CN211192728U - 四合一炉炉管组对安装支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于石油化工连续重整四合一炉炉管的工装装置，尤其涉及一种四合一炉炉管组对安装支撑装置：包括第一支撑卡箍和第二支撑卡箍；第一支撑卡箍包括半圆形卡箍，半圆形卡箍的左右两端分别固定有卡箍直边支撑板；第二支撑卡箍与第一支撑卡箍具有相同的结构，与第一支撑卡箍对称相扣；第一支撑卡箍和第二支撑卡箍的卡箍直边支撑板上分别设有第一通孔，螺栓穿过第一通孔将第一支撑卡箍和第二支撑卡箍固定连接。本实用新型制作简单，实用性强，在炉管与集合管组焊过程中可以顺利的实现水平移动、垂直提拉组对并通过着力在炉顶槽钢上防止坠落，具有较高推广价值。

Description

四合一炉炉管组对安装支撑装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于石油化工连续重整四合一炉炉管的工装装置，尤其涉及一种四合一炉炉管组对安装支撑装置。

背景技术

重整四合一炉施工过程中，炉管为U型，尺寸和重量均较大，且需安装数量较多，在与集合管组对时，炉管需要进行水平方向的移动和垂直方向的提拉，按照传统的施工方法存在以下问题：

1、在U型炉管吊装时，采用吊带捆绑在两端吊入炉内，在此过程中，由于该炉管的特殊性，无法焊接限位措施，容易出现吊带从炉管脱落的问题；

2、在将炉管进行安装时，四合一炉辐射室的顶部设有多处吊点，用于系挂倒链，而炉管数量较多，需要系挂大量的倒链，且同样存在倒链掉入炉管的风险；

3、每根炉管与集合管组对时，需要利用倒链不断的进行水平和垂直两个方向的调整直至调整至合适位置，费时费力；

4、炉管与集合管组对并点焊固定后，由于集合管需要预拉伸，集合管上的弹簧吊架尚不能安装，从而导致吊装有集合管的倒链需要进行长时间的带负荷使用，存在安全风险。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提出了一种四合一炉炉管组对安装支撑装置。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

一种四合一炉炉管组对安装支撑装置，包括第一支撑卡箍和第二支撑卡箍；

第一支撑卡箍包括半圆形卡箍，半圆形卡箍的左右两端分别固定有卡箍直边支撑板；

第二支撑卡箍与第一支撑卡箍具有相同的结构，与第一支撑卡箍对称相扣；

第一支撑卡箍和第二支撑卡箍的卡箍直边支撑板上分别设有第一通孔，螺栓穿过第一通孔将第一支撑卡箍和第二支撑卡箍固定连接。

进一步地，所述第一支撑卡箍和第二支撑卡箍的卡箍直边支撑板之间设有具有通孔的垫片，螺栓穿过第一支撑卡箍和第二支撑卡箍的第一通孔以及垫片的通孔固定连接。

进一步地，所述装置还设有连接板、倒U型卡板和转动轴；倒U型卡板的上表面与连接板固定连接，倒U型卡板的左右两个侧面设有圆孔，转动轴贯穿于圆孔从倒U型卡板的左右两侧伸出，转动轴可沿圆孔轴向转动；连接板设有通孔，第一支撑卡箍和第二支撑卡箍分别设有第二通孔，螺栓穿过第一支撑卡箍和第二支撑卡箍的第二通孔以及连接板的通孔固定连接。

进一步地，所述转动与倒U型卡板的左右两个侧面连接处分别设有销钉。

进一步地，所述连接板分别与第一支撑卡箍和第二支撑卡箍之间设有具有通孔的垫片，螺栓穿过第一支撑卡箍和第二支撑卡箍的第二通孔以及连接板和垫片的通孔固定连接。

进一步地，所述第一通孔设置于卡箍直边支撑板上靠近半圆形卡箍的位置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型制作简单，实用性强，在炉管与集合管组焊过程中可以顺利的实现水平移动、垂直提拉组对并通过着力在炉顶槽钢上防止坠落，具有较高推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一的俯视图的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例一的正视图的结构示意图。

图3是本实用新型的实施例二的俯视图的结构示意图。

图4是本实用新型的实施例二的侧视图的结构示意图。

图5是本实用新型的实施例二的正视图的结构示意图。

图中：

1、卡箍直边支撑板；2、螺栓；3、半圆形卡箍；4、垫片；5、转动轴；6、倒U型卡板；7、连接板。

具体实施方式

为了使本实用新型目的、技术方案更加清楚明白，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

如图1～图2所示，本实施例所述的一种四合一炉炉管组对安装支撑装置，包括第一支撑卡箍和第二支撑卡箍。

第一支撑卡箍和第二支撑卡箍结构相同，均分别包括半圆形卡箍3和固定在其左右两端的卡箍直边支撑板1，从而分别形成第一支撑卡箍或第二支撑卡箍，半圆形卡箍3和卡箍直边支撑板1优选地为一体成型结构，且卡箍直边支撑板1的长度优选地大于半圆形卡箍3的直径。

第一支撑卡箍和第二支撑卡箍的卡箍直边支撑板1上分别设有第一通孔，第一通孔优选地设置于卡箍直边支撑板1上靠近半圆形卡箍3的位置，从而在炉管安装于半圆形卡箍3内部时，利用螺栓2穿过第一通孔将第一支撑卡箍和第二支撑卡箍固定连接，并更好地对炉管进行锁紧。

所述第一支撑卡箍和第二支撑卡箍的卡箍直边支撑板1之间设有具有通孔的垫片4，螺栓2穿过第一支撑卡箍和第二支撑卡箍的第一通孔以及垫片4的通孔固定连接，垫片4用于加强第一支撑卡箍和第二支撑卡箍的紧固密封强度。

本实施例中第一支撑卡箍和第二支撑卡箍的尺寸可根据实际应用进行统一设计，如应用于同一类型相同尺寸的U型管，可重复利用，降低成本。

本实施例中所述的一种四合一炉炉管组对安装支撑装置的使用方法：

1、将所述装置固定在炉管外部，炉管吊装过程中可以直接与所述装置连接进行吊装，相比吊装于U型炉管不容易滑动，从而防止钢丝绳吊带脱落，提高了安全性；

2、炉管移动过程中所述装置可以作为滑移的胎具，挡在四合一炉安装平台顶部的型钢上，通过两个人配合，必要时可使用撬棍，能够很方便地进行水平移动；

3、所述装置制作过程中，通过使非支承轴的尺寸比炉管的外径缩小的尺寸为所使用垫片4的厚度，以留够螺栓2把紧的余量，从而使所述装置能起到很好的固定作用；

4、通过使用钉锤等辅助敲打工具前后左右调整所述装置的支承轴，可以调整组对位置，又快又方便完成组对工作，炉管和集合管的组对效率大大提高；

5、所述装置可以起到很好的支撑作用，当炉管和集合管焊接完成后，由于集合管上的倒链满负荷使用时间过长，存在安全风险，可以通过所述装置的支撑力来分担部分负荷，保证施工安全。

由上所述，在四合一炉炉管施工过程中可以同时实现吊装限位、水平移动、固定炉管、垂直组对及支撑炉管和集合管五项功能。所述装置制作简单，实用性强，在炉管与集合管组焊过程中可以顺利的实现水平移动、垂直提拉组对并通过着力在炉顶槽钢上防止坠落，具有较高推广价值。

本实施例中所述装置实际用于施工过程，经过统计，将所述装置应用于80万吨/年连续重整装置改造项目增设116套U型管中，可以节省2t倒链至少16台，缩短施工工期8-10天，且炉管脱扣坠落的安全风险大大消减。

实施例二：

如图3～图5所示，与实施例一不同的是，所述装置还设有连接板7、倒U型卡板6和转动轴5。倒U型卡板6的上表面与连接板7焊接固定，倒U型卡板6的左右两侧设有圆孔，转动轴5贯穿于圆孔从倒U型卡板6的左右两侧伸出，转动轴5可沿圆孔轴向转动，从而在炉管移动过程中，将转动轴5挡在四合一炉安装平台顶部的型钢上，使炉管的水平移动更省力方便。

所述转动轴5贯穿于倒U型卡板6的左右两端连接位置分别设有销钉，防止在转动过程中转动轴5从倒U型卡板6上脱落。

所述连接板7设有通孔，第一支撑卡箍和第二支撑卡箍分别设有第二通孔，连接板7分别与第一支撑卡箍和第二支撑卡箍之间设有具有通孔的垫片4，螺栓2穿过第一支撑卡箍和第二支撑卡箍的第二通孔以及连接板7和垫片4的通孔固定连接。

螺栓2穿过第一支撑卡箍和第二支撑卡箍的第二通孔以及连接板7的通孔固定连接，使所述装置的连接板7、倒U型卡板6和转动轴5与第一支撑卡箍和第二支撑卡箍之间通过螺栓2连接，可根据实际情况确定是否安装，并可拆卸重复使用。

另外，连接板7、倒U型卡板6和转动轴5的设置，为吊装限位提供更多地吊装支点选择，并可在支撑炉管和集合管时更好地分担负荷，更加有效地保证施工安全。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而己，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的均等修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的专利涵盖范围内。

Claims (6)

1.一种四合一炉炉管组对安装支撑装置，其特征在于：包括第一支撑卡箍和第二支撑卡箍；

第一支撑卡箍包括半圆形卡箍(3)，半圆形卡箍(3)的左右两端分别固定有卡箍直边支撑板(1)；

第二支撑卡箍与第一支撑卡箍具有相同的结构，与第一支撑卡箍对称相扣；

第一支撑卡箍和第二支撑卡箍的卡箍直边支撑板(1)上分别设有第一通孔，螺栓(2)穿过第一通孔将第一支撑卡箍和第二支撑卡箍固定连接。

2.根据权利要求1所述的四合一炉炉管组对安装支撑装置，其特征在于：所述第一支撑卡箍和第二支撑卡箍的卡箍直边支撑板(1)之间设有具有通孔的垫片(4)，螺栓(2)穿过第一支撑卡箍和第二支撑卡箍的第一通孔以及垫片(4)的通孔固定连接。

3.根据权利要求1所述的四合一炉炉管组对安装支撑装置，其特征在于：所述装置还设有连接板(7)、倒U型卡板(6)和转动轴(5)；倒U型卡板(6)的上表面与连接板(7)固定连接，倒U型卡板(6)的左右两个侧面设有圆孔，转动轴(5)贯穿于圆孔从倒U型卡板(6)的左右两侧伸出，转动轴(5)可沿圆孔轴向转动；连接板(7)设有通孔，第一支撑卡箍和第二支撑卡箍分别设有第二通孔，螺栓(2)穿过第一支撑卡箍和第二支撑卡箍的第二通孔以及连接板(7)的通孔固定连接。

4.根据权利要求3所述的四合一炉炉管组对安装支撑装置，其特征在于：所述转动与倒U型卡板(6)的左右两个侧面的连接处分别设有销钉。

5.根据权利要求3所述的四合一炉炉管组对安装支撑装置，其特征在于：所述连接板(7)分别与第一支撑卡箍和第二支撑卡箍之间设有具有通孔的垫片(4)，螺栓(2)穿过第一支撑卡箍和第二支撑卡箍的第二通孔以及连接板(7)和垫片(4)的通孔固定连接。

6.根据权利要求1所述的四合一炉炉管组对安装支撑装置，其特征在于：所述第一通孔设置于卡箍直边支撑板(1)上靠近半圆形卡箍(3)的位置。

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