CN212945974U - 一种焊工考试管对接试件用背部保护工装 - Google Patents
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Abstract
一种焊工考试管对接试件用背部保护工装，一对支座的上表面中部之间设置角钢，角钢的前后两端均设置小堵板，角钢的后端两侧均匀分布固定螺母，角钢两侧的固定螺母之间对应设置滑杆，滑杆的前后两端设置限位螺母，角钢的前方设置管外侧密封圈，管外侧密封圈的前端设置前堵板，前堵板的后端面设置管内侧密封圈，前堵板的中心孔内设置氩气进气管，角钢的后方设置管端密封圈，管端密封圈的后端设置后堵板，位于滑杆后端的限位螺母固定设置于管端密封圈的外周下部；本实用新型牢固耐用，使用时操作简便，能有效减少焊前准备时间，提升考试效率，且在焊工实操考试中反复试验，焊缝背部成型效果良好，保护效果佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接工装领域，尤其涉及一种焊工考试管对接试件用背部保护工装。
背景技术
压力管道是在石油、化工、电力、制冷等行业中广泛应用的且具有爆炸危险的承压设备,是典型的重要焊接结构，焊接质量好坏直接关系到这些设备能否安全运行,因此认真作好焊工培训和考试工作，对于保证压力管道焊接质量是必不可少的，十分重要的。焊工考试中经常用到Fe-IV类材料及有色金属，在采用气体保护焊时需要对焊缝背部进行保护，防止背部焊缝直接接触空气氧化。焊工考试试件中管对接接头是最常见的形式之一，根据实际需要及管子外径和壁厚覆盖的范围，一般选择规格为Φ60×12的不锈钢管，之前的背部保护都是用纸板将管对接试件两端堵上，用纸胶带将焊缝正面粘住，氩气软管直接穿过纸板对试件进行充气，这种保护方式焊接过程中纸板和胶带易受热脱落造成氩气流失严重，且保护效果也不好。
鉴于上述原因，现研发出一种焊工考试管对接试件用背部保护工装。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种焊工考试管对接试件用背部保护工装，该工装的组成部件大部分采用焊接的方式连接牢固耐用，使用时操作简便，能有效减少焊前准备时间，提升考试效率，且在焊工实操考试中反复试验，焊缝背部成型效果良好，保护效果佳。
本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种焊工考试管对接试件用背部保护工装，是由：支座、角钢、小堵板、管外侧密封圈、前堵板、氩气进气管、管端密封圈、后堵板、固定螺母、限位螺母、滑杆、管内侧密封圈构成；一对支座的上表面中部之间设置角钢，角钢的前后两端均设置小堵板，一对支座、角钢和一对小堵板构成底座，角钢的后端两侧均匀分布至少两对固定螺母，角钢两侧的固定螺母之间对应设置滑杆，滑杆的前后两端设置限位螺母，角钢的前方设置管外侧密封圈，管外侧密封圈后端固定设置于位于角钢前端的小堵板的上表面，管外侧密封圈通过小堵板与角钢连为一体，管外侧密封圈的前端设置圆环形的前堵板，前堵板的后端面设置管内侧密封圈，管内侧密封圈位于管外侧密封圈内，前堵板的中心孔内设置氩气进气管，氩气进气管的前端露出前堵板的前端面，氩气进气管的后端位于管内侧密封圈内，管外侧密封圈、前堵板、氩气进气管和管端密封圈构成充气机构，角钢的后方设置管端密封圈，管端密封圈的后端设置后堵板，位于滑杆后端的限位螺母固定设置于管端密封圈的外周下部。
所述的管外侧密封圈和管端密封圈均由铁皮卷圆制成。
所述的角钢为4#角钢。
工作原理：先将焊工考试用管对接试件组对点焊，然后用纸胶带将焊缝正面粘住，防止充氩后焊接前氩气流失，向后移动管端密封圈，将试件放置在角钢上，试件前端移进管外侧密封圈内，使试件外壁与管外侧密封圈接触密封、试件内壁与管内侧密封圈接触密封，向前推动管端密封圈，管端密封圈7与试件的后端管外壁接触进行密封，然后根据焊工考试相位将支座固定到夹具上调整至考试所需位置，再将氩气软管接到氩气进气管的前端进行背部充氩，调节氩气流量，正式施焊前将焊缝待焊部位胶带揭开一些，用手背感觉有气流，说明氩气已充好可进行焊接。
本实用新型的有益效果是：卷圆后的管外侧密封圈与圆环型的前堵板、氩气进气管、管内侧密封圈焊制成管对接试件前端的进气密封室，将所述管外侧焊接固定到角钢前段的小堵板上；卷圆后的管端密封圈与后堵板焊制成管对接试件后端密封室，将所述管端密封圈与限位螺母点焊连接，并通过滑杆与底座连接制成可移动的管对接试件后端的密封室；将管对接试件放置到底座上两端密封后氩气经进气管充进试件内形成背部保护气室，能够有效避免焊接过程氩气的流失；该工装的组成部件大部分采用焊接的方式连接牢固耐用，使用时操作简便，能有效减少焊前准备时间，提升考试效率，且在焊工实操考试中反复试验，焊缝背部成型效果良好，保护效果佳。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是总装立体结构示意图；
图2是侧视立体结构示意图；
图1、2中：支座1、角钢2、小堵板3、管外侧密封圈4、前堵板5、氩气进气管6、管端密封圈7、后堵板8、固定螺母9、限位螺母9.1、滑杆10、管内侧密封圈11。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
一对支座1的上表面中部之间设置角钢2，角钢2的前后两端均设置小堵板3，一对支座1、角钢2和一对小堵板3构成底座，角钢2的后端两侧均匀分布至少两对固定螺母9，角钢2两侧的固定螺母9之间对应设置滑杆10，滑杆10的前后两端设置限位螺母9.1，角钢2的前方设置管外侧密封圈4，管外侧密封圈4后端固定设置于位于角钢2前端的小堵板3的上表面，管外侧密封圈4通过小堵板3与角钢2连为一体，管外侧密封圈4的前端设置圆环形的前堵板5，前堵板5的后端面设置管内侧密封圈11，管内侧密封圈11位于管外侧密封圈4内，前堵板5的中心孔内设置氩气进气管6，氩气进气管6的前端露出前堵板5的前端面，氩气进气管6的后端位于管内侧密封圈11内，管外侧密封圈4、前堵板5、氩气进气管6和管端密封圈7构成充气机构，角钢2的后方设置管端密封圈7，管端密封圈7的后端设置后堵板8，位于滑杆10后端的限位螺母9.1固定设置于管端密封圈7的外周下部。
所述的管外侧密封圈4和管端密封圈7均由铁皮卷圆制成。
所述的角钢2为4#角钢。
Claims (3)
1.一种焊工考试管对接试件用背部保护工装，是由：支座(1)、角钢(2)、小堵板(3)、管外侧密封圈(4)、前堵板(5)、氩气进气管(6)、管端密封圈(7)、后堵板(8)、固定螺母(9)、限位螺母(9.1)、滑杆(10)、管内侧密封圈(11)构成；其特征在于：一对支座(1)的上表面中部之间设置角钢(2)，角钢(2)的前后两端均设置小堵板(3)，一对支座(1)、角钢(2)和一对小堵板(3)构成底座，角钢(2)的后端两侧均匀分布至少两对固定螺母(9)，角钢(2)两侧的固定螺母(9)之间对应设置滑杆(10)，滑杆(10)的前后两端设置限位螺母(9.1)，角钢(2)的前方设置管外侧密封圈(4)，管外侧密封圈(4)后端固定设置于位于角钢(2)前端的小堵板(3)的上表面，管外侧密封圈(4)通过小堵板(3)与角钢(2)连为一体，管外侧密封圈(4)的前端设置圆环形的前堵板(5)，前堵板(5)的后端面设置管内侧密封圈(11)，管内侧密封圈(11)位于管外侧密封圈(4)内，前堵板(5)的中心孔内设置氩气进气管(6)，氩气进气管(6)的前端露出前堵板(5)的前端面，氩气进气管(6)的后端位于管内侧密封圈(11)内，管外侧密封圈(4)、前堵板(5)、氩气进气管(6)和管端密封圈(7)构成充气机构，角钢(2)的后方设置管端密封圈(7)，管端密封圈(7)的后端设置后堵板(8)，位于滑杆(10)后端的限位螺母(9.1)固定设置于管端密封圈(7)的外周下部。
2.根据权利要求1所述的一种焊工考试管对接试件用背部保护工装，其特征在于：所述的管外侧密封圈(4)和管端密封圈(7)均由铁皮卷圆制成。
3.根据权利要求1所述的一种焊工考试管对接试件用背部保护工装，其特征在于：所述的角钢(2)为4#角钢。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113681227A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-11-23 | 中国航发动力股份有限公司 | 管道接头类零件焊接工装结构及管道端口限位检测方法 |
| CN113927136A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-01-14 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | 一种带领圈或法兰有色金属管氩弧焊焊接的装置及方法 |
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