CN104060835B - 一种单榀平面桁架的提升滑移施工方法 - Google Patents
一种单榀平面桁架的提升滑移施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104060835B CN104060835B CN201410179794.2A CN201410179794A CN104060835B CN 104060835 B CN104060835 B CN 104060835B CN 201410179794 A CN201410179794 A CN 201410179794A CN 104060835 B CN104060835 B CN 104060835B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- construction
- truss
- lifting
- steel
- sliding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 167
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 88
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 88
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 44
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 43
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 29
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 25
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 21
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 20
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 15
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 15
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 10
- 230000001141 propulsive effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 5
- 238000010141 design making Methods 0.000 claims description 5
- 238000005183 dynamical system Methods 0.000 claims description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 5
- 238000011900 installation process Methods 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 5
- 238000000275 quality assurance Methods 0.000 claims description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 5
- 210000004556 brain Anatomy 0.000 claims 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 206010044565 Tremor Diseases 0.000 description 4
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
本发明涉及一种提升滑移施工方法，尤其涉及一种单榀平面桁架的提升滑移施工方法，应用于建筑钢结构施工技术领域。按以下步骤进行：施工设备分析与定位→施工技术分析→施工前的安全分析→施工前的方案确定→正式施工步骤。一种单榀平面桁架的提升滑移施工方法结构紧凑，对设备要求相对较低，提高施工效率，降低施工成本，提升施工安全性。
