CN104060835A - 一种单榀平面桁架的提升滑移施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种提升滑移施工方法,尤其涉及一种单榀平面桁架的提升滑移施工方法,应用于建筑钢结构施工技术领域。按以下步骤进行:施工设备分析与定位→施工技术分析→施工前的安全分析→施工前的方案确定→正式施工步骤。一种单榀平面桁架的提升滑移施工方法结构紧凑,对设备要求相对较低,提高施工效率,降低施工成本,提升施工安全性。

Description

一种单榀平面桁架的提升滑移施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种提升滑移施工方法,尤其涉及一种单榀平面桁架的提升滑移施工 方法,应用于建筑钢结构施工技术领域。
背景技术
[0002] 近几年在各类钢结构场馆、火车站房、机场、高层建筑等大型建筑中不断使用钢结 构,钢结构在建筑上的使用以及其新颖独特的造型设计,充分体现了人类的创造力和对于 建筑艺术性的美好追求。为满足建筑设计要求,大量采用了钢结构构件,对钢结构安装提出 了更高的要求。由于钢结构安装高度的限制,施工场地狭小的限制,吊机吊装重量的限制, 此时可以考虑滑移或者提升等其他施工方案。如:哈尔滨滑雪场钢结构中,V型柱之间的单 榀桁架重量达到240t左右,桁架矢高达到10m,长度为45m,安装高度为85m。安装此桁架要 选用超大吊装机械,不利于节约施工成本,一般吊机无法满足其吊装要求。
[0003] 土建先行施工,造成钢结构安装困难的钢结构工程,如各类体育场馆的钢屋面结 构,由于土建施工面积大,土建不可能给钢结构安装让路,因此钢结构一般采取后安装的方 式。但若屋盖结构较重较大,采用一般吊装方案比较困难,可以考虑滑移或者提升的施工方 案。
[0004]
发明内容 本发明主要是解决现有技术中存在的不足,提供一种结构紧凑,施工便捷,降低使用成 本的一种单榀平面桁架的提升滑移施工方法。
[0005] 本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的: 一种单榀平面桁架的提升滑移施工方法,按以下步骤进行: (一)、施工设备分析与定位: 本施工设备由三部分组成:执行机构、控制系统、动力装置; 1) 、执行机构:穿芯式千斤顶和爬行器的组合,直接控制重物的运行轨迹; 2) 、控制系统;由液压控制系统、计算机控制系统和信息系统三部分组成,利用反馈信 号与输入指令来控制液压系统工作,使操作对象安装既定的要求运动; 3) 、动力系统:通过液压泵站和液压传动为控制系统提供能源; 施工设备控制重物的运动轨迹: 1) 、同步水平或垂直直线运动; 2) 、同步曲线运动; 3) 、安装后的微动作; 同步动作包括动作同步和位置同步两种动作,是根据安装部件所需要的运行轨迹,计 算出各吊点运行位移差,并通过实时位移反馈,利用计算机控制各吊点运行位移量,确保重 物在吊运过程中按轨迹行进,可进行直线或曲线运动; 在同步提升和滑移过程中,操作人员可以根据泵站的流量大小来设定主令吊点的提升 和滑移速度,同时也就定了整个系统的速度; 安装后的微调:是指在安装过程中,可以单独控制某局部设备进行微量调节,以便于安 装时的对位校正; (二) 、施工技术分析: 1) 、垂直提升技术; 垂直提升技术采用芯式千斤顶正放来进行,以穿芯式千斤顶作为牵引机具,柔性钢绞 线作为承重索具,有着安全、可靠、承重件自身重量轻、运输安装方便等一系列独特优点; 2) 、水平滑移技术: 采用液压水平滑移,与传统的卷扬机钢丝绳牵引不同,顶推滑移启动和制动时,不会因 为有柔性钢绞线的延伸而使得钢结构抖动或颤动,且液压爬行器滑移过程的推进力及推进 速度完全可测和可控; 计算机系统通过传感器检测液压爬行器的推进力及速度,控制各爬行器之间的协调同 