CN219259348U - 一种深井泵吊装检修装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深井泵吊装检修装置，属于深井泵检修领域。本实用新型主要包括固定架与悬吊架，固定架与悬吊架互相垂直设置，悬吊架则从固定架中心部分穿过，固定架上设置有抱卡支架，悬吊架上则设置有可以移动的电动葫芦，对泵体进行起吊时先使用抱卡将泵体进行固定，防止其晃动或突然摔落，随后再通过电动葫芦完成泵体的起吊与转移的工作。本装置相较于现有技术中所采用的方案，一方面其体积较小，能够进入工程车辆不便进入的狭小空间，另一方面其采用抱卡稳定泵体的设计，也比三脚架形的手动悬吊架更加安全，能够减少施工过程中的安全隐患。

Description

一种深井泵吊装检修装置

技术领域

本实用新型属于深井泵检修领域，具体地说，涉及一种深井泵吊装检修装置。

背景技术

在火力发电厂中设置有多个立式深井泵、定排泵等设备，而泵体距离地面的相对位置较深，通常扬水管及泵体布置在地下的3至4米处，操作工人在进行维修与检查的时候无法直接拆除，如果发现需要拆卸进行维护的地方需要使用小吊车等工程机械辅助吊装。

而采用小吊车等工程机械时，由于悬吊的方式不够稳定，需要操作人员在泵体旁边辅助吊装，防止泵体晃动而磕坏，尤其是在泵体上方仅开了一个用作泵体进出小口的地下舱室，需要地上与地下的工作人员互相配合才能保证泵体在穿越地下舱室天花板的时候不被磕碰，并且操作也存在安全隐患，可能会造成工作人员受伤。

除此之外，采用小吊车等机械的时候需要较大的施工场地，而有些地方空间狭窄，工程车辆难以到达。在现有技术之中的替代方案为三脚架形的手动滑轮组，同样是在地下舱室所开设的小口上方，通过滑轮组将泵体吊出，但是与使用工程车辆存在同样的问题，吊装的过程为了防止泵体磕碰，需要多名工作人员维持吊装过程中泵体的稳定，同样也存在较大的安全隐患。并且由于三脚架形的滑轮组是固定在地面上的，相比于吊臂可以转动的小吊车，采用手动吊装又有着另一个问题，吊装至地面进行检修的泵体移动非常不便，需要工作人员将泵体从吊臂上卸下，转运至检修处，再进行检查维护，非常费时费力。

因此，需要一种移动方便、能够维持吊装过程中泵体稳定、并且适用于狭小空间的泵体吊装装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种深井泵吊装检修装置。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种深井泵吊装检修装置，包括固定架和悬吊架，所述的固定架设有两对对称的支架，所述的固定架中心部位的两根支架上设有固定装置，所述的固定装置可进行竖直移动，所述的悬吊架垂直于固定架设置，所述的悬吊架上设有滑轨和电动葫芦，所述的悬吊架两端设有两根支架。

所述的固定架设有固定装置的支架为套管结构，所述的套管结构可在竖直方向上进行伸缩。

所述的固定装置包括半圆形的抱卡，所述的抱卡朝向支架的一侧设有紧固轮。

所述的固定架中心部位的两根支架上设有限制固定装置单向移动的限制装置。

所述的固定架外侧的两根支架与悬吊架的支架的底部均设有滑轮。

所述的固定架外侧的两根支架与悬吊架的支架的底部还设有支架固定装置。

所述的限制装置包括卡扣和限位条，所述的卡扣为三角形，所述的卡扣通过转轴与限位条相连。

所述的限位条和卡扣能完全收入支架内部。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型相较于现有技术中的工程车辆，体积更小，能够在工程车辆无法进入的狭小空间内进行工作，相较于三脚架的滑轮组吊装结构，额外设置了可以防止泵体晃动产生磕碰的固定装置，并且固定装置可以进行单向的竖直移动，即使在起吊过程中吊臂与挂绳脱落，侧面对泵体进行抱卡的固定装置也能够将泵体固定住，防止摔坏泵体。

附图说明

图1为检修装置结构示意图；

图2为抱卡支架的单项移动限制装置示意图；

图中：1、固定架；2、悬吊架；3、固定支架；4、滑槽；5、抱卡支架；6、抱卡；7、紧固轮；8、电动葫芦；9、滚轮；10、固定支架。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

如图1所示，本实用新型主要包括固定架1与悬吊架2。

固定架1与悬吊架2互相垂直设置，横向为固定架1，纵向为悬吊架2。

固定架1设置有两对对称的支架，设置于中间位置的两根支架为抱卡支架5，悬吊架2则从两根抱卡支架5中间穿过，最外侧两根支架与悬吊架2两端的支架为固定支架3。

抱卡支架5为套管结构，顶部与固定架1相连的部分为内管，下方可进行延伸的部分为外套管。内管与外套管中间均设有一道竖直的滑槽4，抱卡6对向设置于两根抱卡支架5之间，抱卡6背部的固定轴则穿过滑槽4与另一侧的紧固轮7相连接。

在滑槽4的内部设置有用于限制抱卡6进行向上单向移动的限制装置，如图2所示，限位装置每隔一段距离设置有三角形的卡扣，卡扣的通过可旋转的转轴与设置于抱卡支架5内部的限位条相连，当抱卡6的固定轴向上移动时，三角形的卡扣围绕转轴向上翻转，抱卡6的连接轴可以从翻转的两个卡扣之间通过，而当抱卡6向下移动时则会使卡扣向下翻转，卡扣向下翻转时则会被限位条抵住，无法继续进行翻转，进而阻止抱卡6的连接轴向下运动。以此来避免抱卡6抱紧泵体后上方用于悬吊的绳索脱落，泵体向下滑落造成损坏。当需要将抱卡6进行复位时再通过手动控制限制装置内的限位条朝外侧移动，将卡扣收入至抱卡支架5的内部，让抱卡6向下移动直至复位。

悬吊架2的下方为滑道，滑道上设置有可以移动的电动葫芦8，便于电动葫芦8将泵体吊起后直接转移至侧面进行检修的地方。

固定架1最外侧的固定支架3与悬吊架2两端的固定支架3底部均设有滚轮9与固定支架10，滚轮9为万向轮，使用时能够推至任何施工地点。在悬吊施工时需要将支架底部的固定支架10展开，将整个检修装置撑起，直至滚轮9不再与地面接触，使装置在工作中更加稳定。

实际使用时先将整个检修装置推至预定区域，确保需要吊起的深井泵位于两根抱卡支架5之间，随后将固定支架10将整个检修装置抬起，调整至装置不会跑动。放下抱卡支架5的外套管直至最大距离，人工操控松开抱卡支架5上的限制装置，将抱卡6下放至合适的位置，再操作两个抱卡的紧固轮7，将深井泵夹持在两个抱卡6之间。待到抱卡6夹稳泵体后将电动葫芦8移动到泵体上方，使用绳索将泵体固定到电动葫芦的挂钩上，然后向上吊起泵体。在起吊的过程中抱卡6的单向限制装置能够在绳索脱落时及时将两侧的抱卡进行限位，防止泵体直接从高处跌落，除此之外抱卡6还能够防止长条形的泵体在悬吊过程中产生晃动，磕碰墙体或者是专用于安装深井泵的洞口。

将泵体悬吊至预定位置后将抱卡6松开，随后控制电动葫芦8将泵体送至悬吊架2两边所预定的检修处。而后续将泵体送回远处进行安装的操作也与取出时相同，先通过电动葫芦8将泵体吊至抱卡6的位置，用抱卡6夹紧泵体后依次松开内管与外套管的限位装置，同样是为了防止绳索断裂导致泵体突然跌落造成损坏，下方至安装位置后工作人员松开抱卡6并解除悬吊用的绳索。最后将外套管收起，将固定支架10收起，通过滚轮9将检修装置推走。

与现有技术中采用较多的工程车辆相比，本装置更加小巧，能够进入工程车辆不便进入的狭窄处进行施工，而与三脚架形的手动吊装结构相比，本装置具备防止泵体在悬吊过程中晃动或绳索断裂造成泵体损坏的功能，在悬吊完成后还能够直接将泵体送至指定地点再放下进行检修，能够减少检修人员的劳动量，同时也能够减少检修人员人工搬运泵体所产生的安全隐患。

Claims (8)

1.一种深井泵吊装检修装置，其特征在于，包括固定架和悬吊架，所述的固定架设有两对对称的支架，所述的固定架中心部位的两根支架上设有固定装置，所述的固定装置可进行竖直移动，所述的悬吊架垂直于固定架设置，所述的悬吊架上设有滑轨和电动葫芦，所述的悬吊架两端设有两根支架。

2.根据权利要求1所述的一种深井泵吊装检修装置，其特征在于，所述的固定架设有固定装置的支架为套管结构，所述的套管结构可在竖直方向上进行伸缩。

3.根据权利要求1所述的一种深井泵吊装检修装置，其特征在于，所述的固定装置包括半圆形的抱卡，所述的抱卡朝向支架的一侧设有紧固轮。

4.根据权利要求1所述的一种深井泵吊装检修装置，其特征在于，所述的固定架中心部位的两根支架上设有限制固定装置单向移动的限制装置。

5.根据权利要求1所述的一种深井泵吊装检修装置，其特征在于，所述的固定架外侧的两根支架与悬吊架的支架的底部均设有滑轮。

6.根据权利要求5所述的一种深井泵吊装检修装置，其特征在于，所述的固定架外侧的两根支架与悬吊架的支架的底部还设有支架固定装置。

7.根据权利要求4所述的一种深井泵吊装检修装置，其特征在于，所述的限制装置包括卡扣和限位条，所述的卡扣为三角形，所述的卡扣通过转轴与限位条相连。

8.根据权利要求7所述的一种深井泵吊装检修装置，其特征在于，所述的限位条和卡扣能完全收入支架内部。

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