Description
技术领域
本发明涉及一种提升滑移施工方法，尤其涉及一种单榀平面桁架的提升滑移施工方法，应用于建筑钢结构施工技术领域。
背景技术
近几年在各类钢结构场馆、火车站房、机场、高层建筑等大型建筑中不断使用钢结构，钢结构在建筑上的使用以及其新颖独特的造型设计，充分体现了人类的创造力和对于建筑艺术性的美好追求。为满足建筑设计要求，大量采用了钢结构构件，对钢结构安装提出了更高的要求。由于钢结构安装高度的限制，施工场地狭小的限制，吊机吊装重量的限制，此时考虑滑移或者提升等其他施工方案。如：哈尔滨滑雪场钢结构中，V型柱之间的单榀桁架重量达到240t左右，桁架矢高达到10m，长度为45m，安装高度为85m。安装此桁架要选用超大吊装机械，不利于节约施工成本，一般吊机无法满足其吊装要求。
土建先行施工，造成钢结构安装困难的钢结构工程，如各类体育场馆的钢屋面结构，由于土建施工面积大，土建不可能给钢结构安装让路，因此钢结构一般采取后安装的方式。但若屋盖结构较重较大，采用一般吊装方案比较困难，考虑滑移或者提升的施工方案。
发明内容
本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，施工便捷，降低使用成本的一种单榀平面桁架的提升滑移施工方法。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种单榀平面桁架的提升滑移施工方法，按以下步骤进行：
（一）、施工设备分析与定位：
本施工设备由三部分组成：执行机构、控制系统、动力装置；
1）、执行机构：穿芯式千斤顶和爬行器的组合，直接控制重物的运行轨迹；
2）、控制系统；由液压控制系统、计算机控制系统和信息系统三部分组成，利用反馈信号与输入指令来控制液压系统工作，使操作对象按照既定的要求运动；
3）、动力系统：通过液压泵站和液压传动为控制系统提供能源；
施工设备控制重物的运动轨迹：
1）、同步水平或垂直直线运动；
2）、同步曲线运动；
3）、安装后的微动作；
同步动作包括动作同步和位置同步两种动作，是根据安装部件所需要的运行轨迹，计算出各吊点运行位移差，并通过实时位移反馈，利用计算机控制各吊点运行位移量，确保重物在吊运过程中按轨迹行进，进行直线或曲线运动；
在同步提升和滑移过程中，操作人员根据泵站的流量大小来设定主令吊点的提升和滑移速度，同时也就定了整个系统的速度；
安装后的微调：是指在安装过程中，单独控制某局部设备进行微量调节，以便于安装时的对位校正；
（二）、施工技术分析：
1）、垂直提升技术；
垂直提升技术采用芯式千斤顶正放来进行，以穿芯式千斤顶作为牵引机具，柔性钢绞线作为承重索具，有着安全、可靠、承重件自身重量轻、运输安装方便一系列独特优点；
2）、水平滑移技术：
采用液压水平滑移，与传统的卷扬机钢丝绳牵引不同，顶推滑移启动和制动时，不会因为有柔性钢绞线的延伸而使得钢结构抖动或颤动，且液压爬行器滑移过程的推进力及推进速度完全可测和可控；
计算机系统通过传感器检测液压爬行器的推进力及速度，控制各爬行器之间的协调同步，当有意外超载或同步超差时，系统会及时做出调整并发出报警信号，从而使滑移过程更加安全可靠；
（三）、施工前的安全分析：
1）、千斤顶安装时要求支承座平面斜度不大于3/1000,在没有自动调整弧形支座时应不大于1/1000；
2）、为使每根钢绞线受力相同要进行预紧，在临时锚上放一个调锚盘,用YC20单锚千斤顶,将每根钢绞线拉至4MPa,预紧时应先内后外进行对角操作，经检查确认钢绞线穿向无误,没有打绞现象后,放下安全锚,油缸下锚紧缩缸；
3）、钢索束安全系数为3；
4）、液压设备运行平稳，可靠性好，速度控制在8-18m/h；
5）、滑移轨道两个轨道之间间距间隔不应少于15cm，两段留有挡板，设置1-2m的安全端；
（四）、施工前的方案确定：
1）、根据钢结构结构特点确定何种施工技术，在钢结构安装之前，讨论钢结构安装的各种可行性方案，根据工期、安全、质量保证、经济适用性、现场施工条件选择最优方案；
2）、确立施工的基本顺序：划分施工单元和施工区域；
钢结构施工根据钢结构独立性和结构类型，分析钢结构的吊装顺序，进而划分施工单元和施工区域；
3）、根据施工顺序确立吊运单元的大小并建立工况信息；
4）、选择吊点，并对构件进行应力和变形分析：
钢结构吊装施工前，应进行计算机应力和变形分析，如果不满足要求，要进行结构加固或吊点重选，确保满足施工要求；
5）、组建提升和滑移工作系统：
6）、方案形成，正式施工；
（五）、正式施工步骤：
1）、桁架地面胎架布置：
胎架采用H型钢组合胎架，规格为H300x200x6x8，桁架在地面分卧拼和立拼；
