CN104060835A - 一种单榀平面桁架的提升滑移施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种提升滑移施工方法，尤其涉及一种单榀平面桁架的提升滑移施工方法，应用于建筑钢结构施工技术领域。按以下步骤进行：施工设备分析与定位→施工技术分析→施工前的安全分析→施工前的方案确定→正式施工步骤。一种单榀平面桁架的提升滑移施工方法结构紧凑，对设备要求相对较低，提高施工效率，降低施工成本，提升施工安全性。
Description
技术领域
本发明涉及一种提升滑移施工方法，尤其涉及一种单榀平面桁架的提升滑移施工方法，应用于建筑钢结构施工技术领域。
背景技术
近几年在各类钢结构场馆、火车站房、机场、高层建筑等大型建筑中不断使用钢结构，钢结构在建筑上的使用以及其新颖独特的造型设计，充分体现了人类的创造力和对于建筑艺术性的美好追求。为满足建筑设计要求，大量采用了钢结构构件，对钢结构安装提出了更高的要求。由于钢结构安装高度的限制，施工场地狭小的限制，吊机吊装重量的限制，此时可以考虑滑移或者提升等其他施工方案。如：哈尔滨滑雪场钢结构中，V型柱之间的单榀桁架重量达到240t左右，桁架矢高达到10m，长度为45m，安装高度为85m。安装此桁架要选用超大吊装机械，不利于节约施工成本，一般吊机无法满足其吊装要求。
土建先行施工，造成钢结构安装困难的钢结构工程，如各类体育场馆的钢屋面结构，由于土建施工面积大，土建不可能给钢结构安装让路，因此钢结构一般采取后安装的方式。但若屋盖结构较重较大，采用一般吊装方案比较困难，可以考虑滑移或者提升的施工方案。
发明内容
本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，施工便捷，降低使用成本的一种单榀平面桁架的提升滑移施工方法。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种单榀平面桁架的提升滑移施工方法，按以下步骤进行：
（一）、施工设备分析与定位：
本施工设备由三部分组成：执行机构、控制系统、动力装置；
1）、执行机构：穿芯式千斤顶和爬行器的组合，直接控制重物的运行轨迹；
2）、控制系统；由液压控制系统、计算机控制系统和信息系统三部分组成，利用反馈信号与输入指令来控制液压系统工作，使操作对象安装既定的要求运动；
3）、动力系统：通过液压泵站和液压传动为控制系统提供能源；
施工设备控制重物的运动轨迹：
1）、同步水平或垂直直线运动；
2）、同步曲线运动；
3）、安装后的微动作；
同步动作包括动作同步和位置同步两种动作，是根据安装部件所需要的运行轨迹，计算出各吊点运行位移差，并通过实时位移反馈，利用计算机控制各吊点运行位移量，确保重物在吊运过程中按轨迹行进，可进行直线或曲线运动；
在同步提升和滑移过程中，操作人员可以根据泵站的流量大小来设定主令吊点的提升和滑移速度，同时也就定了整个系统的速度；
安装后的微调：是指在安装过程中，可以单独控制某局部设备进行微量调节，以便于安装时的对位校正；
（二）、施工技术分析：
1）、垂直提升技术；
垂直提升技术采用芯式千斤顶正放来进行，以穿芯式千斤顶作为牵引机具，柔性钢绞线作为承重索具，有着安全、可靠、承重件自身重量轻、运输安装方便等一系列独特优点；
2）、水平滑移技术：
采用液压水平滑移，与传统的卷扬机钢丝绳牵引不同，顶推滑移启动和制动时，不会因为有柔性钢绞线的延伸而使得钢结构抖动或颤动，且液压爬行器滑移过程的推进力及推进速度完全可测和可控；
计算机系统通过传感器检测液压爬行器的推进力及速度，控制各爬行器之间的协调同步，当有意外超载或同步超差时，系统会及时做出调整并发出报警信号，从而使滑移过程更加安全可靠；
