CN207632338U - 一种机械对接建筑管路吊装固定器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械对接建筑管路吊装固定器，包括用于夹持建筑管路管件的夹持机构、与所述夹持机构连接的连接机构、用于支撑所述连接机构并向连接机构传递驱动力的横臂和与所述横臂固定连接用于连接吊装机的吊挂机构，所述夹持机构包括与所述连接机构连接的连接板，以及与所述连接板连接的呈对称设置的两块夹持板，所述夹持板之间形成用于夹持管件的夹持空间，所述夹持板上还设置有用于调节有效夹持间距的锁紧单元。本实用新型能够适应不同直径大小的管件夹持吊装，不受管件的形状、尺寸和重量影响，通过改变夹持机构的位置和数量改变管件吊装的姿态，具有更为便捷的安装效果和更为牢固的紧固效果。

Description

一种机械对接建筑管路吊装固定器

技术领域

本实用新型涉及建筑管件吊装辅助设备领域，尤其涉及建筑工地中使用的质量较大的金属管件的吊装夹持固定装置领域，具体的说，是一种机械对接建筑管路吊装固定器。

背景技术

近年来，随着房地产业的崛起与快速发展，在全国各地的建筑均如雨后春笋般的拔地而起。在建筑的过程中，无论是因为脚手架的搭建还是建筑中不可或缺的管件安装，都会涉及到管件或者柱状构件的吊装问题。

现有的管件吊装通常是没有固定的夹具或者固定工具的，通常是采用帆布或者尼龙线将需要吊装的管件进行捆绑，然后将捆绑好的管件悬挂在吊装机上，进行起吊运输。这种方式在吊装一些比较轻质量的管件，例如塑料材质的水管或者PVC、PE等轻质量材质的是可以的；但在吊装一些质量较大的金属管件或者柱状建材时，利用绳索捆绑的方式进行吊装则会容易发生滑移，尤其是表面光滑的管件，在吊装过程中一旦发生重心不稳，出现倾斜的情况，极易发生滑落，导致高空坠物，甚至酿成安全事故。

下面，简略说明一下与本案有关的几个申请人检索到的现有专利文献：

现有技术1：中国发明专利申请，申请号：201510883884.4 申请日：2015-12-01，公开号105382597A，该发明申请公开了管件夹持装置，该管件夹持装置包括：上夹持板(21)、下夹持板(22)和伸缩气缸(23)，所述上夹持板(21)与所述下夹持板(22)相配合形成一个夹持空隙容纳待夹持件，所述伸缩气缸(23)设置于所述上夹持板(21)上，且所述伸缩气缸(23)的活塞杆固接于所述下夹持板(22)，所述伸缩气缸(23)设置于夹持空隙的外侧。该管件夹持装置克服了现有技术中的管件无法稳定固定的问题，实现了管件的夹持固定。

现有技术2：中国发明专利申请，申请号：201310574267.7 申请日：2013-11-16，公开号103586801A，该发明申请具体攻来了管件夹持器，包括底座，底座的中部具有用于容纳管件的开口，开口两侧的底座上对称设有夹爪，夹爪固定支撑在销轴上，销轴的两端分别可旋转地支撑在支板、连接板上，支板及连接板分别位于开口的两侧，销轴伸出支板的部分上设有径向开口销，开口销的长度超出销轴在支板上的安装孔，销轴的另一侧伸出连接板并向外侧延伸；夹爪为扇形结构，且夹爪的弧形部分为内凹弧形部，且内凹弧形部上沿夹爪的所述弧形部分的长度方向设有多个齿。本发明既能够对相同管径进行有效夹持，又能对不同管径的管件进行有效夹持。

现有技术3：中国发明专利申请，申请号：201410183586.X 申请日：2014-05-04，公开号103949906A，该发明公开了一种管件夹持装置，所述的管件夹持装置包含一连接筒体，所述的连接筒体的顶部设有一连接柱头，所述的连接筒体的底部设有一瓦形的第一夹片和一瓦形的第二夹片，所述的第二夹片可拆卸地与所述的第一夹片相连接。本发明的管件夹持装置利用可拆卸的相连接的第二夹片和第一夹片，使用者能利用调节长槽来调节两个夹片之间的相对位置，从而改变该夹持装置的夹持尺寸，大大扩展了该管件夹持装置的适用范围，结构简单，实用性强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械对接建筑管路吊装固定器，用于解决现有技术中在进行管件管路固定吊装过程中采用捆绑等方式进行固定，容易发生滑移或者坠落，存在严重的安全隐患的问题；尤其是对于表面光滑，质量较大的管路构件更为突出。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种机械对接建筑管路吊装固定器，包括用于夹持建筑管路管件的夹持机构、与所述夹持机构连接的连接机构、用于支撑所述连接机构并向连接机构传递驱动力的横臂和与所述横臂固定连接用于连接吊装机的吊挂机构，所述夹持机构包括与所述连接机构连接的连接板，以及与所述连接板连接的呈对称设置的两块夹持板，所述夹持板之间形成用于夹持管件的夹持空间，所述夹持板上还设置有用于调节有效夹持间距的锁紧单元。

工作原理：

在使用本实用新型进行管件管路的夹持吊装时，首先，需要将所述的夹持机构完全松开，将夹持机构安装在需要吊装的管件上，并进行夹持固定。然后以同样的方法将另一个夹持机构固定夹持在需要吊装的管件的另一位置，需要注意的是，上述两个安装好的夹持机构之间的中点应该尽量与需要吊装的管件中点或者重心点重合，然后利用连接机构将上述两个夹持机构与所述横臂的两个端头可靠连接；本案中的连接机构可以采用相互焊接在横臂与夹持机构上的铁索；或者固定连接的钢丝绳，也可以采用其他强度合格的绳索，均可。本案重点在于突出夹持机构上设置的锁紧单元，能够根据实际夹持的管件的直径不同进行调节，适应性的进行夹紧固定；这样有效的避免了管件夹持不牢固的问题；同时对于两个夹持机构的安装位置要求，是为了避免在吊装过程中发生倾斜的问题；诚然，由于夹持机构和锁紧单元的作用，在使用本技术过程中，即便发生了倾斜也不会发生坠落的问题。

最后，将吊挂机构扣接或者悬挂在建筑工地的塔吊或者吊机的挂钩上对管件进行吊装。当需要对管件进行拆除时，只需要按照安装的逆向顺序进行拆除即可。本方案还能解决现有技术中，采用捆绑式吊装无法解决竖直吊装过程中进行安装大质量管件的技术问题。

具体的是，由于需要将大质量的管件从水平的位置转为竖直的位置，光滑的管件通常会发生滑落；这是非常危险的，也是现有建筑现场安全规范施工不允许的。但如果不利用吊机将大质量管件竖直起来，单靠人工是很难将大质量管件竖直安装的。采用本案可以将其中一个夹持机构松开，由于只有一个夹持机构对管件进行作用，在重力的作用下，管件自然会处于竖直状态或者近乎于竖直状态的位置，这时，在安装过程中，安装人员只需要对准管件安装位置即可，无需对管件施加较大作用力保证管件的稳定问题。这一点是现有技术中无法解决的。

为了更好的实现本实用新型，优选地，特别采用下述结构设置：所述锁紧单元包括与所述夹持板螺纹连接的锁紧螺杆，所述锁紧螺杆伸入所述夹持空间的一端端头固定连接有球形件，所述球形件卡接有用于缓冲防滑的锥形橡胶，所述锥形橡胶的端面设置有多条防滑沟槽。所述两块夹持板的两端均设置有连接孔，所述连接孔中贯通安装有调节螺栓。

本优选方案的工作原理:

值得说明的是，由于为了更好的适应不同直径的管件，并形成稳固的加持力，所述调节螺栓为长螺栓，且长度可以根据实际工地的大部分管件直径需求进行择选或者配置，这对于本领域技术人员来说，无论采用定制加工或者标件采购都是可以实现的，因此，就不做详细论述。

在进行夹持时，首先需要将锁紧螺杆退回到最大夹持空间，拆卸上端和/或下端的调节螺栓，然后将需要固定的管件夹持，再将调节螺栓进行安装紧固。最后在调节锁紧螺杆，为了使管件受力更加均匀，应当对两侧的锁紧螺杆同时或者依次进行调节，避免受力不均，或者受力偏心的问题。同时采用橡胶材料制作的锥形橡胶与任何材料的管件接触都不会对管件造成损坏，同时通过设置防滑沟槽，能够提供较好的紧固力和包裹度，具有较好的防滑性能。

为了更好的实现本实用新型，优选地，特别采用下述结构设置：所述连接板呈圆弧倒角的三角形板状，且两个底角位置设置有用于容纳所述调节螺栓的第一通孔；所述三角形的顶角位置设置有用于连接所述连接结构的第二通孔。

为了更好的实现本实用新型，优选地，特别采用下述结构设置：所述连接机构包括固定连接在所述横臂上的加固环，以及与所述横臂和加固环固定连接的承重环，所述承重环连接有多个相互连接的吊环，所述吊环的末端与所述连接板连接。

为了更好的实现本实用新型，优选地，特别采用下述结构设置：所述横臂包括由不锈钢制成的套管，伸缩连接在所述套管内的伸缩横杆，所述套管侧壁靠近端头的位置设置有用于固定所述套管与伸缩横杆的定位螺钉。

为了更好的实现本实用新型，优选地，特别采用下述结构设置：吊挂机构包括吊装接口，与吊装接口固定连接的连接柱，所述连接柱的另一端与所述套管固定连接，所述连接柱的上端头与所述套管的两个端头焊接有稳定杆。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型能够适应不同直径大小的管件夹持吊装，不受管件的形状、尺寸和重量影响；能够根据需要吊装的管件尺寸选择不同的夹持机构；同时能够在吊装过程中，通过改变夹持机构的位置和数量改变管件吊装的姿态，具有更为便捷的安装效果和更为牢固的紧固效果。

附图说明

图1为本实用新型的左视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的立体结构图；

图4为夹持机构结构图；

图5为连接机构的结构放大图；

图6为图2的俯视图；

图7为夹持板与锁紧螺杆的结构安装图；

其中1-夹持机构；11-连接板；12-调节螺栓；13-夹持板；14-锁紧螺杆；15-锁紧螺孔；16-球形件；17-锥形橡胶；18-防滑沟槽；2-连接机构；21-加固环；22-承重环；23-吊环；3-横臂；31-伸缩横杆；32-定位螺钉；4-吊挂机构；41-吊装接口；42-连接柱；43-稳定杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

结合附图2-3所示，一种机械对接建筑管路吊装固定器，包括用于夹持建筑管路管件的夹持机构1、与所述夹持机构1连接的连接机构2、用于支撑所述连接机构2并向连接机构2传递驱动力的横臂3和与所述横臂3固定连接用于连接吊装机的吊挂机构4，所述夹持机构1包括与所述连接机构2连接的连接板11，以及与所述连接板11连接的呈对称设置的两块夹持板13，所述夹持板13之间形成用于夹持管件的夹持空间，所述夹持板13上还设置有用于调节有效夹持间距的锁紧单元。

工作原理：

在使用本实用新型进行管件管路的夹持吊装时，首先，需要将所述的夹持机构1完全松开，将夹持机构1安装在需要吊装的管件上，并进行夹持固定。然后以同样的方法将另一个夹持机构1固定夹持在需要吊装的管件的另一位置，需要注意的是，上述两个安装好的夹持机构1之间的中点应该尽量与需要吊装的管件中点或者重心点重合，然后利用连接机构2将上述两个夹持机构1与所述横臂3的两个端头可靠连接；本案中的连接机构可以采用相互焊接在横臂3与夹持机构1上的铁索；或者固定连接的钢丝绳，也可以采用其他强度合格的绳索，均可。本案重点在于突出夹持机构上设置的锁紧单元，能够根据实际夹持的管件的直径不同进行调节，适应性的进行夹紧固定；这样有效的避免了管件夹持不牢固的问题；同时对于两个夹持机构1的安装位置要求，是为了避免在吊装过程中发生倾斜的问题；诚然，由于夹持机构1和锁紧单元的作用，在使用本技术过程中，即便发生了倾斜也不会发生坠落的问题。

最后，将吊挂机构4扣接或者悬挂在建筑工地的塔吊或者吊机的挂钩上对管件进行吊装。当需要对管件进行拆除时，只需要按照安装的逆向顺序进行拆除即可。本方案还能解决现有技术中，采用捆绑式吊装无法解决竖直吊装过程中进行安装大质量管件的技术问题。

具体的是，由于需要将大质量的管件从水平的位置转为竖直的位置，光滑的管件通常会发生滑落；这是非常危险的，也是现有建筑现场安全规范施工不允许的。但如果不利用吊机将大质量管件竖直起来，单靠人工是很难将大质量管件竖直安装的。采用本案可以将其中一个夹持机构1松开，由于只有一个夹持机构1对管件进行作用，在重力的作用下，管件自然会处于竖直状态或者近乎于竖直状态的位置，这时，在安装过程中，安装人员只需要对准管件安装位置即可，无需对管件施加较大作用力保证管件的稳定问题。这一点是现有技术中无法解决的。

实施例2：

为了更好的实现本实用新型，在实施例1的结构和工作原理的基础上，本实施例对结构进行进一步优化，具体结合附图1-5所示：所述锁紧单元包括与所述夹持板13螺纹连接的锁紧螺杆14，所述锁紧螺杆14伸入所述夹持空间的一端端头固定连接有球形件16，所述球形件16卡接有用于缓冲防滑的锥形橡胶17，所述锥形橡胶17的端面设置有多条防滑沟槽18。所述两块夹持板13的两端均设置有连接孔，所述连接孔中贯通安装有调节螺栓12。

本优选方案的工作原理:

值得说明的是，由于为了更好的适应不同直径的管件，并形成稳固的加持力，所述调节螺栓12为长螺栓，且长度可以根据实际工地的大部分管件直径需求进行择选或者配置，这对于本领域技术人员来说，无论采用定制加工或者标件采购都是可以实现的，因此，就不做详细论述。

在进行夹持时，首先需要将锁紧螺杆14退回到最大夹持空间，拆卸上端和/或下端的调节螺栓12，然后将需要固定的管件夹持，再将调节螺栓12进行安装紧固。最后在调节锁紧螺杆14，为了使管件受力更加均匀，应当对两侧的锁紧螺杆14同时或者依次进行调节，避免受力不均，或者受力偏心的问题。同时采用橡胶材料制作的锥形橡胶17与任何材料的管件接触都不会对管件造成损坏，同时通过设置防滑沟槽18，能够提供较好的紧固力和包裹度，具有较好的防滑性能。

实施例3：

为了更好的实现本实用新型，在实施例2的基础上，进一步的还提供下述优化结构组合方案：如图1-7所示：所述连接板11呈圆弧倒角的三角形板状，且两个底角位置设置有用于容纳所述调节螺栓12的第一通孔；所述三角形的顶角位置设置有用于连接所述连接结构2的第二通孔。

为了更好的实现本实用新型，优选地，特别采用下述结构设置：所述连接机构2包括固定连接在所述横臂3上的加固环21，以及与所述横臂3和加固环21固定连接的承重环22，所述承重环22连接有多个相互连接的吊环23，所述吊环23的末端与所述连接板11连接。

为了更好的实现本实用新型，优选地，特别采用下述结构设置：所述横臂3包括由不锈钢制成的套管，伸缩连接在所述套管内的伸缩横杆31，所述套管侧壁靠近端头的位置设置有用于固定所述套管与伸缩横杆31的定位螺钉。

为了更好的实现本实用新型，优选地，特别采用下述结构设置：吊挂机构4包括吊装接口41，与吊装接口41固定连接的连接柱42，所述连接柱42的另一端与所述套管固定连接，所述连接柱42的上端头与所述套管的两个端头焊接有稳定杆43。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机械对接建筑管路吊装固定器，包括用于夹持建筑管路管件的夹持机构（1）、与所述夹持机构（1）连接的连接机构（2）、用于支撑所述连接机构（2）并向连接机构（2）传递驱动力的横臂（3）和与所述横臂（3）固定连接用于连接吊装机的吊挂机构（4），其特征在于：所述夹持机构（1）包括与所述连接机构（2）连接的连接板（11），以及与所述连接板（11）连接的呈对称设置的两块夹持板（13），所述夹持板（13）之间形成用于夹持管件的夹持空间，所述夹持板（13）上还设置有用于调节有效夹持间距的锁紧单元。

2.根据权利要求1所述的一种机械对接建筑管路吊装固定器，其特征在于：所述锁紧单元包括与所述夹持板（13）螺纹连接的锁紧螺杆（14），所述锁紧螺杆（14）伸入所述夹持空间的一端端头固定连接有球形件（16），所述球形件（16）卡接有用于缓冲防滑的锥形橡胶（17），所述锥形橡胶（17）的端面设置有多条防滑沟槽（18）。

3.根据权利要求1或2所述的一种机械对接建筑管路吊装固定器，其特征在于：所述两块夹持板（13）的两端均设置有连接孔，所述连接孔中贯通安装有调节螺栓（12）。

4.根据权利要求3所述的一种机械对接建筑管路吊装固定器，其特征在于：所述连接板（11）呈圆弧倒角的三角形板状，且两个底角位置设置有用于容纳所述调节螺栓（12）的第一通孔；所述三角形的顶角位置设置有用于连接所述连接机构（2）的第二通孔。

5.根据权利要求1所述的一种机械对接建筑管路吊装固定器，其特征在于：所述连接机构（2）包括固定连接在所述横臂（3）上的加固环（21），以及与所述横臂（3）和加固环（21）固定连接的承重环（22），所述承重环（22）连接有多个相互连接的吊环（23），所述吊环（23）的末端与所述连接板（11）连接。

6.根据权利要求1所述的一种机械对接建筑管路吊装固定器，其特征在于：所述横臂（3）包括由不锈钢制成的套管，伸缩连接在所述套管内的伸缩横杆（31），所述套管侧壁靠近端头的位置设置有用于固定所述套管与伸缩横杆（31）的定位螺钉。

7.根据权利要求6所述的一种机械对接建筑管路吊装固定器，其特征在于：吊挂机构（4）包括吊装接口（41），与吊装接口（41）固定连接的连接柱（42），所述连接柱（42）的另一端与所述套管固定连接，所述连接柱（42）的上端头与所述套管的两个端头焊接有稳定杆（43）。