桁架离地面应达到500mm，桁架拼装之前应进行地面划线，保证桁架拼装质量；
胎架之间间距应保持在5m-8m之间，进行适当调整；
2）、拼装地面桁架：
桁架地面拼装应采用小型吊机，桁架拼装应该遵循先弦杆，后腹杆，先中间后两边的拼装顺序；
3）、桁架拼装完成，设置桁架提升吊点。
桁架提升点设置在距离桁架两段边缘500mm-1000mm之间，吊点设置在节点处，吊点设置不改变桁架受力关系，局部根据受力情况进行临时加固；
4）、桁架提升至计算标高位置：
桁架提升提升之前，检查结构提升单元及液体同步提升的所有措施是否满足设计要求，确认无误后，开始试提升，即将提升单元提升150mm后，暂停提升；
再次检查整个提升系统的安全性，在提升过程中，各吊点之间的同步控制要求在10mm内；
5）、桁架进行水平滑移施工：
滑移前应对滑轨和牵引系统进行检查，用水准仪测量滑轨标高，滑移过程中也要派人观察；
正式滑移前，先进行试滑，以确认施工方案的可行性和滑移装置的可靠性；确保桁架同步顶升或下落，控制好操作速度，每顶升或下放50mm检查一次；确保桁架同步滑行，采用电脑同步操作，以控制滑行速度，不超过300mm/min，另外在两条滑轨上刻划500mm间隔的刻度线，滑移过程中实时测控；
6）、桁架滑移至安装位置：
桁架滑移至安装位置后，进行对接焊接连接；
7）、连接桁架，拆除提升和滑移装置，施工完毕。
发明的效果和优点：
1．机械设备要求低。
2．施工工效高。
3．施工成本低。
4．施工安全高。5．施工质量容易保证。
因此，本发明的一种单榀平面桁架的提升滑移施工方法，结构紧凑，对设备要求相对较低，提高施工效率，降低施工成本，提升施工安全性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图标记说明：1、桁架；2，轨道支撑；3、提升器。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：如图1所示，一种单榀平面桁架的提升滑移施工方法，按以下步骤进行：
（一）、施工设备分析与定位：
本施工设备由三部分组成：执行机构、控制系统、动力装置；
1）、执行机构：穿芯式千斤顶和爬行器的组合，直接控制重物的运行轨迹；
2）、控制系统；由液压控制系统、计算机控制系统和信息系统三部分组成，利用反馈信号与输入指令来控制液压系统工作，使操作对象按照既定的要求运动；
3）、动力系统：通过液压泵站和液压传动为控制系统提供能源；
施工设备控制重物的运动轨迹：
1）、同步水平或垂直直线运动；
2）、同步曲线运动；
3）、安装后的微动作；
同步动作包括动作同步和位置同步两种动作，是根据安装部件所需要的运行轨迹，计算出各吊点运行位移差，并通过实时位移反馈，利用计算机控制各吊点运行位移量，确保重物在吊运过程中按轨迹行进，进行直线或曲线运动；
在同步提升和滑移过程中，操作人员根据泵站的流量大小来设定主令吊点的提升和滑移速度，同时也就定了整个系统的速度；
安装后的微调：是指在安装过程中，单独控制某局部设备进行微量调节，以便于安装时的对位校正；
（二）、施工技术分析：
1）、垂直提升技术；
垂直提升技术采用芯式千斤顶正放来进行，以穿芯式千斤顶作为牵引机具，柔性钢绞线作为承重索具，有着安全、可靠、承重件自身重量轻、运输安装方便一系列独特优点；
2）、水平滑移技术：
采用液压水平滑移，与传统的卷扬机钢丝绳牵引不同，顶推滑移启动和制动时，不会因为有柔性钢绞线的延伸而使得钢结构抖动或颤动，且液压爬行器滑移过程的推进力及推进速度完全可测和可控；
计算机系统通过传感器检测液压爬行器的推进力及速度，控制各爬行器之间的协调同步，当有意外超载或同步超差时，系统会及时做出调整并发出报警信号，从而使滑移过程更加安全可靠；
（三）、施工前的安全分析：
1）、千斤顶安装时要求支承座平面斜度不大于3/1000,在没有自动调整弧形支座时应不大于1/1000；
2）、为使每根钢绞线受力相同要进行预紧，在临时锚上放一个调锚盘,用YC20单锚千斤顶,将每根钢绞线拉至4MPa,预紧时应先内后外进行对角操作，经检查确认钢绞线穿向无误,没有打绞现象后,放下安全锚,油缸下锚紧缩缸；
3）、钢索束安全系数为3；
4）、液压设备运行平稳，可靠性好，速度控制在8m/h；
5）、滑移轨道两个轨道之间间距间隔不应少于15cm，两段留有挡板，设置1-2m的安全端；
（四）、施工前的方案确定：
1）、根据钢结构结构特点确定何种施工技术，在钢结构安装之前，讨论钢结构安装的各种可行性方案，根据工期、安全、质量保证、经济适用性、现场施工条件选择最优方案；
