CN211708344U - 多功能焊接技能实训工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于技能实习训练设备技术领域，具体涉及一种多功能焊接技能实训工作台。本工作台包括：平焊操作台，平焊操作台上设置可做升降运动的竖杆，竖杆上设置可做水平运动的横杆，横杆一端设置固定待焊接工件的夹持装置；平焊操作台一侧设置旋转式板材和管材对接拼装架，便于待焊接工件进行拼接定位点焊。本工作台从国家职业标准焊工考试角度进行全面考虑，设计板材和管材空间位置的夹持装置，装夹工件定位准确牢固、省时省力，夹紧结构刚度大、力度强、被夹工件焊接时不发生位置偏转；适于板材的平焊、横焊、仰焊和立焊及管材的水平、竖直和倾斜45°以及管板焊接等操作，满足学校、企业、事业单位焊接技能培训、焊工技能考级、焊工技能竞赛等的使用要求。

Description

多功能焊接技能实训工作台

技术领域

本实用新型属于技能实习训练设备技术领域，具体涉及一种多功能焊接技能实训工作台。

背景技术

根据国家职业技术标准的要求，对焊工技能培训及考试做出了一些规定：

(1)对于板材有平焊、立焊、横焊及仰焊四种位置的固定焊接；

(2)对于管材工件要求有水平、垂直及45°等三种位置的固定焊接；

(3)对于管-板试件焊接有水平和垂直两种位置的固定焊接；

(4)对于不锈钢板件有平焊、立焊、横焊和仰焊等四种位置的固定焊接；

(5)对于不锈钢管件有水平、垂直、45°等三种位置固定焊接。

考核项目较多，焊接操作位置的形式多种多样，如横焊、平焊、立焊、仰焊、斜向45°角焊接位置、平角焊和立角焊等，焊接角度也各有不同。在现有技术中，CN201229711Y专利公开了多功能焊工实训操作台，有一个底部带万向轮的蹲式操作台，在蹲式操作台上面中部连接带有齿条升降的立柱，把装有齿轮的回转套筒和回转臂依次装在立柱上；在蹲式操作台上面装有辅助平敷焊、平对接焊、平固定焊接专用夹具；回转套筒的侧面装有圆形可回转工作台，在圆形可回转工作台上装有立焊和横焊的辅助夹具，在回转臂中部装有仰焊夹具，在回转臂的两端分别装小径圆管夹具和大径圆管夹具。操作台采用不同焊接方式安装不同的夹具，针对性强。但是夹具过多，更换麻烦，效率不高，且容易降低焊件固定的稳定性。焊接操作为动态过程，随着焊件热胀冷缩而产生形变，如果固定焊件稳定性不足，会导致各种焊接缺陷的产生，影响焊接接头质量，不能较好满足现有的焊接实训要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多功能焊接技能实训工作台，以解决以往焊接技能实训工作台焊接过程中焊件稳固性不佳的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多功能焊接技能实训工作台，包括平焊操作台，所述平焊操作台上设置有可做升降运动的竖杆，所述竖杆上设置有可做水平运动的横杆，所述横杆的一端设置有固定待焊工件的夹持装置。

进一步的，所述平焊操作台的一侧设置有板材对接拼装架，便于待焊板材工件进行拼接点焊定位；所述平焊操作台的一侧设置有管材对接拼装架，适于待焊管材进行拼接点焊定位。

进一步的，所述板材对接拼装架的一端通过销轴转动连接在平焊操作台的底面上；所述管材对接拼装架的一端通过销轴转动连接在平焊操作台(1)的底面上。

进一步的，所述夹持装置包括上横板、竖板及下横板，所述上横板、竖板及下横板连接形成“匚”型结构的夹口，所述竖板的外壁与横杆固定连接，所述上横板上设置数个夹紧螺栓，适于对夹口内的待焊工件进行夹紧定位。

进一步的，所述下横板的一端切割形成“凸”型结构，所述“凸”型结构适于夹紧待焊管材；至少一个所述夹紧螺栓与下横板的凸起部配合，以紧固定位于“凸”型结构内的待焊管材。

进一步的，所述平焊操作台包括操作台面、第一支撑腿、第二支撑腿、第三支撑腿及第四支撑腿，所述第一支撑腿、第二支撑腿、第三支撑腿及第四支撑腿均设置在操作台面的下底面上，且相邻两个支撑腿之间有横梁加固连接。

进一步的，所述第一支撑腿为中空设置，所述第一支撑腿的上端穿出操作台面，所述竖杆的下端插入第一支撑腿内，所述第一支撑腿上设置有数个抵接竖杆的竖向调节螺栓；所述竖杆的上端设置有适于横杆穿过的套筒，所述套筒的上端壁设置有抵接横杆的横向调节螺栓。

进一步的，所述操作台面上开有平焊操作口，所述平焊操作口内设置数根导杆及若干支撑块，各支撑块滑动设置在各导杆上。

进一步的，所述平焊操作口下方设置有焊渣收集抽屉，所述焊渣收集抽屉滑动设置在操作台面的下底面。

进一步的，所述第二支撑腿上设置有焊丝放置筒；所述第四支撑腿上设置有敲渣工具放置筒；所述操作台面靠近第四支撑腿的端面设置有焊枪放置架。

进一步的，所述第二支撑腿的下端设置有适于调节高度的调节底座。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的多功能焊接技能实训工作台，从国家职业标准焊工考试的角度进行全面的考虑，设计板材和管材的空间位置的夹持装置，装夹待焊工件定位准确、快速牢固、省时省力、夹紧结构刚度大、力度强、被夹工件焊接时不发生位置偏转、稳固性高、安全可靠，制造成本低；适于板材的平焊、横焊、仰焊和立焊以及管材的水平、竖直和倾斜45°状态等焊接操作，以提供职业技术学校、企业、事业单位焊接技能培训、焊工技能考级、焊工技能竞赛等使用，满足焊接技能实训、焊工技能考级培训、焊工技能竞赛等考试的要求。

本实用新型的多功能焊接技能实训工作台，根据焊条电弧焊的特点设计焊渣收集箱，便于收集焊渣，易于打扫清除，避免焊渣四散掉落，改善作业现场卫生环境。同时，其结构设计紧凑，升降平稳快速，横向伸缩自如，稳固实用、装拆方便，提高待焊工件装配及焊接技能实训效率。待焊工件安装拆卸方便、坚固实用，夹持装置刚度大。便于实训教师讲解及示范焊接操作，有效地提高焊工学员的学习兴趣和焊接操作技能质量，广受教师和学员的欢迎。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的多功能焊接技能实训工作台的优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的多功能焊接技能实训工作台的优选实施例的立体图；

图3是本实用新型的多功能焊接技能实训工作台的优选实施例的主视图。

图中：

1、平焊操作台；1a、操作台面；1a1、平焊操作口；1b、第一支撑腿；1b1、竖向调节螺栓；1c、第二支撑腿；1d、第三支撑腿；1e、第四支撑腿；2、竖杆； 2a、套筒；2a1、横向调节螺栓；3、横杆；4、夹持装置；4a、上横板；4a1、夹紧螺栓；4b、竖板；4c、下横板；4c1、“凸”型结构；4d、夹口；5、板材对接拼装架；6、管材对接拼装架；7、导杆；8、支撑块；9、焊渣收集抽屉；10、焊丝放置筒；11、敲渣工具放置筒；12、焊枪放置架；13、调节底座。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实施例的多功能焊接技能实训工作台，包括平焊操作台1，平焊操作台1上设置有可做升降运动的竖杆2，竖杆2上设置有可做水平运动的横杆3，横杆3的一端设置有固定待焊工件的夹持装置4。平焊操作台 1的一侧设置有板材对接拼装架5，便于待焊板材工件进行拼接点焊定位。板材对接拼装架5本实施例优选为方型槽结构，便于两个待焊工件的放置与拼接，待焊工件两端悬空预留足够的长度，实现待焊工件的点焊定位，提升焊接定位效果。设计待焊工件的空间位置的夹持装置4，装夹待焊工件定位准确、快速牢固、省时省力、夹紧结构刚度大，力度强，被夹工件焊接时不发生位置偏转，安全可靠，满足焊接技能实训、焊工技能考级培训、焊工技能竞赛等考试的要求。

如图1和图2所示，由于板材对接拼装架5为方型槽结构，圆形的管材不易放置在板材对接拼装架5上，容易滚动，拼接难度高，效果欠佳。故在平焊操作台1的一侧设置有管材对接拼装架6，适于待焊管材进行拼接点焊定位。管材对接拼装架6本实施例优选为“V”型槽结构，两个待焊管材放置在“V”型槽内，便于拼接，方便点焊定位操作，点焊定位易于焊透，提升焊接定位效果。

如图1至图3所示，板材对接拼装架5的一端通过销轴转动连接在平焊操作台1的底面上，管材对接拼装架6的一端通过销轴转动连接在平焊操作台1 的底面上。需要进行点焊定位操作时，将板材对接拼装架5或管材对接拼装架6 从平焊操作台1的底面旋转一定角度，方便板材或管材的放置与拼接。点焊定位操作完成后，只需将板材对接拼装架5或管材对接拼装架6旋移至平焊操作台1的底面，节省操作空间，避免对接拼装架影响焊工操作作业。

如图2所示，夹持装置4包括上横板4a、竖板4b及下横板4c，上横板4a、竖板4b及下横板4c连接形成“匚”型结构的夹口4d，竖板4b的外壁与横杆3 固定连接，上横板4a上设置数个夹紧螺栓4a1，适于对夹口4d内的待焊工件进行夹紧定位。装夹待焊工件定位准确、快速牢固、省时省力、夹紧结构刚度大，力度强、被夹工件焊接时不发生位置偏转；适于板材的平焊、横焊、仰焊和立焊以及管材的水平、竖直和倾斜45°状态等焊接操作，以提供职业技术学校、企业、事业单位焊接技能培训、焊工技能考级、焊工技能竞赛等使用，满足焊接技能实训、焊工技能考级培训、焊工技能竞赛等考试的要求。

如图1和图2所示，下横板4c一端的端部两侧均切割避让槽，形成“凸”型结构4c1，“凸”型结构4c1适于夹紧待焊管材。至少一个夹紧螺栓4a1与下横板4c的凸起部配合，以紧固定位于“凸”型结构4c1内的待焊管材。下横板 4c进行“凸”型结构4c1设计，便于待焊管材的夹持固定。下横板4c的凸起部与待焊工件的接触面积小，减少阻挡焊枪几率，避免影响焊枪焊接操作。定位准确、快速牢固、省时省力、夹紧结构刚度大，力度强、被夹工件焊接时不发生位置偏转。

如图1和图2所示，平焊操作台1包括操作台面1a、第一支撑腿1b、第二支撑腿1c、第三支撑腿1d及第四支撑腿1e，第一支撑腿1b、第二支撑腿1c、第三支撑腿1d及第四支撑腿1e均设置在操作台面1a的下底面上，且相邻两个支撑腿之间有横梁加固连接，提高平焊操作台1的安全稳定性。第一支撑腿1b 为中空设置，第一支撑腿1b的上端穿出操作台面1a，竖杆2的下端插入第一支撑腿1b内，第一支撑腿1b上设置有数个抵接竖杆2的竖向调节螺栓1b1。竖杆 2的上端设置有适于横杆3穿过的套筒2a，套筒2a的上端壁设置有抵接横杆3 的横向调节螺栓2a1。通过松紧竖向调节螺栓1b1，竖杆2快速平稳地升降。通过松紧横向调节螺栓2a1，横杆3横向伸缩自如。通过套筒2a旋转横杆3，易于调节夹持装置4的空间位置，满足不同位置的焊接需求。其结构设计紧凑，升降平稳快速，横向伸缩自如，稳固实用、装拆方便，提高待焊工件装配及焊接技能实训效率。待焊工件安装拆卸方便、坚固实用，夹持装置刚度大。

