CN220537296U - 一种管道吊运装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型申请公开了一种管道吊运装置,包括:承托架、顶架以及吊绳;承托架上竖直放置管道,承托架上沿管道圆周设置至少两个承托卡件,承托卡件用于夹紧管道;顶架安装在管道的顶端,顶架上制有用于穿过吊绳的绳孔,顶架下端面沿管道圆周设置有至少两个顶架卡件,顶架卡件用于夹紧管道;吊绳与管道同轴设置,吊绳的底端部与承托架固定连接,吊绳的上端穿过顶架的绳孔。在本方案中,将管道竖直放置在承托架上,管道顶端安装顶架,并用承托卡件、顶架卡件夹紧管道,解决了管道高空竖直吊运易发生晃动的问题,以及现有技术中高空吊运需要对管道与相关吊运装置进行焊接费时费力的问题,实现了管道在高空中安全、高效吊运的目的。
Description
技术领域
本实用新型申请涉及机电安装施工领域,具体地涉及一种管道吊运装置。
背景技术
在现有技术中,管道的高空吊运通常采用将管道水平放置的吊运方式,这种吊运方法安全稳妥。而在空间较小或狭窄的空间里进行吊运工作时,往往就要选择竖直吊运的方式。
然而在现有的管道竖直吊运技术中,存在以下问题:
①当管道吊运时,竖直状态下的管道重心会升高,在此过程中管道容易发生晃动,甚至在大风天气时,若管道连接不够牢固,甚至有掉落的风险,严重威胁到施工现场人员的安全;
②为防止管道在吊运过程中发生掉落,相关操作人员采取了在吊运之前对管道与其相关部件进行焊接固定的方法,在吊运完成后再对其进行切割拆除,这一工序大大增加了时间成本,导致施工效率十分低下。
③管道焊接后进行切割拆除还容易造成管道锈蚀,导致管道使用寿命被缩短。
因此,亟需实用新型一种新的管道竖直吊运装置,能够兼顾安全与效率,既要保证管道在吊运过程中始终处于平稳状态,不会发生大幅地晃动甚至掉落,有效消除吊运过程中的安全隐患,保障施工现场的安全;并且操作简单,方便快捷,能够保证施工的效率。
实用新型内容
本实用新型申请提供一种管道吊运装置及起重设备,以解决上述现有技术中所存在的问题。
为实现上述目的,本实用新型申请提供一种管道吊运装置,包括:承托架、顶架以及吊绳;
承托架上用以竖直放置管道,承托架上沿管道圆周设置至少两个承托卡件,承托卡件用于夹紧管道;
顶架用于安装在管道的顶端,顶架上制有用于穿过吊绳的绳孔,所述顶架下端面沿管道圆周设置有至少两个顶架卡件,顶架卡件用于夹紧管道;
吊绳与管道同轴设置,吊绳的底端部与承托架固定连接,吊绳的上端穿过顶架。
进一步地,每个承托卡件均沿管道的径向方向移动地安装在承托架上端面;每个顶架卡件均沿管道的径向方向移动地安装在顶架下端面。
进一步地,承托架上制有用于连接承托卡件的第一长孔;顶架上制有用于连接顶架卡件的第二长孔。
进一步地,承托卡件包括外承托卡件,外承托卡件用于夹紧管道底端的外壁;和/或顶架卡件包括外顶架卡件,外顶架卡件用于夹紧管道顶端的外壁。
进一步地,承托卡件还包括内承托卡件,内承托卡件与外承托卡件相应布置,内承托卡件用于夹紧管道底端的内壁;和/或顶架卡件还包括内顶架卡件,内顶架卡件与外顶架卡件相应布置,内顶架卡件用于夹紧管道顶端的内壁。
进一步地,吊绳的上端安装有吊环,吊环用于与起重装置固定连接。
进一步地,承托架为十字形结构,承托架的两个相对称的十字夹角处分别固装有吊绳连接件。
进一步地,吊绳连接件内安装有护绳套。
进一步地,顶架为十字形结构;绳孔内安装有护绳套。
进一步地,顶架由两个L形件通过角连接片固定连接组成。
本实用新型的优点和积极效果是:
1、本实用新型提供的管道吊运装置,将管道竖直放置在承托架上,在管道顶端安装顶架,并用承托卡件、顶架卡件夹紧管道,同时与顶架上的绳孔相配合,令管道与吊绳处于同轴的位置关系,使得管道在整个吊运过程中始终处于平稳垂直状态,避免了发生晃动,解决了管道高空竖直吊运易发生晃动的问题,以及现有技术中高空吊运需要对管道与相关吊运装置进行焊接费时费力的问题,实现了管道在高空中安全、高效吊运的目的。
