CN115233807A - 局部悬挑超大型钢结构连廊及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了局部悬挑超大型钢结构连廊及其施工方法，解决了当提升段连廊与悬挑段连廊的连接部位发生断裂时，提升段连廊很容易与悬挑段脱离，从高空坠落的问题。本发明将原本整体钢结构的提升段连廊拆分成两个第一提升段桁架、两个第二提升段桁架和一个第三提升段桁架，降低了吊装时连廊构件的自重受力，对液压同步提升系统的承重要求降低，降低了施工要求，提高了连廊构件提升时的施工安全性。同时，在组装时，无需特意设计胎架的位置，使得本发明能够适用于各种复杂多样的实际施工需求。同时，第二提升段桁架与第二悬挑段桁架配合能够避免提升段连廊与悬挑段连廊的连接部位发生断裂后，提升段连廊直接从高空坠落的风险。

Description

局部悬挑超大型钢结构连廊及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别是指局部悬挑超大型钢结构连廊及其施工方法。

背景技术

随着国家经济和社会的不断发展，大型建筑物逐渐增多，钢筋混凝土结构高层建筑中，高空大跨连体结构的层数越来越多、跨度越来越大，这些连体结构，在建筑高空与两侧塔楼连成整体，在临空高度设有钢结构连廊，实现高位转换。连廊钢结构自重大、临空高度高、跨度大，施工荷载大，难度及危险性高，安装精度要求高等施工难点和特点。鉴于塔吊吨位限制，大型起重机械设备与现场作业条件不匹配等原因，在这种施工条件下，目前常用的技术手段是采用液压同步提升系统对连廊进行整体同步提升施工。

然而，该技术在实际使用时还存在一下问题：提升段连廊的整体结构均为上窄下宽的等腰梯形结构，在使用时，由于受力方向为从上向下负荷压力，以及垂直于提升段连廊的前后方向的风力，而上窄下宽的等腰梯形结构的提升段连廊缺乏错位阻挡结构，使得提升段连廊与悬挑段连廊固定连接后，提升段连廊与悬挑段连廊的连接部位不仅受力过大，而且在发生灾害时，若连接部位发生断裂，提升段连廊很容易与悬挑段脱离，从高空坠落，具有一定的安全隐患。

发明内容

为了解决背景技术中所存在的当提升段连廊与悬挑段连廊的连接部位发生断裂时，提升段连廊很容易与悬挑段脱离，从高空坠落的问题，本发明提出了局部悬挑超大型钢结构连廊及其施工方法。

本发明的技术方案是：局部悬挑超大型钢结构连廊，包括沿左右方向延伸的第三单榀桁架，第三单榀桁架的前后两侧均间隔设有沿左右方向延伸的第二单榀桁架，第二单榀桁架远离第三单榀桁架的一侧间隔设有第一单榀桁架，第一单榀桁架与第二单榀桁架、第二单榀桁架与第三单榀桁架均通过沿前后方向延伸的水平连杆固定连接；

第一单榀桁架与第二单榀桁架和第三单榀桁架均为竖向设置的长方形钢骨架结构；

第一单榀桁架包括第一提升段桁架和位于第一提升段桁架左右两侧的第一悬挑段桁架，第一提升段桁架为上窄下宽的等腰梯形钢骨架结构，第一悬挑段桁架为与第一提升段桁架相适配的上宽下窄的直角梯形钢骨架结构，第一悬挑段桁架远离第一提升段桁架的直角端预埋入墙体内，第一悬挑段桁架朝向第一提升段桁架的斜面端位于墙体外部，第一悬挑段桁架的斜面端与第一提升段桁架的斜面端固定连接；

第二单榀桁架包括第二提升段桁架和位于第二提升段桁架左右两侧的第二悬挑段桁架，第二提升段桁架为上宽下窄的等腰梯形钢骨架结构，第二悬挑段桁架为与第二提升段桁架相适配的上宽下窄的直角梯形结构，第二悬挑段桁架远离第二提升段桁架的直角端预埋入墙体内，第二悬挑段桁架朝向第二提升段桁架的斜面端位于墙体外部，第二悬挑段桁架的斜面端与第二提升段桁架的斜面端固定连接；

第三单榀桁架包括第三提升段桁架和位于第三提升段桁架左右两侧的第三悬挑段桁架，第三提升段桁架为上窄下宽的等腰梯形钢骨架结构，第三提升段桁架的最大左右长度小于第一提升段桁架的最大左右长度，第三悬挑段桁架为与第三提升段桁架相适配的上宽下窄的直角梯形钢骨架结构，第三悬挑段桁架远离第三提升段桁架的直角端预埋入墙体内，第三悬挑段桁架朝向第三提升段桁架的斜面端位于墙体外部，第三悬挑段桁架的斜面端与墙体之间的最大水平距离大于第一悬挑段桁架的斜面端与墙体之间的最大水平距离，第三悬挑段桁架的斜面端与第三提升段桁架的斜面端固定连接。

优选的，第一单榀桁架与第二单榀桁架和第三单榀桁架均包括有从上向下依次间隔设置的三层沿横梁，横梁沿左右方向延伸，横梁包括提升段横梁和悬挑段横梁，提升段横梁和悬挑段横梁之间存有间隔，提升段横梁和悬挑段横梁之间固定设有沿左右方向延伸的补偿杆；

每两层横梁之间均固定设有呈W型连续延伸的斜撑构件。

优选的，提升段横梁和悬挑段横梁均包括若干根首尾固定连接的梁节；

斜撑构件包括固定套设在梁节其中一端的斜撑连接座和第一斜撑，斜撑连接座的其中一侧固定设有两个呈V型设置的斜撑连接头，第一斜撑的端部与斜撑连接头固定连接。

优选的，位于顶部的横梁和位于底部的横梁上均沿左右方向上间隔垂直固定设有若干个连接座，连接座为上开口的框型钢板结构；水平连杆的端部搭接在连接座内且与连接座固定连接。