（三）、施工前的安全分析：
1）、千斤顶安装时要求支承座平面斜度不大于3/1000,在没有自动调整弧形支座时应不大于1/1000；
2）、为使每根钢绞线受力相同要进行预紧，在临时锚上放一个调锚盘,用YC20单锚千斤顶,将每根钢绞线拉至4MPa,预紧时应先内后外进行对角操作，经检查确认钢绞线穿向无误,没有打绞现象后,放下安全锚,油缸下锚紧缩缸；
3）、钢索束安全系数为3；
4）、液压设备运行平稳，可靠性好，速度一般控制在8-18m/h；
5）、滑移轨道两个轨道之间间距间隔不应少于15cm，两段留有挡板，设置1-2m的安全端；
（四）、施工前的方案确定：
1）、根据钢结构结构特点确定何种施工技术，在钢结构安装之前，讨论钢结构安装的各种可行性方案，根据工期、安全、质量保证、经济适用性、现场施工条件选择最优方案；
2）、确立施工的基本顺序：划分施工单元和施工区域；
钢结构施工根据钢结构独立性和结构类型，分析钢结构的吊装顺序，进而划分施工单元和施工区域；
3）、根据施工顺序确立吊运单元的大小并建立工况信息；
4）、选择吊点，并对构件进行应力和变形分析：
钢结构吊装施工前，应进行计算机应力和变形分析，如果不满足要求，要进行结构加固或吊点重选，确保满足施工要求；
5）、组建提升和滑移工作系统：
6）、方案形成，正式施工；
（五）、正式施工步骤：
1）、桁架地面胎架布置：
胎架采用H型钢组合胎架，规格为H300x200x6x8，桁架在地面分卧拼和立拼；
桁架离地面应达到500mm，桁架拼装之前应进行地面划线，保证桁架拼装质量；
胎架之间间距应保持在5m-8m之间，可进行适当调整；
2）、拼装地面桁架：
桁架地面拼装应采用小型吊机，桁架拼装应该遵循先弦杆，后腹杆，先中间后两边的拼装顺序；
3）、桁架拼装完成，设置桁架提升吊点。
桁架提升点设置在距离桁架两段边缘500mm-1000mm之间，吊点尽量设置在节点处，吊点设置尽量不改变桁架受力关系，局部可根据受力情况进行临时加固；
4）、桁架提升至计算标高位置：
桁架提升提升之前，检查结构提升单元及液体同步提升的所有措施是否满足设计要求，确认无误后，开始试提升，即将提升单元提升约150mm后，暂停提升；
再次检查整个提升系统的安全性，在提升过程中，各吊点之间的同步控制要求在10mm内；
5）、桁架进行水平滑移施工：
滑移前应对滑轨和牵引系统进行检查，用水准仪测量滑轨标高，滑移过程中也要派人观察；
正式滑移前，先进行试滑，以确认施工方案的可行性和滑移装置的可靠性；确保桁架同步顶升或下落，控制好操作速度，每顶升或下放50mm检查一次；确保桁架同步滑行，采用电脑同步操作，以控制滑行速度，不宜超过300mm/min，另外在两条滑轨上刻划500mm间隔的刻度线，滑移过程中实时测控；
6）、桁架滑移至安装位置：
桁架滑移至安装位置后，进行对接焊接连接；
7）、连接桁架，拆除提升和滑移装置，施工完毕。
发明的效果和优点：
1．机械设备要求低。
2．施工工效高。
3．施工成本低。
4．施工安全高。5．施工质量容易保证。
因此，本发明的一种单榀平面桁架的提升滑移施工方法，结构紧凑，对设备要求相对较低，提高施工效率，降低施工成本，提升施工安全性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图标记说明：1、桁架；2，轨道支撑；3、提升器。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：如图1所示，一种单榀平面桁架的提升滑移施工方法，按以下步骤进行：
（一）、施工设备分析与定位：
本施工设备由三部分组成：执行机构、控制系统、动力装置；