步,当有意外超载或同步超差时,系统会及时做出调整并发出报警信号,从而使滑移过程更 加安全可靠; (三) 、施工前的安全分析: 1) 、千斤顶安装时要求支承座平面斜度不大于3/1000,在没有自动调整弧形支座时应 不大于1/1000 ; 2) 、为使每根钢绞线受力相同要进行预紧,在临时锚上放一个调锚盘,用YC20单锚千 斤顶,将每根钢绞线拉至4MPa,预紧时应先内后外进行对角操作,经检查确认钢绞线穿向 无误,没有打绞现象后,放下安全锚,油缸下锚紧缩缸; 3) 、钢索束安全系数为3 ; 4) 、液压设备运行平稳,可靠性好,速度一般控制在8-18m/h ; 5) 、滑移轨道两个轨道之间间距间隔不应少于15cm,两段留有挡板,设置l-2m的安全 端; (四) 、施工前的方案确定: 1) 、根据钢结构结构特点确定何种施工技术,在钢结构安装之前,讨论钢结构安装的各 种可行性方案,根据工期、安全、质量保证、经济适用性、现场施工条件选择最优方案; 2) 、确立施工的基本顺序:划分施工单元和施工区域; 钢结构施工根据钢结构独立性和结构类型,分析钢结构的吊装顺序,进而划分施工单 元和施工区域; 3) 、根据施工顺序确立吊运单元的大小并建立工况信息; 4) 、选择吊点,并对构件进行应力和变形分析: 钢结构吊装施工前,应进行计算机应力和变形分析,如果不满足要求,要进行结构加固 或吊点重选,确保满足施工要求; 5) 、组建提升和滑移工作系统: 6) 、方案形成,正式施工; (五) 、正式施工步骤: 1)、桁架地面胎架布置: 胎架采用Η型钢组合胎架,规格为Η300Χ200χ6Χ8,桁架在地面分卧拼和立拼; 祐1架离地面应达到500mm,祐1架拼装之前应进行地面划线,保证祐1架拼装质量; 胎架之间间距应保持在5m-8m之间,可进行适当调整; 2)、拼装地面桁架: 桁架地面拼装应采用小型吊机,桁架拼装应该遵循先弦杆,后腹杆,先中间后两边的拼 装顺序; 3 )、桁架拼装完成,设置桁架提升吊点。
[0006] 祐1架提升点设置在距尚祐1架两段边缘500mm-1000mm之间,吊点尽量设置在节点 处,吊点设置尽量不改变桁架受力关系,局部可根据受力情况进行临时加固; 4) 、桁架提升至计算标高位置: 桁架提升提升之前,检查结构提升单元及液体同步提升的所有措施是否满足设计要 求,确认无误后,开始试提升,即将提升单元提升约150mm后,暂停提升; 再次检查整个提升系统的安全性,在提升过程中,各吊点之间的同步控制要求在1〇_ 内; 5) 、桁架进行水平滑移施工: 滑移前应对滑轨和牵引系统进行检查,用水准仪测量滑轨标高,滑移过程中也要派人 观察; 正式滑移前,先进行试滑,以确认施工方案的可行性和滑移装置的可靠性;确保桁架同 步顶升或下落,控制好操作速度,每顶升或下放50mm检查一次;确保桁架同步滑行,采用电 脑同步操作,以控制滑行速度,不宜超过300mm/min,另外在两条滑轨上刻划500mm间隔的 刻度线,滑移过程中实时测控; 6) 、桁架滑移至安装位置: 桁架滑移至安装位置后,进行对接焊接连接; 7) 、连接桁架,拆除提升和滑移装置,施工完毕。
[0007] 发明的效果和优点: 1.机械设备要求低。
[0008] 2.施工工效高。
[0009] 3.施工成本低。
[0010] 4.施工安全高。5.施工质量容易保证。
[0011] 因此,本发明的一种单榀平面桁架的提升滑移施工方法,结构紧凑,对设备要求相 对较低,提高施工效率,降低施工成本,提升施工安全性。
附图说明
[0012] 图1是本发明的结构示意图。
[0013] 附图标记说明:1、桁架;2,轨道支撑;3、提升器。
具体实施方式
