JPH079132A - 端栓溶接装置 - Google Patents
端栓溶接装置Info
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- JPH079132A JPH079132A JP3311731A JP31173191A JPH079132A JP H079132 A JPH079132 A JP H079132A JP 3311731 A JP3311731 A JP 3311731A JP 31173191 A JP31173191 A JP 31173191A JP H079132 A JPH079132 A JP H079132A
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- JP
- Japan
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- welding
- electrode
- output shaft
- leaktight
- end stop
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- Withdrawn
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
- G21C3/02—Fuel elements
- G21C3/04—Constructional details
- G21C3/06—Casings; Jackets
- G21C3/10—End closures ; Means for tight mounting therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/028—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Pipe Accessories (AREA)
- Package Closures (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 軸方向ボアが中空管と連通状態にある密閉用
端栓の軸方向ボアを閉じる漏れ止め溶接装置の提供。 【構成】 溶接装置１０は端停止部材１５が回転自在に
取り付けられたヘッド５７を有し、端停止部材は密閉用
端栓に係合する前端部が溶接中に密閉用端栓に係合し、
これを支持するためヘッドを越えて伸長される伸長位置
と、引き込まれる引き込み位置との間で運動できる。漏
れ止め溶接電極１４が端停止部材の軸方向通路内に支持
される。電極はアーク放出先端部が軸方向通路内に位置
する引き込み非溶接位置と、軸方向ボアの漏れ止め溶接
を可能にする伸長溶接位置との間で運動できる。駆動手
段としての駆動シリンダ８０を漏れ止め溶接電極及び端
停止手段に連結し、端停止手段を引き込み位置に後退さ
せるとともに電極を溶接位置に変位させ、漏れ止め溶接
を行う。
端栓の軸方向ボアを閉じる漏れ止め溶接装置の提供。 【構成】 溶接装置１０は端停止部材１５が回転自在に
取り付けられたヘッド５７を有し、端停止部材は密閉用
端栓に係合する前端部が溶接中に密閉用端栓に係合し、
これを支持するためヘッドを越えて伸長される伸長位置
と、引き込まれる引き込み位置との間で運動できる。漏
れ止め溶接電極１４が端停止部材の軸方向通路内に支持
される。電極はアーク放出先端部が軸方向通路内に位置
する引き込み非溶接位置と、軸方向ボアの漏れ止め溶接
を可能にする伸長溶接位置との間で運動できる。駆動手
段としての駆動シリンダ８０を漏れ止め溶接電極及び端
停止手段に連結し、端停止手段を引き込み位置に後退さ
せるとともに電極を溶接位置に変位させ、漏れ止め溶接
を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、中空の管の端部に隣接
して位置していて、ボアが中空管と連通状態にある密閉
用端栓をガース溶接する溶接装置に関する。
して位置していて、ボアが中空管と連通状態にある密閉
用端栓をガース溶接する溶接装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】核燃料棒の製造にあたり、中空の被覆管
の一端は端栓で閉じられ、核燃料ペレットが開口端に挿
入される。軸方向ボアを備えた密閉用プラグ（当業界で
は、「端栓」と呼ばれることが多く、以下、「密閉用端
栓」とも、単に「端栓」ともいう）が、開口端及び中空
管に溶接されたガースに隣接して位置決めされる。軸方
向ボアは中空管の内部通路と連通する。ガース溶接中、
空気及び煙霧が軸方向ボアを通って中空管から吸い出さ
れる。次に、非酸化性のガスを密閉用端栓の軸方向ボア
に入れることにより中空管を非酸化性ガスで加圧する。