如图1和图2所示，操作台面1a上开有平焊操作口1a1，平焊操作口1a1 内设置数根导杆7及若干支撑块8，各支撑块8滑动设置在各导杆7上。各支撑块8在各导杆7上滑移，便于调节各支撑块8的间距，满足不同长度待焊工件的需求。调节相邻支撑块8的间距形成焊接空槽，将点焊定位完成的两块板材放在焊接空槽上，适于进行平焊操作。

如图1至图3所示，平焊操作口1a1下方设置有焊渣收集抽屉9，焊渣收集抽屉9滑动设置在操作台面1a的下底面。根据焊条电弧焊的特点设计焊渣收集抽屉9，便于收集焊渣，易于打扫清除，避免焊渣四散掉落，改善作业现场卫生环境。

如图2和图3所示，第二支撑腿1c上设置有焊丝放置筒10，第四支撑腿 1e上设置有敲渣工具放置筒11，操作台面1a靠近第四支撑腿1e的端面设置有焊枪放置架12。多功能设计于一体，结构简单紧凑，足以为职业技术学校、企业、事业单位焊接技能培训、焊工技能考级、焊工技能竞赛等使用，满足焊接技能实训、焊工技能考级培训、焊工技能竞赛等考试的要求。

如图1和图3所示，第二支撑腿1c的下端设置有调节底座13，调节底座 13采用调节螺丝旋转松紧，适于调节第二支撑腿1c的高度。适应不同平整度的地面环境，确保操作台面1a位于同一水平面，保证焊接操作效果。

如图1至图3所示，在本实用新型的实际操作中：松紧竖向调节螺栓1b1，调节竖杆2的高低，升降横杆3。通过套筒2a旋转横杆3，调节夹持装置4的角度。松紧横向调节螺栓2a1，横杆3横向伸缩，实现夹持装置4准确调节空间位置。

将板材对接拼装架5旋转一定角度，把两个待焊接的板材放置在板材对接拼装架5上，并拼接一起，进行点焊定位操作。接下来，调节相邻支撑块8的间距，将完成点焊定位的板材放在支撑块8上，进行平焊操作。或将完成点焊定位的板材放在夹口4d内，旋紧夹紧螺栓4a1，夹紧固定板材，按前述步骤调节夹持装置4的空间位置，进行平焊、横焊、仰焊或立焊操作。

如果是管材，则将管材对接拼装架6旋转一定角度，把两个待焊接的管材放置在管材对接拼装架6内，并拼接在一起，两者中间预留间隙，重复前述步骤进行点焊定位操作。将完成点焊定位的管材放在“凸”型结构4c1内，旋紧夹紧螺栓4a1，将管材夹持固定在“凸”型结构4c1内，调节夹持装置4的空间位置，进行水平、竖直和倾斜45°状态下的焊接操作。

综上所述，使用该实用新型的多功能焊接技能实训工作台，从国家职业标准焊工考试的角度进行全面的考虑，设计板材和管材的空间位置的夹持装置，装夹待焊工件定位准确、快速牢固、省时省力，夹紧结构刚度大、力度强、被夹工件焊接时不发生位置偏转、稳固性高、安全可靠，制造成本低；适于板材的平焊、横焊、仰焊和立焊以及管材的水平、竖直和倾斜45°状态等焊接操作，以提供职业技术学校、企业、事业单位焊接技能培训、焊工技能考级、焊工技能竞赛等使用，满足焊接技能实训、焊工技能考级培训、焊工技能竞赛等考试的要求。

本实用新型的多功能焊接技能实训工作台，根据焊条电弧焊的特点设计焊渣收集箱，便于收集焊渣，易于打扫清除，避免焊渣四散掉落，改善作业现场卫生环境。同时，其结构设计紧凑，升降平稳快速，横向伸缩自如，稳固实用、装拆方便，提高待焊工件装配及焊接技能实训效率。待焊工件安装拆卸方便、坚固实用，夹持装置刚度大。便于实训教师讲解及示范焊接操作，有效地提高焊工学员的学习兴趣和焊接操作技能质量，广受教师和学员的欢迎。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (11)

