CN110745692A - 吊装夹具及其调节方法 - Google Patents

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刘辉
刘森成
夏斯洋
陈国庆
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    • B66CCRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C1/00Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles
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    • B66C1/42Gripping members engaging only the external or internal surfaces of the articles
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

本申请提供了一种吊装夹具及其调节方法,用于钢管的垂直吊装作业,吊装夹具包括:环形抱箍、吊耳、连接加强筋板、锁紧螺栓和螺母;环形抱箍包括两片半圆环状的抱箍板,两片半圆环状的抱箍板结构相同且位置相对;吊耳对称设置于抱箍板的两端,并与抱箍板的外表面固定,吊耳上设置有螺栓孔,锁紧螺栓插入螺栓孔中,两个半圆环状的抱箍板通过锁紧螺栓和螺母实现连接;连接加强筋板的一侧与吊耳固定,连接加强筋板的另一侧与吊耳连接的抱箍板固定。在本申请提供的吊装夹具及其调节方法中,采用螺栓调节环形抱箍的方式对钢管进行固定,同时利用环形抱箍上的吊耳作为吊点进行垂直吊装,不但安全稳定,而且操作性好,能够适应不同尺寸的钢管。

Description

吊装夹具及其调节方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域,特别涉及一种吊装夹具及其调节方法。
背景技术
随着我国建筑施工及机电安装项目的快速发展,在施工中需要在狭小井道内对钢管进行垂直吊装作业的情况也更为普遍。如果采用传统的钢丝绳或者吊带进行吊装,需要合理选择吊点,同时需要注意钢丝绳或吊带的紧固方式,一旦疏忽,在吊装过程中容易出现安全隐患,或者因摩擦而对钢管产生磨损。特别对于长度较大的钢管而言,垂直吊装作业更加困难。
基此,如何安全有效而且经济地进行钢管的垂直吊装,成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种吊装夹具及其调节方法,以解决现有的吊装夹具操作性和安全性差的问题。
为解决上述技术问题,本发明提供一种吊装夹具,用于钢管的垂直吊装作业,所述吊装夹具包括:环形抱箍、吊耳、连接加强筋板、锁紧螺栓和螺母;
所述环形抱箍包括两片半圆环状的抱箍板,所述两片半圆环状的抱箍板结构相同且位置相对;
所述吊耳对称设置于所述抱箍板的两端,并与所述抱箍板的外表面固定,所述吊耳上设置有螺栓孔,所述锁紧螺栓插入所述螺栓孔中,所述两个半圆环状的抱箍板通过所述锁紧螺栓和螺母实现连接;
所述连接加强筋板的一侧与所述吊耳固定,所述连接加强筋板的另一侧与所述吊耳连接的抱箍板固定。
可选的,在所述的吊装夹具中,所述两个半圆环状的抱箍板由低碳钢制成。
可选的,在所述的吊装夹具中,所述环形抱箍的内侧设置有涂塑层,所述涂塑层完全覆盖所述两片半圆环状的抱箍板的内表面。
可选的,在所述的吊装夹具中,所述吊耳与所述抱箍板的长度方向一致,且所述吊耳的长度与所述抱箍板的长度相同。
可选的,在所述的吊装夹具中,所述吊耳上设置有两个螺栓孔,所述两个螺栓孔沿着所述吊耳的长度方向排列。
可选的,在所述的吊装夹具中,所述连接加强筋板与所述吊耳垂直设置,且位于所述吊耳的两个螺栓孔之间。
可选的,在所述的吊装夹具中,所述吊耳和连接加强筋板均由低碳钢制成。
相应的,本发明还提供一种吊装夹具的调节方法,所述吊装夹具的调节方法包括:
提供如上所述的吊装夹具;