2）、确立施工的基本顺序：划分施工单元和施工区域；
钢结构施工根据钢结构独立性和结构类型，分析钢结构的吊装顺序，进而划分施工单元和施工区域；
3）、根据施工顺序确立吊运单元的大小并建立工况信息；
4）、选择吊点，并对构件进行应力和变形分析：
钢结构吊装施工前，应进行计算机应力和变形分析，如果不满足要求，要进行结构加固或吊点重选，确保满足施工要求；
5）、组建提升和滑移工作系统：
6）、方案形成，正式施工；
（五）、正式施工步骤：
1）、桁架地面胎架布置：
胎架采用H型钢组合胎架，规格为H300x200x6x8，桁架在地面分卧拼和立拼；
桁架离地面应达到500mm，桁架拼装之前应进行地面划线，保证桁架拼装质量；
胎架之间间距应保持在5m之间，进行适当调整；
2）、拼装地面桁架：
桁架地面拼装应采用小型吊机，桁架拼装应该遵循先弦杆，后腹杆，先中间后两边的拼装顺序；
3）、桁架拼装完成，设置桁架提升吊点。
桁架提升点设置在距离桁架两段边缘500mm之间，吊点设置在节点处，吊点设置不改变桁架受力关系，局部根据受力情况进行临时加固；
4）、桁架提升至计算标高位置：
桁架提升提升之前，检查结构提升单元及液体同步提升的所有措施是否满足设计要求，确认无误后，开始试提升，即将提升单元提升150mm后，暂停提升；
再次检查整个提升系统的安全性，在提升过程中，各吊点之间的同步控制要求在10mm内；
5）、桁架进行水平滑移施工：
滑移前应对滑轨和牵引系统进行检查，用水准仪测量滑轨标高，滑移过程中也要派人观察；
正式滑移前，先进行试滑，以确认施工方案的可行性和滑移装置的可靠性；确保桁架同步顶升或下落，控制好操作速度，每顶升或下放50mm检查一次；确保桁架同步滑行，采用电脑同步操作，以控制滑行速度，不超过300mm/min，另外在两条滑轨上刻划500mm间隔的刻度线，滑移过程中实时测控；
6）、桁架滑移至安装位置：
桁架滑移至安装位置后，进行对接焊接连接；
7）、连接桁架，拆除提升和滑移装置，施工完毕。
实施例2：一种单榀平面桁架的提升滑移施工方法，按以下步骤进行：
（一）、施工设备分析与定位：
本施工设备由三部分组成：执行机构、控制系统、动力装置；
1）、执行机构：穿芯式千斤顶和爬行器的组合，直接控制重物的运行轨迹；
2）、控制系统；由液压控制系统、计算机控制系统和信息系统三部分组成，利用反馈信号与输入指令来控制液压系统工作，使操作对象按照既定的要求运动；
3）、动力系统：通过液压泵站和液压传动为控制系统提供能源；
施工设备控制重物的运动轨迹：
1）、同步水平或垂直直线运动；
2）、同步曲线运动；
3）、安装后的微动作；
同步动作包括动作同步和位置同步两种动作，是根据安装部件所需要的运行轨迹，计算出各吊点运行位移差，并通过实时位移反馈，利用计算机控制各吊点运行位移量，确保重物在吊运过程中按轨迹行进，进行直线或曲线运动；
在同步提升和滑移过程中，操作人员根据泵站的流量大小来设定主令吊点的提升和滑移速度，同时也就定了整个系统的速度；
安装后的微调：是指在安装过程中，单独控制某局部设备进行微量调节，以便于安装时的对位校正；
（二）、施工技术分析：
1）、垂直提升技术；
垂直提升技术采用芯式千斤顶正放来进行，以穿芯式千斤顶作为牵引机具，柔性钢绞线作为承重索具，有着安全、可靠、承重件自身重量轻、运输安装方便一系列独特优点；
2）、水平滑移技术：
采用液压水平滑移，与传统的卷扬机钢丝绳牵引不同，顶推滑移启动和制动时，不会因为有柔性钢绞线的延伸而使得钢结构抖动或颤动，且液压爬行器滑移过程的推进力及推进速度完全可测和可控；
计算机系统通过传感器检测液压爬行器的推进力及速度，控制各爬行器之间的协调同步，当有意外超载或同步超差时，系统会及时做出调整并发出报警信号，从而使滑移过程更加安全可靠；
（三）、施工前的安全分析：
1）、千斤顶安装时要求支承座平面斜度不大于3/1000,在没有自动调整弧形支座时应不大于1/1000；
2）、为使每根钢绞线受力相同要进行预紧，在临时锚上放一个调锚盘,用YC20单锚千斤顶,将每根钢绞线拉至4MPa,预紧时应先内后外进行对角操作，经检查确认钢绞线穿向无误,没有打绞现象后,放下安全锚,油缸下锚紧缩缸；
3）、钢索束安全系数为3；
4）、液压设备运行平稳，可靠性好，速度控制在12m/h；
5）、滑移轨道两个轨道之间间距间隔不应少于15cm，两段留有挡板，设置1-2m的安全端；
（四）、施工前的方案确定：
1）、根据钢结构结构特点确定何种施工技术，在钢结构安装之前，讨论钢结构安装的各种可行性方案，根据工期、安全、质量保证、经济适用性、现场施工条件选择最优方案；