2、本实用新型提供的管道吊运装置,承托卡件沿管道的径向方向移动地安装在承托架上;顶架卡件沿管道的径向方向移动地安装在顶架下端面,使本吊运装置可以根据不同管道的管径进行移动调整卡件至合适的位置,以达到吊运管道所需要的夹紧度,实现一个装置可以吊运多种不同管径的管道。
3、本实用新型提供的管道吊运装置,承托架上制有第一长孔,承托卡件通过第一长孔螺栓连接在承托架上;顶架上制有第二长孔,顶架卡件通过第二长孔螺栓连接在顶架上,长孔配合螺栓的安装方式不仅结构简单、安装方便、效果牢固,同时可以任意调整卡件夹紧的强度,必要时还可以根据需要更换工件。
4、本实用新型提供的管道吊运装置,设置外承托卡件和外顶架卡件作用于管道的外壁上,使管道在吊装过程中始终处于平稳垂直状态,一定程度上可防止管道在吊运过程中晃动坠落。
5、本实用新型提供的管道吊运装置,设置与外承托卡件相应的内承托卡件,以及与外顶架卡件相应的内顶架卡件,内外卡件相配合对管道的管壁形成共同夹紧,使卡件夹紧效果更佳。
6、本实用新型提供的管道吊运装置,承托架和顶架为十字结构,保证了平衡性,同时相较于圆形或其它形状的架体更加节省材料。
7、本实用新型提供的管道吊运装置,在绳孔内安装护绳套,避免吊绳在使用过程中反复与绳孔摩擦而缩短吊绳的使用寿命,保护了吊绳。同时,也减小了吊绳的晃动,进一步完善了绳孔的限位效果。
8、本实用新型提供的管道吊运装置,吊绳连接件内安装有护绳套,同样是避免吊绳在使用过程中反复与吊绳连接件摩擦而缩短吊绳的使用寿命,保护了吊绳。
9、本实用新型提供的管道吊运装置,顶架由两个L形件203通过角连接片螺栓连接而成,顶架为可拆卸设计,使得在安装时吊绳穿过绳孔更加方便。
10、本实用新型提供的管道吊运装置,在吊绳上端安装有吊环,使本装置易于与起重装置相连接。
11、本实用新型提供的技术方案总体来说具有结构简单、装拆方便、适用范围广、可拆卸性、成本低廉、连接牢固、安全稳定等优点。
附图说明
图1是本实用新型的立体图;
图2是本实用新型的主视图;
图3是本实用新型中承托架的一种实施例的立体图;
图4是本实用新型中承托卡件的一种实施例的结构示意图;
图5是本实用新型中连接件的一种实施例的结构示意图;
图6是本实用新型中顶架的一种实施例的爆炸图;
图7是本实用新型中顶架的一种实施例的结构示意图;
图8是本实用新型中顶架卡件的一种实施例的结构示意图。
附图标记说明
1、吊绳;2、顶架;201、第二长孔;202、绳孔;203、L形件;3、管道;4、承托架;401、第一长孔;5、吊绳连接件;6、承托卡件;601、外承托卡件;602、内承托卡件;603、下连接板;7、角连接片;8、顶架卡件;801、外顶架卡件;802、内顶架卡件;803、上连接板;9、护绳套;10、吊环。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型申请的具体实施方式作进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开,并不用于限制本公开。
在本实用新型申请所公开的技术方案中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指以相应附图的图面方向为基准定义的,“内、外”是指相对于部件或结构本身轮廓的内、外。此外,需要说明的是,所使用的术语如“第一、第二”等是为了区别一个要素和另一个要素,不具有顺序性和重要性。另外,在参考附图的描述中,不同附图中的同一标记表示相同的要素
根据本实用新型申请第一方面提供的一种管道吊运装置,如图1、图2、图3、图7所示,包括:承托架4、顶架2以及吊绳1;
承托架4上用以竖直放置管道3,承托架4上沿管道3圆周设置至少两个承托卡件6,承托卡件6用于夹紧管道3,其中当设置的承托卡件6数量为两个时,两个承托卡件6的连线经过管道3的轴心;