优选的，提升段横梁的左右两端的前后两侧均固定设有吊耳，吊耳上设有上下通透的绳孔。

优选的，第一悬挑段桁架、第二悬挑段桁架和第三悬挑段桁架上均固定设有左右两根间隔设置的预埋竖杆，预埋竖杆的顶部穿出墙体顶部；

墙体顶部设有吊装基座，吊装基座上设有供预埋竖杆的顶部穿过的槽孔，左右两个相邻的预埋竖杆之间可拆固定连接有限位杆，限位杆位于吊装基座的上方，限位杆用以防止吊装基座从预埋竖杆上脱出；

吊装基座上设有能够前后移动的液压提升器和用以驱动液压提升器前后运动的驱动机构；

液压提升器包括有两根提升钢绞线，提升钢绞线的一端从上向下依次穿过位于同一个提升段桁架上同一侧的三个吊耳的绳孔，且提升钢绞线的一端与最底部的吊耳固定连接；

吊装基座上还设有用以固定液压提升器位置的定位机构。

优选的，吊装基座上设有固定设有沿前后方向延伸的轨道，轨道包括左右两个对称设置的L型钢板，两个L型钢板的顶部之间存有供液压提升器前后平移的间隙；

L型钢板的顶部沿前后方向间隔设有七个上下通透的第一定位孔，其中五个第一定位孔分别与两个第一单榀桁架、两个第二单榀桁架和一个第三单榀桁架左右对应，剩余两个第一定位孔位于第一单榀桁架和第二单榀桁架之间，或剩余两个第一定位孔位于第二单榀桁架和第三单榀桁架之间；

滑动基座上设有能够与第一定位孔上下对应的第二定位孔；

吊装基座上开设有左右两列定位槽孔，每列定位槽孔均包含有七个沿前后方向间隔设置的定位槽孔，定位槽孔为上开口结构，定位槽孔与第一定位孔一一上下对应；

定位机构包括能够插入第一定位孔、第二定位孔和定位槽孔内的定位销。

优选的，吊装基座的其中一端延伸至第一悬挑段桁架、第二悬挑段桁架和第三悬挑段桁架的正上方，吊装基座的底部固定设有沿前后方向延伸的支撑板，支撑板的底部抵靠在第一悬挑段桁架、第二悬挑段桁架和第三悬挑段桁架的顶部；

第一悬挑段桁架和第三悬挑段桁架远离墙体的一端顶部均可拆固定设有定滑轮，定滑轮用以供提升钢绞线转向。

优选的，驱动机构包括垂直固定设在吊装基座上的安装板，安装板上固定设有电动绞盘，电动绞盘包括绞盘和中部绕设在绞盘上的绞绳；

轨道的前后两端均设有转向杆，转向杆竖向固定设在吊装基座上；

绞绳的两端分别绕过前后两个转向杆后与滑动基座的前后两侧固定连接，绞绳始终处于张紧状态；

滑动基座的左右两侧、底部和顶部均固定设有滚轮，底部的滚轮与吊装基座的顶部接触，左右两侧和顶部的滚轮均与轨道的内侧接触。

局部悬挑超大型钢结构连廊的施工方法，包括以下步骤：S1~第一悬挑段桁架、第二悬挑段桁架、第三悬挑段桁架、预埋竖杆在主体钢结构施工阶段同步进行，将第一悬挑段桁架、第二悬挑段桁架、第三悬挑段桁架通过水平连杆连为一体后，再进行楼宇的墙体浇筑；

S2~楼宇主体施工完成后，开始安装楼宇之间的连廊时，在地面上将电动绞盘、轨道和液压提升器组装在吊装基座上并进行连接；

S3~通过吊机将吊装基座吊运到前提顶部并安装在预埋竖杆上，将限位杆安装在预埋竖杆上以固定吊装基座的位置；

S4~在位于墙体外部的第一悬挑段桁架、第二悬挑段桁架、第三悬挑段桁架上安装传感器，并将传感器、液压提升器与液压泵站、控制系统连接，组成液压同步提升系统，对液压同步提升系统进行调试检测；

S5~在连廊安装位置的投影面正下方的地面上安装胎架，并在胎架上组装第一提升段桁架、第二提升段桁架、第三提升段桁架；

S6~通过电动绞盘将液压提升器平移到位与第三悬挑桁架左右对应的第一定位孔处，通过定位销对液压提升器进行位置固定；将液压提升器上的提升钢绞线的一端绕过第三悬挑段桁架的定滑轮之后，从上向下依次穿过位于第三提升段桁架上同一侧的三个吊耳的绳孔，且使提升钢绞线的一端与最底部的吊耳固定连接；

S7~试提升：液压提升器驱动提升钢绞线按20%、40%、60%、70%、80%、90%、95%、100%的力度进行分级加载，直至第三提升段桁架全部离地；

S8~待第三提升段桁架保持离地高度100mm，检查第三提升段桁架各吊点的标高，并对出现误差的各吊点处进行微调，使第三提升段桁架整体处于水平，暂停提升，静置2小时；检查第三提升段桁架、第一悬挑段桁架、第二悬挑段桁架、第三悬挑段桁架的变形量，并对现场风速进行检测，待检测无异常后，开始正式提升工序；

S9~正式提升：检查第三提升段桁架与第三悬挑段桁架的对口尺寸是否符合安装要求，并进行相应的调整；

S10~调整正常后，继续提升第三悬挑桁架至设计标高，通过液压同步提升系统的“微调、点动”功能，使第三提升段桁架的各提升吊点依次达到设计位置，将第三提升段桁架和第三悬挑架的斜面端通过补偿杆固定连接，形成第三单榀桁架；