[0014] 下面通过实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0015] 1 :如图1所示,一种单榀平面桁架的提升滑移施工方法,按以下步骤进行: (一)、施工设备分析与定位: 本施工设备由三部分组成:执行机构、控制系统、动力装置; 1) 、执行机构:穿芯式千斤顶和爬行器的组合,直接控制重物的运行轨迹; 2) 、控制系统;由液压控制系统、计算机控制系统和信息系统三部分组成,利用反馈信 号与输入指令来控制液压系统工作,使操作对象安装既定的要求运动; 3) 、动力系统:通过液压泵站和液压传动为控制系统提供能源; 施工设备控制重物的运动轨迹: 1) 、同步水平或垂直直线运动; 2) 、同步曲线运动; 3) 、安装后的微动作; 同步动作包括动作同步和位置同步两种动作,是根据安装部件所需要的运行轨迹,计 算出各吊点运行位移差,并通过实时位移反馈,利用计算机控制各吊点运行位移量,确保重 物在吊运过程中按轨迹行进,可进行直线或曲线运动; 在同步提升和滑移过程中,操作人员可以根据泵站的流量大小来设定主令吊点的提升 和滑移速度,同时也就定了整个系统的速度; 安装后的微调:是指在安装过程中,可以单独控制某局部设备进行微量调节,以便于安 装时的对位校正; (二) 、施工技术分析: 1) 、垂直提升技术; 垂直提升技术采用芯式千斤顶正放来进行,以穿芯式千斤顶作为牵引机具,柔性钢绞 线作为承重索具,有着安全、可靠、承重件自身重量轻、运输安装方便等一系列独特优点; 2) 、水平滑移技术: 采用液压水平滑移,与传统的卷扬机钢丝绳牵引不同,顶推滑移启动和制动时,不会因 为有柔性钢绞线的延伸而使得钢结构抖动或颤动,且液压爬行器滑移过程的推进力及推进 速度完全可测和可控; 计算机系统通过传感器检测液压爬行器的推进力及速度,控制各爬行器之间的协调同 步,当有意外超载或同步超差时,系统会及时做出调整并发出报警信号,从而使滑移过程更 加安全可靠; (三) 、施工前的安全分析: 1) 、千斤顶安装时要求支承座平面斜度不大于3/1000,在没有自动调整弧形支座时应 不大于1/1000 ; 2) 、为使每根钢绞线受力相同要进行预紧,在临时锚上放一个调锚盘,用YC20单锚千 斤顶,将每根钢绞线拉至4MPa,预紧时应先内后外进行对角操作,经检查确认钢绞线穿向 无误,没有打绞现象后,放下安全锚,油缸下锚紧缩缸; 3) 、钢索束安全系数为3 ; 4) 、液压设备运行平稳,可靠性好,速度一般控制在8m/h ; 5) 、滑移轨道两个轨道之间间距间隔不应少于15cm,两段留有挡板,设置l-2m的安全 端; (四) 、施工前的方案确定: 1)、根据钢结构结构特点确定何种施工技术,在钢结构安装之前,讨论钢结构安装的各 种可行性方案,根据工期、安全、质量保证、经济适用性、现场施工条件选择最优方案; 2) 、确立施工的基本顺序:划分施工单元和施工区域; 钢结构施工根据钢结构独立性和结构类型,分析钢结构的吊装顺序,进而划分施工单 元和施工区域; 3) 、根据施工顺序确立吊运单元的大小并建立工况信息; 4) 、选择吊点,并对构件进行应力和变形分析: 钢结构吊装施工前,应进行计算机应力和变形分析,如果不满足要求,要进行结构加固 或吊点重选,确保满足施工要求; 5) 、组建提升和滑移工作系统: 6) 、方案形成,正式施工; (五)、正式施工步骤: 1) 、桁架地面胎架布置: 胎架采用Η型钢组合胎架,规格为Η300Χ200χ6Χ8,桁架在地面分卧拼和立拼; 祐1架离地面应达到500mm,祐1架拼装之前应进行地面划线,保证祐1架拼装质量; 胎架之间间距应保持在5m之间,可进行适当调整; 2) 、拼装地面桁架: 桁架地面拼装应采用小型吊机,桁架拼装应该遵循先弦杆,后腹杆,先中间后两边的拼 装顺序; 3 )、桁架拼装完成,设置桁架提升吊点。