の一端は端栓で閉じられ、核燃料ペレットが開口端に挿
入される。軸方向ボアを備えた密閉用プラグ（当業界で
は、「端栓」と呼ばれることが多く、以下、「密閉用端
栓」とも、単に「端栓」ともいう）が、開口端及び中空
管に溶接されたガースに隣接して位置決めされる。軸方
向ボアは中空管の内部通路と連通する。ガース溶接中、
空気及び煙霧が軸方向ボアを通って中空管から吸い出さ
れる。次に、非酸化性のガスを密閉用端栓の軸方向ボア
に入れることにより中空管を非酸化性ガスで加圧する。
【０００３】別々のガース溶接ステーションと漏れ止め
溶接ステーションにおいて、二種類の溶接、典型的には
漏れ止め溶接及びガース溶接が実施される。たとえば、
米国特許第４，１８８，５２１号は、密閉用端栓を核燃
料棒にガース溶接するための単一ステーション式ガース
溶接装置を開示している。ガース溶接後、軸方向ボアの
漏れ止め溶接を実施する。しかしながら、場所の節約、
溶接品質の向上、溶接時間及び管移送時間の短縮、ガー
ス溶接及び漏れ止め溶接は、現在、同一の加圧室内で実
施されている。もう一つの公知の装置では、端停止装置
が、燃料棒内に位置した密閉用端栓に係合するようにな
っている。燃料棒はガース／漏れ止め溶接室内へ挿入さ
れる。溶接電極が、密閉用端栓のボアを漏れ止め溶接に
より閉じるための端停止装置の軸方向通路を貫通してい
る。空気チャンネルが、軸方向通路と端停止装置の表面
に設けられた出口との間に延び、且つ、ガスを管から引
き出し、そして端停止装置の軸方向通路内へ自由に通過
させることができると共に逆方向におけるガスの通過を
防止する一方向玉弁を有する。
溶接ステーションにおいて、二種類の溶接、典型的には
漏れ止め溶接及びガース溶接が実施される。たとえば、
米国特許第４，１８８，５２１号は、密閉用端栓を核燃
料棒にガース溶接するための単一ステーション式ガース
溶接装置を開示している。ガース溶接後、軸方向ボアの
漏れ止め溶接を実施する。しかしながら、場所の節約、
溶接品質の向上、溶接時間及び管移送時間の短縮、ガー
ス溶接及び漏れ止め溶接は、現在、同一の加圧室内で実
施されている。もう一つの公知の装置では、端停止装置
が、燃料棒内に位置した密閉用端栓に係合するようにな
っている。燃料棒はガース／漏れ止め溶接室内へ挿入さ
れる。溶接電極が、密閉用端栓のボアを漏れ止め溶接に
より閉じるための端停止装置の軸方向通路を貫通してい
る。空気チャンネルが、軸方向通路と端停止装置の表面
に設けられた出口との間に延び、且つ、ガスを管から引
き出し、そして端停止装置の軸方向通路内へ自由に通過
させることができると共に逆方向におけるガスの通過を
防止する一方向玉弁を有する。
【０００４】この種の装置では、漏れ止め溶接電極の先
端部が、多種のガース溶接作業中に損傷する場合があ
る。ガース溶接中、溶接電極の先端部は、密閉用端栓の
軸方向ボアに隣接して配置される。高温ガスは、軸方向
開口部を通って抜き出されるが、軸方向開口部内に固定
された漏れ止め溶接電極の先端部に当たる。通常、これ
ら高温ガスは電極を腐食させる。その結果、製造停止時
間が増加すると共に製造費が増大する。というのは、端
停止装置及び漏れ止め溶接電極を交換しなければならな
いからである。また、漏れ止め溶接中に生じる熱は、漏
れ止め溶接作業中に、もし端停止装置を移動させて密閉
用端栓から離さなければ、端停止装置に損傷を与える場
合がある。
端部が、多種のガース溶接作業中に損傷する場合があ
る。ガース溶接中、溶接電極の先端部は、密閉用端栓の
軸方向ボアに隣接して配置される。高温ガスは、軸方向
開口部を通って抜き出されるが、軸方向開口部内に固定
された漏れ止め溶接電極の先端部に当たる。通常、これ
ら高温ガスは電極を腐食させる。その結果、製造停止時
間が増加すると共に製造費が増大する。というのは、端
停止装置及び漏れ止め溶接電極を交換しなければならな
いからである。また、漏れ止め溶接中に生じる熱は、漏
れ止め溶接作業中に、もし端停止装置を移動させて密閉
用端栓から離さなければ、端停止装置に損傷を与える場
合がある。
【０００５】したがって、本発明の目的は、軸方向ボア
が中空管と連通する状態で中空管の端部に隣接して位置
した密閉用端栓の上記軸方向ボアを漏れ止め溶接により
閉鎖する溶接装置を提供することにある。
が中空管と連通する状態で中空管の端部に隣接して位置
した密閉用端栓の上記軸方向ボアを漏れ止め溶接により
閉鎖する溶接装置を提供することにある。
【０００６】本発明のもう一つの目的は、軸方向ボアを
備える密閉用端栓を、軸方向ボアが中空管と連通する状
態で中空管、例えば核燃料棒の端部にガース溶接すると
共に密閉用端栓のボアを漏れ止め溶接し、それにより、
従来技術の欠点を解決する装置を提供することにある。
備える密閉用端栓を、軸方向ボアが中空管と連通する状