S11~液压同步提升系统对第一提升段桁架的各吊点进行同步分级卸载，使第一提升段桁架的自重转移至其两侧的第一悬挑段桁架上，达到结构自承载状态；

S12~拆下提升钢绞线，拔出定位销，通过电动绞盘将液压提升器平移到位与第一悬挑桁架和第二悬挑桁架之间的第一定位孔处，通过定位销对液压提升器进行位置固定，将液压提升器上的提升钢绞线的一端从上向下依次穿过位于第二提升段桁架上同一侧的三个吊耳的绳孔，且使提升钢绞线的一端与最底部的吊耳固定连接；

S13~试提升：液压提升器驱动钢绞线按20%、40%、60%、70%、80%、90%、95%、100%的力度进行分级加载，直至第二提升段桁架全部离地；

S14~待第二提升段桁架保持离地高度100mm，检查第二提升段桁架各吊点的标高，并对出现误差的各吊点处进行微调，使第二提升段桁架整体处于水平，暂停提升，静置2小时；检查第二提升段桁架、第一悬挑段桁架、第二悬挑段桁架、第三悬挑段桁架的变形量，并对现场风速进行检测，待检测无异常后，开始正式提升工序；

S15~正式提升：检查第二提升段桁架与第二悬挑段桁架的对口尺寸是否符合安装要求，并进行相应的调整；

S16~调整正常后，继续提升第二悬挑桁架至设计标高，通过液压同步提升系统的“微调、点动”功能，使第二提升段桁架的各提升吊点依次达到设计位置的平行位置；

S17~拔出定位销，电动绞盘缓慢驱动液压提升器平移至与第二悬挑段桁架左右对应的第一定位孔处，第二提升段桁架同步平移到设计位置，插入定位销，将液压提升器固定；

S18~将第二提升段桁架和第二悬挑架的斜面端通过补偿杆固定连接，形成第二单榀桁架；

S19~液压同步提升系统对第二提升段桁架的各吊点进行同步分级卸载，使第二提升段桁架的自重转移至其两侧的第二悬挑段桁架上，达到结构自承载状态；

S20~在第二单榀桁架和第三单榀桁架之间安装水平连杆，使第二单榀桁架和第三单榀桁架形成一个受力整体；

S21~参考步骤S6~S11，完成第一单榀桁架的安装，在第一单榀桁架和第二单榀桁架之间安装水平连杆，使第一单榀桁架、第二单榀桁架和第三单榀桁架形成一个受力整体；

S22~拆除吊装基座和液压同步提升系统，完成连廊的施工作业。

本发明的优点：（1）本发明将原本整体钢结构的提升段连廊拆分成两个第一提升段桁架、两个第二提升段桁架和一个第三提升段桁架，降低了吊装时连廊构件的自重受力，对液压同步提升系统的承重要求降低，降低了施工要求，提高了连廊构件提升时的施工安全性。同时，在组装时，无需特意设计胎架的位置，使得本发明能够适用于各种复杂多样的实际施工需求。

（2）第一提升段桁架设为上窄下宽的等腰梯形钢骨架结构，第二提升段桁架设为上宽下窄的等腰梯形钢骨架结构，第三提升段桁架为上窄下宽的等腰梯形钢骨架结构，且第三提升段桁架的最大左右长度小于第一提升段桁架的最大左右长度，使得提升段连廊在安装完成后，第二提升段桁架与第二悬挑段桁架配合能够避免提升段连廊与悬挑段连廊的连接部位发生断裂后，提升段连廊直接从高空坠落的风险。

（3）在前后方向上，由于提升段连廊的左右两端具有中间层窄（第三单榀桁架的连接处）、次层最宽（第二单榀桁架的连接处）、最外层再次收窄（第一单榀桁架的连接处）的特点，使得提升段连廊在抵抗前后方向上的高空风力时，具有更优异的性能，而且也能够避免提升段连廊与悬挑段连廊的连接部位发生断裂后，提升段连廊直接从前后方向上滑出后再从高空坠落的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1的俯视角度的结构示意图；

图2为图1中的第一单榀桁架装配后的主视角度的结构示意图；

图3为图2中的第一单榀桁架吊装时的结构示意图；

图4为图1中的第二单榀桁架装配后的主视角度的结构示意图；

图5为图4中的第二单榀桁架吊装时的结构示意图；

图6为图1中的第三单榀桁架装配后的主视角度的结构示意图；

图7为图6中的第三单榀桁架吊装时的结构示意图；

图8为图1中左侧的吊装基座及其上各机构的俯视角度的结构示意图；

图9为图2中的A处结构放大图；

图10为图2中的斜撑连接座和第一斜撑的连接结构示意图；

图11为图1中的吊耳的立体结构示意图；

图中，1、第一单榀桁架；

101、第一顶层横梁，101-1、第一顶层吊装梁，101-2、第一顶层悬挑梁，102-3、第一顶层补偿杆；

102、第一中层横梁，102-1、第一中层吊装梁，102-2、第一中层悬挑梁，102-3、第一中层补偿杆；

103、第一底层横梁，103-1、第一底层吊装梁，103-2、第一底层悬挑梁，103-3、第一底层补偿杆；

2、第二单榀桁架；

201、第二顶层横梁，201-1、第二顶层吊装梁，201-2、第二顶层悬挑梁，201-3、第二顶层补偿杆；

202、第二中层横梁，202-1、第二中层吊装梁，202-2、第二中层悬挑梁，202-3、第二中层补偿杆；

203、第二底层横梁，203-1、第二底层吊装梁，203-2、第二底层悬挑梁，203-3、第二底层补偿杆；

3、第三单榀桁架；

301、第三顶撑横梁，301-1、第三顶层吊装梁，301-2、第三顶层悬挑梁，301-3、第三顶层补偿杆；

302、第三中层横梁，302-1、第三中层吊装梁，302-2、第三中层悬挑梁，302-3、第三中间层补偿杆；

303、第三底层横梁，303-1、第三底层吊装梁，303-2、第三底层悬挑梁，303-3、第三底层补偿杆；

4、第一水平连杆，5、第二水平连杆，6、第三水平连杆，7、墙体，8、第一预埋竖杆，9、第二预埋竖杆，10、吊装基座，1001、支撑板，11、限位杆，12、电动绞盘，13、绞绳，14、转向杆，15、轨道，16、第一定位孔，17、液压提升器，18、滑动基座，19、定位销，20、第一定滑轮，21、提升钢绞线，22、第二定滑轮，23、吊耳，2301、绳孔，24、第一连接座，25、第二连接座，26、第三连接座，27、第四连接座，28、第五连接座，29、第六连接座，30、第二斜撑，31、第三斜撑，32、斜撑连接座，33、第一斜撑。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：局部悬挑超大型钢结构连廊，如图1所示，包括沿左右方向延伸的第三单榀桁架3，第三单榀桁架3的前后两侧均间隔设有沿左右方向延伸的第二单榀桁架2，第二单榀桁架2远离第三单榀桁架3的一侧间隔设有第一单榀桁架1，第一单榀桁架1与第二单榀桁架2、第二单榀桁架2与第三单榀桁架3均通过沿前后方向延伸的水平连杆固定连接。

本实施例中的水平连杆包括第一水平连杆4、第二水平连杆5和第三水平连杆6。第一水平连杆4、第二水平连杆5均位于第一单榀桁架1和第二单榀桁架2之间，且第一水平连杆4位于第二水平连杆5的上方。第三水平连杆6位于第二单榀桁架2与第三单榀桁架3之间。

第一单榀桁架1与第二单榀桁架2和第三单榀桁架3均为竖向设置的长方形钢骨架结构。

第一单榀桁架1包括第一提升段桁架和位于第一提升段桁架左右两侧的第一悬挑段桁架，第一提升段桁架为上窄下宽的等腰梯形钢骨架结构，第一悬挑段桁架为与第一提升段桁架相适配的上宽下窄的直角梯形钢骨架结构，第一悬挑段桁架远离第一提升段桁架的直角端预埋入墙体内，第一悬挑段桁架朝向第一提升段桁架的斜面端位于墙体外部，第一悬挑段桁架的斜面端与第一提升段桁架的斜面端固定连接。

第二单榀桁架2包括第二提升段桁架和位于第二提升段桁架左右两侧的第二悬挑段桁架，第二提升段桁架为上宽下窄的等腰梯形钢骨架结构，第二悬挑段桁架为与第二提升段桁架相适配的上宽下窄的直角梯形结构，第二悬挑段桁架远离第二提升段桁架的直角端预埋入墙体内，第二悬挑段桁架朝向第二提升段桁架的斜面端位于墙体外部，第二悬挑段桁架的斜面端与第二提升段桁架的斜面端固定连接。

第三单榀桁架3包括第三提升段桁架和位于第三提升段桁架左右两侧的第三悬挑段桁架，第三提升段桁架为上窄下宽的等腰梯形钢骨架结构，第三提升段桁架的最大左右长度小于第一提升段桁架的最大左右长度，第三悬挑段桁架为与第三提升段桁架相适配的上宽下窄的直角梯形钢骨架结构，第三悬挑段桁架远离第三提升段桁架的直角端预埋入墙体内，第三悬挑段桁架朝向第三提升段桁架的斜面端位于墙体外部，第三悬挑段桁架的斜面端与墙体之间的最大水平距离大于第一悬挑段桁架的斜面端与墙体之间的最大水平距离，第三悬挑段桁架的斜面端与第三提升段桁架的斜面端固定连接。

如图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，第一单榀桁架1与第二单榀桁架2和第三单榀桁架3均包括有从上向下依次间隔设置的三层沿横梁，横梁沿左右方向延伸，横梁包括提升段横梁和悬挑段横梁，提升段横梁和悬挑段横梁均包括若干根首尾固定连接的梁节。提升段横梁和悬挑段横梁之间存有间隔，以为悬挑段横梁的提升提供富裕的余量。提升段横梁和悬挑段横梁之间固定设有沿左右方向延伸的补偿杆。

为了提高单榀桁架的承受负荷能力，每两层横梁之间均固定设有呈W型连续延伸的斜撑构件。如图10所示，斜撑构件包括固定套设在梁节其中一端的斜撑连接座32和第一斜撑33，斜撑连接座32的其中一侧固定设有两个呈V型设置的斜撑连接头，第一斜撑33的端部与斜撑连接头固定连接。

第一单榀桁架1顶部的横梁和位于底部的横梁上均沿左右方向上间隔垂直固定设有若干个第一连接座24和第二连接座25。

第二单榀桁架2顶部的横梁和位于底部的横梁上均沿左右方向上间隔垂直固定设有若干个第三连接座26和第四连接座27。

第三单榀桁架3顶部的横梁和位于底部的横梁上均沿左右方向上间隔垂直固定设有若干个第五连接座28和第六连接座29。

上述的连接座均为上开口的框型钢板结构。水平连杆的端部在安装时搭接在连接座内且通过螺栓与连接座固定连接。

为了提高提升时的稳定性，如图3、图5、图7所示，提升段横梁的左右两端的前后两侧均固定设有吊耳23，吊耳23上设有上下通透的绳孔2301。

如图2、图4、图6所示，第一悬挑段桁架、第二悬挑段桁架和第三悬挑段桁架上均固定设有左右两根间隔设置的预埋竖杆，预埋竖杆的顶部穿出墙体顶部。

如图1和图8所示，墙体顶部设有吊装基座10，吊装基座10上设有供预埋竖杆的顶部穿过的槽孔，左右两个相邻的预埋竖杆之间可拆固定连接有限位杆11，限位杆11位于吊装基座10的上方，限位杆11用以防止吊装基座10从预埋竖杆上脱出。

吊装基座10上设有能够前后移动的液压提升器17和用以驱动液压提升器17前后运动的驱动机构。

具体的，如图2和图8所示，驱动机构包括垂直固定设在吊装基座10上的安装板，安装板上固定设有电动绞盘12，电动绞盘12包括绞盘和中部绕设在绞盘上的绞绳13。

轨道15的前后两端均设有转向杆14，转向杆14竖向固定设在吊装基座10上。

绞绳13的两端分别绕过前后两个转向杆14后与滑动基座18的前后两侧固定连接，绞绳13始终处于张紧状态。

滑动基座18的左右两侧、底部和顶部均固定设有滚轮，底部的滚轮与吊装基座10的顶部接触，左右两侧和顶部的滚轮均与轨道15的内侧接触。

液压提升器17包括有两根提升钢绞线21，提升钢绞线21的一端从上向下依次穿过位于同一个提升段桁架上同一侧的三个吊耳23的绳孔2301，且提升钢绞线21的一端与最底部的吊耳23固定连接。

吊装基座10上还设有用以固定液压提升器17位置的定位机构。

具体的，如图2和图8所示，吊装基座10上设有固定设有沿前后方向延伸的轨道15，轨道15包括左右两个对称设置的L型钢板，两个L型钢板的顶部之间存有供液压提升器17前后平移的间隙。

L型钢板的顶部沿前后方向间隔设有七个上下通透的第一定位孔16，其中五个第一定位孔16分别与两个第一单榀桁架1、两个第二单榀桁架2和一个第三单榀桁架3左右对应，剩余两个第一定位孔16位于第一单榀桁架1和第二单榀桁架2之间，或剩余两个第一定位孔16位于第二单榀桁架2和第三单榀桁架3之间。

滑动基座18上设有能够与第一定位孔16上下对应的第二定位孔。

吊装基座10上开设有左右两列定位槽孔，每列定位槽孔均包含有七个沿前后方向间隔设置的定位槽孔，定位槽孔为上开口结构，定位槽孔与第一定位孔16一一上下对应。

定位机构包括能够插入第一定位孔16、第二定位孔和定位槽孔内的定位销19。

吊装基座10的其中一端延伸至第一悬挑段桁架、第二悬挑段桁架和第三悬挑段桁架的正上方，吊装基座10的底部固定设有沿前后方向延伸的支撑板1001，支撑板1001的底部抵靠在第一悬挑段桁架、第二悬挑段桁架和第三悬挑段桁架的顶部；

第一悬挑段桁架和第三悬挑段桁架远离墙体的一端顶部均可拆固定设有定滑轮，定滑轮用以供提升钢绞线21转向。

局部悬挑超大型钢结构连廊的施工方法，包括以下步骤：S1~第一悬挑段桁架、第二悬挑段桁架、第三悬挑段桁架、预埋竖杆在主体钢结构施工阶段同步进行，将第一悬挑段桁架、第二悬挑段桁架、第三悬挑段桁架通过水平连杆连为一体后，再进行楼宇的墙体浇筑。

S2~楼宇主体施工完成后，开始安装楼宇之间的连廊时，在地面上将电动绞盘12、轨道15和液压提升器17组装在吊装基座10上并进行连接。

S3~通过吊机将吊装基座10吊运到前提顶部并安装在预埋竖杆上，将限位杆11安装在预埋竖杆上以固定吊装基座10的位置。

S4~在位于墙体外部的第一悬挑段桁架、第二悬挑段桁架、第三悬挑段桁架上安装传感器，并将传感器、液压提升器17与液压泵站、控制系统连接，组成液压同步提升系统，对液压同步提升系统进行调试检测；

S5~在连廊安装位置的投影面正下方的地面上安装胎架，并在胎架上组装第一提升段桁架、第二提升段桁架、第三提升段桁架。

S6~通过电动绞盘12将液压提升器17平移到位与第三悬挑桁架左右对应的第一定位孔16处，通过定位销19对液压提升器17进行位置固定；将液压提升器17上的提升钢绞线21的一端绕过第三悬挑段桁架的定滑轮之后，从上向下依次穿过位于第三提升段桁架上同一侧的三个吊耳23的绳孔2301，且使提升钢绞线21的一端与最底部的吊耳23固定连接。

S7~试提升：液压提升器17驱动提升钢绞线21按20%、40%、60%、70%、80%、90%、95%、100%的力度进行分级加载，直至第三提升段桁架全部离地。

S8~待第三提升段桁架保持离地高度100mm，检查第三提升段桁架各吊点的标高，并对出现误差的各吊点处进行微调，使第三提升段桁架整体处于水平，暂停提升，静置2小时；检查第三提升段桁架、第一悬挑段桁架、第二悬挑段桁架、第三悬挑段桁架的变形量，并对现场风速进行检测，待检测无异常后，开始正式提升工序。

S9~正式提升：检查第三提升段桁架与第三悬挑段桁架的对口尺寸是否符合安装要求，并进行相应的调整。

S10~调整正常后，继续提升第三悬挑桁架至设计标高，通过液压同步提升系统的“微调、点动”功能，使第三提升段桁架的各提升吊点依次达到设计位置，将第三提升段桁架和第三悬挑架的斜面端通过补偿杆固定连接，形成第三单榀桁架3。

S11~液压同步提升系统对第一提升段桁架的各吊点进行同步分级卸载，使第一提升段桁架的自重转移至其两侧的第一悬挑段桁架上，达到结构自承载状态。

S12~拆下提升钢绞线21，拔出定位销19，通过电动绞盘12将液压提升器17平移到位与第一悬挑桁架和第二悬挑桁架之间的第一定位孔16处，通过定位销19对液压提升器17进行位置固定，将液压提升器17上的提升钢绞线21的一端从上向下依次穿过位于第二提升段桁架上同一侧的三个吊耳23的绳孔2301，且使提升钢绞线21的一端与最底部的吊耳23固定连接。

S13~试提升：液压提升器17驱动钢绞线21按20%、40%、60%、70%、80%、90%、95%、100%的力度进行分级加载，直至第二提升段桁架全部离地。

S14~待第二提升段桁架保持离地高度100mm，检查第二提升段桁架各吊点的标高，并对出现误差的各吊点处进行微调，使第二提升段桁架整体处于水平，暂停提升，静置2小时；检查第二提升段桁架、第一悬挑段桁架、第二悬挑段桁架、第三悬挑段桁架的变形量，并对现场风速进行检测，待检测无异常后，开始正式提升工序。

S15~正式提升：检查第二提升段桁架与第二悬挑段桁架的对口尺寸是否符合安装要求，并进行相应的调整。

S16~调整正常后，继续提升第二悬挑桁架至设计标高，通过液压同步提升系统的“微调、点动”功能，使第二提升段桁架的各提升吊点依次达到设计位置的平行位置。

S17~拔出定位销19，电动绞盘12缓慢驱动液压提升器17平移至与第二悬挑段桁架左右对应的第一定位孔16处，第二提升段桁架同步平移到设计位置，插入定位销19，将液压提升器17固定。

S18~将第二提升段桁架和第二悬挑架的斜面端通过补偿杆固定连接，形成第二单榀桁架2。

S19~液压同步提升系统对第二提升段桁架的各吊点进行同步分级卸载，使第二提升段桁架的自重转移至其两侧的第二悬挑段桁架上，达到结构自承载状态。

S20~在第二单榀桁架2和第三单榀桁架3之间安装水平连杆，使第二单榀桁架2和第三单榀桁架3形成一个受力整体。

S21~参考步骤S6~S11，完成第一单榀桁架1的安装，在第一单榀桁架1和第二单榀桁架2之间安装水平连杆，使第一单榀桁架1、第二单榀桁架2和第三单榀桁架3形成一个受力整体。

S22~拆除吊装基座10和液压同步提升系统，完成连廊的施工作业。

本发明将原本整体钢结构的提升段连廊拆分成两个第一提升段桁架、两个第二提升段桁架和一个第三提升段桁架，降低了吊装时连廊构件的自重受力，对液压同步提升系统的承重要求降低，降低了施工要求，提高了连廊构件提升时的施工安全性。同时，在组装时，无需特意设计胎架的位置，使得本发明能够适用于各种复杂多样的实际施工需求。

同时，第一提升段桁架设为上窄下宽的等腰梯形钢骨架结构，第二提升段桁架设为上宽下窄的等腰梯形钢骨架结构，第三提升段桁架为上窄下宽的等腰梯形钢骨架结构，且第三提升段桁架的最大左右长度小于第一提升段桁架的最大左右长度，使得提升段连廊在安装完成后，第二提升段桁架与第二悬挑段桁架配合能够避免提升段连廊与悬挑段连廊的连接部位发生断裂后，提升段连廊直接从高空坠落的风险。

同时，如图1所示，在前后方向上，由于提升段连廊的左右两端具有中间层窄（第三单榀桁架3的连接处）、次层最宽（第二单榀桁架2的连接处）、最外层再次收窄（第一单榀桁架1的连接处）的特点，使得提升段连廊在抵抗前后方向上的高空风力时，具有更优异的性能，而且也能够避免提升段连廊与悬挑段连廊的连接部位发生断裂后，提升段连廊直接从前后方向上滑出后再从高空坠落的风险。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不受上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.局部悬挑超大型钢结构连廊，其特征在于：包括沿左右方向延伸的第三单榀桁架（3），第三单榀桁架（3）的前后两侧均间隔设有沿左右方向延伸的第二单榀桁架（2），第二单榀桁架（2）远离第三单榀桁架（3）的一侧间隔设有第一单榀桁架（1），第一单榀桁架（1）与第二单榀桁架（2）、第二单榀桁架（2）与第三单榀桁架（3）均通过沿前后方向延伸的水平连杆固定连接；

第一单榀桁架（1）与第二单榀桁架（2）和第三单榀桁架（3）均为竖向设置的长方形钢骨架结构；

第一单榀桁架（1）包括第一提升段桁架和位于第一提升段桁架左右两侧的第一悬挑段桁架，第一提升段桁架为上窄下宽的等腰梯形钢骨架结构，第一悬挑段桁架为与第一提升段桁架相适配的上宽下窄的直角梯形钢骨架结构，第一悬挑段桁架远离第一提升段桁架的直角端预埋入墙体内，第一悬挑段桁架朝向第一提升段桁架的斜面端位于墙体外部，第一悬挑段桁架的斜面端与第一提升段桁架的斜面端固定连接；

第二单榀桁架（2）包括第二提升段桁架和位于第二提升段桁架左右两侧的第二悬挑段桁架，第二提升段桁架为上宽下窄的等腰梯形钢骨架结构，第二悬挑段桁架为与第二提升段桁架相适配的上宽下窄的直角梯形结构，第二悬挑段桁架远离第二提升段桁架的直角端预埋入墙体内，第二悬挑段桁架朝向第二提升段桁架的斜面端位于墙体外部，第二悬挑段桁架的斜面端与第二提升段桁架的斜面端固定连接；

第三单榀桁架（3）包括第三提升段桁架和位于第三提升段桁架左右两侧的第三悬挑段桁架，第三提升段桁架为上窄下宽的等腰梯形钢骨架结构，第三提升段桁架的最大左右长度小于第一提升段桁架的最大左右长度，第三悬挑段桁架为与第三提升段桁架相适配的上宽下窄的直角梯形钢骨架结构，第三悬挑段桁架远离第三提升段桁架的直角端预埋入墙体内，第三悬挑段桁架朝向第三提升段桁架的斜面端位于墙体外部，第三悬挑段桁架的斜面端与墙体之间的最大水平距离大于第一悬挑段桁架的斜面端与墙体之间的最大水平距离，第三悬挑段桁架的斜面端与第三提升段桁架的斜面端固定连接。

2.如权利要求1所述的局部悬挑超大型钢结构连廊，其特征在于：第一单榀桁架（1）与第二单榀桁架（2）和第三单榀桁架（3）均包括有从上向下依次间隔设置的三层沿横梁，横梁沿左右方向延伸，横梁包括提升段横梁和悬挑段横梁，提升段横梁和悬挑段横梁之间存有间隔，提升段横梁和悬挑段横梁之间固定设有沿左右方向延伸的补偿杆；

每两层横梁之间均固定设有呈W型连续延伸的斜撑构件。

3.如权利要求2所述的局部悬挑超大型钢结构连廊，其特征在于：提升段横梁和悬挑段横梁均包括若干根首尾固定连接的梁节；

斜撑构件包括固定套设在梁节其中一端的斜撑连接座（32）和第一斜撑（33），斜撑连接座（32）的其中一侧固定设有两个呈V型设置的斜撑连接头，第一斜撑（33）的端部与斜撑连接头固定连接。

4.如权利要求3所述的局部悬挑超大型钢结构连廊，其特征在于：位于顶部的横梁和位于底部的横梁上均沿左右方向上间隔垂直固定设有若干个连接座，连接座为上开口的框型钢板结构；水平连杆的端部搭接在连接座内且与连接座固定连接。

5.如权利要求2-4中任一项所述的局部悬挑超大型钢结构连廊，其特征在于：提升段横梁的左右两端的前后两侧均固定设有吊耳（23），吊耳（23）上设有上下通透的绳孔（2301）。

6.如权利要求5所述的局部悬挑超大型钢结构连廊，其特征在于：第一悬挑段桁架、第二悬挑段桁架和第三悬挑段桁架上均固定设有左右两根间隔设置的预埋竖杆，预埋竖杆的顶部穿出墙体顶部；

墙体顶部设有吊装基座（10），吊装基座（10）上设有供预埋竖杆的顶部穿过的槽孔，左右两个相邻的预埋竖杆之间可拆固定连接有限位杆（11），限位杆（11）位于吊装基座（10）的上方，限位杆（11）用以防止吊装基座（10）从预埋竖杆上脱出；

吊装基座（10）上设有能够前后移动的液压提升器（17）和用以驱动液压提升器（17）前后运动的驱动机构；

液压提升器（17）包括有两根提升钢绞线（21），提升钢绞线（21）的一端从上向下依次穿过位于同一个提升段桁架上同一侧的三个吊耳（23）的绳孔（2301），且提升钢绞线（21）的一端与最底部的吊耳（23）固定连接；

吊装基座（10）上还设有用以固定液压提升器（17）位置的定位机构。

7.如权利要求6所述的局部悬挑超大型钢结构连廊，其特征在于：吊装基座（10）上设有固定设有沿前后方向延伸的轨道（15），轨道（15）包括左右两个对称设置的L型钢板，两个L型钢板的顶部之间存有供液压提升器（17）前后平移的间隙；

L型钢板的顶部沿前后方向间隔设有七个上下通透的第一定位孔（16），其中五个第一定位孔（16）分别与两个第一单榀桁架（1）、两个第二单榀桁架（2）和一个第三单榀桁架（3）左右对应，剩余两个第一定位孔（16）位于第一单榀桁架（1）和第二单榀桁架（2）之间，或剩余两个第一定位孔（16）位于第二单榀桁架（2）和第三单榀桁架（3）之间；

滑动基座（18）上设有能够与第一定位孔（16）上下对应的第二定位孔；

吊装基座（10）上开设有左右两列定位槽孔，每列定位槽孔均包含有七个沿前后方向间隔设置的定位槽孔，定位槽孔为上开口结构，定位槽孔与第一定位孔（16）一一上下对应；

定位机构包括能够插入第一定位孔（16）、第二定位孔和定位槽孔内的定位销（19）。

8.如权利要求7所述的局部悬挑超大型钢结构连廊，其特征在于：吊装基座（10）的其中一端延伸至第一悬挑段桁架、第二悬挑段桁架和第三悬挑段桁架的正上方，吊装基座（10）的底部固定设有沿前后方向延伸的支撑板（1001），支撑板（1001）的底部抵靠在第一悬挑段桁架、第二悬挑段桁架和第三悬挑段桁架的顶部；

第一悬挑段桁架和第三悬挑段桁架远离墙体的一端顶部均可拆固定设有定滑轮，定滑轮用以供提升钢绞线（21）转向。

9.如权利要求7或8所述的局部悬挑超大型钢结构连廊，其特征在于：驱动机构包括垂直固定设在吊装基座（10）上的安装板，安装板上固定设有电动绞盘（12），电动绞盘（12）包括绞盘和中部绕设在绞盘上的绞绳（13）；

轨道（15）的前后两端均设有转向杆（14），转向杆（14）竖向固定设在吊装基座（10）上；

绞绳（13）的两端分别绕过前后两个转向杆（14）后与滑动基座（18）的前后两侧固定连接，绞绳（13）始终处于张紧状态；

滑动基座（18）的左右两侧、底部和顶部均固定设有滚轮，底部的滚轮与吊装基座（10）的顶部接触，左右两侧和顶部的滚轮均与轨道（15）的内侧接触。

10.如权利要求9所述的局部悬挑超大型钢结构连廊的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1~第一悬挑段桁架、第二悬挑段桁架、第三悬挑段桁架、预埋竖杆在主体钢结构施工阶段同步进行，将第一悬挑段桁架、第二悬挑段桁架、第三悬挑段桁架通过水平连杆连为一体后，再进行楼宇的墙体浇筑；

S2~楼宇主体施工完成后，开始安装楼宇之间的连廊时，在地面上将电动绞盘（12）、轨道（15）和液压提升器（17）组装在吊装基座（10）上并进行连接；

S3~通过吊机将吊装基座（10）吊运到前提顶部并安装在预埋竖杆上，将限位杆（11）安装在预埋竖杆上以固定吊装基座（10）的位置；

S4~在位于墙体外部的第一悬挑段桁架、第二悬挑段桁架、第三悬挑段桁架上安装传感器，并将传感器、液压提升器（17）与液压泵站、控制系统连接，组成液压同步提升系统，对液压同步提升系统进行调试检测；

S5~在连廊安装位置的投影面正下方的地面上安装胎架，并在胎架上组装第一提升段桁架、第二提升段桁架、第三提升段桁架；

S6~通过电动绞盘（12）将液压提升器（17）平移到位与第三悬挑桁架左右对应的第一定位孔（16）处，通过定位销（19）对液压提升器（17）进行位置固定；将液压提升器（17）上的提升钢绞线（21）的一端绕过第三悬挑段桁架的定滑轮之后，从上向下依次穿过位于第三提升段桁架上同一侧的三个吊耳（23）的绳孔（2301），且使提升钢绞线（21）的一端与最底部的吊耳（23）固定连接；

S7~试提升：液压提升器（17）驱动提升钢绞线（21）按20%、40%、60%、70%、80%、90%、95%、100%的力度进行分级加载，直至第三提升段桁架全部离地；

S8~待第三提升段桁架保持离地高度100mm，检查第三提升段桁架各吊点的标高，并对出现误差的各吊点处进行微调，使第三提升段桁架整体处于水平，暂停提升，静置2小时；检查第三提升段桁架、第一悬挑段桁架、第二悬挑段桁架、第三悬挑段桁架的变形量，并对现场风速进行检测，待检测无异常后，开始正式提升工序；

S9~正式提升：检查第三提升段桁架与第三悬挑段桁架的对口尺寸是否符合安装要求，并进行相应的调整；

S10~调整正常后，继续提升第三悬挑桁架至设计标高，通过液压同步提升系统的“微调、点动”功能，使第三提升段桁架的各提升吊点依次达到设计位置，将第三提升段桁架和第三悬挑架的斜面端通过补偿杆固定连接，形成第三单榀桁架（3）；

S11~液压同步提升系统对第一提升段桁架的各吊点进行同步分级卸载，使第一提升段桁架的自重转移至其两侧的第一悬挑段桁架上，达到结构自承载状态；

S12~拆下提升钢绞线（21），拔出定位销（19），通过电动绞盘（12）将液压提升器（17）平移到位与第一悬挑桁架和第二悬挑桁架之间的第一定位孔（16）处，通过定位销（19）对液压提升器（17）进行位置固定，将液压提升器（17）上的提升钢绞线（21）的一端从上向下依次穿过位于第二提升段桁架上同一侧的三个吊耳（23）的绳孔（2301），且使提升钢绞线（21）的一端与最底部的吊耳（23）固定连接；

S13~试提升：液压提升器（17）驱动钢绞线（21）按20%、40%、60%、70%、80%、90%、95%、100%的力度进行分级加载，直至第二提升段桁架全部离地；

S14~待第二提升段桁架保持离地高度100mm，检查第二提升段桁架各吊点的标高，并对出现误差的各吊点处进行微调，使第二提升段桁架整体处于水平，暂停提升，静置2小时；检查第二提升段桁架、第一悬挑段桁架、第二悬挑段桁架、第三悬挑段桁架的变形量，并对现场风速进行检测，待检测无异常后，开始正式提升工序；

S15~正式提升：检查第二提升段桁架与第二悬挑段桁架的对口尺寸是否符合安装要求，并进行相应的调整；

S16~调整正常后，继续提升第二悬挑桁架至设计标高，通过液压同步提升系统的“微调、点动”功能，使第二提升段桁架的各提升吊点依次达到设计位置的平行位置；

S17~拔出定位销（19），电动绞盘（12）缓慢驱动液压提升器（17）平移至与第二悬挑段桁架左右对应的第一定位孔（16）处，第二提升段桁架同步平移到设计位置，插入定位销（19），将液压提升器（17）固定；

S18~将第二提升段桁架和第二悬挑架的斜面端通过补偿杆固定连接，形成第二单榀桁架（2）；

S19~液压同步提升系统对第二提升段桁架的各吊点进行同步分级卸载，使第二提升段桁架的自重转移至其两侧的第二悬挑段桁架上，达到结构自承载状态；

S20~在第二单榀桁架（2）和第三单榀桁架（3）之间安装水平连杆，使第二单榀桁架（2）和第三单榀桁架（3）形成一个受力整体；

S21~参考步骤S6~S11，完成第一单榀桁架（1）的安装，在第一单榀桁架（1）和第二单榀桁架（2）之间安装水平连杆，使第一单榀桁架（1）、第二单榀桁架（2）和第三单榀桁架（3）形成一个受力整体；

S22~拆除吊装基座（10）和液压同步提升系统，完成连廊的施工作业。

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