[0016] 桁架提升点设置在距离桁架两段边缘500mm之间,吊点尽量设置在节点处,吊点 设置尽量不改变桁架受力关系,局部可根据受力情况进行临时加固; 4) 、桁架提升至计算标高位置: 桁架提升提升之前,检查结构提升单元及液体同步提升的所有措施是否满足设计要 求,确认无误后,开始试提升,即将提升单元提升约150mm后,暂停提升; 再次检查整个提升系统的安全性,在提升过程中,各吊点之间的同步控制要求在1〇_ 内; 5) 、桁架进行水平滑移施工: 滑移前应对滑轨和牵引系统进行检查,用水准仪测量滑轨标高,滑移过程中也要派人 观察; 正式滑移前,先进行试滑,以确认施工方案的可行性和滑移装置的可靠性;确保桁架同 步顶升或下落,控制好操作速度,每顶升或下放50mm检查一次;确保桁架同步滑行,采用电 脑同步操作,以控制滑行速度,不宜超过300mm/min,另外在两条滑轨上刻划500mm间隔的 刻度线,滑移过程中实时测控; 6) 、桁架滑移至安装位置: 桁架滑移至安装位置后,进行对接焊接连接; 7) 、连接桁架,拆除提升和滑移装置,施工完毕。
[0017] 实施例2 :-种单榀平面桁架的提升滑移施工方法,按以下步骤进行: (一)、施工设备分析与定位: 本施工设备由三部分组成:执行机构、控制系统、动力装置; 1)、执行机构:穿芯式千斤顶和爬行器的组合,直接控制重物的运行轨迹; 2) 、控制系统;由液压控制系统、计算机控制系统和信息系统三部分组成,利用反馈信 号与输入指令来控制液压系统工作,使操作对象安装既定的要求运动; 3) 、动力系统:通过液压泵站和液压传动为控制系统提供能源; 施工设备控制重物的运动轨迹: 1) 、同步水平或垂直直线运动; 2) 、同步曲线运动; 3) 、安装后的微动作; 同步动作包括动作同步和位置同步两种动作,是根据安装部件所需要的运行轨迹,计 算出各吊点运行位移差,并通过实时位移反馈,利用计算机控制各吊点运行位移量,确保重 物在吊运过程中按轨迹行进,可进行直线或曲线运动; 在同步提升和滑移过程中,操作人员可以根据泵站的流量大小来设定主令吊点的提升 和滑移速度,同时也就定了整个系统的速度; 安装后的微调:是指在安装过程中,可以单独控制某局部设备进行微量调节,以便于安 装时的对位校正; (二) 、施工技术分析: 1) 、垂直提升技术; 垂直提升技术采用芯式千斤顶正放来进行,以穿芯式千斤顶作为牵引机具,柔性钢绞 线作为承重索具,有着安全、可靠、承重件自身重量轻、运输安装方便等一系列独特优点; 2) 、水平滑移技术: 采用液压水平滑移,与传统的卷扬机钢丝绳牵引不同,顶推滑移启动和制动时,不会因 为有柔性钢绞线的延伸而使得钢结构抖动或颤动,且液压爬行器滑移过程的推进力及推进 速度完全可测和可控; 计算机系统通过传感器检测液压爬行器的推进力及速度,控制各爬行器之间的协调同 步,当有意外超载或同步超差时,系统会及时做出调整并发出报警信号,从而使滑移过程更 加安全可靠; (三) 、施工前的安全分析: 1) 、千斤顶安装时要求支承座平面斜度不大于3/1000,在没有自动调整弧形支座时应 不大于1/1000 ; 2) 、为使每根钢绞线受力相同要进行预紧,在临时锚上放一个调锚盘,用YC20单锚千 斤顶,将每根钢绞线拉至4MPa,预紧时应先内后外进行对角操作,经检查确认钢绞线穿向 无误,没有打绞现象后,放下安全锚,油缸下锚紧缩缸; 3) 、钢索束安全系数为3 ; 4) 、液压设备运行平稳,可靠性好,速度一般控制在12m/h ; 5) 、滑移轨道两个轨道之间间距间隔不应少于15cm,两段留有挡板,设置l-2m的安全 端; (四) 、施工前的方案确定: 1) 、根据钢结构结构特点确定何种施工技术,在钢结构安装之前,讨论钢结构安装的各 种可行性方案,根据工期、安全、质量保证、经济适用性、现场施工条件选择最优方案; 2) 、确立施工的基本顺序:划分施工单元和施工区域; 钢结构施工根据钢结构独立性和结构类型,分析钢结构的吊装顺序,进而划分施工单 元和施工区域; 3) 、根据施工顺序确立吊运单元的大小并建立工况信息; 4) 、选择吊点,并对构件进行应力和变形分析: 