CN214322361U - 一种焊接工位架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接工位架，包括固定组件、旋转组件与夹持组件；固定组件包括底板、中心柱和两个高度定位套，底板与中心柱通过螺栓连接，利用地脚螺栓将底板固定在工位设定位置，高度定位套用来限制旋转臂的高度；旋转组件包括多个旋转支臂一级活动支臂，夹持组件包括不同规格和不同用途的多种夹头，夹头可以夹持焊接工件，焊接工件通过调节、旋转夹头与旋转支臂和活动支臂之间的相对位置，从而实现焊工需要的焊接角度和位置。本申请的焊接工位架，构造简单，操作性强，可以满足焊工考试技术规程的全项目。因此本申请在焊工考试与日常训练中具有较高的应用价值。

Description

一种焊接工位架

技术领域

本发明属于金属焊接实际操作培训装置领域，尤其涉及焊工实作业培训以及考试用工位架。

背景技术

国家安全监管条例中规定，从事锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械等焊接作业人员应通过焊工考核合格，其中，焊工考试技术规程以及特征设备焊工考试规则中规定了焊工考核不同焊接方法和焊接位置。其中，焊缝位置基本由试件位置决定，试件类别包括：板对接、管对接、板管对接和T型接头等实操项目；试件位置包括：平焊、横焊、立焊、仰焊、45°角焊等实操项目。焊工在实作训练、考试过程中需要配备工位架，利用工位架将不同试件类别固定在特定试件位置来模拟实际生产焊接中的焊缝位置。

但是现有的焊接工位中，无法提供夹持不对类别试件，并能在多角度调节被夹持工件位置的功能，因此，本申请提供一种焊工实操作用多功能工位架，能实现不同规格尺寸的板对接、管对接、板管对接和板T型接、管T型接、板管T型的平焊、横焊、立焊、仰焊、45°角焊。设有夹持中大管件夹头、小管件无障碍通用夹头、多尺寸障碍夹头、多尺寸十字障碍夹头等项目，上述焊接工位架能满足焊工考规要求的全项目、全方位的焊接试样夹持，从而具有较高的产业实际价值。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种焊接工位架，所述焊接工位架针对现有技术的焊接工位架中进行改进解决现有的焊工焊接工位架中夹持试件种类少、可调角度有限，不能全覆盖焊工考培训考试中规定考核项目及方位的焊接试样夹持的不足问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种焊接工位架，包括固定组件、旋转组件和夹持组件，所述旋转组件固定于所述固定组件之上，所述夹持组件固定于旋转组件之上；

所述固定组件包括：底板、中心柱、高度定位环、地脚螺栓；

所述旋转组件包括：第一管件旋转支臂、第二管件旋转支臂和第三旋转支臂；

所述夹持组件包括：一个或者多个夹头。

此外，所述第一、第二、第三旋转支臂一端与所述中心柱连接，所述第一、第二、第三旋转支臂另一端与所述夹头连接。

进一步，所述固定组件中，所述底板与所述中心柱是采用焊接方式固定连接，所述高度定位环通过螺纹嵌套于所述中心柱上并用螺栓固定。

进一步，所述固定组件中，所述底板四角对称设有多个地脚螺栓孔，通过所述地脚螺栓实现所述固定组件于支撑面固定。

进一步，所述第一、第二、第三旋转支臂远离所述中心柱一端连接活动支臂，此外，所述活动支臂与旋转支臂通过螺栓连接。

进一步，所述第一、第二、第三旋转支臂在所述中心柱上的位置由所述高度定位环确定，并且所述第一、第二、第三旋转支臂可围绕中心柱上实现360度角旋转。

进一步，所述第一旋转支臂具有单个第一固定支臂、单个第一中心旋转套管、多个第一定位螺栓和单个第一管板点焊架组成，其中，所述第一固定支臂与所述第一中心旋转套管采用T型对焊一体成型。

进一步，所述第二旋转支臂具有多个第二固定支臂、单个第二中心旋转套管、多个第二定位螺栓和单个第一管板点焊架组成，其中，所述中心旋转套管处于所述多个第二固定支臂之间并且采用左右对称十字对焊一体成型。

进一步，所述第三旋转支臂具有单个第三固定支臂、单个第三中心旋转套管、多个第三定位螺栓和单个第三管板点焊架组成，其中，所述第三固定支臂与所述第三中心旋转套管采用T型对焊一体成型。

进一步，所述第一、第二、第三旋转支臂还具有活动支臂，所述活动支臂采用插入式与所述第一、第二、第三固定支臂连接，并采用螺栓与所述第一、第二、第三固定支臂固定，所述活动支臂可实现360度角旋转。