2）、确立施工的基本顺序：划分施工单元和施工区域；
钢结构施工根据钢结构独立性和结构类型，分析钢结构的吊装顺序，进而划分施工单元和施工区域；
3）、根据施工顺序确立吊运单元的大小并建立工况信息；
4）、选择吊点，并对构件进行应力和变形分析：
钢结构吊装施工前，应进行计算机应力和变形分析，如果不满足要求，要进行结构加固或吊点重选，确保满足施工要求；
5）、组建提升和滑移工作系统：
6）、方案形成，正式施工；
（五）、正式施工步骤：
1）、桁架地面胎架布置：
胎架采用H型钢组合胎架，规格为H300x200x6x8，桁架在地面分卧拼和立拼；
桁架离地面应达到500mm，桁架拼装之前应进行地面划线，保证桁架拼装质量；
胎架之间间距应保持在6m之间，进行适当调整；
2）、拼装地面桁架：
桁架地面拼装应采用小型吊机，桁架拼装应该遵循先弦杆，后腹杆，先中间后两边的拼装顺序；
3）、桁架拼装完成，设置桁架提升吊点。
桁架提升点设置在距离桁架两段边缘800mm之间，吊点设置在节点处，吊点设置不改变桁架受力关系，局部根据受力情况进行临时加固；
4）、桁架提升至计算标高位置：
桁架提升提升之前，检查结构提升单元及液体同步提升的所有措施是否满足设计要求，确认无误后，开始试提升，即将提升单元提升150mm后，暂停提升；
再次检查整个提升系统的安全性，在提升过程中，各吊点之间的同步控制要求在10mm内；
5）、桁架进行水平滑移施工：
滑移前应对滑轨和牵引系统进行检查，用水准仪测量滑轨标高，滑移过程中也要派人观察；
正式滑移前，先进行试滑，以确认施工方案的可行性和滑移装置的可靠性；确保桁架同步顶升或下落，控制好操作速度，每顶升或下放50mm检查一次；确保桁架同步滑行，采用电脑同步操作，以控制滑行速度，不超过300mm/min，另外在两条滑轨上刻划500mm间隔的刻度线，滑移过程中实时测控；
6）、桁架滑移至安装位置：
桁架滑移至安装位置后，进行对接焊接连接；
7）、连接桁架，拆除提升和滑移装置，施工完毕。
实施例3：一种单榀平面桁架的提升滑移施工方法，按以下步骤进行：
（一）、施工设备分析与定位：
本施工设备由三部分组成：执行机构、控制系统、动力装置；
1）、执行机构：穿芯式千斤顶和爬行器的组合，直接控制重物的运行轨迹；
2）、控制系统；由液压控制系统、计算机控制系统和信息系统三部分组成，利用反馈信号与输入指令来控制液压系统工作，使操作对象按照既定的要求运动；
3）、动力系统：通过液压泵站和液压传动为控制系统提供能源；
施工设备控制重物的运动轨迹：
1）、同步水平或垂直直线运动；
2）、同步曲线运动；
3）、安装后的微动作；
同步动作包括动作同步和位置同步两种动作，是根据安装部件所需要的运行轨迹，计算出各吊点运行位移差，并通过实时位移反馈，利用计算机控制各吊点运行位移量，确保重物在吊运过程中按轨迹行进，进行直线或曲线运动；
在同步提升和滑移过程中，操作人员根据泵站的流量大小来设定主令吊点的提升和滑移速度，同时也就定了整个系统的速度；
安装后的微调：是指在安装过程中，单独控制某局部设备进行微量调节，以便于安装时的对位校正；
（二）、施工技术分析：
1）、垂直提升技术；
垂直提升技术采用芯式千斤顶正放来进行，以穿芯式千斤顶作为牵引机具，柔性钢绞线作为承重索具，有着安全、可靠、承重件自身重量轻、运输安装方便一系列独特优点；
2）、水平滑移技术：
采用液压水平滑移，与传统的卷扬机钢丝绳牵引不同，顶推滑移启动和制动时，不会因为有柔性钢绞线的延伸而使得钢结构抖动或颤动，且液压爬行器滑移过程的推进力及推进速度完全可测和可控；
计算机系统通过传感器检测液压爬行器的推进力及速度，控制各爬行器之间的协调同步，当有意外超载或同步超差时，系统会及时做出调整并发出报警信号，从而使滑移过程更加安全可靠；
（三）、施工前的安全分析：
1）、千斤顶安装时要求支承座平面斜度不大于3/1000,在没有自动调整弧形支座时应不大于1/1000；
2）、为使每根钢绞线受力相同要进行预紧，在临时锚上放一个调锚盘,用YC20单锚千斤顶,将每根钢绞线拉至4MPa,预紧时应先内后外进行对角操作，经检查确认钢绞线穿向无误,没有打绞现象后,放下安全锚,油缸下锚紧缩缸；
3）、钢索束安全系数为3；
4）、液压设备运行平稳，可靠性好，速度控制在18m/h；
5）、滑移轨道两个轨道之间间距间隔不应少于15cm，两段留有挡板，设置1-2m的安全端；
（四）、施工前的方案确定：
1）、根据钢结构结构特点确定何种施工技术，在钢结构安装之前，讨论钢结构安装的各种可行性方案，根据工期、安全、质量保证、经济适用性、现场施工条件选择最优方案；
2）、确立施工的基本顺序：划分施工单元和施工区域；