態で中空管、例えば核燃料棒の端部にガース溶接すると
共に密閉用端栓のボアを漏れ止め溶接し、それにより、
従来技術の欠点を解決する装置を提供することにある。
【０００７】本発明の上記目的及び他の目的は、中空の
管の端部に隣接して位置決めされると共にボアが中空管
と連通した状態でこれに隣接して位置決めされる密閉用
端栓の前記ボアを漏れ止め溶接する、本発明の装置によ
って達成される。本発明の溶接装置は、ハウジング本体
又はヘッドと、密閉用端栓に係合する前端部及び後端部
を備えた端停止部材とを有する。軸方向通路が端停止部
材を貫通していて前端部に前側開口部を形成する。端停
止部材は、ハウジング本体に回転自在に取り付けられて
いて、前端部がガース溶接中に核燃料棒の密閉用端栓に
係合してこれを支持するためにハウジング本体を越えて
外方へ伸長される伸長位置又は前方位置と、端停止手段
が引っ込められ且つ前端部が伸長位置の後方に位置する
引っ込み位置又は後方位置との間で運動できる。
管の端部に隣接して位置決めされると共にボアが中空管
と連通した状態でこれに隣接して位置決めされる密閉用
端栓の前記ボアを漏れ止め溶接する、本発明の装置によ
って達成される。本発明の溶接装置は、ハウジング本体
又はヘッドと、密閉用端栓に係合する前端部及び後端部
を備えた端停止部材とを有する。軸方向通路が端停止部
材を貫通していて前端部に前側開口部を形成する。端停
止部材は、ハウジング本体に回転自在に取り付けられて
いて、前端部がガース溶接中に核燃料棒の密閉用端栓に
係合してこれを支持するためにハウジング本体を越えて
外方へ伸長される伸長位置又は前方位置と、端停止手段
が引っ込められ且つ前端部が伸長位置の後方に位置する
引っ込み位置又は後方位置との間で運動できる。
【０００８】前方アーク放出先端部を備えた漏れ止め溶
接電極が、端停止部材内で同軸状に位置決めされてい
る。漏れ止め溶接電極は、先端部が軸方向通路内に位置
する引っ込み非溶接位置と、前方アーク放出先端部が端
停止手段の前側開口部を越えて外方へ延び、密閉用端栓
の軸方向ボアの漏れ止め溶接を可能にする伸長溶接位置
との間で運動できる。
接電極が、端停止部材内で同軸状に位置決めされてい
る。漏れ止め溶接電極は、先端部が軸方向通路内に位置
する引っ込み非溶接位置と、前方アーク放出先端部が端
停止手段の前側開口部を越えて外方へ延び、密閉用端栓
の軸方向ボアの漏れ止め溶接を可能にする伸長溶接位置
との間で運動できる。
【０００９】駆動手段が漏れ止め溶接電極と端停止手段
を相互に連結していて、(1) 端停止手段を引っ込み位置
へ移動させると共に漏れ止め溶接電極を伸長漏れ止め溶
接位置へ変位させ、(2) 端停止手段を伸長位置へ移動さ
せると共に漏れ止め溶接電極を引っ込み非溶接位置へ変
位させるように構成されている。
を相互に連結していて、(1) 端停止手段を引っ込み位置
へ移動させると共に漏れ止め溶接電極を伸長漏れ止め溶
接位置へ変位させ、(2) 端停止手段を伸長位置へ移動さ
せると共に漏れ止め溶接電極を引っ込み非溶接位置へ変
位させるように構成されている。
【００１０】端停止部材及び漏れ止め溶接電極を移動さ
せる駆動手段は、フレームに摺動自在に取り付けられた
シリンダー本体及び溶接電極に連結された前方端部を備
える出力シャフトを有する。シリンダ本体は、端停止部
材の後方部分に連結されている。調節可能な停止装置
が、シリンダの出力シャフトに相互連結され、出力シャ
フトの運動に応動して出力シャフトの運動方向とは逆の
方向へシリンダ本体を移動させるためにフレームに係合
し、それにより、出力シャフトが溶接電極を移動させる
と、シリンダ本体及び端停止部材は逆方向へ移動する。
せる駆動手段は、フレームに摺動自在に取り付けられた
シリンダー本体及び溶接電極に連結された前方端部を備
える出力シャフトを有する。シリンダ本体は、端停止部
材の後方部分に連結されている。調節可能な停止装置
が、シリンダの出力シャフトに相互連結され、出力シャ
フトの運動に応動して出力シャフトの運動方向とは逆の
方向へシリンダ本体を移動させるためにフレームに係合
し、それにより、出力シャフトが溶接電極を移動させる
と、シリンダ本体及び端停止部材は逆方向へ移動する。
【００１１】本発明の目的及び利点のうち幾つかは上述
したが、他の目的及び利点は、以下の図面を参照して実
施例の詳細な説明を読むと容易に理解されよう。
したが、他の目的及び利点は、以下の図面を参照して実
施例の詳細な説明を読むと容易に理解されよう。
【００１２】
【実施例】今、図１を参照すると、密閉用端栓１２を中
空の管、即ち核燃料棒１３の端にガース溶接する全体を
１１で示す従来型ガース溶接室に取り付けられた全体が
１０で示されている本発明の漏れ止め溶接装置の一部が
示されている。
空の管、即ち核燃料棒１３の端にガース溶接する全体を