进一步，所述第一旋转支臂为用于夹持中大管件旋转支臂、所述第二旋转支臂为用于夹持小管件旋转支臂、所述第一旋转支臂为用于夹持板件旋转支臂；

进一步，所述夹持组件包括：第一组夹头、第二组夹头，第三组夹头，第四组夹头，

其中，所述第一组夹头具有底板、夹紧螺栓、夹持滑块、夹持柄；

所述第二组夹头具有夹紧板、底板、夹紧连接柄、夹紧螺栓、工件支持块；

所述第三、四、五组夹头具有底板、工件夹持件、夹头连接柄、障碍管、工件夹紧螺栓；

所述第六组夹头具有面板、底板、侧板、工件夹紧螺栓、夹头连接柄。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1）本装置将不同的试件夹持机构进行集成，可提升焊接培训实操效率；

2）本装置装拆速度快、重量轻、周转方便、并且其结构紧凑简单、取材方便、制造以及使用成本低，可大幅降低企业的成本；

3）本装置可进行多角度，多方位调整，对比现有装置具有更加灵活的操作空间。

附图说明

图1为焊接工位架的结构示意图；

图2为第一旋转支臂的结构示意图；

图3为活动支臂的结构示意图；

图4为第二旋转支臂的结构示意图；

图5为第三旋转支臂的结构示意图；

图6为第一组夹头结构示意图；

图7为第二组夹头结构示意图；

图8为第三组夹头示意图；

图9为第四、五组夹头结构示意图；

图10为第六组夹头结构示意图；

图11固定组件的结构示意图；

图12高度定位套的结构示意图；

附图说明：

图1中的标号分别表示为：1-固定组件，11-底板，12-中心柱，13-高度定位套，2-旋转组件，21-中大管件旋转支臂，22-小管件旋转支臂，23-板件旋转支臂，3-夹持组件，31-中大管件夹头，32-小管件无障碍通用夹头，33-直径60㎜管左右障碍夹头，34-外径为60㎜管十字障碍夹头，35-外径为42㎜管十字障碍夹头，36-板件夹头；

图2-5中的标号分别为:21-中大管件旋转支臂：21-中大管件旋转支臂，22-小管件旋转支臂，23-板件旋转支臂，24-活动支臂，211-固定支臂、212-中心旋转套管、213-定位螺栓，214-管、板点焊架，241-夹持板；

图6中的标号分别为:31-中大管件夹具，311-底板，312-夹紧螺栓，313-中大管件夹持滑块，314-夹持柄；

图7中的标号分别为:32-小经管无障碍通用夹头，321-包括夹紧板，322-底板，323夹紧连接柄,324-夹紧螺栓，325-工件支持块；

图8中的标号分别为:33-外径为60㎜管件左右障碍夹头，331-底板，332-工件夹持件，333-夹头连接柄，334-障碍管，335-工件加紧螺栓；

图9中的标号分别为:34-外径为42、60㎜管件十字障碍夹头，341-底板，342-工件夹持件，343-夹头连接柄，344-障碍管，345工件加紧螺栓；

图10中的标号分别为:36-板件夹头，361-面板，362-底板，363-侧板，364-工件加紧螺栓，365-夹头连接柄；

图11-12中的标号分别为:1-固定组件，11-底板，12-中心柱，13-高度定位套，111-螺栓孔，112-焊接电缆接线柱，131-中心旋转套管，132-固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型实施例中的附图中，不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。

图1为焊接工位架的结构示意图，具有以下技术特征，如图1所示，焊工实操多功能工位架固定组件1包括底板11、中心柱12和高度定位套13。本申请中，底板11为长宽为400㎜，厚度为20mm板材，中心柱12为外径为76mm，壁厚6mm，高度为1500mm无缝钢管，材质为炭钢。高度定位套13包含中心旋转套管和固定螺栓。中心旋转套管为外径为89mm，壁厚5mm，高度为120mm的无缝钢管，材质为炭钢。

旋转组件2包括中大管件旋转支臂21、小管件旋转支臂22和板件旋转支臂23，两根所述旋转支臂21和23的一端固定在中心柱12上，所述旋转支臂22的中间固定在中心柱12上，旋转支臂22在中心柱12上的高度可以随着所需的高度进行调整，旋转支臂22均可以360°角度旋转。其次旋转支臂22的一端均设有一个活动支臂24，活动支臂24与旋转支臂22通过螺栓连接，旋转支臂22与活动支臂24的相对位置也可随着所需的角度。

夹持组件3包括用于夹持不同管径的三组夹头，包括，中大管件第一组夹头31、小管件无障碍第二组夹头32、外径为60mm管左右障碍第三组夹头33、外径为60mm管十字障碍第四组夹头34、外径为42mm管十字障碍第五组夹头35和板件第六组夹头36。在使用时，将中心柱12与底板11通过焊接成一体，高度定位套13套在中心柱12上，高度定位套13与中心柱12上通过螺栓固定，底板11上采用四颗M18×400㎜地脚螺栓与工位架安装点地面连接，此外