钢结构施工根据钢结构独立性和结构类型，分析钢结构的吊装顺序，进而划分施工单元和施工区域；
3）、根据施工顺序确立吊运单元的大小并建立工况信息；
4）、选择吊点，并对构件进行应力和变形分析：
钢结构吊装施工前，应进行计算机应力和变形分析，如果不满足要求，要进行结构加固或吊点重选，确保满足施工要求；
5）、组建提升和滑移工作系统：
6）、方案形成，正式施工；
（五）、正式施工步骤：
1）、桁架地面胎架布置：
胎架采用H型钢组合胎架，规格为H300x200x6x8，桁架在地面分卧拼和立拼；
桁架离地面应达到500mm，桁架拼装之前应进行地面划线，保证桁架拼装质量；
胎架之间间距应保持在8m之间，进行适当调整；
2）、拼装地面桁架：
桁架地面拼装应采用小型吊机，桁架拼装应该遵循先弦杆，后腹杆，先中间后两边的拼装顺序；
3）、桁架拼装完成，设置桁架提升吊点。
桁架提升点设置在距离桁架两段边缘1000mm之间，吊点设置在节点处，吊点设置不改变桁架受力关系，局部根据受力情况进行临时加固；
4）、桁架提升至计算标高位置：
桁架提升提升之前，检查结构提升单元及液体同步提升的所有措施是否满足设计要求，确认无误后，开始试提升，即将提升单元提升150mm后，暂停提升；
再次检查整个提升系统的安全性，在提升过程中，各吊点之间的同步控制要求在10mm内；
5）、桁架进行水平滑移施工：
滑移前应对滑轨和牵引系统进行检查，用水准仪测量滑轨标高，滑移过程中也要派人观察；
正式滑移前，先进行试滑，以确认施工方案的可行性和滑移装置的可靠性；确保桁架同步顶升或下落，控制好操作速度，每顶升或下放50mm检查一次；确保桁架同步滑行，采用电脑同步操作，以控制滑行速度，不超过300mm/min，另外在两条滑轨上刻划500mm间隔的刻度线，滑移过程中实时测控；
6）、桁架滑移至安装位置：
桁架滑移至安装位置后，进行对接焊接连接；
7）、连接桁架，拆除提升和滑移装置，施工完毕。
Claims (1)
1.一种单榀平面桁架的提升滑移施工方法，其特征在于按以下步骤进行：
（一）、施工设备分析与定位：
本施工设备由三部分组成：执行机构、控制系统、动力装置；
1）、执行机构：穿芯式千斤顶和爬行器的组合，直接控制重物的运行轨迹；
2）、控制系统；由液压控制系统、计算机控制系统和信息系统三部分组成，利用反馈信号与输入指令来控制液压系统工作，使操作对象按照既定的要求运动；
3）、动力系统：通过液压泵站和液压传动为控制系统提供能源；
施工设备控制重物的运动轨迹：
1）、同步水平或垂直直线运动；
2）、同步曲线运动；
3）、安装后的微动作；
同步动作包括动作同步和位置同步两种动作，是根据安装部件所需要的运行轨迹，计算出各吊点运行位移差，并通过实时位移反馈，利用计算机控制各吊点运行位移量，确保重物在吊运过程中按轨迹行进，进行直线或曲线运动；
在同步提升和滑移过程中，操作人员根据泵站的流量大小来设定主令吊点的提升和滑移速度，同时也就定了整个系统的速度；
安装后的微调：是指在安装过程中，单独控制某局部设备进行微量调节，以便于安装时的对位校正；
（二）、施工技术分析：
1）、垂直提升技术；
垂直提升技术采用穿芯式千斤顶正放来进行，以穿芯式千斤顶作为牵引机具，柔性钢绞线作为承重索具；
2）、水平滑移技术：
采用液压水平滑移，与传统的卷扬机钢丝绳牵引不同，顶推滑移启动和制动时，不会因为有柔性钢绞线的延伸而使得钢结构抖动或颤动，且液压爬行器滑移过程的推进力及推进速度完全可测和可控；
计算机系统通过传感器检测液压爬行器的推进力及速度，控制各爬行器之间的协调同步，当有意外超载或同步超差时，系统会及时做出调整并发出报警信号，从而使滑移过程更加安全可靠；
（三）、施工前的安全分析：
1）、千斤顶安装时要求支承座平面斜度不大于3/1000,在没有自动调整弧形支座时应不大于1/1000；
2）、为使每根钢绞线受力相同要进行预紧，在临时锚上放一个调锚盘,用YC20单锚千斤顶,将每根钢绞线拉至4MPa,预紧时应先内后外进行对角操作，经检查确认钢绞线穿向无误,没有打绞现象后,放下安全锚,油缸下锚紧缩缸；
3）、钢索束安全系数为3；
4）、液压设备运行平稳，可靠性好，速度控制在8-18m/h；
5）、滑移轨道两个轨道之间间距间隔不应少于15cm，两段留有挡板，设置1-2m的安全端；
（四）、施工前的方案确定：
1）、根据钢结构结构特点确定何种施工技术，在钢结构安装之前，讨论钢结构安装的各种可行性方案，根据工期、安全、质量保证、经济适用性、现场施工条件选择最优方案；
2）、确立施工的基本顺序：划分施工单元和施工区域；