钢结构吊装施工前,应进行计算机应力和变形分析,如果不满足要求,要进行结构加固 或吊点重选,确保满足施工要求; 5) 、组建提升和滑移工作系统: 6) 、方案形成,正式施工; (五)、正式施工步骤: 1) 、桁架地面胎架布置: 胎架采用Η型钢组合胎架,规格为Η300Χ200χ6Χ8,桁架在地面分卧拼和立拼; 祐1架离地面应达到500mm,祐1架拼装之前应进行地面划线,保证祐1架拼装质量; 胎架之间间距应保持在6m之间,可进行适当调整; 2) 、拼装地面桁架: 桁架地面拼装应采用小型吊机,桁架拼装应该遵循先弦杆,后腹杆,先中间后两边的拼 装顺序; 3 )、桁架拼装完成,设置桁架提升吊点。
[0018] 桁架提升点设置在距离桁架两段边缘800mm之间,吊点尽量设置在节点处,吊点 设置尽量不改变桁架受力关系,局部可根据受力情况进行临时加固; 4) 、桁架提升至计算标高位置: 桁架提升提升之前,检查结构提升单元及液体同步提升的所有措施是否满足设计要 求,确认无误后,开始试提升,即将提升单元提升约150mm后,暂停提升; 再次检查整个提升系统的安全性,在提升过程中,各吊点之间的同步控制要求在1〇_ 内; 5) 、桁架进行水平滑移施工: 滑移前应对滑轨和牵引系统进行检查,用水准仪测量滑轨标高,滑移过程中也要派人 观察; 正式滑移前,先进行试滑,以确认施工方案的可行性和滑移装置的可靠性;确保桁架同 步顶升或下落,控制好操作速度,每顶升或下放50mm检查一次;确保桁架同步滑行,采用电 脑同步操作,以控制滑行速度,不宜超过300mm/min,另外在两条滑轨上刻划500mm间隔的 刻度线,滑移过程中实时测控; 6) 、桁架滑移至安装位置: 桁架滑移至安装位置后,进行对接焊接连接; 7) 、连接桁架,拆除提升和滑移装置,施工完毕。
[0019] 实施例3 :-种单榀平面桁架的提升滑移施工方法,按以下步骤进行: (一)、施工设备分析与定位: 本施工设备由三部分组成:执行机构、控制系统、动力装置; 1) 、执行机构:穿芯式千斤顶和爬行器的组合,直接控制重物的运行轨迹; 2) 、控制系统;由液压控制系统、计算机控制系统和信息系统三部分组成,利用反馈信 号与输入指令来控制液压系统工作,使操作对象安装既定的要求运动; 3)、动力系统:通过液压泵站和液压传动为控制系统提供能源; 施工设备控制重物的运动轨迹: 1) 、同步水平或垂直直线运动; 2) 、同步曲线运动; 3) 、安装后的微动作; 同步动作包括动作同步和位置同步两种动作,是根据安装部件所需要的运行轨迹,计 算出各吊点运行位移差,并通过实时位移反馈,利用计算机控制各吊点运行位移量,确保重 物在吊运过程中按轨迹行进,可进行直线或曲线运动; 在同步提升和滑移过程中,操作人员可以根据泵站的流量大小来设定主令吊点的提升 和滑移速度,同时也就定了整个系统的速度; 安装后的微调:是指在安装过程中,可以单独控制某局部设备进行微量调节,以便于安 装时的对位校正; (二) 、施工技术分析: 1) 、垂直提升技术; 垂直提升技术采用芯式千斤顶正放来进行,以穿芯式千斤顶作为牵引机具,柔性钢绞 线作为承重索具,有着安全、可靠、承重件自身重量轻、运输安装方便等一系列独特优点; 2) 、水平滑移技术: 采用液压水平滑移,与传统的卷扬机钢丝绳牵引不同,顶推滑移启动和制动时,不会因 为有柔性钢绞线的延伸而使得钢结构抖动或颤动,且液压爬行器滑移过程的推进力及推进 速度完全可测和可控; 计算机系统通过传感器检测液压爬行器的推进力及速度,控制各爬行器之间的协调同 步,当有意外超载或同步超差时,系统会及时做出调整并发出报警信号,从而使滑移过程更 加安全可靠; (三) 、施工前的安全分析: 1) 、千斤顶安装时要求支承座平面斜度不大于3/1000,在没有自动调整弧形支座时应 不大于1/1000 ; 2) 