１１で示す従来型ガース溶接室に取り付けられた全体が
１０で示されている本発明の漏れ止め溶接装置の一部が
示されている。
【００１３】図２に示すように、密閉用端栓１２には軸
方向ボア１２ａが貫通して設けられている。密閉用端栓
１２は燃料棒１３の端部と同軸状に且つこれに隣接して
位置決めされていて、軸方向ボア１２ａが燃料棒の内部
と連通するようになっている。好ましい実施例では、密
閉用端栓１２は燃料棒内へ挿入し得るような寸法形状の
細い延長部１２ｂを有している。リップ１２ｃは停止部
として役立つ。変形例として、密閉用端栓１２は、細い
延長部を有しなくても良いが、この場合には燃料棒に隣
接して位置決めされてこれに突合せ継手によってガース
溶接される。密閉用端栓を、最初は仮付け溶接部または
他の適当な手段によって端部に隣接して位置決めするの
が良い。
方向ボア１２ａが貫通して設けられている。密閉用端栓
１２は燃料棒１３の端部と同軸状に且つこれに隣接して
位置決めされていて、軸方向ボア１２ａが燃料棒の内部
と連通するようになっている。好ましい実施例では、密
閉用端栓１２は燃料棒内へ挿入し得るような寸法形状の
細い延長部１２ｂを有している。リップ１２ｃは停止部
として役立つ。変形例として、密閉用端栓１２は、細い
延長部を有しなくても良いが、この場合には燃料棒に隣
接して位置決めされてこれに突合せ継手によってガース
溶接される。密閉用端栓を、最初は仮付け溶接部または
他の適当な手段によって端部に隣接して位置決めするの
が良い。
【００１４】密閉用プラグ１２は典型的には、ガース溶
接中に高温ガスを抜き出すのに用いられ、漏れ止め溶接
前に燃料棒を加圧するのに用いることができる軸方向ボ
ア１２ａを有する。典型的な例では、燃料棒はへリウム
ガスで１平方インチ当たり３００〜５００ポンドに加圧
される。加圧後、燃料棒の密閉用端栓を漏れ止め溶接し
てボアを閉塞しへリウムガスが逃げないようにしなけれ
ばならない。
接中に高温ガスを抜き出すのに用いられ、漏れ止め溶接
前に燃料棒を加圧するのに用いることができる軸方向ボ
ア１２ａを有する。典型的な例では、燃料棒はへリウム
ガスで１平方インチ当たり３００〜５００ポンドに加圧
される。加圧後、燃料棒の密閉用端栓を漏れ止め溶接し
てボアを閉塞しへリウムガスが逃げないようにしなけれ
ばならない。
【００１５】漏れ止め溶接装置１０は、核燃料棒１３の
密閉用端栓１２のボアを漏れ止め溶接により閉じるため
の漏れ止め溶接電極１４と、ガース溶接中に密閉用端栓
１２に係合してこれを支持する細長い端停止部材１５
（図３及び図４）で構成される端停止手段とを有する。
漏れ止め溶接中、端停止部材１５を移動させて密閉用端
栓から離し、漏れ止め溶接電極１４を前進させて密閉用
端栓１２のボアに近接させて位置させる。引っ込めた状
態の端停止部材１５は、漏れ止め溶接中、腐食の恐れが
殆ど無い。ガース溶接中、電極１４を端停止部材の軸方
向通路内へ引き出し、ここにおいて軸方向ボア１２ａを
通って抜き出されるすぐ近くの高温ガスから保護する。
密閉用端栓１２のボアを漏れ止め溶接により閉じるため
の漏れ止め溶接電極１４と、ガース溶接中に密閉用端栓
１２に係合してこれを支持する細長い端停止部材１５
（図３及び図４）で構成される端停止手段とを有する。
漏れ止め溶接中、端停止部材１５を移動させて密閉用端
栓から離し、漏れ止め溶接電極１４を前進させて密閉用
端栓１２のボアに近接させて位置させる。引っ込めた状
態の端停止部材１５は、漏れ止め溶接中、腐食の恐れが
殆ど無い。ガース溶接中、電極１４を端停止部材の軸方
向通路内へ引き出し、ここにおいて軸方向ボア１２ａを
通って抜き出されるすぐ近くの高温ガスから保護する。
【００１６】以下に説明するような溶接装置は中空管の
端部に上述の軸方向端栓を漏れ止め溶接するのに用いる
ことができるが、本発明を核燃料棒の端部に隣接して位
置決めされた密閉用端栓に対して行われる溶接作業に関
連して説明する。
端部に上述の軸方向端栓を漏れ止め溶接するのに用いる
ことができるが、本発明を核燃料棒の端部に隣接して位
置決めされた密閉用端栓に対して行われる溶接作業に関
連して説明する。
【００１７】ガース溶接室１１は、管状核燃料棒１３を
受け入れるオリフィス２２が設けられている燃料棒受入
れヘッド２０を有する。受入れヘッド２０は溶接室への
接近用開口部２４内にプレス嵌めによって固定される。
モータで駆動されるアース状態のチャック２６によって
保持された燃料棒１３を受入れヘッド２０内へ前進さ
せ、ここで密閉用端栓１２は漏れ止め溶接装置の端停止
部材１５に係合する。溶接装置１０はボルト及びスペー
サ・ブッシュ（細部にわたっては図示せず）によって溶
接室１１にボルト留めされている。
受け入れるオリフィス２２が設けられている燃料棒受入
れヘッド２０を有する。受入れヘッド２０は溶接室への