顶架2用于安装在管道3的顶端,顶架2上制有用于穿过吊绳1的绳孔202,顶架2下端面设置有沿管道3圆周设置至少两个顶架卡件8,顶架卡件8用于夹紧管道3,同样的,其中当设置的顶架卡件8数量为两个时,两个顶架卡件8的连线经过管道3的轴心;
吊绳1与管道3同轴设置,吊绳1的底端部与承托架4固定连接,吊绳1的上端穿过顶架2。
在上述技术方案中,先将承托架4与吊绳1底端固定连接,并且吊绳1的底端完全固定锁紧。吊绳1通常选用钢丝绳,钢丝绳锁紧方法包括两种:
方法1.扭曲锁紧法:将钢丝绳的两端错开交叉缠绕,然后用钳子或扳手扭曲钢丝绳的两端,使其紧密锁定。
方法2.机械锁紧法:通过机械装置,在钢丝绳两端安装一个钳子或夹子,并用旋紧螺钉或把手,使其保持紧固状态。
承托架4上再竖直放置管道3,吊绳1穿过管道3,然后顶架2安装在管道3顶端且吊绳1的上端穿过绳孔202,即承托架4与顶架2分别从上下一齐夹紧管道3,同时承托卡件6、顶架卡件8以及绳孔202相配合,使管道3和吊绳1保持同轴位置关系,防止二者在高空吊运时发生晃动。本吊运装置与管道3连接牢固,并且安装简单快捷,解决了将管道3竖直吊运时易发生晃动的问题,同时避免了现有技术中管道竖直吊运需要对管道3与相关吊运装置进行焊接的费时费力的问题,实现了管道3在高空中安全、高效吊运的目的。其中承托架4、顶架2的形状可以选用圆形板、圆形架、方形板、方形架、十字形等部件,且不限于上述部件;而承托卡件6、顶架卡件8可以选择板状件、管状件、块状件等多种类型的卡件,并且同样不限于上述卡件。本申请在此均不作具体限定。
本实施方式中,如图1、图3、图7所示,每个承托卡件6均沿管道3的径向方向移动地安装在承托架4上端面;每个顶架卡件8均沿管道3的径向方向移动地安装在顶架2下端面。本公开的技术方案中承托卡件6和顶架卡件8均为可径向移动地安装方式,使得承托卡件6和顶架卡件8可以根据不同的管道3的管径进行移动调节,直至调整卡件至合适的位置,以达到吊运该管道3所需要的夹紧度。此设计使本装置可适用于吊运不同规格的管道3,实现一个吊运装置的多用。其中,可移动方式包括且不限于:滑轨、长孔、弹性件等方式,本技术方案在此不做具体限定。
在一些实施方式中,如图3所示,承托架4上制有用于连接承托卡件6的第一长孔401;如图7所示,顶架2上制有用于连接顶架卡件8的第二长孔201。在本公开的技术方案中,承托卡件6以螺栓连接的方式,通过第一长孔401可移动地安装在承托架4上;顶架卡件8以螺栓连接的方式,通过第二长孔201可移动地安装在顶架2上,螺栓连接不仅结构简单、安装方便、效果牢固,同时可以任意调整卡件夹紧的强度,而且还可以随时根据需要更换工件。
在一些具体的实施方式中,如图3和图4所示,承托卡件6包括外承托卡件601,外承托卡件601用于夹紧管道3底端的外壁;和/或,如图7、图8所示,顶架卡件8包括外顶架卡件801,外顶架卡件801用于夹紧管道3顶端的外壁。设置外承托卡件601和/或外顶架卡件801作用于管道3的外壁上,使管道3在吊装过程中始终处于平稳垂直状态,同时可防止管道3在吊运过程中晃动坠落。
在另一些具体的实施方式中,如图4所示,承托卡件6还包括内承托卡件602,在吊运时内承托卡件602置于管道3的内部,且内承托卡件602与外承托卡件601相应布置,内承托卡件602用于夹紧管道3底端的内壁,从而使外承托卡件601与内承托卡件602相配合对管道3的管壁形成共同夹紧,使得夹紧效果更佳;和/或,如图8所示顶架卡件8还包括内顶架卡件802,在吊运时内顶架卡件802置于管道3的内部,且内顶架卡件802与外顶架卡件801相应布置,内顶架卡件802用于夹紧管道3顶端的内壁,从而使外顶架卡件801与内顶架卡件802相配合对管道3的管壁形成共同夹紧,同样使得夹紧效果更佳。优选地,如图4所示外承托卡件601为角钢,角钢通过螺栓连接安装在承托架4上端面,角钢用于夹紧管道3的外壁。承托卡件6还包括下连接板603,下连接板603一端制有与第一长孔401相匹配的下连接板孔(说明书附图中未示出),下连接板603通过下连接板孔与角钢及承托架4螺栓连接,下连接板603的另一端上固装有内承托卡件602,并通过角钢滑移来调节角钢与内承托卡件602的间距,确保夹紧管壁。其中,内承托卡件602在本方案中选择镀锌钢管,主要原因有三点:
①镀锌钢管为金属材质,硬度大,坚实耐用,可最大限度地顶紧管壁同时不容易被挤压变形或者损坏;
②镀锌材质优质,不容易生锈;
③镀锌钢管为管状结构,置于管道3内可以很好地匹配管壁的形状,夹紧效果更佳。
同理,如图8所示外顶架卡件801也为角钢,角钢通过螺栓连接安装在顶架2下端面,角钢用于夹紧管道3的外壁。顶架卡件8还包括上连接板803,上连接板803一端制有与第二长孔201相匹配的上连接板孔(说明书附图中也未示出),上连接板803通过上连接板孔与角钢及顶架2螺栓连接,上连接板803的另一端上固装有内顶架卡件802,而内顶架卡件802在本方案中同样选择镀锌钢管,选用镀锌钢管的理由与上面相同,此处不再赘述。
在一些其它的实施方式中,如图1、图2所示,吊绳1的上端安装有吊环10,吊环10用于与起重装置固定连接,使本装置使用更加便利。
本实施方式中,如图3所示,承托架4为十字形结构,承托架4的两个相对称的十字夹角处分别固装有吊绳连接件5。本公开的技术方案中,将承托架4设计为十字形结构。吊运时,在保证本装置的平稳的基础上,十字形状相比较于圆形或其它形状的架体更加节省材料。
优选的,如图3所示,承托架4由一个长槽钢和两个短槽钢组成的十字架,两个短槽钢的外端分别与长槽钢的两个侧端焊接,十字架上两个相对称的夹角处分别固装有吊绳连接件5。如图5所示,吊绳连接件5选用镀锌钢管(镀锌钢管坚实耐用且不易生锈),镀锌钢管通过角连接片7安装在十字架上,同时在十字架的四个端部上端面分别安装承托卡件6。在吊运施工时吊绳1的下端依次穿过两个镀锌钢管,而承托卡件6分别从四个方向上夹紧管道3的管壁。
在一些实施方式中,如图3所示,吊绳连接件5内安装有护绳套9,避免了吊绳1在使用过程中反复与吊绳连接件5摩擦而缩短吊绳1的使用寿命,保护了吊绳1。
在本实施方式中,如图1和图7所示,顶架2设计为十字形结构(十字形结构的优点此处不再赘述);其中,十字架可以为焊接而成,也可以是通过角连接片7螺栓连接而成,十字架的四个端部下端面分别安装有顶架卡件8;如图2所示,绳孔202内还安装有护绳套9,其目的是:在实际施工当中,为安装方便安装,绳孔202的孔径通常要略大于吊绳1的直径,但有时会将绳孔202的孔径设计得过于大,使得本装置安装完成后,由于绳孔202与吊绳1的尺寸相差过大导致吊绳1在绳孔202内发生晃动,使得吊绳1在绳孔202内容易与孔壁反复摩擦进而造成对吊绳1的磨损,长期以往,不仅会缩短了吊绳1的使用寿命,还有一定的危险性,因此,在绳孔202内安装护绳套9,避免吊绳1在使用过程中反复与绳孔202摩擦而缩短吊绳1的使用寿命,保护了吊绳1。同时,也减小了吊绳1的晃动,进一步完善了绳孔202的限位效果。
护绳套9的选材种类十分广泛,通常为弹性材质的工件,只要可以达到将其塞进绳孔202内以填充绳孔202多余的空间的目的即可,例如:橡胶、工业海绵等等,优选地,可选用橡胶护圈。
在一些实施方式中,如图6、图7所示,顶架2由两个L形件203通过角连接片7螺栓连接组成。在本技术方案中,顶架2为可拆卸结构,角连接片7分别对称固装在十字夹角处,使得在安装吊绳1穿过绳孔202时更加方便。
本实用新型申请在此示例性地描述本管道吊运装置的使用步骤,具体如下:
S1、将吊绳1的底端与承托架4上的吊绳连接件5固定连接,并且吊绳1的一端(即底端)依靠机械装置牢牢固定锁紧;
S2、将管道3放置在承托架4上,调节承托卡件6,使外承托卡件601、内承托卡件602分别夹紧管道3的管壁,吊绳1的顶端经过管道3内部从管道3顶端穿出,并穿过顶架2的绳孔202;
S3、将顶架2固定安装在管道3上端,调节顶架卡件8,使外顶架卡件801、内顶架卡件802分别夹紧管道3的管壁,并在绳孔202内填充塞入护绳套9;