、为使每根钢绞线受力相同要进行预紧,在临时锚上放一个调锚盘,用YC20单锚千 斤顶,将每根钢绞线拉至4MPa,预紧时应先内后外进行对角操作,经检查确认钢绞线穿向 无误,没有打绞现象后,放下安全锚,油缸下锚紧缩缸; 3) 、钢索束安全系数为3 ; 4) 、液压设备运行平稳,可靠性好,速度一般控制在18m/h ; 5) 、滑移轨道两个轨道之间间距间隔不应少于15cm,两段留有挡板,设置l-2m的安全 端; (四) 、施工前的方案确定: 1) 、根据钢结构结构特点确定何种施工技术,在钢结构安装之前,讨论钢结构安装的各 种可行性方案,根据工期、安全、质量保证、经济适用性、现场施工条件选择最优方案; 2) 、确立施工的基本顺序:划分施工单元和施工区域; 钢结构施工根据钢结构独立性和结构类型,分析钢结构的吊装顺序,进而划分施工单 元和施工区域; 3) 、根据施工顺序确立吊运单元的大小并建立工况信息; 4) 、选择吊点,并对构件进行应力和变形分析: 钢结构吊装施工前,应进行计算机应力和变形分析,如果不满足要求,要进行结构加固 或吊点重选,确保满足施工要求; 5) 、组建提升和滑移工作系统: 6) 、方案形成,正式施工; (五)、正式施工步骤: 1) 、桁架地面胎架布置: 胎架采用Η型钢组合胎架,规格为Η300Χ200χ6Χ8,桁架在地面分卧拼和立拼; 祐1架离地面应达到500mm,祐1架拼装之前应进行地面划线,保证祐1架拼装质量; 胎架之间间距应保持在8m之间,可进行适当调整; 2) 、拼装地面桁架: 桁架地面拼装应采用小型吊机,桁架拼装应该遵循先弦杆,后腹杆,先中间后两边的拼 装顺序; 3 )、桁架拼装完成,设置桁架提升吊点。
[0020] 桁架提升点设置在距离桁架两段边缘1000mm之间,吊点尽量设置在节点处,吊点 设置尽量不改变桁架受力关系,局部可根据受力情况进行临时加固; 4) 、桁架提升至计算标高位置: 桁架提升提升之前,检查结构提升单元及液体同步提升的所有措施是否满足设计要 求,确认无误后,开始试提升,即将提升单元提升约150mm后,暂停提升; 再次检查整个提升系统的安全性,在提升过程中,各吊点之间的同步控制要求在1〇_ 内; 5) 、桁架进行水平滑移施工: 滑移前应对滑轨和牵引系统进行检查,用水准仪测量滑轨标高,滑移过程中也要派人 观察; 正式滑移前,先进行试滑,以确认施工方案的可行性和滑移装置的可靠性;确保桁架同 步顶升或下落,控制好操作速度,每顶升或下放50mm检查一次;确保桁架同步滑行,采用电 脑同步操作,以控制滑行速度,不宜超过300mm/min,另外在两条滑轨上刻划500mm间隔的 刻度线,滑移过程中实时测控; 6) 、桁架滑移至安装位置: 桁架滑移至安装位置后,进行对接焊接连接; 7) 、连接桁架,拆除提升和滑移装置,施工完毕。

Claims (2)

1. 一种单榀平面桁架的提升滑移施工方法,其特征在于按以下步骤进行: (一) 、施工设备分析与定位: 本施工设备由三部分组成:执行机构、控制系统、动力装置; 1) 、执行机构:穿芯式千斤顶和爬行器的组合,直接控制重物的运行轨迹; 2) 、控制系统;由液压控制系统、计算机控制系统和信息系统三部分组成,利用反馈信 号与输入指令来控制液压系统工作,使操作对象安装既定的要求运动; 3) 、动力系统:通过液压泵站和液压传动为控制系统提供能源; 施工设备控制重物的运动轨迹: 1) 、同步水平或垂直直线运动; 2) 、同步曲线运动; 3) 、安装后的微动作; 同步动作包括动作同步和位置同步两种动作,是根据安装部件所需要的运行轨迹,计 算出各吊点运行位移差,并通过实时位移反馈,利用计算机控制各吊点运行位移量,确保重 物在吊运过程中按轨迹行进,可进行直线或曲线运动; 在同步提升和滑移过程中,操作人员可以根据泵站的流量大小来设定主令吊点的提升 和滑移速度,同时也就定了整个系统的速度; 安装后的微调:是指在安装过程中,可以单独控制某局部设备进行微量调节,以便于安 装时的对位校正; (二) 、施工技术分析: 1) 、垂直提升技术; 垂直提升技术采用芯式千斤顶正放来进行,以穿芯式千斤顶作为牵引机具,柔性钢绞 线作为承重索具,有着安全、可靠、承重件自身重量轻、运输安装方便等一系列独特优点; 2) 、水平滑移技术: 采用液压水平滑移,与传统的卷扬机钢丝绳牵引不同,顶推滑移启动和制动时,不会因 为有柔性钢绞线的延伸而使得钢结构抖动或颤动,且液压爬行器滑移过程的推进力及推进 速度完全可测和可控; 计算机系统通过传感器检测液压爬行器的推进力及速度,控制各爬行器之间的协调同 步,当有意外超载或同步超差时,系统会及时做出调整并发出报警信号,从而使滑移过程更 加安全可靠; (三) 、施工前的安全分析: 1) 、千斤顶安装时要求支承座平面斜度不大于3/1000,在没有自动调整弧形支座时应 不大于1/1000 ; 2) 、为使每根钢绞线受力相同要进行预紧,在临时锚上放一个调锚盘,用YC20单锚千 斤顶,将每根钢绞线拉至4MPa,预紧时应先内后外进行对角操作,经检查确认钢绞线穿向 无误,没有打绞现象后,放下安全锚,油缸下锚紧缩缸; 3) 、钢索束安全系数为3 ; 4) 、液压设备运行平稳,可靠性好,速度一般控制在8-18m/h ; 5) 、滑移轨道两个轨道之间间距间隔不应少于15cm,两段留有挡板,设置l-2m的安全 端; (四) 、施工前的方案确定: 1) 、根据钢结构结构特点确定何种施工技术,在钢结构安装之前,讨论钢结构安装的各 种可行性方案,根据工期、安全、质量保证、经济适用性、现场施工条件选择最优方案; 2) 、确立施工的基本顺序:划分施工单元和施工区域; 钢结构施工根据钢结构独立性和结构类型,分析钢结构的吊装顺序,进而划分施工单 元和施工区域; 3) 、根据施工顺序确立吊运单元的大小并建立工况信息; 4) 、选择吊点,并对构件进行应力和变形分析: 钢结构吊装施工前,应进行计算机应力和变形分析,如果不满足要求,要进行结构加固 或吊点重选,确保满足施工要求; 5) 、组建提升和滑移工作系统: 6) 、方案形成,正式施工; (五) 、正式施工步骤: 1) 、桁架地面胎架布置: 胎架采用Η型钢组合胎架,规格为Η300Χ200χ6Χ8,桁架在地面分卧拼和立拼; 祐1架离地面应达到500mm,祐1架拼装之前应进行地面划线,保证祐1架拼装质量; 胎架之间间距应保持在5m-8m之间,可进行适当调整; 2) 、拼装地面桁架: 桁架地面拼装应采用小型吊机,桁架拼装应该遵循先弦杆,后腹杆,先中间后两边的拼 装顺序; 3 )、桁架拼装完成,设置桁架提升吊点。
2.桁架提升点设置在距离桁架两段边缘500mm-1000mm之间,吊点尽量设置在节点处, 吊点设置尽量不改变桁架受力关系,局部可根据受力情况进行临时加固; 4) 、桁架提升至计算标高位置: 桁架提升提升之前,检查结构提升单元及液体同步提升的所有措施是否满足设计要 求,确认无误后,开始试提升,即将提升单元提升约150mm后,暂停提升; 再次检查整个提升系统的安全性,在提升过程中,各吊点之间的同步控制要求在1〇_ 内; 5) 、桁架进行水平滑移施工: 滑移前应对滑轨和牵引系统进行检查,用水准仪测量滑轨标高,滑移过程中也要派人 观察; 正式滑移前,先进行试滑,以确认施工方案的可行性和滑移装置的可靠性;确保桁架同 步顶升或下落,控制好操作速度,每顶升或下放50mm检查一次;确保桁架同步滑行,采用电 脑同步操作,以控制滑行速度,不宜超过300mm/min,另外在两条滑轨上刻划500mm间隔的 刻度线,滑移过程中实时测控; 6) 、桁架滑移至安装位置: 桁架滑移至安装位置后,进行对接焊接连接; 7) 、连接桁架,拆除提升和滑移装置,施工完毕。
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