接近用開口部２４内にプレス嵌めによって固定される。
モータで駆動されるアース状態のチャック２６によって
保持された燃料棒１３を受入れヘッド２０内へ前進さ
せ、ここで密閉用端栓１２は漏れ止め溶接装置の端停止
部材１５に係合する。溶接装置１０はボルト及びスペー
サ・ブッシュ（細部にわたっては図示せず）によって溶
接室１１にボルト留めされている。
【００１８】ガース溶接室１１は全体を参照符号３０で
示す従来型ガース溶接組立体を含み、結合具３１によっ
て支持されると共に溶接室内に半径方向に延びている。
ガース溶接組立体３０はＴＩＧ溶接機であり、非消耗性
タングステン・ガース溶接電極３３を備えた発電機３２
及び発電機３２によって生じたアークと不活性ガスを混
合させる溶接ノズル３４を含む。従来通り、タングステ
ンガース溶接電極３３は発電機３２の長さ全体にわたっ
て延び、電極端部でアーク放出先端部を有し、電極はノ
ズル先端部３６まで延びている。ノズル３４内にクラン
プ手段を設けることにより（図示せず）、ガース溶接電
極３３はノズルに対して設定位置でクランプされる。タ
ングステン不活性ガスアーク溶接では、従来方式と同様
にアークをタングステンガース溶接電極３３と形成され
るべき接合部との間に発生させる。好ましい不活性ガス
はヘリウムであり、ガス源（図示せず）によって溶接室
内へ送り込まれる。ガース溶接室１１内に封入された不
活性ガスは、発生したアーク及びタングステンガース溶
接電極３３を包囲し、ガース溶接中におけるタングステ
ンの分解を防止している。
示す従来型ガース溶接組立体を含み、結合具３１によっ
て支持されると共に溶接室内に半径方向に延びている。
ガース溶接組立体３０はＴＩＧ溶接機であり、非消耗性
タングステン・ガース溶接電極３３を備えた発電機３２
及び発電機３２によって生じたアークと不活性ガスを混
合させる溶接ノズル３４を含む。従来通り、タングステ
ンガース溶接電極３３は発電機３２の長さ全体にわたっ
て延び、電極端部でアーク放出先端部を有し、電極はノ
ズル先端部３６まで延びている。ノズル３４内にクラン
プ手段を設けることにより（図示せず）、ガース溶接電
極３３はノズルに対して設定位置でクランプされる。タ
ングステン不活性ガスアーク溶接では、従来方式と同様
にアークをタングステンガース溶接電極３３と形成され
るべき接合部との間に発生させる。好ましい不活性ガス
はヘリウムであり、ガス源（図示せず）によって溶接室
内へ送り込まれる。ガース溶接室１１内に封入された不
活性ガスは、発生したアーク及びタングステンガース溶
接電極３３を包囲し、ガース溶接中におけるタングステ
ンの分解を防止している。
【００１９】次に、図３及び図４を参照すると、溶接装
置１０の平面図が図示されており、溶接装置の種々の構
成部品が詳細に示されている。溶接装置１０はそれぞれ
の前方端部及び後方端部４２，４４を備えた参照番号４
０で全体を示されたフレームを有する。前方端部４２は
図１に示すガース溶接室１１の変形開口部４６内に位置
している。フレーム４０の前方端部４２はボルト及びス
ペーサ・ブッシュによってガース溶接室に固定された円
形の前方フランジ支持部材４８（図６）を有する。フレ
ーム４０は又、その前方端部４２から後方端部４４まで
長さ方向に延びる一対の実質的に平行な案内レール５０
を有する。案内レール５０は管の形状をなしており、前
方支持部材４８に固定されている。矩形の後方フランジ
支持部材５２（図４）が案内レール５０の後方部分を間
隔を置いた平行な関係で支持している。固定フレーム板
５４がフレーム４０の中間部分に沿って案内レール５０
まで横方向に延び且つ案内レール５０に固定されてい
る。
置１０の平面図が図示されており、溶接装置の種々の構
成部品が詳細に示されている。溶接装置１０はそれぞれ
の前方端部及び後方端部４２，４４を備えた参照番号４
０で全体を示されたフレームを有する。前方端部４２は
図１に示すガース溶接室１１の変形開口部４６内に位置
している。フレーム４０の前方端部４２はボルト及びス
ペーサ・ブッシュによってガース溶接室に固定された円
形の前方フランジ支持部材４８（図６）を有する。フレ
ーム４０は又、その前方端部４２から後方端部４４まで
長さ方向に延びる一対の実質的に平行な案内レール５０
を有する。案内レール５０は管の形状をなしており、前
方支持部材４８に固定されている。矩形の後方フランジ
支持部材５２（図４）が案内レール５０の後方部分を間
隔を置いた平行な関係で支持している。固定フレーム板
５４がフレーム４０の中間部分に沿って案内レール５０
まで横方向に延び且つ案内レール５０に固定されてい
る。
【００２０】主ヘッド５７が貫通していて且つこれに取
り付けられた前方フランジ支持部材４８の中間部分には
開口部が設けられている。ヘッド５７は前方フランジ支
持部材４８を越えて外方に延びる前方端部及びネジ山付