S4、在吊绳1上端部安装吊环10,并将吊环10挂接在起重装置的挂钩上。
S5、开启起重按钮,进行吊运。
以上结合附图详细描述了本实用新型申请的优选实施方式,但是,本申请并不限于上述实施方式中的具体细节,在所公开的技术构思范围内,可以对本实用新型申请技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本申请专利的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复,本申请对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本实用新型申请的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本公开的思想,其同样应当视为本实用新型申请所公开的内容。
Claims (10)
1.一种管道吊运装置,其特征在于,包括:承托架(4)、顶架(2)以及吊绳(1);
所述承托架(4)上竖直放置所述管道(3),所述承托架(4)上沿所述管道(3)圆周设置至少两个承托卡件(6),所述承托卡件(6)用于夹紧所述管道(3);
所述顶架(2)安装在所述管道(3)的顶端,所述顶架(2)上制有用于穿过所述吊绳(1)的绳孔(202),所述顶架(2)下端面沿所述管道(3)圆周设置有至少两个顶架卡件(8),所述顶架卡件(8)用于夹紧所述管道(3);
所述吊绳(1)与所述管道(3)同轴设置,所述吊绳(1)的底端部与所述承托架(4)固定连接,所述吊绳(1)的上端穿过所述顶架(2)的绳孔(202)。
2.根据权利要求1所述的管道吊运装置,其特征在于:每个所述承托卡件(6)均沿所述管道(3)的径向方向移动地安装在所述承托架(4)上端面;
每个所述顶架卡件(8)均沿所述管道(3)的径向方向移动地安装在所述顶架(2)下端面。
3.根据权利要求2所述的管道吊运装置,其特征在于:所述承托架(4)上制有用于连接所述承托卡件(6)的第一长孔(401);
所述顶架(2)上制有用于连接所述顶架卡件(8)的第二长孔(201)。
4.根据权利要求3所述的管道吊运装置,其特征在于:所述承托卡件(6)包括外承托卡件(601),所述外承托卡件(601)用于夹紧所述管道(3)底端的外壁;和/或
所述顶架卡件(8)包括外顶架卡件(801),所述外顶架卡件(801)用于夹紧所述管道(3)顶端的外壁。
5.根据权利要求4所述的管道吊运装置,其特征在于:所述承托卡件(6)还包括内承托卡件(602),所述内承托卡件(602)与所述外承托卡件(601)相应布置,所述内承托卡件(602)用于夹紧所述管道(3)底端的内壁;和/或
所述顶架卡件(8)还包括内顶架卡件(802),所述内顶架卡件(802)与所述外顶架卡件(801)相应布置,所述内顶架卡件(802)用于夹紧所述管道(3)顶端的内壁。
6.根据权利要求1所述的管道吊运装置,其特征在于:所述吊绳(1)的上端安装有吊环(10),所述吊环(10)用于与起重装置固定连接。
7.根据权利要求1所述的管道吊运装置,其特征在于:所述承托架(4)为十字形结构,所述承托架(4)的两个相对称的十字夹角处分别固装有吊绳连接件(5)。
8.根据权利要求7所述的管道吊运装置,其特征在于:所述吊绳连接件(5)内安装有护绳套(9)。
9.根据权利要求1至8中任意一项所述的管道吊运装置,其特征在于:所述顶架(2)为十字形结构;所述绳孔(202)内安装有护绳套(9)。
10.根据权利要求9所述的管道吊运装置,其特征在于:所述顶架(2)由两个L形件(203)通过角连接片(7)固定连接组成。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
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