CN210435609U - 一种焊接定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种焊接定位工装，涉及焊接辅助设备领域，包括底座、立柱、套管、悬臂、角度调节组件，本实用新型的套管套设在立柱上，套管能够带动悬臂和角度调节组件上下平移，并且悬臂能够带动角度调节组件绕立柱在水平面上360°转动；夹板一端通过铰轴与固定板铰接连接，因此夹板能够绕铰轴转动，而夹板一端固定连接的U型夹持部和锁紧螺栓配合夹紧焊接试件，从而实现了根据焊接需求进行角度调节，满足焊接培训需求。

Description

一种焊接定位工装

技术领域

本实用新型涉及焊接辅助设备领域，尤其涉及一种焊接定位工装。

背景技术

目前，焊接工艺评定、焊接考试、焊接实验室、焊接练习等所需的焊接试件，需要在特定的工位和特定的焊接方向上进行，一般都将其固定于地面钢制平台处或其他结构件上进行施焊。

现有焊接试件的加工一般都将其固定于地面钢制平台处或其他立式结构件上进行施焊，难以实现全位置焊接，例如平焊、平角焊、横焊、立焊、仰角焊、仰焊等不同角度，且焊接完成后需要将试件切割或者敲击使其脱离，然后打磨处理固定处的焊点，这样容易对母材造成二次损伤，操作复杂繁琐，因此本专利发明人发现现有的技术手段难以应用于焊接工艺评定试件的施焊制作、焊接技能练习、焊接考试等场合，因此如何能够根据焊接需求进行角度调节，便于焊接培训练习成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种焊接定位工装，该工装实现了根据焊接需求进行角度调节，满足焊接培训需求。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种焊接定位工装，包括底座、立柱、套管、悬臂、角度调节组件，立柱与底座竖直固定连接，套管套设在立柱上，并且套管能够在立柱上根据需求调节高度，悬臂一端与套管侧壁固定连接，角度调节组件包括固定板、夹板以及锁紧螺栓，固定板与悬臂另一端固定连接，夹板一端通过铰轴与固定板铰接连接，夹板另一端固定连接有U型夹持部，U型夹持部上开设有第一螺孔，锁紧螺栓穿过第一螺孔。

根据上述技术方案，优选地，套管上开设有第二螺孔，第二螺孔内设有将套管顶紧在立柱上的第二螺栓。

根据上述技术方案，优选地，套管上开设有第一通孔，立柱上开设有多组与第一通孔相对应的第二通孔，套管通过插入第一通孔和第二通孔的插销固定在立柱上。

根据上述技术方案，优选地，固定板上设有多组定位孔，每组定位孔的中心点与铰轴中心点的距离均相同，夹板上开设有与定位孔相对应的第三通孔，夹板通过穿过第三通孔的定位螺栓固定在固定板上。

根据上述技术方案，优选地，固定板上对应不同定位孔处标示有角度指示标记。

根据上述技术方案，优选地，立柱上端固定连接有吊耳。

根据上述技术方案，优选地，立柱下部侧面与底座之间焊接有多组竖向筋板，竖向筋板用于加强立柱的稳定性。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的套管套设在立柱上，套管能够带动悬臂和角度调节组件上下平移，并且悬臂能够带动角度调节组件绕立柱360°转动；夹板一端通过铰轴与固定板铰接连接，因此夹板能够绕铰轴转动，而夹板一端固定连接的U型夹持部和锁紧螺栓配合夹紧焊接试件，从而实现了根据焊接需求进行角度调节，满足焊接培训需求。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例的结构示意图。

图2示出了根据本实用新型的实施例的角度调节组件的结构示意图。

图中：1、底座；2、立柱；3、套管；4、悬臂；5、角度调节组件；501、固定板；5011、定位孔；502、夹板；503、锁紧螺栓；504、铰轴；505、U型夹持部；6、第二螺栓；7、定位螺栓；8、吊耳；9、竖向筋板。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型提供了一种焊接定位工装，包括底座1、立柱2、套管3、悬臂4、角度调节组件5，立柱2与底座1竖直固定连接，套管3套设在立柱2上，并且套管3能够在立柱2上根据需求调节高度实现上下平移，为了便于根据焊接操作者自身情况，灵活移动，因此立柱2的高度优选为1.6-2m；悬臂4一端与套管3侧壁固定连接，角度调节组件5包括固定板501、夹板502以及锁紧螺栓503，固定板501与悬臂4另一端固定连接，夹板502一端通过铰轴504与固定板501铰接连接，夹板502另一端固定连接有U型夹持部505，U型夹持部505上开设有第一螺孔，工作人员将焊接试件放在U型夹持部505内，锁紧螺栓503穿过第一螺孔并将焊接试件顶紧在U型夹持部505内。

夹板502的U型夹持部505可以实现板材试件、管材试件、管板组合试件以及其他结构件的可靠定位，免于预先点焊定位。

根据上述实施例，优选地，套管3上开设有第二螺孔，第二螺孔内设有将套管3顶紧在立柱2上的第二螺栓6；或者在套管3外焊接有螺母，螺母与套管3连接处开设有通孔，第二螺栓6与螺母相配合将套管3顶紧在立柱2上。

当然为了防止第二螺栓6发生松动，降低安全风险，因此可以在套管3上开设有第一通孔，立柱2上开设有多组与第一通孔相对应的第二通孔，套管3通过插入第一通孔和第二通孔的插销固定在立柱2上，这样能够有效防止因第二螺栓6发生松动，导致悬臂4和套管3难以稳定锁定在立柱2上。

根据上述实施例，优选地，固定板501上设有多组定位孔5011，每组定位孔5011的中心点与铰轴504中心点的距离均相同，夹板502上开设有与定位孔5011相对应的第三通孔，夹板502通过穿过第三通孔的定位螺栓7固定在固定板501上，通过定位螺栓7和铰轴504将夹板502稳定的锁定在固定板501上，从而实现将焊接试件调节至任意角度，有效模拟平焊、横焊、立焊和仰焊等方位焊接。

根据上述实施例，优选地，固定板501上对应不同定位孔5011处标示有角度指示标记，便于工作人员根据需求快速将夹板502转动至相应角度。

根据上述实施例，优选地，立柱2上端固定连接有吊耳8，并且在底座1设置叉车位，便于通过吊车或叉车移位，可以确保将其随时快速转移。

根据上述实施例，优选地，立柱2下部侧面与底座1之间焊接有多组竖向筋板9，竖向筋板9用于加强立柱2的稳定性。

根据上述实施例，优选地，该工装各部分均通过焊接或螺栓连接的方式，不仅易于制造，而且故障率低。

具体操作流程如下：

工作人员利用吊车或者叉车将该工装移动至设定地点，沿立柱2方向滑动套管3、悬臂4以及角度调节组件5整体上下移动，并通过第二螺栓6将套管3顶紧在立柱2上；然后绕铰轴504转动角度调节组件5的夹板502，使得夹板502上开设的第三通孔与固定板501上的相应角度的定位孔5011对齐，并使用定位螺栓7锁定夹板502；工作人员将焊接试件放入U型夹持部505内，通过锁紧螺栓503将焊接试件锁定在U型夹持部505内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的套管3套设在立柱2上，套管3能够带动悬臂4和角度调节组件5上下平移，并且悬臂4能够带动角度调节组件5绕立柱2360°转动；夹板502一端通过铰轴504与固定板501铰接连接，因此夹板502能够绕铰轴504转动，而夹板502一端固定连接的U型夹持部505和锁紧螺栓503配合夹紧焊接试件，从而实现了根据焊接需求进行角度调节，便于进行焊接培训。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种焊接定位工装，其特征在于，包括底座、立柱、套管、悬臂、角度调节组件，所述立柱与底座竖直固定连接，所述套管套设在立柱上，所述悬臂一端与套管侧壁固定连接，所述角度调节组件包括固定板、夹板以及锁紧螺栓，所述固定板与悬臂另一端固定连接，所述夹板一端通过铰轴与固定板铰接连接，所述夹板另一端固定连接有U型夹持部，所述U型夹持部上开设有第一螺孔，所述锁紧螺栓穿过所述第一螺孔。

2.根据权利要求1所述的一种焊接定位工装，其特征在于，所述套管上开设有第二螺孔，所述第二螺孔内设有将套管顶紧在立柱上的第二螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种焊接定位工装，其特征在于，所述套管上开设有第一通孔，所述立柱上开设有多组与第一通孔相对应的第二通孔，套管通过插入第一通孔和第二通孔的插销固定在立柱上。

4.根据权利要求2所述的一种焊接定位工装，其特征在于，所述固定板上设有多组定位孔，每组所述定位孔的中心点与铰轴中心点的距离均相同，所述夹板上开设有与定位孔相对应的第三通孔，所述夹板通过穿过第三通孔的定位螺栓固定在固定板上。

5.根据权利要求4所述的一种焊接定位工装，其特征在于，所述固定板上对应不同定位孔处标示有角度指示标记。

6.根据权利要求5所述的一种焊接定位工装，其特征在于，所述立柱上端固定连接有吊耳。

7.根据权利要求6所述的一种焊接定位工装，其特征在于，所述立柱下部侧面与底座之间焊接有多组竖向筋板，所述竖向筋板用于加强立柱的稳定性。

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