き後方部分（図７）を有する。ヘッドの前方部分はガー
ス溶接室内に延び、ここでガース溶接室に例えば従来型
シールによって封止状態で取り付けられている（図
１）。軸方向開口部５９が前方端部から後方端部までヘ
ッド５７を貫通している。ガス通路６０がヘッド５７の
外面から延び且つ開口部と連通している（図７）。例え
ば空気ノズル６１のような手段が外面に設けられ且つガ
ス通路６０を適当な真空源に連結している。雌ネジが設
けられた開口部を有する円筒形の停止リミッタ６２が主
ヘッド５７の後方部分に螺着されている。
り付けられた前方フランジ支持部材４８の中間部分には
開口部が設けられている。ヘッド５７は前方フランジ支
持部材４８を越えて外方に延びる前方端部及びネジ山付
き後方部分（図７）を有する。ヘッドの前方部分はガー
ス溶接室内に延び、ここでガース溶接室に例えば従来型
シールによって封止状態で取り付けられている（図
１）。軸方向開口部５９が前方端部から後方端部までヘ
ッド５７を貫通している。ガス通路６０がヘッド５７の
外面から延び且つ開口部と連通している（図７）。例え
ば空気ノズル６１のような手段が外面に設けられ且つガ
ス通路６０を適当な真空源に連結している。雌ネジが設
けられた開口部を有する円筒形の停止リミッタ６２が主
ヘッド５７の後方部分に螺着されている。
【００２１】図３に示すように、端停止部材１５は主ヘ
ッド５７を貫通すると共にこの中で軸受組立体６４によ
って摺動自在且つ回転自在に取り付けられている。端停
止部材の後方部分にはネジ山が設けられている。端停止
部材１５はこれを貫通して延びる軸方向通路６６を貫通
すると共に核燃料棒の密閉用端栓に係合するような形状
の前方開口部６７を形成する軸方向通路６６を有する。
少なくとも１つのガス通路６８が端停止部材１５の外面
から軸方向通路６６まで延びている（図６）。軸方向通
路６６内のガスはガス通路６３を通ってヘッド５７の開
口部５９内に引き込まれそしてガス通路６０内へ導かれ
る。
ッド５７を貫通すると共にこの中で軸受組立体６４によ
って摺動自在且つ回転自在に取り付けられている。端停
止部材の後方部分にはネジ山が設けられている。端停止
部材１５はこれを貫通して延びる軸方向通路６６を貫通
すると共に核燃料棒の密閉用端栓に係合するような形状
の前方開口部６７を形成する軸方向通路６６を有する。
少なくとも１つのガス通路６８が端停止部材１５の外面
から軸方向通路６６まで延びている（図６）。軸方向通
路６６内のガスはガス通路６３を通ってヘッド５７の開
口部５９内に引き込まれそしてガス通路６０内へ導かれ
る。
【００２２】例えば真鍮のような漏電性材料で形成され
た電極シールハウジング６９が端停止部材１５の後方部
分に螺着されている。真鍮製電極シールハウジング６９
は停止リミッタ６２の後方部分の開口部よりも大きな前
方部分を有していて停止リミッタ開口部（図７）内への
シールハウジング６９が入り込むのを防止している。ラ
ンニング・フランジ・ガイド７１が電極シールハウジン
グ６９の後方部分に固定されると共に図３及び図４に示
すように案内レール５０に摺動自在に取り付けられてい
る。ヘッド５７の停止リミッタ６２をネジを回して調整
することにより、端停止部材１５及び電極シールハウジ
ング６９の前方運動範囲が調節できる。端停止部材１５
の密閉用端栓に係合する前端部がヘッド開口部５９を越
えて外方へ伸長する度合いは、ヘッド５７に設けられて
いる停止リミッタ６２の位置によって定まる。端停止部
材１５の最も伸長する位置の範囲は、ヘッド５７に設け
られている停止リミッタ６２を回転させることにより調
節できる。これは運動範囲の微調整手段として役立つ。
た電極シールハウジング６９が端停止部材１５の後方部
分に螺着されている。真鍮製電極シールハウジング６９
は停止リミッタ６２の後方部分の開口部よりも大きな前
方部分を有していて停止リミッタ開口部（図７）内への
シールハウジング６９が入り込むのを防止している。ラ
ンニング・フランジ・ガイド７１が電極シールハウジン
グ６９の後方部分に固定されると共に図３及び図４に示
すように案内レール５０に摺動自在に取り付けられてい
る。ヘッド５７の停止リミッタ６２をネジを回して調整
することにより、端停止部材１５及び電極シールハウジ
ング６９の前方運動範囲が調節できる。端停止部材１５
の密閉用端栓に係合する前端部がヘッド開口部５９を越
えて外方へ伸長する度合いは、ヘッド５７に設けられて
いる停止リミッタ６２の位置によって定まる。端停止部
材１５の最も伸長する位置の範囲は、ヘッド５７に設け
られている停止リミッタ６２を回転させることにより調
節できる。これは運動範囲の微調整手段として役立つ。
【００２３】図３及び図７に示すように、電極シールハ
ウジング６９は端停止部材１５の軸方向通路と軸方向に
整列した状態で延びる通路７３を有する。通路７３の前
