CN220451217U - 软质膜安装固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种软质膜安装固定装置，包括：相对设置的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板与所述第二夹板可拆卸连接；所述第一夹板朝向所述第二夹板的一侧表面固定有防滑件；或/和，所述第二夹板朝向所述第一夹板的一侧表面固定有所述防滑件。采用本实用新型软质膜安装固定装置，借助相对设置的第一夹板和第二夹板夹持软质膜的边缘，并借助夹板上固定的防滑件防止软质膜滑动，利用夹板对软质膜的夹持作用代替绳索穿过拉膜孔拉膜过程中对软质膜的点受力方式，大大增加了软质膜的受力面积，能够减少对膜的破坏。

Description

软质膜安装固定装置

技术领域

本实用新型涉及软质膜安装技术领域，具体涉及一种软质膜安装固定装置。

背景技术

软质膜材料作为膜结构顶棚，在安装过程中很容易出现膜破损，进而引发安全事故、造成经济损失，特别是在大跨度膜结构顶棚安装过程中，膜破损现象更易发生。

通过对安装失败案例的研究发现，导致安装过程中膜损坏的主要原因是使用安装工具和安装方式不当而造成的。目前大多数的膜生产厂家在出厂前就在膜的四周或边角预留了安装固定孔。膜到施工现场后，施工单位就将预留孔作为安装膜的拉膜孔。在拉膜过程中，只有几个孔贯穿绳索被用作安装拉膜用孔，这个过程导致原本应由所有的孔承受的拉力由其中几个孔代替，使得局部几个拉膜的固定孔承受的拉力大大超过其应有的承受力，因而造成局部固定孔承受拉力超限，出现该处孔被破坏从而引发膜结构损坏现象。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种软质膜安装固定装置。借助相对设置的第一夹板和第二夹板夹持软质膜的边缘，并借助夹板上固定的防滑件防止软质膜滑动，利用夹板对软质膜的夹持作用代替绳索穿过拉膜孔拉膜过程中对软质膜的点受力方式，以减少对膜的破坏。

本实用新型提供的软质膜安装固定装置包括：相对设置的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板与所述第二夹板可拆卸连接；所述第一夹板朝向所述第二夹板的一侧表面固定有防滑件；或/和，所述第二夹板朝向所述第一夹板的一侧表面固定有所述防滑件。

可选地，所述第一夹板或所述第二夹板上固定有提拉环。

可选地，所述提拉环与所述第一夹板或所述第二夹板焊接连接。

可选地，所述第一夹板贯穿开设有多个第一安装孔；所述第二夹板贯穿开设有多个第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔一一对应；所述软质膜安装固定装置还包括多个连接件，每一所述连接件依次穿过对应的所述第一安装孔和所述第二安装孔，实现所述第一夹板与所述第二夹板的可拆卸连接。

可选地，相邻所述第一安装孔之间的距离为60-90mm；相邻所述第二安装孔之间的距离为60-90mm。

可选地，所述防滑件设置为螺纹钢。

可选地，所述第一夹板或/和所述第二夹板上焊接所述螺纹钢。

可选地，所述螺纹钢的直径范围为10-12mm。

可选地，所述第一夹板与所述第二夹板的尺寸范围均为100mm*60mm-150mm*100mm。

可选地，所述第一夹板与所述第二夹板表面均设置有防腐层。

本实用新型提供的以上技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

采用本实用新型软质膜安装固定装置，借助相对设置的第一夹板和第二夹板夹持软质膜的边缘，并借助夹板上固定的防滑件防止软质膜滑动，利用夹板对软质膜的夹持作用代替绳索穿过拉膜孔拉膜过程中对软质膜的点受力方式，大大增加了软质膜的受力面积，能够减少对膜的破坏。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例所述的软质膜安装固定装置的示意图。

附图标记：

1：第一夹板；2：第二夹板；3：防滑件；4：提拉环；5：第一安装孔；6：连接件。

具体实施方式

下面将结合附图进一步说明本实用新型实施例。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必需具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

图1为本实用新型一个实施例所述的软质膜安装固定装置的示意图。如图1所示，所述软质膜安装固定装置包括相对设置的第一夹板1和第二夹板2，所述第一夹板1与所述第二夹板2可拆卸连接；所述第一夹板1朝向所述第二夹板2的一侧表面固定有防滑件3；或/和，所述第二夹板2朝向所述第一夹板1的一侧表面固定有所述防滑件3。

使用时，将软质膜的边缘紧密夹持于所述第一夹板1和所述第二夹板2之间的平行重叠部分，并使所述防滑件3外露，连接所述第一夹板1与所述第二夹板2，同时使软质膜压紧露出夹板外的所述防滑件3，在所述防滑件3作用下防止其滑动，在夹板的夹持作用以及所述防滑件3的防滑作用下，软质膜被牢牢固定，然后拉动所述第一夹板1和所述第二夹板2，进而拉动软质膜，进行拉膜施工，完成对软质膜的安装固定。

采用本实用新型软质膜安装固定装置，借助相对设置的所述第一夹板1和所述第二夹板2夹持软质膜的边缘，并借助夹板上固定的所述防滑件3防止软质膜滑动，利用夹板对软质膜的夹持作用代替绳索穿过拉膜孔拉膜过程中对软质膜的点受力方式，大大增加了软质膜的受力面积，能够减少对膜的破坏。

以图1中位于下方的为所述第一夹板1，位于上方的为所述第二夹板2为例。如图1所示，在本实施例中，所述第一夹板1和所述第二夹板2设置为材质相同的长方体金属板，长*宽*高均为150mm*100mm*5mm，所述防滑件3固定于所述第二夹板2朝向所述第一夹板1的一侧表面，也即固定于图1中所述第二夹板2下表面的一端，沿所述第二夹板2长度方向延伸，并与所述第二夹板2等长。软质膜夹持于所述第一夹板1与所述第二夹板2平行重叠的部分，二者连接后，所述防滑件3露出所述第一夹板1，所述防滑件3表面设置有防滑花纹，软质膜压紧所述防滑件3时，在防滑花纹的进一步约束下，软质膜无法自由移动。所述软质膜安装固定装置可以承受700kg拉力，可以满足任何规格软质膜结构的安装固定。根据实际应用情况，所述第一夹板1与所述第二夹板2的具体形状尺寸可以调整，二者可以采用任意可拆卸连接方式，所述防滑件3可以固定于所述第一夹板1或所述第二夹板2的任一者上，或二者均固定所述防滑件3均可，所述防滑件3的具体形状尺寸、在夹板上的具体固定位置，以及其上设置的防滑花纹的具体样式均可以调整。实际施工过程中，根据软质膜的大小和重量间隔固定多个所述软质膜安装固定装置。

可选地，所述第一夹板1或所述第二夹板2上固定有提拉环4。设置所述提拉环4，便于操作人员握持，完成对软质膜的拉膜施工过程。

如图1所示，在本实施例中，所述提拉环4固定于所述第一夹板1的中心位置，整体为半圆环结构。根据实际应用情况，所述提拉环4的具体形状尺寸均可以调整，可以固定于所述第一夹板1，也可以固定于所述第二夹板2，可以采用任意方式实现与夹板之间的固定连接。

可选地，所述提拉环4与所述第一夹板1或所述第二夹板2焊接连接。采用焊接连接方式，操作过程便捷，且具有较高的连接强度。

可选地，所述第一夹板1贯穿开设有多个第一安装孔5；所述第二夹板2贯穿开设有多个第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔5一一对应；所述软质膜安装固定装置还包括多个连接件6，每一所述连接件6依次穿过对应的所述第一安装孔5和所述第二安装孔，实现所述第一夹板1与所述第二夹板2的可拆卸连接。此种设置，简化了所述第一夹板1与所述第二夹板2的可拆卸连接方式，便于组装和操作。

如图1所示，在本实施例中，所述第一夹板1上间隔贯穿开设有两个所述第一安装孔5，相应地，所述第二夹板2上的对应位置贯穿开设有两个所述第二安装孔，所述连接件6选用配合使用的螺栓与螺母，软质膜夹持于所述第一夹板1与所述第二夹板2之间后，使两个螺栓分别贯穿对应的所述第二安装孔和所述第一安装孔5，并与螺母连接。在本实施例中，所述第一安装孔5距离图1中所述提拉环4的顶端50mm。根据实际应用情况，所述第一安装孔5的开设数量，以及在所述第一夹板1上的具体开设位置可以调整，相应地，所述第二安装孔随之调整。

可选地，相邻所述第一安装孔5之间的距离为60-90mm；相邻所述第二安装孔之间的距离为60-90mm。相邻所述第一安装孔5之间以及相邻所述第二安装孔之间的距离过大或过小，会对所述软质膜安装固定装置的拉力大小产生不利影响，设置在上述间隔范围内，能够使装置的拉力最大化。

在本实施例中，相邻所述第一安装孔5之间以及相邻所述第二安装孔之间的距离均设置为70mm。

可选地，所述防滑件3设置为螺纹钢。螺纹钢为标准件，选用其作为所述防滑件3，易于获取。根据实际应用情况，螺纹钢的具体规格参数可以适当调整。

可选地，所述第一夹板1或/和所述第二夹板2上焊接所述螺纹钢。采用焊接连接方式，操作过程便捷，且具有较高的连接强度。

在本实施例中，所述第二夹板2上焊接所述螺纹钢。

可选地，所述螺纹钢的直径范围为10-12mm。将所述螺纹钢的直径范围设定在此范围内，能够最大程度地发挥对软质膜的防滑限位作用。

可选地，所述第一夹板1与所述第二夹板2的尺寸范围均为100mm*60mm-150mm*100mm。所述第一夹板1与所述第二夹板2的尺寸过大，对二者之间的软质膜的夹持力可能不足，尺寸过小，则对软质膜的夹持面积过小，不能充分发挥对软质膜的夹持作用，且同样面临软质膜易破损的后果，将二者尺寸设置在上述范围，能够最大程度且更稳定地发挥对软质膜的夹持作用。

在本实施例中，所述第一夹板1与所述第二夹板2均选用150mm*100mm*5mm的金属板。

可选地，所述第一夹板1与所述第二夹板2表面均设置有防腐层。设置所述防腐层，防止所述第一夹板1与所述第二夹板2表面腐蚀，有利于延长装置的使用寿命。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种软质膜安装固定装置，其特征在于，包括：

相对设置的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板与所述第二夹板可拆卸连接；

所述第一夹板朝向所述第二夹板的一侧表面固定有防滑件；

或/和，

所述第二夹板朝向所述第一夹板的一侧表面固定有所述防滑件。

2.根据权利要求1所述的软质膜安装固定装置，其特征在于：

所述第一夹板或所述第二夹板上固定有提拉环。

3.根据权利要求2所述的软质膜安装固定装置，其特征在于：

所述提拉环与所述第一夹板或所述第二夹板焊接连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的软质膜安装固定装置，其特征在于：

所述第一夹板贯穿开设有多个第一安装孔；

所述第二夹板贯穿开设有多个第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔一一对应；

所述软质膜安装固定装置还包括多个连接件，每一所述连接件依次穿过对应的所述第一安装孔和所述第二安装孔，实现所述第一夹板与所述第二夹板的可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的软质膜安装固定装置，其特征在于：

相邻所述第一安装孔之间的距离为60-90mm；

相邻所述第二安装孔之间的距离为60-90mm。

6.根据权利要求1-3任一项所述的软质膜安装固定装置，其特征在于：

所述防滑件设置为螺纹钢。

7.根据权利要求6所述的软质膜安装固定装置，其特征在于：

所述第一夹板或/和所述第二夹板上焊接所述螺纹钢。

8.根据权利要求6所述的软质膜安装固定装置，其特征在于：

所述螺纹钢的直径范围为10-12mm。

9.根据权利要求1-3任一项所述的软质膜安装固定装置，其特征在于：

所述第一夹板与所述第二夹板的尺寸范围均为100mm*60mm-150mm*100mm。

10.根据权利要求1-3任一项所述的软质膜安装固定装置，其特征在于：

所述第一夹板与所述第二夹板表面均设置有防腐层。