1.一种多功能焊接技能实训工作台，其特征是：包括平焊操作台(1)，所述平焊操作台(1)上设置有可做升降运动的竖杆(2)，所述竖杆(2)上设置有可做水平运动的横杆(3)，所述横杆(3)的一端设置有固定待焊工件的夹持装置(4)。

2.如权利要求1所述的多功能焊接技能实训工作台，其特征是：所述平焊操作台(1)的一侧设置有板材对接拼装架(5)，便于待焊板材工件进行拼接点焊定位；所述平焊操作台(1)的一侧设置有管材对接拼装架(6)，适于待焊管材进行拼接点焊定位。

3.如权利要求2所述的多功能焊接技能实训工作台，其特征是：所述板材对接拼装架(5)的一端通过销轴转动连接在平焊操作台(1)的底面上；所述管材对接拼装架(6)的一端通过销轴转动连接在平焊操作台(1)的底面上。

4.如权利要求1所述的多功能焊接技能实训工作台，其特征是：所述夹持装置(4)包括上横板(4a)、竖板(4b)及下横板(4c)，所述上横板(4a)、竖板(4b)及下横板(4c)连接形成“匚”型结构的夹口(4d)，所述竖板(4b)的外壁与横杆(3)固定连接，所述上横板(4a)上设置数个夹紧螺栓(4a1)，适于对夹口(4d)内的待焊工件进行夹紧定位。

5.如权利要求4所述的多功能焊接技能实训工作台，其特征是：所述下横板(4c)的一端切割形成“凸”型结构(4c1)，所述“凸”型结构(4c1)适于夹紧待焊管材；至少一个所述夹紧螺栓(4a1)与下横板(4c)的凸起部配合，以紧固定位于“凸”型结构(4c1)内的待焊管材。

6.如权利要求1所述的多功能焊接技能实训工作台，其特征是：所述平焊操作台(1)包括操作台面(1a)、第一支撑腿(1b)、第二支撑腿(1c)、第三支撑腿(1d)及第四支撑腿(1e)，所述第一支撑腿(1b)、第二支撑腿(1c)、第三支撑腿(1d)及第四支撑腿(1e)均设置在操作台面(1a)的下底面上，且相邻两个支撑腿之间有横梁加固连接。

7.如权利要求6所述的多功能焊接技能实训工作台，其特征是：所述第一支撑腿(1b)为中空设置，所述第一支撑腿(1b)的上端穿出操作台面(1a)，所述竖杆(2)的下端插入第一支撑腿(1b)内，所述第一支撑腿(1b)上设置有数个抵接竖杆(2)的竖向调节螺栓(1b1)；所述竖杆(2)的上端设置有适于横杆(3)穿过的套筒(2a)，所述套筒(2a)的上端壁设置有抵接横杆(3)的横向调节螺栓(2a1)。

8.如权利要求6所述的多功能焊接技能实训工作台，其特征是：所述操作台面(1a)上开有平焊操作口(1a1)，所述平焊操作口(1a1)内设置数根导杆(7)及若干支撑块(8)，各支撑块(8)滑动设置在各导杆(7)上。

9.如权利要求8所述的多功能焊接技能实训工作台，其特征是：所述平焊操作口(1a1)下方设置有焊渣收集抽屉(9)，所述焊渣收集抽屉(9)滑动设置在操作台面(1a)的下底面。

10.如权利要求6所述的多功能焊接技能实训工作台，其特征是：所述第二支撑腿(1c)上设置有焊丝放置筒(10)；所述第四支撑腿(1e)上设置有敲渣工具放置筒(11)；所述操作台面(1a)靠近第四支撑腿(1e)的端面设置有焊枪放置架(12)。

11.如权利要求6所述的多功能焊接技能实训工作台，其特征是：所述第二支撑腿(1c)的下端设置有适于调节高度的调节底座(13)。

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