方部分には皿孔が設けられていて、端停止部材１５の螺
設端部が螺入するようネジ山が設けられている。後方部
分には皿孔が設けられ、螺設停止部７４（図３及び図
４）を受け入れるよう螺設されている。通路７３は漏れ
止め溶接電極１４を受け入れるような寸法形状のもので
ある。漏れ止め溶接電極１４は端停止部材１５及び電極
シールハウジング６９によって画定された通路６６，７
３を貫通している。電極クランプねじ７５が電極シール
ハウジング６９の外面に取り付けられると共に通路７３
と横方向にハウジング内に延びている。ネジの底部はこ
れと摺動的に係合する電極１４に係合している。例え
ば、電気コネクタ７７のような手段が電極シールハウジ
ング６９の外面に取り付けられていて電位差を真鍮製の
ハウジングに与えるための電流源にハウジングを接続で
きるようにしている。電極クランプ・ネジは溶接電極と
真鍮製ハウジング６９を確実に接触させるに十分な圧力
を溶接電極１４に及ぼすと共にハウジングを貫通する溶
接電極１４の摩擦摺動を可能にし、それにより、ハウジ
ング６９に加えられた電流が溶接電極１４に流れるよう
になっている。ガスが端停止通路６６からハウジング通
路７３内に流れ込むのを防止するための電極シール（詳
細には図示せず）が設けられている。
ウジング６９は端停止部材１５の軸方向通路と軸方向に
整列した状態で延びる通路７３を有する。通路７３の前
方部分には皿孔が設けられていて、端停止部材１５の螺
設端部が螺入するようネジ山が設けられている。後方部
分には皿孔が設けられ、螺設停止部７４（図３及び図
４）を受け入れるよう螺設されている。通路７３は漏れ
止め溶接電極１４を受け入れるような寸法形状のもので
ある。漏れ止め溶接電極１４は端停止部材１５及び電極
シールハウジング６９によって画定された通路６６，７
３を貫通している。電極クランプねじ７５が電極シール
ハウジング６９の外面に取り付けられると共に通路７３
と横方向にハウジング内に延びている。ネジの底部はこ
れと摺動的に係合する電極１４に係合している。例え
ば、電気コネクタ７７のような手段が電極シールハウジ
ング６９の外面に取り付けられていて電位差を真鍮製の
ハウジングに与えるための電流源にハウジングを接続で
きるようにしている。電極クランプ・ネジは溶接電極と
真鍮製ハウジング６９を確実に接触させるに十分な圧力
を溶接電極１４に及ぼすと共にハウジングを貫通する溶
接電極１４の摩擦摺動を可能にし、それにより、ハウジ
ング６９に加えられた電流が溶接電極１４に流れるよう
になっている。ガスが端停止通路６６からハウジング通
路７３内に流れ込むのを防止するための電極シール（詳
細には図示せず）が設けられている。
【００２４】図３及び図４において全体を参照番号８０
で示す駆動シリンダの形態の駆動手段が漏れ止め溶接電
極１４及び端停止部材１５に連結されているが、その目
的は（１）端停止部材を引っ込み非溶接位置に移動させ
ると共に漏れ止め溶接電極１４を伸長漏れ止め溶接位置
まで移動させること及び（２）端停止部材１５を伸長ガ
ース溶接位置に移動すると共に漏れ止め溶接電極を引っ
込み非溶接位置に移動させることにある。駆動シリンダ
８０は好ましくは空気シリンダであり、空気シリンダ本
体８１を有している。これは空気シリンダ案内板８２に
固定され、この案内板８２は案内レール５０に摺動自在
に取り付けられている。２つのスペーサ・マウント８４
が空気シリンダ８０の前方部分と電極シールハウジング
のランニング・フランジ案内７１を相互連結している。
空気シリンダ８０を案内レール５０に沿って移動させる
と、電極シールハウジング６９及びこれに連結された端
停止部材１５も移動する。空気シリンダ８０の完全な前
方移動が電極シールハウジング６９が停止リミッタ６２
に係合するまで移動することのできる範囲によって限定
される。空気シリンダの後方運動は、各案内レール５０
上に位置決めされ且つフレーム板５４に固定された停止
リミットブッシュ８６によって制限される。空気シリン
ダ８０の作動は、従来型空気シリンダ・コントロール８
３によって制御される。
で示す駆動シリンダの形態の駆動手段が漏れ止め溶接電
極１４及び端停止部材１５に連結されているが、その目
的は（１）端停止部材を引っ込み非溶接位置に移動させ
ると共に漏れ止め溶接電極１４を伸長漏れ止め溶接位置
まで移動させること及び（２）端停止部材１５を伸長ガ
ース溶接位置に移動すると共に漏れ止め溶接電極を引っ
込み非溶接位置に移動させることにある。駆動シリンダ
８０は好ましくは空気シリンダであり、空気シリンダ本
体８１を有している。これは空気シリンダ案内板８２に
固定され、この案内板８２は案内レール５０に摺動自在
に取り付けられている。２つのスペーサ・マウント８４
が空気シリンダ８０の前方部分と電極シールハウジング