1）、执行机构：穿芯式千斤顶和爬行器的组合，直接控制重物的运行轨迹；
2）、控制系统；由液压控制系统、计算机控制系统和信息系统三部分组成，利用反馈信号与输入指令来控制液压系统工作，使操作对象安装既定的要求运动；
3）、动力系统：通过液压泵站和液压传动为控制系统提供能源；
施工设备控制重物的运动轨迹：
1）、同步水平或垂直直线运动；
2）、同步曲线运动；
3）、安装后的微动作；
同步动作包括动作同步和位置同步两种动作，是根据安装部件所需要的运行轨迹，计算出各吊点运行位移差，并通过实时位移反馈，利用计算机控制各吊点运行位移量，确保重物在吊运过程中按轨迹行进，可进行直线或曲线运动；
在同步提升和滑移过程中，操作人员可以根据泵站的流量大小来设定主令吊点的提升和滑移速度，同时也就定了整个系统的速度；
安装后的微调：是指在安装过程中，可以单独控制某局部设备进行微量调节，以便于安装时的对位校正；
（二）、施工技术分析：
1）、垂直提升技术；
垂直提升技术采用芯式千斤顶正放来进行，以穿芯式千斤顶作为牵引机具，柔性钢绞线作为承重索具，有着安全、可靠、承重件自身重量轻、运输安装方便等一系列独特优点；
2）、水平滑移技术：
采用液压水平滑移，与传统的卷扬机钢丝绳牵引不同，顶推滑移启动和制动时，不会因为有柔性钢绞线的延伸而使得钢结构抖动或颤动，且液压爬行器滑移过程的推进力及推进速度完全可测和可控；
计算机系统通过传感器检测液压爬行器的推进力及速度，控制各爬行器之间的协调同步，当有意外超载或同步超差时，系统会及时做出调整并发出报警信号，从而使滑移过程更加安全可靠；
（三）、施工前的安全分析：
1）、千斤顶安装时要求支承座平面斜度不大于3/1000,在没有自动调整弧形支座时应不大于1/1000；
2）、为使每根钢绞线受力相同要进行预紧，在临时锚上放一个调锚盘,用YC20单锚千斤顶,将每根钢绞线拉至4MPa,预紧时应先内后外进行对角操作，经检查确认钢绞线穿向无误,没有打绞现象后,放下安全锚,油缸下锚紧缩缸；
3）、钢索束安全系数为3；
4）、液压设备运行平稳，可靠性好，速度一般控制在8m/h；
5）、滑移轨道两个轨道之间间距间隔不应少于15cm，两段留有挡板，设置1-2m的安全端；
（四）、施工前的方案确定：
1）、根据钢结构结构特点确定何种施工技术，在钢结构安装之前，讨论钢结构安装的各种可行性方案，根据工期、安全、质量保证、经济适用性、现场施工条件选择最优方案；
2）、确立施工的基本顺序：划分施工单元和施工区域；
钢结构施工根据钢结构独立性和结构类型，分析钢结构的吊装顺序，进而划分施工单元和施工区域；
3）、根据施工顺序确立吊运单元的大小并建立工况信息；
4）、选择吊点，并对构件进行应力和变形分析：
钢结构吊装施工前，应进行计算机应力和变形分析，如果不满足要求，要进行结构加固或吊点重选，确保满足施工要求；
5）、组建提升和滑移工作系统：
6）、方案形成，正式施工；
（五）、正式施工步骤：
1）、桁架地面胎架布置：
胎架采用H型钢组合胎架，规格为H300x200x6x8，桁架在地面分卧拼和立拼；
桁架离地面应达到500mm，桁架拼装之前应进行地面划线，保证桁架拼装质量；
胎架之间间距应保持在5m之间，可进行适当调整；
2）、拼装地面桁架：
桁架地面拼装应采用小型吊机，桁架拼装应该遵循先弦杆，后腹杆，先中间后两边的拼装顺序；
3）、桁架拼装完成，设置桁架提升吊点。
桁架提升点设置在距离桁架两段边缘500mm之间，吊点尽量设置在节点处，吊点设置尽量不改变桁架受力关系，局部可根据受力情况进行临时加固；
4）、桁架提升至计算标高位置：
桁架提升提升之前，检查结构提升单元及液体同步提升的所有措施是否满足设计要求，确认无误后，开始试提升，即将提升单元提升约150mm后，暂停提升；