钢结构施工根据钢结构独立性和结构类型，分析钢结构的吊装顺序，进而划分施工单元和施工区域；
3）、根据施工顺序确立吊运单元的大小并建立工况信息；
4）、选择吊点，并对构件进行应力和变形分析：
钢结构吊装施工前，应进行计算机应力和变形分析，如果不满足要求，要进行结构加固或吊点重选，确保满足施工要求；
5）、组建提升和滑移工作系统：
6）、方案形成，正式施工；
（五）、正式施工步骤：
1）、桁架地面胎架布置：
胎架采用H型钢组合胎架，规格为H300x200x6x8，桁架在地面分卧拼和立拼；
桁架离地面应达到500mm，桁架拼装之前应进行地面划线，保证桁架拼装质量；
胎架之间间距应保持在5m-8m之间，进行适当调整；
2）、拼装地面桁架：
桁架地面拼装应采用小型吊机，桁架拼装应该遵循先弦杆，后腹杆，先中间后两边的拼装顺序；
3）、桁架拼装完成，设置桁架提升吊点:
桁架提升点设置在距离桁架两段边缘500mm-1000mm之间，吊点设置在节点处，吊点设置不改变桁架受力关系，局部根据受力情况进行临时加固；
4）、桁架提升至计算标高位置：
桁架提升之前，检查结构提升单元及液体同步提升的所有措施是否满足设计要求，确认无误后，开始试提升，即将提升单元提升150mm后，暂停提升；
再次检查整个提升系统的安全性，在提升过程中，各吊点之间的同步控制要求在10mm内；
5）、桁架进行水平滑移施工：
滑移前应对滑轨和牵引系统进行检查，用水准仪测量滑轨标高，滑移过程中也要派人观察；
正式滑移前，先进行试滑，以确认施工方案的可行性和滑移装置的可靠性；确保桁架同步顶升或下落，控制好操作速度，每顶升或下放50mm检查一次；确保桁架同步滑行，采用电脑同步操作，以控制滑行速度，不超过300mm/min，另外在两条滑轨上刻划500mm间隔的刻度线，滑移过程中实时测控；
6）、桁架滑移至安装位置：
桁架滑移至安装位置后，进行对接焊接连接；
7）、连接桁架，拆除提升和滑移装置，施工完毕。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410179794.2A CN104060835B (zh) | 2014-04-30 | 2014-04-30 | 一种单榀平面桁架的提升滑移施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410179794.2A CN104060835B (zh) | 2014-04-30 | 2014-04-30 | 一种单榀平面桁架的提升滑移施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104060835A CN104060835A (zh) | 2014-09-24 |
| CN104060835B true CN104060835B (zh) | 2017-02-15 |
Family
ID=51548748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410179794.2A Active CN104060835B (zh) | 2014-04-30 | 2014-04-30 | 一种单榀平面桁架的提升滑移施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104060835B (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108002282A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-08 | 上海市机械施工集团有限公司 | 一种钢结构整体提升装置及其使用方法 |
| CN108217485A (zh) * | 2018-02-01 | 2018-06-29 | 中建三局集团有限公司 | 一种滑移式钢结构吊装平台 |
| CN109057365B (zh) * | 2018-08-31 | 2021-05-04 | 中冶建工集团有限公司 | 一种大跨度管桁架屋架高空滑移安装方法 |
| CN109850784A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-06-07 | 上海建工五建集团有限公司 | 一种钢结构网架提升定位系统及方法 |
| CN109941894A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-06-28 | 上海建工七建集团有限公司 | 钢连廊整体提升和平移用双层吊点提升架及其安装方法 |