将所述吊装夹具套装在钢管上,并根据所述钢管的直径调节锁紧螺栓,使得环形抱箍的尺寸与所述钢管的直径一致。
本发明与现有技术相比,具有如下优点和有益效果:
1、本发明提供的吊装夹具采用螺栓调节环形抱箍的方式对钢管进行固定,并利用环形抱箍上的吊耳作为吊点进行垂直吊装,不但安全稳定,而且能够适应不同尺寸的钢管;
2、本发明提供的吊装夹具结构简单、装配方便,能够非常容易和便捷地在圆形钢管上进行安装和拆卸,施工效率比较高;
3、本发明提供的吊装夹具采用低碳钢上作为主体材料,并在低碳钢上进行全涂塑处理形成涂塑层,不但节约成本,而且能够保护不锈钢管道的外壁不受损伤和污染。
附图说明
图1为本发明实施例的吊装夹具的俯视图;
图2为本发明实施例的吊装夹具的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明提出的吊装夹具及其调节方法作进一步详细说明。
请参考图1,其为本发明实施例的吊装夹具的俯视图。如图1所示,所述吊装夹具10包括:环形抱箍、吊耳2、连接加强筋板3、锁紧螺栓4和螺母5;所述环形抱箍包括两片半圆环状的抱箍板1,所述两片半圆环状的抱箍板1结构相同且相对设置;所述吊耳2对称设置于所述抱箍板1的两端,并与所述抱箍板1的外表面固定,所述吊耳2上设置有螺栓孔(图中标号未示出),所述锁紧螺栓4插入所述螺栓孔中,所述两个半圆环状的抱箍板1通过所述锁紧螺栓4和螺母5实现可拆卸连接;所述连接加强筋板3的一侧与所述吊耳2固定,所述连接加强筋板3的另一侧与所述吊耳2连接的抱箍板1固定。
具体的,所述环形抱箍包括两片半圆环状的抱箍板1,所述抱箍板1具有圆弧形的内表面和圆弧形的外表面,两片半圆环状的抱箍板1结构相同且相对设置,合抱后可组成一个完整的圆形。所述环形抱箍的尺寸根据垂直吊装作业对象(钢管)的直径大小进行设计。
请继续参考图1,所述抱箍板1的两端对称设置有一对吊耳2,所述吊耳2通过焊接方式垂直固定于所述抱箍板1的外表面上,两片抱箍板1上有四片吊耳2,四片吊耳2均设置于所述环形抱箍的外侧,且与所述两个半圆环状的抱箍板1的端部一一对应并固定。
优选的,四片吊耳2相互平行,且位置两两相对。
优选的,所述吊耳2与所述抱箍板1的长度方向一致,且所述吊耳2的长度与所述抱箍板1的长度相同。即,所述抱箍板1的上端面与所述吊耳2的上端面齐平,同时所述抱箍板1的下端面与所述吊耳2的下端面齐平,所述吊耳2与环形抱箍上下对齐设置。如此,整体结构对称,保证了结构强度。
请参考图2,其为本发明实施例的吊装夹具的侧视图。如图2所示,所述吊耳2上设置有螺栓孔,所述螺栓孔在厚度方向上贯穿所述吊耳2。本实施例中,所述吊耳2上设置有上下两个螺栓孔,即两个螺栓孔沿着所述吊耳2的长度方向排列。
请结合参考图1和图2,四片吊耳2分成两组连接结构,每一组连接结构均有上下两组螺栓孔,每一组螺栓孔的位置相互对应,四组螺栓孔均插接有锁紧螺栓4,所述锁紧螺栓4插入位置相对的两个螺栓孔中,并与螺母5连接。由此,所述两个半圆环状的抱箍板1通过所述锁紧螺栓4和螺母5实现可拆卸连接。
本实施例中,所述锁紧螺栓4采用六角螺栓,例如M16螺栓。
请结合参考图1和图2,为了增加强度,防止吊耳2产生局部应力,在每片吊耳2与其相连的抱箍板1之间均设置有连接加强筋板3,所述连接加强筋板3的一侧与所述吊耳2固定,所述连接加强筋板3的另一侧与所述抱箍板1的外表面固定。
其中,所述连接加强筋板3一般固定于所述吊耳2的中间位置。优选的,所述连接加强筋板3与所述吊耳2垂直设置,且位于所述吊耳2的两个螺栓孔之间。
本实施例中,所述吊耳2通过焊接工艺与所述抱箍板1固定,所述连接加强筋板3通过焊接工艺分别与所述吊耳2和抱箍板1固定。优选的,所述焊接工艺采用碱性焊条。在其他实施例中,所述抱箍板1、吊耳2和连接加强筋板3也可采用一体式结构。
本实施例中,所述抱箍板1、吊耳2和连接加强筋板3均采用现有的20#低碳钢制成。所述抱箍板1、吊耳2和连接加强筋板3的厚度根据垂直吊装作业对象(钢管)的最大重量进行设计。优选的,所述吊耳2的厚度大于所述抱箍板1的厚度。