再次检查整个提升系统的安全性，在提升过程中，各吊点之间的同步控制要求在10mm内；
5）、桁架进行水平滑移施工：
滑移前应对滑轨和牵引系统进行检查，用水准仪测量滑轨标高，滑移过程中也要派人观察；
正式滑移前，先进行试滑，以确认施工方案的可行性和滑移装置的可靠性；确保桁架同步顶升或下落，控制好操作速度，每顶升或下放50mm检查一次；确保桁架同步滑行，采用电脑同步操作，以控制滑行速度，不宜超过300mm/min，另外在两条滑轨上刻划500mm间隔的刻度线，滑移过程中实时测控；
6）、桁架滑移至安装位置：
桁架滑移至安装位置后，进行对接焊接连接；
7）、连接桁架，拆除提升和滑移装置，施工完毕。
实施例2：一种单榀平面桁架的提升滑移施工方法，按以下步骤进行：
（一）、施工设备分析与定位：
本施工设备由三部分组成：执行机构、控制系统、动力装置；
1）、执行机构：穿芯式千斤顶和爬行器的组合，直接控制重物的运行轨迹；
2）、控制系统；由液压控制系统、计算机控制系统和信息系统三部分组成，利用反馈信号与输入指令来控制液压系统工作，使操作对象安装既定的要求运动；
3）、动力系统：通过液压泵站和液压传动为控制系统提供能源；
施工设备控制重物的运动轨迹：
1）、同步水平或垂直直线运动；
2）、同步曲线运动；
3）、安装后的微动作；
同步动作包括动作同步和位置同步两种动作，是根据安装部件所需要的运行轨迹，计算出各吊点运行位移差，并通过实时位移反馈，利用计算机控制各吊点运行位移量，确保重物在吊运过程中按轨迹行进，可进行直线或曲线运动；
在同步提升和滑移过程中，操作人员可以根据泵站的流量大小来设定主令吊点的提升和滑移速度，同时也就定了整个系统的速度；
安装后的微调：是指在安装过程中，可以单独控制某局部设备进行微量调节，以便于安装时的对位校正；
（二）、施工技术分析：
1）、垂直提升技术；
垂直提升技术采用芯式千斤顶正放来进行，以穿芯式千斤顶作为牵引机具，柔性钢绞线作为承重索具，有着安全、可靠、承重件自身重量轻、运输安装方便等一系列独特优点；
2）、水平滑移技术：
采用液压水平滑移，与传统的卷扬机钢丝绳牵引不同，顶推滑移启动和制动时，不会因为有柔性钢绞线的延伸而使得钢结构抖动或颤动，且液压爬行器滑移过程的推进力及推进速度完全可测和可控；
计算机系统通过传感器检测液压爬行器的推进力及速度，控制各爬行器之间的协调同步，当有意外超载或同步超差时，系统会及时做出调整并发出报警信号，从而使滑移过程更加安全可靠；
（三）、施工前的安全分析：
1）、千斤顶安装时要求支承座平面斜度不大于3/1000,在没有自动调整弧形支座时应不大于1/1000；
2）、为使每根钢绞线受力相同要进行预紧，在临时锚上放一个调锚盘,用YC20单锚千斤顶,将每根钢绞线拉至4MPa,预紧时应先内后外进行对角操作，经检查确认钢绞线穿向无误,没有打绞现象后,放下安全锚,油缸下锚紧缩缸；
3）、钢索束安全系数为3；
4）、液压设备运行平稳，可靠性好，速度一般控制在12m/h；
5）、滑移轨道两个轨道之间间距间隔不应少于15cm，两段留有挡板，设置1-2m的安全端；
（四）、施工前的方案确定：
1）、根据钢结构结构特点确定何种施工技术，在钢结构安装之前，讨论钢结构安装的各种可行性方案，根据工期、安全、质量保证、经济适用性、现场施工条件选择最优方案；
2）、确立施工的基本顺序：划分施工单元和施工区域；
钢结构施工根据钢结构独立性和结构类型，分析钢结构的吊装顺序，进而划分施工单元和施工区域；
3）、根据施工顺序确立吊运单元的大小并建立工况信息；
4）、选择吊点，并对构件进行应力和变形分析：
钢结构吊装施工前，应进行计算机应力和变形分析，如果不满足要求，要进行结构加固或吊点重选，确保满足施工要求；
