CN210133816U - 预应力高强度混凝土管桩气动吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了预应力高强度混凝土管桩气动吊具，包括吊板和两个限位板，其中一个所述限位板的两侧外壁均等距离设有电磁铁，且另一个限位板的两侧外壁等距离设有铁块，电磁铁与铁块位置相对应，两个所述限位板的顶部外壁均设有连接环，所述吊板的顶部外壁等距离设有吊环，所述吊板的底部外壁设有气缸，且气缸的外壁设有连接板，连接板的两侧外壁均设有固定架，所述气缸的伸缩端的外壁设有两个连接杆，且两个连接杆的另一端设于两个固定架的外壁。本实用新型通过设置有限位板，进行管桩的吊运时，通过限位板对管桩的下方进行限位固定，从而提高吊运过程中的管桩的稳定性，进而提高吊运的安全性能。

Description

预应力高强度混凝土管桩气动吊具

技术领域

本实用新型涉及气动吊具技术领域，尤其涉及预应力高强度混凝土管桩气动吊具。

背景技术

现有桥式起重机起吊成品管桩的方式是：桥式起重机上有两个小车通过钢丝绳吊装有小钩，起吊管桩的模具时，工人用手把小钩钩住管桩模具的吊耳，起重机操作工起吊一端，稍离地面，使得钢丝绳绑紧，然后另一边执行同样的动作。它的缺点是：浪费劳动力，安全隐患较大，操作危险。

经检索，中国专利申请号为CN201620128801.0的专利，公开了一种管桩行业输送管桩模具气动吊具，包括支撑架。上述专利中的气动吊具存在以下不足：对比文件中进行管桩的吊运时，下方没有限位固定组件，这样容易造成吊运过程中出现安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的预应力高强度混凝土管桩气动吊具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

预应力高强度混凝土管桩气动吊具，包括吊板和两个限位板，其中一个所述限位板的两侧外壁均等距离设有电磁铁，且另一个限位板的两侧外壁等距离设有铁块，电磁铁与铁块位置相对应，两个所述限位板的顶部外壁均设有连接环。

进一步的，所述吊板的顶部外壁等距离设有吊环。

进一步的，所述吊板的底部外壁设有气缸，且气缸的外壁设有连接板，连接板的两侧外壁均设有固定架。

进一步的，所述气缸的伸缩端的外壁设有两个连接杆，且两个连接杆的另一端设于两个固定架的外壁。

进一步的，所述吊板的底部外壁两端均设有两个固定板，且位于不同位置的两个固定板的一侧外壁均设有电机，电机的输出轴设有转轴，转轴的另一端设于另一侧固定板的一侧外壁，转轴的外壁设有线辊。

进一步的，两个所述限位板的相对一侧外壁均设有气杆，且位于一侧的气杆的另一端均设有同一个辅助板。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置有限位板，进行管桩的吊运时，通过限位板对管桩的下方进行限位固定，从而提高吊运过程中的管桩的稳定性，进而提高吊运的安全性能。

2、通过设置有固定板、电机和线辊，通过线辊上的钢丝绳进行限位板的连接，同时，也可以根据管桩的长度进行限位板的位置调节，从而提供该装置的适用范围。

3、通过设置有气杆和辅助板，辅助板安装于限位板的内壁，进行管桩的限位固定时，通过调节气杆，从而使得限位板内侧的辅助板与管桩接触，提高固定牢固性。

附图说明

图1为实施例1提出的预应力高强度混凝土管桩气动吊具的结构示意图；

图2为实施例1提出的预应力高强度混凝土管桩气动吊具的结构仰视图；

图3为实施例2提出的预应力高强度混凝土管桩气动吊具的结构示意图。

图中：1-吊板、2-固定板、3-线辊、4-电机、5-连接杆、6-连接环、7-限位板、8-电磁铁、9-铁块、10-连接板、11-固定架、12-吊环、13-气缸、14-气杆、15-辅助板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，预应力高强度混凝土管桩气动吊具，包括吊板1和两个限位板7，其中一个限位板7的两侧外壁均等距离设有电磁铁8，且另一个限位板7的两侧外壁等距离设有铁块9，电磁铁8与铁块9位置相对应，两个限位板7的顶部外壁均焊接有连接环6，通过限位板7对管桩的下方进行限位固定，从而提高吊运过程中的管桩的稳定性，进而提高吊运的安全性能。

其中，吊板1的顶部外壁等距离焊接有吊环12。

其中，吊板1的底部外壁通过螺钉固定有气缸13，且气缸13的外壁通过螺钉固定有连接板10，连接板10的两侧外壁均通过铰链连接有固定架11。

其中，气缸13的伸缩端的外壁通过铰链连接有两个连接杆5，且两个连接杆5的另一端通过铰链连接于两个固定架11的外壁。

其中，吊板1的底部外壁两端均通过螺钉固定有两个固定板2，且位于不同位置的两个固定板2的一侧外壁均通过螺钉固定有电机4，电机4的输出轴通过联轴器固定有转轴，转轴的另一端通过轴承固定于另一侧固定板2的一侧外壁，转轴的外壁套接有线辊3，通过线辊3上的钢丝绳进行限位板7的连接，同时，也可以根据管桩的长度进行限位板7的位置调节，从而提供该装置的适用范围。

工作原理：使用时，将线辊3上的钢丝绳与限位板7上的连接环6连接，进行管桩的固定时，调节气缸13，从而使得气缸13的伸缩端带动固定架11对管桩进行固定，然后根据管桩的高度进行线辊3上的钢丝绳的长度伸缩，将限位板7固定于管桩的外壁，电磁铁8通电，从而使得电磁铁8和铁块9连接，继而完成管桩的下端固定，提高吊运的稳定性。

实施例2

参照图3，预应力高强度混凝土管桩气动吊具，相较于实施例1，两个限位板7的相对一侧外壁均通过螺钉固定有气杆14，且位于一侧的气杆14的另一端均通过螺钉固定有同一个辅助板15，进行管桩的限位固定时，通过调节气杆14，从而使得限位板7内侧的辅助板15与管桩接触，提高固定牢固性。

工作原理：使用时，将线辊3上的钢丝绳与限位板7上的连接环6连接，进行管桩的固定时，调节气缸13，从而使得气缸13的伸缩端带动固定架11对管桩进行固定，然后根据管桩的高度进行线辊3上的钢丝绳的长度伸缩，将限位板7固定于管桩的外壁，电磁铁8通电，从而使得电磁铁8和铁块9连接，然后调节气杆14，使得辅助板15对管桩进一步限位固定，继而完成管桩的下端固定，提高吊运的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.预应力高强度混凝土管桩气动吊具，包括吊板（1）和两个限位板（7），其特征在于，其中一个所述限位板（7）的两侧外壁均等距离设有电磁铁（8），且另一个限位板（7）的两侧外壁等距离设有铁块（9），电磁铁（8）与铁块（9）位置相对应，两个所述限位板（7）的顶部外壁均设有连接环（6）。

2.根据权利要求1所述的预应力高强度混凝土管桩气动吊具，其特征在于，所述吊板（1）的顶部外壁等距离设有吊环（12）。

3.根据权利要求1所述的预应力高强度混凝土管桩气动吊具，其特征在于，所述吊板（1）的底部外壁设有气缸（13），且气缸（13）的外壁设有连接板（10），连接板（10）的两侧外壁均设有固定架（11）。

4.根据权利要求3所述的预应力高强度混凝土管桩气动吊具，其特征在于，所述气缸（13）的伸缩端的外壁设有两个连接杆（5），且两个连接杆（5）的另一端设于两个固定架（11）的外壁。

5.根据权利要求1所述的预应力高强度混凝土管桩气动吊具，其特征在于，所述吊板（1）的底部外壁两端均设有两个固定板（2），且位于不同位置的两个固定板（2）的一侧外壁均设有电机（4），电机（4）的输出轴设有转轴，转轴的另一端设于另一侧固定板（2）的一侧外壁，转轴的外壁设有线辊（3）。

6.根据权利要求1-5任一所述的预应力高强度混凝土管桩气动吊具，其特征在于，两个所述限位板（7）的相对一侧外壁均设有气杆（14），且位于一侧的气杆（14）的另一端均设有同一个辅助板（15）。

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