CN209853613U - 一种自动风管吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种自动风管吊装装置，涉及通风与空调工程施工技术领域。针对现有风管吊装装置工作效率低下，且无法保证安装质量的问题。它包括：竖向设置于相邻两块楼板之间且位于风管安装位置两侧的可伸缩支撑杆；水平设置于相邻两根可伸缩支撑杆之间的连接杆件，且连接杆件与可伸缩支撑杆活动连接；设置于风管安装位置正下方的风管定位架，它包括水平设置的支撑横担，及与风管外径相匹配的定位框，定位框的开口端贯穿支撑横担并由螺母锁紧固定；设置于底部楼板的电动卷扬机；固定于可伸缩支撑杆的顶部侧面的多个定滑轮；及多根钢丝绳，其一端与电动卷扬机连接，其另一端绕过定滑轮与支撑横担的端部连接。

Description

一种自动风管吊装装置

技术领域

本实用新型涉及通风与空调工程施工技术领域，特别涉及一种自动风管吊装装置。

背景技术

现有的风管吊装装置，在相邻两层楼板之间安装多个可伸缩支撑杆，吊装机构的一端连接于可伸缩支撑杆的顶部，其另一端连接放置有组装完成的多节风管的支撑板，通过吊装机构将多节风管整体吊装至安装高度，避免施工人员高空逐节搬运、安装风管，减少了劳动强度，而且提高了施工效率，但是，由于吊装机构中设置了手拉葫芦，因此，它仍需要依赖大量劳动力实施风管的吊装施工；而且，在吊装过程中，由于未对多节风管采取任何保护措施，多节风管易因外部环境影响而产生滑移，甚至掉落，且易造成风管管道损伤，影响安装质量，尤其不适于吊装圆形风管。

发明内容

针对现有风管吊装装置工作效率低下，且无法保证安装质量的问题，本实用新型的目的是提供一种自动风管吊装装置，利用电动卷扬机自动吊装风管，提高了风管吊装效率，减轻了工人劳动强度，同时降低了高空搬运风管的风险，有利于提高风管安装质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动风管吊装装置，它包括：多个可伸缩支撑杆，竖向设置于相邻两块楼板之间且位于风管安装位置两侧；多个连接杆件，水平设置于相邻两根所述可伸缩支撑杆之间，且所述连接杆件与所述可伸缩支撑杆活动连接；风管定位架，其设置于风管安装位置正下方，它包括水平设置且两端设有通孔的支撑横担，及与风管外径相匹配的定位框，所述定位框的开口端贯穿所述支撑横担的通孔并由螺母锁紧固定；电动卷扬机，设置于底部楼板且位于风管安装位置正下方；多个定滑轮，其固定于所述可伸缩支撑杆的顶部侧面；多根钢丝绳，其一端与所述电动卷扬机连接，其另一端绕过所述定滑轮与所述支撑横担的端部连接。

优选的，它还包括固定于所述支撑横担的水平仪。

优选的，多个所述定滑轮沿所述电动卷扬机轴线两侧对称设置。

优选的，所述可伸缩支撑杆包括可调节顶托及与其连接的竖杆，所述可伸缩支撑杆的两端均设有与楼板平行的支座，而且，所述支座与相邻楼板之间还设有橡胶垫。

优选的，所述可伸缩支撑杆上与所述连接杆件相对应的位置设有插销耳板，所述连接杆件的两端设有与所述插销耳板相对应的通孔，所述可伸缩支撑杆的插销耳板与连接杆件的端部插销连接。

优选的，所述定位框内侧和所述支撑横担的上表面还设置有橡胶板。

优选的，所述电动卷扬机上还安装有限位仪。

本实用新型的效果在于：本实用新型的自动风管吊装装置，设置于相邻两块楼板之间的多个可伸缩支撑杆通过连接杆件拼装成稳定的支撑架体，且可伸缩支撑杆的顶部侧面设有定滑轮，可拆卸的风管定位架与风管外径相匹配，能够固定拼装为一个整体的多节风管，风管定位架及电动卷扬机均位于风管安装位置正下方，钢丝绳的一端与电动卷扬机连接，其另一端绕过定滑轮与风管定位架连接，通过控制电动卷扬机将多节风管整体吊装至安装高度并固定；利用电动卷扬机自动吊装风管，避免了施工人员高空逐节搬运、安装风管的繁琐作业，大大提高了风管吊装效率，减轻了工人劳动强度，同时降低了高空搬运风管的风险，有利于提高风管安装质量，降低风管漏风的现象；而且，利用风管定位架能够保证风管吊装过程中不发生移动和偏斜，避免风管遭到管道损伤，不但保证了风管的安装质量，而且扩大了自动风管吊装装置的适用范围。

附图说明

图1为利用本实用新型一实施例的自动风管吊装装置吊装风管的示意图。

图中标号如下：

顶部楼板1；底部楼板2；可伸缩支撑杆3；可调节顶托3a；支座3b；橡胶垫3c；插销耳板3d；连接杆件4；吊杆5；风管定位架7；支撑横担7a；定位框7b；电动卷扬机8；限位仪9；水平仪10；定滑轮11；钢丝绳12；风管14。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本实用新型技术方案的限制。

结合图1说明本实用新型的自动风管吊装装置，它包括：

多个可伸缩支撑杆3，竖向设置于相邻两块楼板之间且位于风管安装位置两侧，相邻两块楼板分别为上、下设置的顶部楼板1和底部楼板2；

多个连接杆件4，水平设置于相邻两根可伸缩支撑杆3之间，且连接杆件4与可伸缩支撑杆3活动连接；

风管定位架7，其设置于风管安装位置正下方，它包括水平设置且两端设有通孔的支撑横担7a，及呈U形且与风管14外径相匹配的定位框7b，定位框7b的开口端贯穿支撑横担7a的通孔并由螺母锁紧固定，用于固定准备吊装的风管14；定位框7b可根据风管14的实际形状选用矩形或半圆形等，支撑横担7a两端的通孔位置则需根据风管14的截面尺寸确定；

电动卷扬机8，设置于底部楼板2且位于风管安装位置正下方；

多个定滑轮11，其固定于可伸缩支撑杆3的顶部侧面；

多根钢丝绳12，其一端与电动卷扬机8连接，其另一端绕过定滑轮11与支撑横担7a的端部连接。

本实用新型的自动风管吊装装置，设置于相邻两块楼板之间的多个可伸缩支撑杆3通过连接杆件4拼装成稳定的支撑架体，且可伸缩支撑杆3的顶部侧面设有定滑轮11，可拆卸的风管定位架7与风管14外径相匹配，能够固定拼装为一个整体的多节风管14，风管定位架7及电动卷扬机8均位于风管安装位置正下方，钢丝绳12的一端与电动卷扬机8连接，其另一端绕过定滑轮11与风管定位架7连接，通过控制电动卷扬机8将多节风管14整体吊装至安装高度并固定；利用电动卷扬机8自动吊装风管14，避免了施工人员高空逐节搬运、安装风管14的繁琐作业，大大提高了风管14吊装效率，减轻了工人劳动强度，同时降低了高空搬运风管14的风险，有利于提高风管14安装质量，降低风管14漏风的现象；而且，利用风管定位架7能够保证风管14吊装过程中不发生移动和偏斜，避免风管14遭到管道损伤，不但保证了风管14的安装质量，而且扩大了自动风管吊装装置的适用范围。

更佳的，如图1所示，上述自动风管吊装装置还包括固定于支撑横担7a底部的水平仪10，施工人员能够利用水平仪10观察风管14吊装过程中及安装后的水平度，以提高风管14吊装施工的安全性。

为保证吊装过程中风管14不发生倾斜，多个定滑轮11沿电动卷扬机8轴线两侧对称设置，使得电动卷扬机8与各个定滑轮11的距离相等，电动卷扬机8启动后，电动卷扬机8两侧的钢丝绳12按照相反方向同步运动，从而实现多节风管14和风管定位架7的同步提升。

请继续参考图1，可伸缩支撑杆3包括设置于底部的可调节顶托3a及连接于可调节顶托3a顶部的竖杆，可调节顶托3a的具体结构为现有技术内容，此处不再详述，通过旋转可调节顶托3a的手柄调整可伸缩支撑杆3的高度，使得可伸缩支撑杆3的高度与两块楼板的间距相适应；更佳的，为增大可伸缩支撑杆3与两侧楼板的摩擦力，可伸缩支撑杆3的两端均设有与楼板平行的由钢材制成的支座3b，支座3b增大了可伸缩支撑杆3与楼板的接触面积，而且，支座3b与相邻楼板之间还设有橡胶垫3c，利用橡胶材料弹性大的特点，既增大可伸缩支撑杆3与楼板的摩擦力，又能够避免楼板在外力的作用下发生损坏。

可伸缩支撑杆3上与连接杆件4相对应的位置设有插销耳板3d，连接杆件4的两端设有与插销耳板3d相对应的通孔，可伸缩支撑杆3的插销耳板3d与连接杆件4的端部通过插销连接，结构稳固、拆装方便，有利于各构件的反复利用。本实施例的连接杆件4采用C型钢制成。

上述定位框7b内侧，支撑横担7a的上表面还设置有橡胶板(图中未示出)，橡胶板能够将风管14与金属材料制成的风管定位架7隔绝，避免风管14与风管定位架7直接接触，以保护风管14表面的镀锌防腐层不受划伤等破坏，从而保证吊装风管14的安装质量。

较佳的，电动卷扬机8上还安装有限位仪9，其作用是在风管14吊装到设定高度后控制电动卷扬机8停止吊装作业，为了防止吊装过程中因操作人员设定错误而造成风管14过量提升，风管14和楼板发生碰撞而导致风管14或楼板被破坏，当风管14提升至距离连接杆件4高度为0.1m时，限位仪9能够自动切断电动卷扬机8的电源，自动停止吊装作业。

为便于钢丝绳12与风管定位架7的连接，风管定位架7的支撑横担7a两端分别设有一吊环，钢丝绳12一端的吊钩套设于吊环，操作方便。

如图1所示，自动风管吊装装置的使用方法，具体步骤如下：

S1:安装自动风管吊装装置，在上、下相邻的两块楼板之间竖向设置至少四根可伸缩支撑杆3，且四根可伸缩支撑杆3通过水平设置的连接杆件4组装成稳定的支撑架体，在顶部楼板1安装多根吊杆5，且吊杆5与风管14安装位置相对应，在可伸缩支撑杆3顶部侧面安装定滑轮11，将电动卷扬机8和风管定位架7设置于风管安装位置正下方；

S2:将多节风管14组装成风管组，并搬运至风管定位架7的支撑横担7a上，定位框7b套设于风管14外侧，且定位框7b的两端贯穿支撑横担7a的通孔并由螺母锁紧固定，安装至少四根钢丝绳12，每根钢丝绳12的一端与电动卷扬机8连接，其另一端绕过位置相对应的定滑轮11与支撑横担7a连接；

S3：确认吊装环境处于安全状态后，启动电动卷扬机8，将风管定位架7和风管组提升至设计要求的安装高度，将设有多个通孔的支吊架横担(图中未示出)水平设置于风管组的上、下两侧，使吊杆5依次贯穿上、下支吊架横担的通孔并由螺母锁紧固定，松开风管定位架7的定位框7b，控制电动卷扬机8降下支撑横担7a；

S4：移至下一流水线重复步骤S1至S3，将多个所述风管组依次吊装至设计要求的安装高度并连接，直至完成风管系统的安装施工。

综上，将自动风管吊装装置安装于相邻两块楼板之间，在顶部楼板1安装与风管安装位置相对应多根吊杆5，将多节风管14组装成风管组并由风管定位架7锁紧固定，使钢丝绳12的一端与电动卷扬机8连接，其另一端绕过位置相对应的定滑轮11与风管定位架7连接，启动电动卷扬机8，将风管定位架7和风管组提升至设计要求的安装高度，通过能够与吊杆5连接的支吊架横担固定就位后的风管组，拆除风管定位架7，如此反复直至完成风管系统的安装施工，该使用方法利用电动卷扬机8自动吊装风管14，避免了施工人员高空逐节搬运、安装风管14的繁琐作业，大大提高了风管14吊装效率，减轻了工人劳动强度，同时降低了高空搬运风管14的风险，有利于提高风管14安装质量，降低风管14漏风的现象。

所述步骤S1中，在风管定位架7的支撑横担7a上安装水平仪10，步骤S2中，风管组固定于风管定位架7后，观察水平仪10并判断风管组是否发生偏斜，如发生偏斜，需调整钢丝绳12，使风管组处于水平状态；步骤S3中，当风管组到达安装位置后停止吊装，通过水平仪10观察风管组是否发生偏斜，如风管组处于水平状态，则降下支撑横担7a，拆除水平仪10。

所述步骤S1中，在电动卷扬机8上安装限位仪9；步骤S3中，当风管组提升至距离连接杆件4的高度为0.1m时，限位仪9能够自动切断电动卷扬机8的电源，自动停止吊装作业，避免因风管14过量提升而导致风管14或楼板发生损坏的现象。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求范围。

Claims (7)

1.一种自动风管吊装装置，其特征在于，包括：

多个可伸缩支撑杆，竖向设置于相邻两块楼板之间且位于风管安装位置两侧；

多个连接杆件，水平设置于相邻两根所述可伸缩支撑杆之间，且所述连接杆件与所述可伸缩支撑杆活动连接；

风管定位架，其设置于风管安装位置正下方，它包括水平设置且两端设有通孔的支撑横担，及与风管外径相匹配的定位框，所述定位框的开口端贯穿所述支撑横担的通孔并由螺母锁紧固定；

电动卷扬机，设置于底部楼板且位于风管安装位置正下方；

多个定滑轮，其固定于所述可伸缩支撑杆的顶部侧面；

多根钢丝绳，其一端与所述电动卷扬机连接，其另一端绕过所述定滑轮与所述支撑横担的端部连接。

2.根据权利要求1所述的自动风管吊装装置，其特征在于：它还包括固定于所述支撑横担的水平仪。

3.根据权利要求1所述的自动风管吊装装置，其特征在于：多个所述定滑轮沿所述电动卷扬机轴线两侧对称设置。

4.根据权利要求1所述的自动风管吊装装置，其特征在于：所述可伸缩支撑杆包括可调节顶托及与其连接的竖杆，所述可伸缩支撑杆的两端均设有与楼板平行的支座，而且，所述支座与相邻楼板之间还设有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的自动风管吊装装置，其特征在于：所述可伸缩支撑杆上与所述连接杆件相对应的位置设有插销耳板，所述连接杆件的两端设有与所述插销耳板相对应的通孔，所述可伸缩支撑杆的插销耳板与连接杆件的端部插销连接。

6.根据权利要求1所述的自动风管吊装装置，其特征在于：所述定位框内侧和所述支撑横担的上表面还设置有橡胶板。

7.根据权利要求1所述的自动风管吊装装置，其特征在于：所述电动卷扬机上还安装有限位仪。