图2-5分别为第一、二、三旋转支臂以及活动支臂的结构示意图，第一旋转支臂为支撑中大管件旋转支臂21，第二旋转支臂为支撑小管件旋转支臂22，第三旋转支臂为支撑板件旋转支臂23，上述旋转支臂通过固定支臂211的中心旋转套管212与中心柱连接，上下高度通过螺栓和高度定位套固定。活动支臂24插入在固定支臂管内，活动支臂在固定支臂211内可周向360°角度旋转，两者通过螺栓固定，活动支臂24的一端设有夹持板241，夹持板241与活动支臂24通过螺栓连接固定，其中夹持板241为圆弧角90度扇形结构，夹持板241上设有四个外径为18mm连接孔，其中一个连接孔为圆心，另三个孔距离离圆心孔中心90mm半径的圆弧上成45度角均匀分布。夹持板241四个连接孔用来连接夹具，夹具通过中心孔与另外三个连接孔的选对连接可以使夹具在水平45度、90度方向调节。

图6-10分别为第一、二、三、四、五、六夹头结构示意图，其中，第一组夹头为中大管件夹头31，如图6所示，上述夹头具有底板311、夹紧螺栓312、中大管件夹持滑块313、夹持柄314，其中夹持柄314和底板311进行焊接，夹持中大管件夹持滑块313可根据夹持的部件不同进行伸缩，在伸缩量调节固定时里有夹紧螺栓312固定中大管件夹持滑块313，随后进行使用。上述中大管件为外径为89-330mm管径

所述第二组夹头为小管件无障碍通用夹头32，如图7所示，上述夹头具有夹紧板321、底板322、夹紧连接柄323、夹紧螺栓324、工件支持块325；其中夹紧板321一端连接于底板322上，夹紧连接柄323连接于工件支持块325，在使用时，通过调节夹紧螺栓324伸缩程度和工件支持块325配合夹持小管径工件。

上述小管件为外径小于89mm管件。

所述第三组夹头为外径为60mm工件左右无障碍通用夹头，如图8所示，上述夹头具有底板331、工件夹持件332、夹头连接柄333、障碍管334、工件加紧螺栓335，其中，底板331的一面和夹头连接柄333连接，底本331的另一面连接有障碍管334一端，两个障碍管334分别焊接于底板331另一端面的两侧，工件夹持件332上嵌入工件加紧螺栓335，在使用夹持时，将60mm外径的工件插入工件夹持件332中部凹陷部中，随后调节工件加紧螺栓335，当时工件加紧螺栓335一端紧贴60mm外径的工件表面实现工件夹紧。

所述第四、五组夹头为外径为60mm以及42mm工件十字障碍通用夹头，如图9所示，上述夹头具有底板341、工件夹持件342、夹头连接柄343、障碍管344、工件加紧螺栓345，其中，底板341的一面和夹头连接柄343连接，底本341的另一面连接有障碍管344一端，四个障碍管344分别焊接于底板341另一端面的四个角上，用于模拟管焊接现场焊接点前、后、左、右有阻挡物的焊机环境。

工件夹持件342上嵌入工件加紧螺栓345，在使用夹持时，将60mm或者42mm外径的工件插入工件夹持件342中部凹陷部中，随后调节工件加紧螺栓345，当时工件加紧螺栓345一端紧贴60mm或者42mm外径的工件表面实现工件夹紧。

所述第六组夹头为板件夹具，如图10所示，上述夹具具有板件夹头36、面板361、底板362、侧板363、工件加紧螺栓364、夹头连接柄365，其中夹头连接柄365和夹头36侧表面焊接，夹头36具有两个夹持臂，其中一个夹持臂上具有通孔，通孔中具有螺纹与工件加紧螺栓364配合，夹持臂内侧中的两个面具有底板362以及侧板363覆盖，其中在具有通孔一侧的夹持臂的内侧覆盖面板361，面板361上具有通孔，工件加紧螺栓364可穿过通孔进行伸缩调节，用于夹紧工件，上述夹具用于夹持26mm的板状部件。

图11为固定组件的结构示意图；其中，固定组件1中，底板11和中心柱12进行焊接，在底板1上四个角落具有螺栓孔111，在固定事，将螺栓插入到螺栓孔111将底板1固定于地面上，此外底板11还具有焊接电缆接线柱，该接线柱用于外部焊接导线接入，中心柱螺杆的端部为倒16mm圆头。

图12为高度定位套的结构示意图；其中高度定位套13，其中具有中心旋转套管131，所述中心旋转套管131可以在中心柱上进行高度调节，在中心旋转套管131嵌入固定螺栓132，当使用的高度确定时，调节固定螺栓132伸缩进行固定。

本申请提供了一种焊工实操多功能工位架，包括固定组件、旋转组件及夹持组件，其中，固定组件包括底板、中心柱、高度定位环、地脚螺栓；旋转组件包括中大管件旋转支臂、小管件旋转支臂和板件旋转支臂。旋转支臂包括固定支臂和活动支臂，固定支臂的一端固定在中心柱上，固定支臂在中心柱上的高度可调，固定支臂在中心柱上均可以360°周向旋转，其次固定支臂的非固定端均设有1个活动支臂，活动支臂插入在固定支臂内，活动支臂与固定支臂通过螺栓连接，活动支臂在固定支臂内可360°轴向旋转，活动支臂的端部设有扇形夹持板；夹头组件包括用于夹持中大管件夹头、小管件无障碍通用夹头、外径为60mm外径管件左右障碍夹头、外径为60mm外径管件十字障碍夹头、外径为42mm外径管件十字障碍夹头和板件夹头，各夹头通过螺栓与旋转臂的夹持板连接；具体使用时，根据试件的形状规格尺寸选择适宜的旋转支臂及夹头，通过调节旋转支臂及夹头相对旋转支臂的角度便可得到焊接需要的角度位置。本申请的一种焊工实操多功能工位架，构造简单，操作性强，可满足焊工在实训、考核时多种焊接方法、多种焊接试样形式的多角度焊接。具有较高的适用价值。

Claims (9)

1.一种焊接工位架，其特征在于，包括，固定组件、旋转组件和夹持组件；所述旋转组件固定于所述固定组件之上，所述夹持组件固定于旋转组件之上；所述固定组件包括：底板、中心柱、高度定位环、地脚螺栓；

所述旋转组件包括：第一管件旋转支臂、第二管件旋转支臂和第三旋转支臂；

所述夹持组件包括：一个或者多个夹头；

此外，所述第一、第二、第三旋转支臂一端与所述中心柱连接，所述第一、第二、第三旋转支臂另一端与所述夹头连接。

2.如权利要求1所述焊接工位架，其特征在于，所述固定组件中，所述底板与所述中心柱是采用焊接方式固定连接，所述高度定位环通过螺纹嵌套于所述中心柱上并用螺栓固定。

3.如权利要求2所述焊接工位架，其特征在于，所述固定组件中，所述底板四角对称设有多个地脚螺栓孔，通过所述地脚螺栓实现所述固定组件于支撑面固定。

4.如权利要求1所述焊接工位架，其特征在于，所述第一、第二、第三旋转支臂远离所述中心柱一端连接活动支臂，此外，所述活动支臂与旋转支臂通过螺栓连接。

5.如权利要求4所述焊接工位架，其特征在于，所述第一、第二、第三旋转支臂在所述中心柱上的位置由所述高度定位环确定，并且所述第一、第二、第三旋转支臂可围绕中心柱上实现360度角旋转。

6.如权利要求5所述焊接工位架，其特征在于，所述第一旋转支臂具有单个第一固定支臂、单个第一中心旋转套管、多个第一定位螺栓和单个第一管板点焊架组成，其中，所述第一固定支臂与所述第一中心旋转套管采用T型对焊一体成型；

所述第二旋转支臂具有多个第二固定支臂、单个第二中心旋转套管、多个第二定位螺栓和单个第一管板点焊架组成，其中，所述中心旋转套管处于所述多个第二固定支臂之间并且采用左右对称十字对焊一体成型；

所述第三旋转支臂具有单个第三固定支臂、单个第三中心旋转套管、多个第三定位螺栓和单个第三管板点焊架组成，其中，所述第三固定支臂与所述第三中心旋转套管采用T型对焊一体成型。

7.如权利要求6所述焊接工位架，其特征在于，所述活动支臂采用插入式与所述第一、第二、第三固定支臂连接，并采用螺栓与所述第一、第二、第三固定支臂固定，所述活动支臂可实现360度角旋转。

8.如权利要求5所述焊接工位架，其特征在于，所述第一旋转支臂为用于夹持中大管件旋转支臂、所述第二旋转支臂为用于夹持小管件旋转支臂、所述第一旋转支臂为用于夹持板件旋转支臂。

9.如权利要求1所述焊接工位架，其特征在于，所述夹持组件包括：第一组夹头、第二组夹头、第三组夹头、第四组夹头、第五组夹头和第六组夹头；

其中，第一组夹头具有底板、夹紧螺栓、夹持滑块、夹持柄；

第二组夹头具有夹紧板、底板、夹紧连接柄、夹紧螺栓、工件支持块；

第三、四、五组夹头具有底板、工件夹持件、夹头连接柄、障碍管、工件夹紧螺栓；第六组夹头具有面板、底板、侧板、工件夹紧螺栓、夹头连接柄。

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