优选的,所述环形抱箍的内侧设置有涂塑层(图中未示出),所述涂塑层完全覆盖所述两片半圆环状的抱箍板的内表面。所述涂塑层是在低碳钢上进行全涂塑处理形成的,可以防止低碳钢与不锈钢接触造成的电化学腐蚀。采用低碳钢和涂塑处理,较完全由不锈钢材料制作环形抱箍节约了成本,同时在钢管的垂直吊装作业过程中,由于不锈钢管道与涂塑层之间为软接触,因此能够保护不锈钢管道的外壁不受到损伤和污染。
本实施例中,所述吊装夹具10的主体结构由两片半圆环状的抱箍板1、四片吊耳2、四块连接加强筋板3、四个锁紧螺栓4和四个螺母5组成。所述吊装夹具10利用吊耳2作为吊点能够让钢管保持垂直状态,并在垂直状态下起吊所述钢管。
相应的,本发明还提供一种吊装夹具的调节方法,所述吊装夹具的调节方法包括:
提供如上所述的吊装夹具10;
将所述吊装夹具10套装在钢管上,并根据所述钢管的直径调节锁紧螺栓4,使得环形抱箍的尺寸与所述钢管的直径一致。
具体的,使用如上所述的吊装夹具10进行垂直吊装时,先将环形抱箍套装在钢管上,接着根据所述钢管的直径调节锁紧螺栓4,使得环形抱箍的尺寸与所述钢管的直径一致,从而将环形抱箍套固定在所述钢管上,之后吊装设备的吊绳穿过环形抱箍两侧的吊耳2即可实现钢管的垂直吊装。
在进行垂直吊装时,环形抱箍围绕于圆形钢管的外侧,使得圆形钢管在吊装时受力均匀,吊装更加安全稳定,而且夹具制作简单,装配方便,能够非常容易和便捷地在圆形钢管上进行安装和拆卸,施工效率比较高。因此,本实施例提供的吊装夹具10可以安全有效地进行狭小环境内的垂直吊装,特别是长度较大的钢管在井道内的垂直吊装。
此外,所述吊装夹具10通过调节锁紧螺栓4能够调节环形抱箍的大小。即,在所述锁紧螺栓4不断旋紧的过程中,所述环形抱箍变形逐渐收缩。在所述锁紧螺栓4不断拧松的过程中,所述环形抱箍变形逐渐扩大。由此,适应一定直径尺寸范围内的钢管,例如管径范围为DN200~DN250的钢管。
综上,在本发明提供的吊装夹具及其调节方法中,采用螺栓调节环形抱箍的方式对钢管进行固定,同时利用环形抱箍上的吊耳作为吊点进行垂直吊装,不但安全稳定,而且操作性好,能够适应不同尺寸的钢管。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本申请所作的进一步详细说明,不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种吊装夹具,用于钢管的垂直吊装作业,其特征在于,包括:环形抱箍、吊耳、连接加强筋板、锁紧螺栓和螺母;
所述环形抱箍包括两片半圆环状的抱箍板,所述两片半圆环状的抱箍板结构相同且位置相对;
所述吊耳对称设置于所述抱箍板的两端,并与所述抱箍板的外表面固定,所述吊耳上设置有螺栓孔,所述锁紧螺栓插入所述螺栓孔中,所述两个半圆环状的抱箍板通过所述锁紧螺栓和螺母实现连接;
所述连接加强筋板的一侧与所述吊耳固定,所述连接加强筋板的另一侧与所述吊耳连接的抱箍板固定。
2.如权利要求1所述的吊装夹具,其特征在于,所述两个半圆环状的抱箍板由低碳钢制成。
3.如权利要求1所述的吊装夹具,其特征在于,所述环形抱箍的内侧设置有涂塑层,所述涂塑层完全覆盖所述两片半圆环状的抱箍板的内表面。
4.如权利要求1所述的吊装夹具,其特征在于,所述吊耳与所述抱箍板的长度方向一致,且所述吊耳的长度与所述抱箍板的长度相同。
5.如权利要求1所述的吊装夹具,其特征在于,所述吊耳上设置有两个螺栓孔,所述两个螺栓孔沿着所述吊耳的长度方向排列。
6.如权利要求6所述的吊装夹具,其特征在于,所述连接加强筋板与所述吊耳垂直设置,且位于所述吊耳的两个螺栓孔之间。
7.如权利要求1所述的吊装夹具,其特征在于,所述吊耳和连接加强筋板均由低碳钢制成。
8.一种吊装夹具的调节方法,其特征在于,包括:
提供如权利要求1至7中任一项所述的吊装夹具;
将所述吊装夹具套装在钢管上,并根据所述钢管的直径调节锁紧螺栓,使得环形抱箍的尺寸与所述钢管的直径一致。
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