (zh) | 一种钢筋笼吊装器具 | |
CN203845712U (zh) | 一种重型设备吊运装置 | |
CN104060835A (zh) | 一种单榀平面桁架的提升滑移施工方法 | |
CN205397854U (zh) | 气化炉吊装提升装置 | |
CN203486756U (zh) | 一种适合工字钢的吊具 | |
CN202967849U (zh) | 一种整体钢筋笼吊具 | |
CN205348009U (zh) | 一种桥梁施工的吊篮装置 | |
CN208586532U (zh) | 一种桥梁施工架桥机 | |
CN206940278U (zh) | 一种o形龙门吊运装置 | |
CN203668772U (zh) | 一种用于高速铁路无砟轨道底座施工模板的吊装设备 | |
CN204826604U (zh) | 超高层建筑用轻型模板 | |
CN104384404B (zh) | 一种钢筋笼接长施工方法及临时固定用挂钩 | |
CN204492173U (zh) | 电梯井整体提升式模板操作平台 | |
CN207072757U (zh) | 中承式钢管拱的纵横网格梁体系安装结构 | |
CN106401157A (zh) | 一种活动操作平台及高空施工方法 | |
CN204737623U (zh) | 一种适用于无缝钢管吊运的配重块 | |
CN204938714U (zh) | 大型设备吊装的吊索具 | |
CN205396963U (zh) | 一种脚手架整件钢管码放底座 | |
CN205973416U (zh) | Pp材质酸槽槽体专用吊装工具 | |
CN104176629A (zh) | 一种适合工字钢的吊具 | |
CN204281078U (zh) | 用于航车起重设备的端箱梁结构 | |
CN203402808U (zh) | 辊圈吊运装置 | |
CN203781684U (zh) | 斜拉索桥桥面吊机前起吊系统 | |
CN203612870U (zh) | 一种可移动可拆卸格构式钢结构独立吊架 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |