CN218562968U - 一种悬挑立杆定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及悬挑脚手架技术领域，公开了一种悬挑立杆定位装置，包括：工字钢、上固定板、下固定板、上立杆、固定螺栓和对拉杆，所述上固定板贴合于所述上翼缘板上的上表面，且所述上固定板的左侧具有与所述上翼缘板的边缘配合卡合的上弧形勾板，所述上立杆固定连接于所述上固定板的上表面，所述下固定板贴合于所述下翼缘板的下表面，且所述下固定板的左侧具有与所述下翼缘板的边缘配合卡合的下弧形勾板，所述上固定板的右侧与所述下固定板的右侧通过所述对拉杆可拆卸连接。本实用新型通过上/下固定板以及上/下弧形勾板与工字钢可拆卸连接的方式，避免了高空焊接作业，保护了工字钢的结构性能，并且可重复使用。

Description

一种悬挑立杆定位装置

技术领域

本实用新型涉及悬挑脚手架技术领域，特别是涉及一种悬挑立杆定位装置。

背景技术

目前，采用悬挑套管是悬挑脚手架领域中非常常见的防护手段，常规做法为先在建筑上固定工字钢，在工字钢上确定套管立杆位置后，将立杆焊接于工字钢上，然后套接套管。由于在高空中作业，采用焊接固定的方法不但费时费力，还对焊工的人身安全造成威胁，并且可能会对工字钢的结构性能造成破坏，影响施工安全，在施工完毕后，立杆的拆卸也十分困难，这种安装方式缺少泛用性，造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供悬挑立杆定位装置，解决由于悬挑脚手架上的立杆与工字钢焊接导致的对工字钢的结构性能造成破坏，影响施工安全以及不可重复使用的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：悬挑立杆定位装置，其特征在于，包括工字钢、上固定板、下固定板、上立杆、固定螺栓和对拉杆，所述工字钢的包括腹板及分别连接于所述腹板的上下两侧的上翼缘板、下翼缘板，所述工字钢的第一端贴合于建筑，并通过所述固定螺栓与建筑固定连接，所述工字钢的第二端相对于建筑呈悬空设置，所述上固定板、下固定板、上立杆均设于所述工字钢的第二端，所述上固定板贴合于所述上翼缘板上的上表面，且所述上固定板的左侧具有与所述上翼缘板的边缘配合卡合的上弧形勾板，所述上立杆固定连接于所述上固定板的上表面，所述下固定板贴合于所述下翼缘板的下表面，且所述下固定板的左侧具有与所述下翼缘板的边缘配合卡合的下弧形勾板，所述上固定板的右侧与所述下固定板的右侧通过所述对拉杆可拆卸连接。

进一步地，所述工字钢的第二端还设有下立杆，所述下立杆设于所述下固定板的下表面，所述下立杆与所述建筑之间连接有钢丝绳。

进一步地，所述钢丝绳与所述建筑的连接位置高于所述钢丝绳与所述下立杆的连接位置。

进一步地，所述对拉杆紧贴所述上翼缘板的右侧缘和所述下翼缘板的右侧缘。

进一步地，所述对拉杆表面设有螺纹，所述上固定板和下固定板上开设有供所述对拉杆穿过的通孔，所述对拉杆与所述上固定板之间、以及所述对拉杆与所述下固定板之间通过螺母连接。

进一步地，所述上立杆设于所述腹板正上方。

进一步地，所述上立杆的延伸方向与所述上翼缘板的板面相垂直。

进一步地，所述上立杆外部套设有与所述上立杆可拆卸连接的套管，所述套管的内周壁与所述上立杆的外周壁紧密贴合。

进一步地，所述上弧形勾板与所述上翼缘板的连接处设有防滑结构。

进一步地，所述固定螺栓的数量在2个以上，并沿所述工字钢的延伸方向间隔设置。

本实用新型的悬挑立杆定位装置，其与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型采用上固定板、下固定板、上弧形勾板、下弧形勾板以及对拉杆与工字钢可拆卸连接的固定方式，上弧形勾板和下弧形勾板限制了上固定板、下固定板与工字钢之间的相对移动，然后通过对拉杆连接上固定板与下固定板，由此在工字钢1上形成了一个稳定的可拆卸框架结构，避免了高空焊接作业，保护了工字钢的结构性能，并且在施工完毕后可以直接拆卸重复使用，避免了资源浪费。

附图说明

图1是本实用新型实施例悬挑立杆定位装置的正视图；

图2是本实用新型实施例悬挑立杆定位装置安装于建筑上的整体结构的侧视图；

图中，1、工字钢；11、上翼缘板；12、腹板；13、下翼缘板；14、第一端；15、第二端；2、固定螺栓；3、建筑；4、上固定板；41、上弧形勾板；42、上立杆；5、下固定板；51、下弧形勾板；52、下立杆；6、套管；7、对拉杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例优选实施例的悬挑立杆定位装置，其包括工字钢1、上固定板4、下固定板5、上立杆42、固定螺栓2和对拉杆7，所述工字钢1的包括腹板12及分别连接于所述腹板12的上下两侧的上翼缘板11、下翼缘板13，所述工字钢1的第一端14贴合于建筑3，并通过所述固定螺栓2与建筑3固定连接，所述工字钢1的第二端15相对于建筑3呈悬空设置，所述上固定板4、下固定板5、上立杆42均设于所述工字钢1的第二端15，所述上固定板4贴合于所述上翼缘板11上的上表面，且所述上固定板4的左侧具有与所述上翼缘板11的边缘配合卡合的上弧形勾板41，所述上立杆42固定连接于所述上固定板4的上表面，所述下固定板5贴合于所述下翼缘板13的下表面，且所述下固定板5的左侧具有与所述下翼缘板13的边缘配合卡合的下弧形勾板51，所述上固定板4的右侧与所述下固定板5的右侧通过所述对拉杆7可拆卸连接。

基于此，本实用新型采用上固定板4、下固定板5、上弧形勾板41、下弧形勾板51以及对拉杆7与工字钢1可拆卸连接的固定方式，上弧形勾板41和下弧形勾板51限制了上固定板4、下固定板5与工字钢1之间的相对移动，然后通过对拉杆7连接上固定板4与下固定板5，由此在工字钢1上形成了一个稳定的可拆卸框架结构，避免了高空焊接作业，保护了工字钢1的结构性能，并且在施工完毕后可以直接拆卸重复使用，避免了资源浪费。

进一步地，为了提高减少所述工字钢1的杠杆效应，所述工字钢1的第二端15还设有下立杆52，所述下立杆52设于所述下固定板5的下表面，所述下立杆52与所述建筑3之间连接有钢丝绳(图中未示出)，所述钢丝绳提供给所述工字钢1横向拉力以及纵向拉力，使所述工字钢1与建筑3连接得更加牢固。优选的，所述钢丝绳与所述建筑3的连接位置高于所述钢丝绳与所述下立杆52的连接位置，可以使得工字钢1的第二端15受到向上的牵引力，减小固定螺栓2的负荷，使连接更稳固，有利于保障悬挑上工作人员的生命安全。

进一步地，如图1所示，为了提高所述悬挑立杆定位装置的稳定性，所述对拉杆7紧贴所述上翼缘板11的右侧缘和所述下翼缘板13的右侧缘，由上固定板4、下固定板5、上弧形勾板41、下弧形勾板51以及对拉杆7构成的框架不具有与所述工字钢1发生相对活动的空间，保证了悬挑立杆定位装置的安全性。

具体地，所述对拉杆7表面设有螺纹，所述上固定板4和下固定板5上开设有供所述对拉杆7穿过的通孔，所述对拉杆7与所述上固定板4之间、以及所述对拉杆7与所述下固定板5之间通过螺母连接，通过螺纹和螺母相配合的连接方式可以调节并锁紧对拉杆7与螺母之间的位置，赋予了对拉杆7一定的调整空间，能够适应不同尺寸参数的工字钢1以及固定板。

进一步地，为了提高悬挑立杆定位装置的安全性，所述上立杆42设于所述腹板12正上方,这样，受力点落在所述腹板12的正上方，腹板12的抗弯折能力最好，最有利于保持工字钢1的结构不发生应力形变。

进一步地，为了保证所述上立杆42的侧向受力最小，所述上立杆42的延伸方向与所述上翼缘板11的板面相垂直，重力不会导致上立杆42的弯折，保证了施工安全。

进一步地，所述上立杆42外部套设有与所述上立杆42可拆卸连接的套管6；套管6上方的结构距离上立杆42越远，晃动幅度越大，影响施工人员人身安全，所述套管6的内周壁与所述上立杆42的外周壁紧密贴合，这样可以避免所述套管6与所述上立杆42相对晃动，提高安全性。

进一步地，所述上弧形勾板41与所述上翼缘板11的连接处设有防滑结构(图中未示出)，设置所述防滑结构的目的是防止上弧形勾板41沿所述工字钢1的延伸方向发生滑动，具体的，所述防滑结构可以是在上弧形勾板41或上翼缘板11上设置防滑纹，或者设置在上翼缘板11上设置限制所述上弧形勾板41移动的阻挡凸起。

进一步地，如图2所示，为了提高所述工字钢1与所述建筑3之间的固定强度，所述固定螺栓2的数量在2个以上，并沿所述工字钢1的延伸方向间隔设置，间隔设置可以避免应力集中导致所述工字钢1或所述建筑3发生应力损坏。

综上，本实用新型采用上固定板4、下固定板5、上弧形勾板41、下弧形勾板51以及对拉杆7与工字钢1可拆卸连接的固定方式，上弧形勾板41和下弧形勾板51限制了上固定板4、下固定板5与工字钢1之间的相对移动，然后通过对拉杆7连接上固定板4与下固定板5，由此在工字钢1上形成了一个稳定的可拆卸框架结构，避免了高空焊接作业，保护了工字钢1的结构性能，并且在施工完毕后可以直接拆卸重复使用，避免了资源浪费。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种悬挑立杆定位装置，其特征在于，包括：工字钢、上固定板、下固定板、上立杆、固定螺栓和对拉杆，所述工字钢的包括腹板及分别连接于所述腹板的上下两侧的上翼缘板、下翼缘板，所述工字钢的第一端贴合于建筑，并通过所述固定螺栓与建筑固定连接，所述工字钢的第二端相对于建筑呈悬空设置，所述上固定板、下固定板、上立杆均设于所述工字钢的第二端，所述上固定板贴合于所述上翼缘板上的上表面，且所述上固定板的左侧具有与所述上翼缘板的边缘配合卡合的上弧形勾板，所述上立杆固定连接于所述上固定板的上表面，所述下固定板贴合于所述下翼缘板的下表面，且所述下固定板的左侧具有与所述下翼缘板的边缘配合卡合的下弧形勾板，所述上固定板的右侧与所述下固定板的右侧通过所述对拉杆可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的悬挑立杆定位装置，其特征在于，所述工字钢的第二端还设有下立杆，所述下立杆设于所述下固定板的下表面，所述下立杆与所述建筑之间连接有钢丝绳。

3.根据权利要求2所述的悬挑立杆定位装置，其特征在于，所述钢丝绳与所述建筑的连接位置高于所述钢丝绳与所述下立杆的连接位置。

4.根据权利要求1所述的悬挑立杆定位装置，其特征在于，所述对拉杆紧贴所述上翼缘板的右侧缘和所述下翼缘板的右侧缘。

5.根据权利要求1所述的悬挑立杆定位装置，其特征在于，所述对拉杆表面设有螺纹，所述上固定板和下固定板上开设有供所述对拉杆穿过的通孔，所述对拉杆与所述上固定板之间、以及所述对拉杆与所述下固定板之间通过螺母连接。

6.根据权利要求1所述的悬挑立杆定位装置，其特征在于，所述上立杆设于所述腹板正上方。

7.根据权利要求1所述的悬挑立杆定位装置，其特征在于，所述上立杆的延伸方向与所述上翼缘板的板面相垂直。

8.根据权利要求1所述的悬挑立杆定位装置，其特征在于，所述上立杆外部套设有与所述上立杆可拆卸连接的套管，所述套管的内周壁与所述上立杆的外周壁紧密贴合。

9.根据权利要求1所述的悬挑立杆定位装置，其特征在于，所述上弧形勾板与所述上翼缘板的连接处设有防滑结构。

10.根据权利要求1所述的悬挑立杆定位装置，其特征在于，所述固定螺栓的数量在2个以上，并沿所述工字钢的延伸方向间隔设置。

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