| CN113666284B (zh) * | 2021-08-23 | 2023-05-19 | 中建八局发展建设有限公司 | 一种室外桁架钢结构液压提升施工方法 |
| CN115233807B (zh) * | 2022-07-26 | 2023-10-24 | 中国建筑第七工程局有限公司 | 局部悬挑超大型钢结构连廊及其施工方法 |
| CN117052221B (zh) * | 2023-10-12 | 2024-01-09 | 中铁十四局集团有限公司 | 一种塔桅钢结构滑移安装方法及设备 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100572713C (zh) * | 2007-03-23 | 2009-12-23 | 北京城建集团有限责任公司 | 大跨度双向张弦桁架带索累计滑移施工方法 |
| JP5318538B2 (ja) * | 2008-11-17 | 2013-10-16 | 鉄建建設株式会社 | 鉄骨構造物の建方工法 |
| CN101451383A (zh) * | 2008-12-25 | 2009-06-10 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 一种大跨度钢结构屋盖的滑移施工方法 |
| CN101725255A (zh) * | 2009-11-13 | 2010-06-09 | 高申甫 | 一种高空大跨度钢结构分段滑移拼装工艺 |
-
2014
- 2014-04-30 CN CN201410179794.2A patent/CN104060835B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104060835A (zh) | 2014-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104060835B (zh) | 一种单榀平面桁架的提升滑移施工方法 | |
| CN104060844B (zh) | 高层钢结构转换层桁架滑移设备、提升装置及施工方法 | |
| CN104894979B (zh) | 侧方位喂梁架桥机及架梁方法 | |
| CN101284628B (zh) | 大吨位压力机架的吊装方法 | |
| CN101537976A (zh) | 双塔桅巨型自升降起重设备及其跟携吊装方法 | |
| CN202248941U (zh) | 大型钢构件的整体提升就位安装装置 | |
| CN201376848Y (zh) | 双塔桅巨型自升降起重设备 | |
| CN105442458A (zh) | 一种斜拉桥异形塔柱的斜拉索挂设安装方法 | |
| CN103882812A (zh) | 斜拉索桥中跨主梁的施工方法 | |
| CN103967284B (zh) | 预留柱头对接的钢柱安装方法 | |
| CN104762882A (zh) | 桥梁节段吊装装置及吊装方法 | |
| CN106088609A (zh) | 一种大跨钢结构通廊的整体提升方法 | |
| CN103147405B (zh) | 斜主桁斜拉桥钢梁架设方法 | |
| CN105155418B (zh) | 一种桥梁平移的施工方法 | |
| CN201619964U (zh) | 悬臂施工桁车后端吊装波形钢腹板装置 | |
| CN205820738U (zh) | 一种岸桥的自升式提升装置 | |
| CN203867198U (zh) | 高层钢结构转换层桁架的滑移设备 | |
| CN105625732A (zh) | 超高悬挑钢结构桁架无支撑施工方法 | |
| CN102635070A (zh) | 斜拉桥钢塔互拉式竖向转体施工方法 | |
| CN204551280U (zh) | 桥梁节段吊装装置 | |
| CN207226943U (zh) | 一种双横梁同步提升装置 | |
| CN202465115U (zh) | 一种双主梁龙门起重机 | |
| CN106012854A (zh) | 预制装配式高架桥桥板的运输设备 | |
| CN104045003A (zh) | 发电机定子抬吊装置 | |
| CN103255712A (zh) | 适用于各种钢拱桥钢拱的检查维护装置及其检查维护方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |