CN106522362A - 连廊体系钢结构梁的施工装置及施工方法 - Google Patents

连廊体系钢结构梁的施工装置及施工方法 Download PDF

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CN106522362A CN201611249596.4A CN201611249596A CN106522362A CN 106522362 A CN106522362 A CN 106522362A CN 201611249596 A CN201611249596 A CN 201611249596A CN 106522362 A CN106522362 A CN 106522362A
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Abstract

本发明提供了一种连廊体系钢结构梁的施工装置及施工方法，施工装置包括牵引平移系统和提升系统，牵引平移系统包括胎架模块、平移支撑模块、平移托架模块和牵引模块，平移支撑模块包括平移轨道，平移托架模块与平移轨道滑动连接，用于定位钢结构梁的平移托架模块与用于支撑钢结构梁的胎架模块标高一致，牵引模块与平移托架模块连接，用于将钢结构梁沿着平移轨道牵引至安装位置的正下方，提升系统分别设置在待构建连廊的两个建筑的连廊结构的主梁上，用于将钢结构梁吊升至连廊结构的安装位置。本发明实现钢结构梁的现场拼装、平移和提升安装，减小了对于周围结构的影响，确保了施工安全可控，施工质量、起拱度和安装精度都能够达到设计要求。

Description

连廊体系钢结构梁的施工装置及施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，尤其是一种连廊体系钢结构梁的施工装置及施工方法。
背景技术
目前在建筑群间大跨度钢结构连廊施工技术领域，尤其是针对超高层建筑群施工，跨中大跨度钢结构主梁的安装历来属于重大施工难题。例如，该钢结构连廊体系呈倒“T”字型，分别连接三幢超高层塔楼；连廊依靠两竖向劲性筒体结构来支撑钢结构连廊体系，其中连廊大跨度主梁位于两劲性筒体结构之间，其正下方是无法布置施工机械的地下混凝土结构，因此该结构体系具有结构高、跨度大、吊装距离远、安装精度和变形要求标准高、施工危险性大等特点，且不具备近距离安装起重机械的条件。
工程实施时，常规的吊装方法具有一定的局限性，难以满足施工要求；或者即便选用超大型的起重机械，不仅危险性较大，施工质量也难以保证，且对地面结构也将造成很大的影响。因此，有必要提供一种新型的施工装置及施工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连廊体系钢结构梁的施工装置及施工方法，实现钢结构梁的现场拼装、平移和提升安装，以确保施工安全可控，质量和精度达到设计要求。
为了达到上述目的，本发明提供了一种连廊体系钢结构梁的施工装置，包括牵引平移系统和提升系统，所述牵引平移系统包括胎架模块、平移支撑模块、平移托架模块和牵引模块，所述平移支撑模块包括平移轨道，所述平移托架模块与所述平移轨道滑动连接，用于定位所述钢结构梁的平移托架模块与用于支撑钢结构梁的胎架模块标高一致，所述牵引模块与所述平移托架模块连接，用于将所述钢结构梁沿着所述平移轨道牵引至安装位置的正下方，所述提升系统分别设置在待构建连廊的两个建筑的连廊结构的主梁上，用于将所述钢结构梁吊升至连廊结构的安装位置。
进一步地，所述平移支撑模块建造在混凝土结构上。
进一步地，所述平移支撑模块还包括支撑柱和平移梁，所述支撑柱下端固定在所述混凝土结构底板上并穿过所述混凝土结构，所述平移梁固定在所述支撑柱上，且高于所述混凝土结构，所述平移轨道固定在所述平移梁上。
进一步地，所述平移托架模块包括滑靴、托梁和限位支架，所述滑靴与平移轨道滑动连接，所述托梁安装在所述滑靴上，所述限位支架安装在所述托梁上，并与托梁构成用于定位所述钢结构梁的凹槽。
进一步地，所述牵引模块包括动力系统、牵引钢丝绳、导向滑轮、定滑轮和动滑轮，所述导向滑轮和定滑轮均安装在所述平移支撑模块上，所述动滑轮安装在所述平移托架模块上，所述动力系统通过牵引钢丝绳分别与所述导向滑轮、定滑轮及动滑轮连接，用于牵引所述平移托架模块。
进一步地，所述提升系统为液压提升系统，且包括支架模块、液压提升设备和钢绞线，所述支架模块分别设置在待构建连廊的两个建筑各自的连廊结构的主梁上，所述液压提升设备设置在所述支架模块上，所述液压提升设备通过所述钢绞线连接在钢结构梁上，用于将所述钢结构梁吊升至连廊结构的安装位置。
进一步地，所述支架模块包括支架、支撑立杆和斜拉杆，所述支撑立杆和斜拉杆分别设置在所述连廊结构的主梁上，所述支架设置在所述支撑立杆及斜拉杆上。
进一步地，在待构建连廊的两个建筑各自的连廊结构的主梁上分别设置相同数量的提升系统，通过对应的一对所述提升系统吊升所述钢结构梁。
进一步地，所述施工装置用于吊装大跨度连廊体系钢结构主梁。
本发明还提供了一种连廊体系钢结构梁的施工方法，包括：
建造具有多个平移轨道的平移支撑模块，在每个所述平移轨道上分别设置与该平移轨道滑动连接的平移托架模块；
设置与平移托架模块标高一致的胎架模块，在所述胎架模块上完成钢结构梁的分段拼接，使得拼接完成的所述钢结构梁定位在多个所述平移托架模块上；
通过牵引模块牵引所述平移托架模块，并将所述钢结构梁沿着所述平移轨道牵引至安装位置的正下方；
在待构建连廊的两个建筑各自的连廊结构的主梁上分别设置提升系统，通过所述提升系统将所述钢结构梁吊升至连廊结构的安装位置，并安装所述钢结构梁，将所述平移托架模块复位至用于对钢结构梁拼装的拼装位置；
重复所述钢结构梁的拼装、牵引及吊升过程，并自上而下逐层安装所述钢结构梁。
进一步地，在混凝土结构上建造具有多个平移轨道的平移支撑模块。
进一步地，在混凝土结构上建造具有多个平移轨道的平移支撑模块的步骤具体包括：
在混凝土结构中安装支撑柱；
在所述支撑柱上安装平移梁；
在所述平移梁上安装所述平移轨道。
进一步地，在每个所述平移轨道上分别设置与该平移轨道滑动连接的平移托架模块的步骤具体包括：
在与所述平移轨道滑动连接的滑靴上安装托梁；
在所述托梁上安装限位支架，且使得所述限位支架及托梁构成用于定位所述钢结构梁的凹槽；
所述平移托架模块整体加工完成后，设置在所述平移轨道上。
进一步地，通过牵引模块牵引所述平移托架模块的步骤具体包括：
设置动力系统，在所述平移支撑模块上安装导向滑轮和定滑轮，在所述平移托架模块上安装动滑轮；
将所述动力系统通过牵引钢丝绳连接所述导向滑轮、定滑轮及动滑轮；
通过所述动力系统牵引所述平移托架模块。
进一步地，在待构建连廊的两个建筑各自的连廊结构的主梁上分别设置提升系统，通过所述提升系统将所述钢结构梁吊升至连廊结构的安装位置的步骤具体包括：
在待构建连廊的两个建筑各自的连廊结构的主梁上分别设置支架模块，在所述支架模块上设置液压提升设备；
将所述液压提升设备通过提升钢绞线连接在所述钢结构梁上，并将所述钢结构梁吊升至连廊结构的安装位置。
进一步地，在待构建连廊的两个建筑各自的连廊结构的主梁上分别设置支架模块，在所述支架模块上设置液压提升设备的步骤具体包括：
在待构建连廊的两个建筑各自的连廊结构的主梁上分别设置支撑立杆；
在所述支撑立杆上设置支架；
在所述支架上设置斜拉杆，并将所述斜拉杆与所述连廊结构的主梁连接。
进一步地，在待构建连廊的两个建筑各自的连廊结构的主梁上分别设置相同数量的提升系统，通过对应的一对所述提升系统吊升所述钢结构梁。
进一步地，通过所述施工方法吊装大跨度连廊体系钢结构主梁。
本发明提供了一种连廊体系钢结构梁的施工装置及施工方法，实现钢结构梁的现场拼装、平移和提升安装，通过自上而下逐层施工的方法使得在不具备近距离安装起重机械的工况下能够吊装钢结构梁，尤其是适用于大跨度连廊体系钢结构梁的吊装；同时减小了对于周围结构的影响，确保了施工安全可控，施工质量、起拱度和安装精度都能够达到设计要求。
附图说明
图1为本发明实施例提供的在胎架模块上拼装钢结构梁时施工装置的俯视图；
图2为本发明实施例提供的将钢结构梁平移至安装位置正下方时施工装置的俯视图；
图3为本发明实施例提供的未吊升钢结构梁时施工装置的主视图；
图4为本发明实施例提供的吊升钢结构梁时施工装置的主视图；
图5为本发明实施例提供的自上而下逐层安装钢结构梁时施工装置的主视图；
图6为本发明实施例提供的平移支撑模块及牵引模块的侧视图；
图7为本发明实施例提供的平移托架模块的侧视图；
图8为本发明实施例提供的吊升钢结构梁时提升系统的侧视图；
图9为本发明实施例提供的的提升系统的主视图；
图10为本发明实施例提供的平移托架模块的主视图。
图中，1：胎架模块，2：平移支撑模块，3：平移托架模块，4：牵引模块，5：提升系统，6：钢结构梁，7：连廊结构的主梁，8：平移梁，9：支撑柱，10：平移轨道，11：动力系统，12：牵引钢丝绳，13：导向滑轮，14:定滑轮，15：动滑轮，16：支架，17：液压提升设备，18：钢绞线，19：钢绞线导向架，20：支撑立杆，21：斜拉杆，22：吊耳，23：侧向支撑杆，24：托梁，25：限位支架，26：滑靴。
具体实施方式
下面将结合示意图对本发明的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
如图1～10所示，本发明提供了一种连廊体系钢结构梁的施工装置，包括牵引平移系统和提升系统5，所述牵引平移系统包括胎架模块1、平移支撑模块2、平移托架模块3和牵引模块4，所述平移支撑模块2包括平移轨道10，所述平移托架模块3与所述平移轨道10滑动连接，用于定位所述钢结构梁6的平移托架模块3与用于支撑钢结构梁6的胎架模块1标高一致，所述牵引模块4与所述平移托架模块3连接，用于将所述钢结构梁6沿着所述平移轨道10牵引至安装位置的正下方，所述提升系统5分别设置在待构建连廊的两个建筑的连廊结构的主梁7上，用于将所述钢结构梁6吊升至连廊结构的安装位置。
优选地，所述平移支撑模块建造在混凝土结构上。在本实施例中，如图1所示，其建造在地下混凝土结构上，但不限于此。
进一步地，请参考图6，所述平移支撑模块2还包括支撑柱9和平移梁8，所述支撑柱9下端固定在所述混凝土结构底板上并穿过所述混凝土结构，所述平移梁8固定在所述支撑柱9上，且高于所述混凝土结构，所述平移轨道10固定在所述平移梁8上。
在本实施例中，平移支撑模块2、平移托架模块3和牵引模块4的数量为两个，胎架模块1布置在两平移梁8中间和两侧，但均不限于此。
在本实施例中，该平移支撑模块2还包括侧向支撑杆23，所述支撑柱9与混凝土结构通过所述侧向支撑杆23连接。
在本实施例中，请参考图7及图10，所述平移托架模块3包括滑靴26、托梁24和限位支架25，所述滑靴26与平移轨道10滑动连接，所述托梁24安装在所述滑靴26上，所述限位支架25安装在所述托梁24上，并与托梁24构成用于定位所述钢结构梁6的凹槽。
在本实施例中，请参考图6，所述牵引模块4包括动力系统11、牵引钢丝绳12、导向滑轮13、定滑轮14和动滑轮15，所述导向滑轮13和定滑轮14均安装在所述平移支撑模块2上，所述动滑轮15安装在所述平移托架模块3上，所述动力系统11通过牵引钢丝绳12分别与所述导向滑轮13、定滑轮14及动滑轮15连接，用于牵引所述平移托架模块3。其中，牵引钢丝绳12在动滑轮15和定滑轮14之间倍数穿走，形成牵引动力。
在本实施例中，请参考图8及图9，所述提升系统5为液压提升系统，且包括支架模块、液压提升设备17和钢绞线18，所述支架模块分别设置在待构建连廊的两个建筑各自的连廊结构的主梁7上，所述液压提升设备17设置在所述支架模块上，所述液压提升设备17通过所述钢绞线18连接在钢结构梁6上，用于将所述钢结构梁6吊升至连廊结构的安装位置。
在本实施例中，所述施工装置还包括吊耳22，提升系统5中的液压提升设备17通过钢绞线18及吊耳22连接钢结构梁6。
进一步地，所述支架模块包括支架16、支撑立杆20和斜拉杆21，所述支撑立杆20和斜拉杆21分别设置在所述连廊结构的主梁7上，所述支架16设置在所述支撑立杆20及斜拉杆21上。其中，所述支架16可以分别与所述支撑立杆20及斜拉杆21销轴连接，但不限于此。
具体地，请参考图8，支架16沿连廊结构的主梁7向外延伸悬挑，在支架16悬挑端两侧设置液压提升设备17，也就是，对于某一钢结构梁6，在钢结构梁6的任意一端均设置有两个连接点，两个连接点支架16悬挑端两侧设置液压提升设备17分别对应，对单个钢结构梁6形成了两端四点同步提升的结构；优选地，支架液压提升设备17平面上位于连廊结构的主梁7两侧，请参考图8，两套提升系统分别能够提升一个钢结构梁6，同时操作的情况下，可以提高施工效率；钢绞线18从液压提升设备17向下引出，下垂至提升位置；钢绞线导向架19位于支架16后方，沿连廊结构的主梁7间隔布置。
进一步地，在待构建连廊的两个建筑各自的连廊结构的主梁上分别设置相同数量的提升系统5，通过对应的一对所述提升系统5吊升所述钢结构梁6。
进一步地，所述施工装置用于吊装大跨度连廊体系钢结构主梁。
本发明还提供了一种连廊体系钢结构梁的施工方法，包括：
建造具有多个平移轨道10的平移支撑模块2，在每个所述平移轨道10上分别设置与该平移轨道10滑动连接的平移托架模块3；
设置与平移托架模3块标高一致的胎架模块1，在所述胎架模块1上完成钢结构梁6的分段拼接，使得拼接完成的所述钢结构梁6定位在多个所述平移托架模块3上；
通过牵引模块4牵引所述平移托架模块3，并将所述钢结构梁6沿着所述平移轨道10牵引至安装位置的正下方；
在待构建连廊的两个建筑各自的连廊结构的主梁7上分别设置提升系统5，通过所述提升系统5将所述钢结构梁6吊升至连廊结构的安装位置，并安装所述钢结构梁6，将所述平移托架模块3复位至用于对钢结构梁6拼装的拼装位置；
重复所述钢结构梁6的拼装、牵引及吊升过程，并自上而下逐层安装所述钢结构梁6。
在本实施例中，在混凝土结构上建造具有多个平移轨道10的平移支撑模块2，且该步骤具体包括：
在混凝土结构中安装支撑柱9；
在所述支撑柱9上安装平移梁8；
在所述平移梁8上安装所述平移轨道10。
进一步地，还通过侧向支撑杆23连接所述支撑柱9与混凝土结构。
在本实施例中，在每个所述平移轨道10上分别设置与该平移轨道10滑动连接的平移托架模块2的步骤具体包括：
在与所述平移轨道10滑动连接的滑靴26上安装托梁24；
在所述托梁24上安装限位支架25，且使得所述限位支架25及托梁24构成用于定位所述钢结构梁6的凹槽；
所述平移托架模块整体加工完成后，设置在所述平移轨道上。
在本实施例中，通过牵引模块4牵引所述平移托架模块3的步骤具体包括：
设置动力系统11，在所述平移支撑模块2上安装导向滑轮13和定滑轮14，在所述平移托架模块3上安装动滑轮15；
将所述动力系统11通过牵引钢丝绳12连接所述导向滑轮13、定滑轮14及动滑轮15；
通过所述动力系统11牵引所述平移托架模块3。
进一步地，在待构建连廊的两个建筑各自的连廊结构的主梁7上分别设置提升系统5，通过所述提升系统5将所述钢结构梁6吊升至连廊结构的安装位置的步骤具体包括：
在待构建连廊的两个建筑各自的连廊结构的主梁7上分别设置支架模块，在所述支架模块上设置液压提升设备17；
将所述液压提升设备17通过提升钢绞线18连接在所述钢结构梁6上，并将所述钢结构梁6吊升至连廊结构的安装位置。
在本实施例中，提升系统5中的液压提升设备17通过钢绞线18及吊耳22连接钢结构梁6。
进一步地，在待构建连廊的两个建筑各自的连廊结构的主梁7上分别设置支架模块，在所述支架模块上设置液压提升设备17的步骤具体包括：
在待构建连廊的两个建筑各自的连廊结构的主梁7上分别设置支撑立杆20；
在所述支撑立杆20上设置支架16；
在所述支架上设置斜拉杆，并将所述斜拉杆与所述连廊结构的主梁连接。
进一步地，在待构建连廊的两个建筑各自的连廊结构的主梁7上分别设置相同数量的提升系统5，通过对应的一对所述提升系统5吊升所述钢结构梁6。
进一步地，通过所述施工方法吊装大跨度连廊体系钢结构主梁。
本发明提供了一种连廊体系钢结构梁的施工装置及施工方法，实现钢结构梁的现场拼装、平移和提升安装，通过自上而下逐层施工的方法使得在不具备近距离安装起重机械的工况下能够吊装钢结构梁，尤其是适用于大跨度连廊体系钢结构梁的吊装；同时减小了对于周围结构的影响，确保了施工安全可控，施工质量、起拱度和安装精度都能够达到设计要求。
上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种连廊体系钢结构梁的施工装置，其特征在于，包括牵引平移系统和提升系统，所述牵引平移系统包括胎架模块、平移支撑模块、平移托架模块和牵引模块，所述平移支撑模块包括平移轨道，所述平移托架模块与所述平移轨道滑动连接，用于定位所述钢结构梁的平移托架模块与用于支撑钢结构梁的胎架模块标高一致，所述牵引模块与所述平移托架模块连接，用于将所述钢结构梁沿着所述平移轨道牵引至安装位置的正下方，所述提升系统分别设置在待构建连廊的两个建筑的连廊结构的主梁上，用于将所述钢结构梁吊升至连廊结构的安装位置。
2.如权利要求1所述的连廊体系钢结构梁的施工装置，其特征在于，所述平移支撑模块建造在混凝土结构上。
3.如权利要求2所述的连廊体系钢结构梁的施工装置，其特征在于，所述平移支撑模块还包括支撑柱和平移梁，所述支撑柱下端固定在所述混凝土结构底板上并穿过所述混凝土结构，所述平移梁固定在所述支撑柱上，且高于所述混凝土结构，所述平移轨道固定在所述平移梁上。
4.如权利要求1所述的连廊体系钢结构梁的施工装置，其特征在于，所述平移托架模块包括滑靴、托梁和限位支架，所述滑靴与平移轨道滑动连接，所述托梁安装在所述滑靴上，所述限位支架安装在所述托梁上，并与托梁构成用于定位所述钢结构梁的凹槽。
5.如权利要求1所述的连廊体系钢结构梁的施工装置，其特征在于，所述牵引模块包括动力系统、牵引钢丝绳、导向滑轮、定滑轮和动滑轮，所述导向滑轮和定滑轮均安装在所述平移支撑模块上，所述动滑轮安装在所述平移托架模块上，所述动力系统通过牵引钢丝绳分别与所述导向滑轮、定滑轮及动滑轮连接，用于牵引所述平移托架模块。
6.如权利要求1所述的连廊体系钢结构梁的施工装置，其特征在于，所述提升系统为液压提升系统，且包括支架模块、液压提升设备和钢绞线，所述支架模块分别设置在待构建连廊的两个建筑各自的连廊结构的主梁上，所述液压提升设备设置在所述支架模块上，所述液压提升设备通过所述钢绞线连接在钢结构梁上，用于将所述钢结构梁吊升至连廊结构的安装位置。
7.如权利要求6所述的连廊体系钢结构梁的施工装置，其特征在于，所述支架模块包括支架、支撑立杆和斜拉杆，所述支撑立杆和斜拉杆分别设置在所述连廊结构的主梁上，所述支架设置在所述支撑立杆及斜拉杆上。
8.如权利要求7所述的连廊体系钢结构梁的施工装置，其特征在于，在待构建连廊的两个建筑各自的连廊结构的主梁上分别设置相同数量的提升系统，通过对应的一对所述提升系统吊升所述钢结构梁。
9.如权利要求8所述的连廊体系钢结构梁的施工装置，其特征在于，所述施工装置用于吊装大跨度连廊体系钢结构主梁。
10.一种连廊体系钢结构梁的施工方法，其特征在于，包括：
建造具有多个平移轨道的平移支撑模块，在每个所述平移轨道上分别设置与该平移轨道滑动连接的平移托架模块；
设置与平移托架模块标高一致的胎架模块，在所述胎架模块上完成钢结构梁的分段拼接，使得拼接完成的所述钢结构梁定位在多个所述平移托架模块上；
通过牵引模块牵引所述平移托架模块，并将所述钢结构梁沿着所述平移轨道牵引至安装位置的正下方；
在待构建连廊的两个建筑各自的连廊结构的主梁上分别设置提升系统，通过所述提升系统将所述钢结构梁吊升至连廊结构的安装位置，并安装所述钢结构梁，将所述平移托架模块复位至用于对钢结构梁拼装的拼装位置；
重复所述钢结构梁的拼装、牵引及吊升过程，并自上而下逐层安装所述钢结构梁。
11.如权利要求10所述的连廊体系钢结构梁的施工方法，其特征在于，在混凝土结构上建造具有多个平移轨道的平移支撑模块。
12.如权利要求11所述的连廊体系钢结构梁的施工方法，其特征在于，在混凝土结构上建造具有多个平移轨道的平移支撑模块的步骤具体包括：
在混凝土结构中安装支撑柱；
在所述支撑柱上安装平移梁；
在所述平移梁上安装所述平移轨道。
13.如权利要求10所述的连廊体系钢结构梁的施工方法，其特征在于，在每个所述平移轨道上分别设置与该平移轨道滑动连接的平移托架模块的步骤具体包括：
在与所述平移轨道滑动连接的滑靴上安装托梁；
在所述托梁上安装限位支架，且使得所述限位支架及托梁构成用于定位所述钢结构梁的凹槽；
所述平移托架模块整体加工完成后，设置在所述平移轨道上。
14.如权利要求10所述的连廊体系钢结构梁的施工方法，其特征在于，通过牵引模块牵引所述平移托架模块的步骤具体包括：
设置动力系统，在所述平移支撑模块上安装导向滑轮和定滑轮，在所述平移托架模块上安装动滑轮；
将所述动力系统通过牵引钢丝绳连接所述导向滑轮、定滑轮及动滑轮；
通过所述动力系统牵引所述平移托架模块。
15.如权利要求10所述的连廊体系钢结构梁的施工方法，其特征在于，在待构建连廊的两个建筑各自的连廊结构的主梁上分别设置提升系统，通过所述提升系统将所述钢结构梁吊升至连廊结构的安装位置的步骤具体包括：
在待构建连廊的两个建筑各自的连廊结构的主梁上分别设置支架模块，在所述支架模块上设置液压提升设备；
将所述液压提升设备通过提升钢绞线连接在所述钢结构梁上，并将所述钢结构梁吊升至连廊结构的安装位置。
16.如权利要求15所述的连廊体系钢结构梁的施工方法，其特征在于，在待构建连廊的两个建筑各自的连廊结构的主梁上分别设置支架模块，在所述支架模块上设置液压提升设备的步骤具体包括：
在待构建连廊的两个建筑各自的连廊结构的主梁上分别设置支撑立杆；
在所述支撑立杆上设置支架；
在所述支架上设置斜拉杆，并将所述斜拉杆与所述连廊结构的主梁连接。
17.如权利要求16所述的连廊体系钢结构梁的施工方法，其特征在于，在待构建连廊的两个建筑各自的连廊结构的主梁上分别设置相同数量的提升系统，通过对应的一对所述提升系统吊升所述钢结构梁。
18.如权利要求10所述的连廊体系钢结构梁的施工方法，其特征在于，通过所述施工方法吊装大跨度连廊体系钢结构主梁。
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