5）、组建提升和滑移工作系统：
6）、方案形成，正式施工；
（五）、正式施工步骤：
1）、桁架地面胎架布置：
胎架采用H型钢组合胎架，规格为H300x200x6x8，桁架在地面分卧拼和立拼；
桁架离地面应达到500mm，桁架拼装之前应进行地面划线，保证桁架拼装质量；
胎架之间间距应保持在6m之间，可进行适当调整；
2）、拼装地面桁架：
桁架地面拼装应采用小型吊机，桁架拼装应该遵循先弦杆，后腹杆，先中间后两边的拼装顺序；
3）、桁架拼装完成，设置桁架提升吊点。
桁架提升点设置在距离桁架两段边缘800mm之间，吊点尽量设置在节点处，吊点设置尽量不改变桁架受力关系，局部可根据受力情况进行临时加固；
4）、桁架提升至计算标高位置：
桁架提升提升之前，检查结构提升单元及液体同步提升的所有措施是否满足设计要求，确认无误后，开始试提升，即将提升单元提升约150mm后，暂停提升；
再次检查整个提升系统的安全性，在提升过程中，各吊点之间的同步控制要求在10mm内；
5）、桁架进行水平滑移施工：
滑移前应对滑轨和牵引系统进行检查，用水准仪测量滑轨标高，滑移过程中也要派人观察；
正式滑移前，先进行试滑，以确认施工方案的可行性和滑移装置的可靠性；确保桁架同步顶升或下落，控制好操作速度，每顶升或下放50mm检查一次；确保桁架同步滑行，采用电脑同步操作，以控制滑行速度，不宜超过300mm/min，另外在两条滑轨上刻划500mm间隔的刻度线，滑移过程中实时测控；
6）、桁架滑移至安装位置：
桁架滑移至安装位置后，进行对接焊接连接；
7）、连接桁架，拆除提升和滑移装置，施工完毕。
实施例3：一种单榀平面桁架的提升滑移施工方法，按以下步骤进行：
（一）、施工设备分析与定位：
本施工设备由三部分组成：执行机构、控制系统、动力装置；
1）、执行机构：穿芯式千斤顶和爬行器的组合，直接控制重物的运行轨迹；
2）、控制系统；由液压控制系统、计算机控制系统和信息系统三部分组成，利用反馈信号与输入指令来控制液压系统工作，使操作对象安装既定的要求运动；
3）、动力系统：通过液压泵站和液压传动为控制系统提供能源；
施工设备控制重物的运动轨迹：
1）、同步水平或垂直直线运动；
2）、同步曲线运动；
3）、安装后的微动作；
同步动作包括动作同步和位置同步两种动作，是根据安装部件所需要的运行轨迹，计算出各吊点运行位移差，并通过实时位移反馈，利用计算机控制各吊点运行位移量，确保重物在吊运过程中按轨迹行进，可进行直线或曲线运动；
在同步提升和滑移过程中，操作人员可以根据泵站的流量大小来设定主令吊点的提升和滑移速度，同时也就定了整个系统的速度；
安装后的微调：是指在安装过程中，可以单独控制某局部设备进行微量调节，以便于安装时的对位校正；
（二）、施工技术分析：
1）、垂直提升技术；
垂直提升技术采用芯式千斤顶正放来进行，以穿芯式千斤顶作为牵引机具，柔性钢绞线作为承重索具，有着安全、可靠、承重件自身重量轻、运输安装方便等一系列独特优点；
2）、水平滑移技术：
采用液压水平滑移，与传统的卷扬机钢丝绳牵引不同，顶推滑移启动和制动时，不会因为有柔性钢绞线的延伸而使得钢结构抖动或颤动，且液压爬行器滑移过程的推进力及推进速度完全可测和可控；
计算机系统通过传感器检测液压爬行器的推进力及速度，控制各爬行器之间的协调同步，当有意外超载或同步超差时，系统会及时做出调整并发出报警信号，从而使滑移过程更加安全可靠；
（三）、施工前的安全分析：
1）、千斤顶安装时要求支承座平面斜度不大于3/1000,在没有自动调整弧形支座时应不大于1/1000；
2）、为使每根钢绞线受力相同要进行预紧，在临时锚上放一个调锚盘,用YC20单锚千斤顶,将每根钢绞线拉至4MPa,预紧时应先内后外进行对角操作，经检查确认钢绞线穿向无误,没有打绞现象后,放下安全锚,油缸下锚紧缩缸；
3）、钢索束安全系数为3；
4）、液压设备运行平稳，可靠性好，速度一般控制在18m/h；
5）、滑移轨道两个轨道之间间距间隔不应少于15cm，两段留有挡板，设置1-2m的安全端；
（四）、施工前的方案确定：
1）、根据钢结构结构特点确定何种施工技术，在钢结构安装之前，讨论钢结构安装的各种可行性方案，根据工期、安全、质量保证、经济适用性、现场施工条件选择最优方案；
2）、确立施工的基本顺序：划分施工单元和施工区域；
钢结构施工根据钢结构独立性和结构类型，分析钢结构的吊装顺序，进而划分施工单元和施工区域；
3）、根据施工顺序确立吊运单元的大小并建立工况信息；
4）、选择吊点，并对构件进行应力和变形分析：
钢结构吊装施工前，应进行计算机应力和变形分析，如果不满足要求，要进行结构加固或吊点重选，确保满足施工要求；
5）、组建提升和滑移工作系统：
6）、方案形成，正式施工；
（五）、正式施工步骤：
1）、桁架地面胎架布置：
胎架采用H型钢组合胎架，规格为H300x200x6x8，桁架在地面分卧拼和立拼；
桁架离地面应达到500mm，桁架拼装之前应进行地面划线，保证桁架拼装质量；
胎架之间间距应保持在8m之间，可进行适当调整；
2）、拼装地面桁架：
桁架地面拼装应采用小型吊机，桁架拼装应该遵循先弦杆，后腹杆，先中间后两边的拼装顺序；
3）、桁架拼装完成，设置桁架提升吊点。
桁架提升点设置在距离桁架两段边缘1000mm之间，吊点尽量设置在节点处，吊点设置尽量不改变桁架受力关系，局部可根据受力情况进行临时加固；
4）、桁架提升至计算标高位置：
桁架提升提升之前，检查结构提升单元及液体同步提升的所有措施是否满足设计要求，确认无误后，开始试提升，即将提升单元提升约150mm后，暂停提升；
再次检查整个提升系统的安全性，在提升过程中，各吊点之间的同步控制要求在10mm内；
5）、桁架进行水平滑移施工：
滑移前应对滑轨和牵引系统进行检查，用水准仪测量滑轨标高，滑移过程中也要派人观察；
正式滑移前，先进行试滑，以确认施工方案的可行性和滑移装置的可靠性；确保桁架同步顶升或下落，控制好操作速度，每顶升或下放50mm检查一次；确保桁架同步滑行，采用电脑同步操作，以控制滑行速度，不宜超过300mm/min，另外在两条滑轨上刻划500mm间隔的刻度线，滑移过程中实时测控；
6）、桁架滑移至安装位置：
桁架滑移至安装位置后，进行对接焊接连接；
7）、连接桁架，拆除提升和滑移装置，施工完毕。
Claims (2)
1.一种单榀平面桁架的提升滑移施工方法，其特征在于按以下步骤进行：
（一）、施工设备分析与定位：
本施工设备由三部分组成：执行机构、控制系统、动力装置；
1）、执行机构：穿芯式千斤顶和爬行器的组合，直接控制重物的运行轨迹；
2）、控制系统；由液压控制系统、计算机控制系统和信息系统三部分组成，利用反馈信号与输入指令来控制液压系统工作，使操作对象安装既定的要求运动；
3）、动力系统：通过液压泵站和液压传动为控制系统提供能源；
施工设备控制重物的运动轨迹：
1）、同步水平或垂直直线运动；
2）、同步曲线运动；
3）、安装后的微动作；
同步动作包括动作同步和位置同步两种动作，是根据安装部件所需要的运行轨迹，计算出各吊点运行位移差，并通过实时位移反馈，利用计算机控制各吊点运行位移量，确保重物在吊运过程中按轨迹行进，可进行直线或曲线运动；
在同步提升和滑移过程中，操作人员可以根据泵站的流量大小来设定主令吊点的提升和滑移速度，同时也就定了整个系统的速度；
安装后的微调：是指在安装过程中，可以单独控制某局部设备进行微量调节，以便于安装时的对位校正；
