CN208716705U - 一种运用于对安装在狭小空间油冷却器的转运工具 - Google Patents

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陈少华
任文锋
朱俊杰
江东智
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Abstract

本实用新型公开了一种运用于对安装在狭小空间油冷却器的转运工具,它包括用于将油冷却器从坑道水平输送出洞口的多级组合布置的输送轨道,在坑道洞口正上方的地基上支撑安装有龙门吊装置,所述龙门吊装置横跨在台阶的顶部,所述龙门吊装置通过吊装绳与油冷却器钩挂相连;所述输送轨道的高度过渡处设置有升降输送轨道。通过采用本专用工具,可大大提高冷却器更换效率,保证施工过程安全有序的进行,极大降低在冷却器转运、起吊过程中,潜在的检修作业风险。

Description

一种运用于对安装在狭小空间油冷却器的转运工具
技术领域
本实用新型涉及一种运用于对安装在狭小空间油冷却器的转运工具,属于水轮发电机设备辅助检修装置领域。
背景技术
大型伞式水轮发电机组推导轴承冷却器,安装在机组下风洞内部,下风洞门口狭小,并且距离发电机风洞层地面有约2m左右的距离,而单个冷却器体积、重量很大,单个有约1.8T,所以冷却器出现问题时,冷却器的更换或者检修有很大的不便,主要是如何将重量、体积很大的冷却器安全的从机组下风洞转移至风洞层地面上。
现有的技术就是在狭小的风洞空间内,在转子下平面焊接吊点,利用手拉葫芦将冷却器下放至地面,由于风洞内地面设备较多,有线槽等设备,地面不平整,冷却器从安装位置地面,到下风洞门口需要用槽钢和木板铺设,然后用手拉葫芦将冷却器拽至下风洞门口,在下风洞门口搭设脚手架作为吊点,再将冷却器吊至上风洞层地面。
利用现有技术更换冷却器时,由于地面不平整,需要在下风洞层地面通过槽钢和木板铺设地面,冷却器的转运,需要用手拉葫芦,进行拖拽,冷却器在转运的过程中,存在倾斜或者侧翻的风险,并且槽钢和木板需要时刻调整位置,耗时费力,在转运的过程中极易发生碰撞造成人身或设备损伤。并且风洞门口脚手架的搭设困难,工作量大,用于起吊有较大的作业风险。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种运用于对安装在狭小空间油冷却器的转运工具,通过采用本专用工具,可大大提高冷却器更换效率,保证施工过程安全有序的进行,极大降低在冷却器转运、起吊过程中,潜在的检修作业风险。
为了实现上述的技术特征,本实用新型的目的是这样实现的:一种运用于对安装在狭小空间油冷却器的转运工具,它包括用于将油冷却器从坑道水平输送出洞口的多级组合布置的输送轨道,在坑道洞口正上方的地基上支撑安装有龙门吊装置,所述龙门吊装置横跨在台阶的顶部,所述龙门吊装置通过吊装绳与油冷却器钩挂相连;所述输送轨道的高度过渡处设置有升降输送轨道。
所述龙门吊装置包括支撑柱,所述支撑柱的顶部支撑安装有轨道横梁,所述轨道横梁上安装有轨道小车,所述轨道小车上安装有吊装葫芦,所述吊装葫芦的吊钩末端与吊装绳相连。
所述支撑柱的底部安装有龙门架移动滚轮和升降调节支腿,所述支撑柱的外侧壁支撑安装有斜支撑架,所述支撑柱的侧壁上固定有连接耳板,所述连接耳板通过加强杆与墙壁之间通过铆钉固定相连。
所述输送轨道包括轨道支撑腿,所述轨道支撑腿的顶部支撑安装有第一滚筒支撑板,所述第一滚筒支撑板之间支撑安装有多根均布的第一滚筒。
所述升降输送轨道包括底板,所述底板的底部四角安装有地脚滚轮,所述底板的顶部支撑有剪叉式升降杆,所述剪叉式升降杆和底板之间安装有升降油缸,所述剪叉式升降杆的顶部支撑铰接有第二滚筒支撑板,所述第二滚筒支撑板之间支撑安装有多根均布的第二滚筒。
本实用新型有如下有益效果:
1、通过采用本实用新型专用工具,可大大提高冷却器更换效率,保证施工过程安全有序的进行,极大降低在冷却器转运、起吊过程中,潜在的检修作业风险。
2、通过上述结构的龙门吊装置,在使用过程中,能够对冷却器进行起吊,进而将其从坑道的底部吊装到地面,进而方便了其后续的检修。
3、通过采用上述结构的输送轨道,能够对大重量的冷却器进行水平输送,进而能够将其从坑道内部输送出来。
4、通过采用上述结构的升降输送轨道能够对冷却器进行高度调节,使其能够在台阶面正常的输送。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1 为本实用新型主视图。
图2为本实用新型左剖视图。
图3为本实用新型输送轨道主视图。
图4为本实用新型升降输送轨道主视图。
图中:轨道横梁1、轨道小车2、吊装葫芦3、吊钩4、吊装绳5、油冷却器6、支撑柱7、连接耳板8、斜支撑架9、坑道10、龙门架移动滚轮11、输送轨道12、台阶13、升降调节支腿14、升降输送轨道15、加强杆16;
轨道支撑腿1201、第一滚筒支撑板1202、第一滚筒1203;
地脚滚轮1501、剪叉式升降杆1502、底板1503、升降油缸1504、第二滚筒支撑板1505、第二滚筒1506。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
请参阅图1-4,一种运用于对安装在狭小空间油冷却器的转运工具,它包括用于将油冷却器6从坑道10水平输送出洞口的多级组合布置的输送轨道12,在坑道10洞口正上方的地基上支撑安装有龙门吊装置,所述龙门吊装置横跨在台阶13的顶部,所述龙门吊装置通过吊装绳5与油冷却器6钩挂相连;所述输送轨道12的高度过渡处设置有升降输送轨道15。通过采用上述结构的转运工具,能够用于冷却器的更换,在使用过程中,先将拆卸下来的冷却器6放置到输送轨道12上,通过输送轨道12对冷却器6在坑道10的狭小空间内输送,当遇到不同高度或者台阶面时,采用升降输送轨道15进行过渡相连,进而保证了冷却器6的正常水平输送,待其输送到坑道10的出口位置时,通过将龙门吊装置与冷却器6相连,进而将其从底部进行吊装,最终,吊装到地面,进而对其进行检修。
进一步的,所述龙门吊装置包括支撑柱7,所述支撑柱7的顶部支撑安装有轨道横梁1,所述轨道横梁1上安装有轨道小车2,所述轨道小车2上安装有吊装葫芦3,所述吊装葫芦3的吊钩4末端与吊装绳5相连。工作过程中,通过上述结构的轨道小车2能够带动吊装葫芦3沿着轨道横梁1移动,而且通过吊装葫芦3能够进行吊装。
进一步的,所述龙门吊装置与风洞外围墙壁通过侧面支撑连接,支撑与墙壁打锚栓固定。龙门吊跨度6m,高度3.45m。自重约900kg,轨道横梁28号工字钢,重约300kg,最大起重能力3T。进而保证了其承载力。
进一步的,所述支撑柱7的底部安装有龙门架移动滚轮11和升降调节支腿14,所述支撑柱7的外侧壁支撑安装有斜支撑架9,所述支撑柱7的侧壁上固定有连接耳板8,所述连接耳板8通过加强杆16与墙壁之间通过铆钉固定相连。通过上述结构保证了龙门吊装置的结构强度。
进一步的,所述输送轨道12包括轨道支撑腿1201,所述轨道支撑腿1201的顶部支撑安装有第一滚筒支撑板1202,所述第一滚筒支撑板1202之间支撑安装有多根均布的第一滚筒1203。通过第一滚筒1203能够保证冷却器在其顶部正常的输送。
进一步的,所述升降输送轨道15包括底板1503,所述底板1503的底部四角安装有地脚滚轮1501,所述底板1503的顶部支撑有剪叉式升降杆1502,所述剪叉式升降杆1502和底板1503之间安装有升降油缸1504,所述剪叉式升降杆1502的顶部支撑铰接有第二滚筒支撑板1505,所述第二滚筒支撑板1505之间支撑安装有多根均布的第二滚筒1506。通过采用上述结构的升降输送轨道15,能够保证在对冷却器的输送过程中,对其输送高度进行调节,使其能够跨过台阶进行输送。
本实用新型的工作过程和工作原理:
利用输送轨道12将冷却器6从安装位置地面,转移至风洞门口,利用升降输送轨道15使冷却器越过台阶并转移至龙门吊装置下方,利用龙门吊装置将冷却器从下风洞地面吊至67M发电机风洞层地面,再利用小龙门吊或叉车转移至需要放置的区域。利用该专用工具可降低施工过程中的风险,提高推导冷却器的更换的效率和质量,同时可以降低作业人员的施工风险。
上述实施例用来解释说明本实用新型,而不是对本实用新型进行限制,在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内,对本实用新型做出的任何修改和改变,都落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种运用于对安装在狭小空间油冷却器的转运工具,其特征其在于:它包括用于将油冷却器(6)从坑道(10)水平输送出洞口的多级组合布置的输送轨道(12),在坑道(10)洞口正上方的地基上支撑安装有龙门吊装置,所述龙门吊装置横跨在台阶(13)的顶部,所述龙门吊装置通过吊装绳(5)与油冷却器(6)钩挂相连;所述输送轨道(12)的高度过渡处设置有升降输送轨道(15)。
2.根据权利要求1所述的一种运用于对安装在狭小空间油冷却器的转运工具,其特征在于:所述龙门吊装置包括支撑柱(7),所述支撑柱(7)的顶部支撑安装有轨道横梁(1),所述轨道横梁(1)上安装有轨道小车(2),所述轨道小车(2)上安装有吊装葫芦(3),所述吊装葫芦(3)的吊钩(4)末端与吊装绳(5)相连。
3.根据权利要求2所述的一种运用于对安装在狭小空间油冷却器的转运工具,其特征在于:所述支撑柱(7)的底部安装有龙门架移动滚轮(11)和升降调节支腿(14),所述支撑柱(7)的外侧壁支撑安装有斜支撑架(9),所述支撑柱(7)的侧壁上固定有连接耳板(8),所述连接耳板(8)通过加强杆(16)与墙壁之间通过铆钉固定相连。
4.根据权利要求1所述的一种运用于对安装在狭小空间油冷却器的转运工具,其特征在于:所述输送轨道(12)包括轨道支撑腿(1201),所述轨道支撑腿(1201)的顶部支撑安装有第一滚筒支撑板(1202),所述第一滚筒支撑板(1202)之间支撑安装有多根均布的第一滚筒(1203)。
5.根据权利要求1所述的一种运用于对安装在狭小空间油冷却器的转运工具,其特征在于:所述升降输送轨道(15)包括底板(1503),所述底板(1503)的底部四角安装有地脚滚轮(1501),所述底板(1503)的顶部支撑有剪叉式升降杆(1502),所述剪叉式升降杆(1502)和底板(1503)之间安装有升降油缸(1504),所述剪叉式升降杆(1502)的顶部支撑铰接有第二滚筒支撑板(1505),所述第二滚筒支撑板(1505)之间支撑安装有多根均布的第二滚筒(1506)。
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