（二）、施工技术分析：
1）、垂直提升技术；
垂直提升技术采用芯式千斤顶正放来进行，以穿芯式千斤顶作为牵引机具，柔性钢绞线作为承重索具，有着安全、可靠、承重件自身重量轻、运输安装方便等一系列独特优点；
2）、水平滑移技术：
采用液压水平滑移，与传统的卷扬机钢丝绳牵引不同，顶推滑移启动和制动时，不会因为有柔性钢绞线的延伸而使得钢结构抖动或颤动，且液压爬行器滑移过程的推进力及推进速度完全可测和可控；
计算机系统通过传感器检测液压爬行器的推进力及速度，控制各爬行器之间的协调同步，当有意外超载或同步超差时，系统会及时做出调整并发出报警信号，从而使滑移过程更加安全可靠；
（三）、施工前的安全分析：
1）、千斤顶安装时要求支承座平面斜度不大于3/1000,在没有自动调整弧形支座时应不大于1/1000；
2）、为使每根钢绞线受力相同要进行预紧，在临时锚上放一个调锚盘,用YC20单锚千斤顶,将每根钢绞线拉至4MPa,预紧时应先内后外进行对角操作，经检查确认钢绞线穿向无误,没有打绞现象后,放下安全锚,油缸下锚紧缩缸；
3）、钢索束安全系数为3；
4）、液压设备运行平稳，可靠性好，速度一般控制在8-18m/h；
5）、滑移轨道两个轨道之间间距间隔不应少于15cm，两段留有挡板，设置1-2m的安全端；
（四）、施工前的方案确定：
1）、根据钢结构结构特点确定何种施工技术，在钢结构安装之前，讨论钢结构安装的各种可行性方案，根据工期、安全、质量保证、经济适用性、现场施工条件选择最优方案；
2）、确立施工的基本顺序：划分施工单元和施工区域；
钢结构施工根据钢结构独立性和结构类型，分析钢结构的吊装顺序，进而划分施工单元和施工区域；
3）、根据施工顺序确立吊运单元的大小并建立工况信息；
4）、选择吊点，并对构件进行应力和变形分析：
钢结构吊装施工前，应进行计算机应力和变形分析，如果不满足要求，要进行结构加固或吊点重选，确保满足施工要求；
5）、组建提升和滑移工作系统：
6）、方案形成，正式施工；
（五）、正式施工步骤：
1）、桁架地面胎架布置：
胎架采用H型钢组合胎架，规格为H300x200x6x8，桁架在地面分卧拼和立拼；
桁架离地面应达到500mm，桁架拼装之前应进行地面划线，保证桁架拼装质量；
胎架之间间距应保持在5m-8m之间，可进行适当调整；
2）、拼装地面桁架：
桁架地面拼装应采用小型吊机，桁架拼装应该遵循先弦杆，后腹杆，先中间后两边的拼装顺序；
3）、桁架拼装完成，设置桁架提升吊点。
2.桁架提升点设置在距离桁架两段边缘500mm-1000mm之间，吊点尽量设置在节点处，吊点设置尽量不改变桁架受力关系，局部可根据受力情况进行临时加固；
4）、桁架提升至计算标高位置：
桁架提升提升之前，检查结构提升单元及液体同步提升的所有措施是否满足设计要求，确认无误后，开始试提升，即将提升单元提升约150mm后，暂停提升；
再次检查整个提升系统的安全性，在提升过程中，各吊点之间的同步控制要求在10mm内；
5）、桁架进行水平滑移施工：
滑移前应对滑轨和牵引系统进行检查，用水准仪测量滑轨标高，滑移过程中也要派人观察；
正式滑移前，先进行试滑，以确认施工方案的可行性和滑移装置的可靠性；确保桁架同步顶升或下落，控制好操作速度，每顶升或下放50mm检查一次；确保桁架同步滑行，采用电脑同步操作，以控制滑行速度，不宜超过300mm/min，另外在两条滑轨上刻划500mm间隔的刻度线，滑移过程中实时测控；
6）、桁架滑移至安装位置：
桁架滑移至安装位置后，进行对接焊接连接；
7）、连接桁架，拆除提升和滑移装置，施工完毕。
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