のランニング・フランジ案内７１を相互連結している。
空気シリンダ８０を案内レール５０に沿って移動させる
と、電極シールハウジング６９及びこれに連結された端
停止部材１５も移動する。空気シリンダ８０の完全な前
方移動が電極シールハウジング６９が停止リミッタ６２
に係合するまで移動することのできる範囲によって限定
される。空気シリンダの後方運動は、各案内レール５０
上に位置決めされ且つフレーム板５４に固定された停止
リミットブッシュ８６によって制限される。空気シリン
ダ８０の作動は、従来型空気シリンダ・コントロール８
３によって制御される。
【００２５】空気シリンダ８０は両端シャフト形のもの
であり、空気シリンダの本体８０を完全に貫通する非回
転式の中空出力シャフト８８を有している。シャフト８
８は前方端部及び後方端部を有し且つ端停止部材１５及
び電極シールハウジング６９と同軸状に延びている。出
力シャフト８８の後方端部はこれにねじ込まれていてシ
リンダの出力シャフト８８が空気シリンダ８０内でいず
れか一方の方向に移動するにつれ（図３及び図８）、シ
リンダの出力シャフト８８と一緒に移動できる中空の管
状スタッド９０を有する。管状スタッドは空気シリンダ
８０の後方部分を越えて外方に延びると共に図３及び図
４に示すように固定フレーム板５４を貫通している。第
１の後方停止部材９２が空気シリンダ８０と反対側の固
定状態のフレーム板５４の後方側部に設けられている管
状スタッド９０の後方部分に螺着されている。第２の前
方停止部材９４が管状スタッド９０に螺着されると共に
空気シリンダ８０と固定状態のフレーム板５４との間に
位置決めされている。
であり、空気シリンダの本体８０を完全に貫通する非回
転式の中空出力シャフト８８を有している。シャフト８
８は前方端部及び後方端部を有し且つ端停止部材１５及
び電極シールハウジング６９と同軸状に延びている。出
力シャフト８８の後方端部はこれにねじ込まれていてシ
リンダの出力シャフト８８が空気シリンダ８０内でいず
れか一方の方向に移動するにつれ（図３及び図８）、シ
リンダの出力シャフト８８と一緒に移動できる中空の管
状スタッド９０を有する。管状スタッドは空気シリンダ
８０の後方部分を越えて外方に延びると共に図３及び図
４に示すように固定フレーム板５４を貫通している。第
１の後方停止部材９２が空気シリンダ８０と反対側の固
定状態のフレーム板５４の後方側部に設けられている管
状スタッド９０の後方部分に螺着されている。第２の前
方停止部材９４が管状スタッド９０に螺着されると共に
空気シリンダ８０と固定状態のフレーム板５４との間に
位置決めされている。
【００２６】中空の細長いシャフト９６で構成される電
極保持シャフト手段が、空気シリンダの中空の出力シャ
フト８８及び管状スタッド９０（図２及び図７）を貫通
している。前方端部は、電極の後方端部が取り付けられ
止めネジ１００によって固定されたブロッククランプ９
８を有する。ブロッククランプ９８は空気シリンダの出
力シャフト８８の前方端部にねじ込まれたネジ山付きボ
ス延長部１０２を有する。モータ１０４が電極保持シャ
フト９６の後方端部に取り外し自在に連結されている。
モータ１０４は電極保持シャフト９６の後方端部に取り
外し自在に結合された出力シャフト（詳細には図示せ
ず）を有している。モータ１０４はこれに固定されると
共に案内レールに取り付けられていて、モータの長さ方
向運動を可能にする前方及び後方案内板１０６，１０８
を有する。前方案内板１０６は案内レール５０上に載置
されている。後方案内板１０８は、電極保持シャフト９
６をこれから取り外すと、モータを案内レールから外方
に離れて揺動させることができるラッチ１１０を有す
る。モータに対する前方への付勢力を維持するためのバ
ネ１１２が、モータ後部案内板１０８と後部フランジ支
持部材５２との間に位置している。全体が参照番号１１
４で示されたプログラム可能なコントローラにより、モ
ータの回転が制御される（図１）。
極保持シャフト手段が、空気シリンダの中空の出力シャ
フト８８及び管状スタッド９０（図２及び図７）を貫通
している。前方端部は、電極の後方端部が取り付けられ
止めネジ１００によって固定されたブロッククランプ９
８を有する。ブロッククランプ９８は空気シリンダの出
力シャフト８８の前方端部にねじ込まれたネジ山付きボ
ス延長部１０２を有する。モータ１０４が電極保持シャ
フト９６の後方端部に取り外し自在に連結されている。
モータ１０４は電極保持シャフト９６の後方端部に取り
外し自在に結合された出力シャフト（詳細には図示せ
ず）を有している。モータ１０４はこれに固定されると
共に案内レールに取り付けられていて、モータの長さ方
向運動を可能にする前方及び後方案内板１０６，１０８
を有する。前方案内板１０６は案内レール５０上に載置
されている。後方案内板１０８は、電極保持シャフト９
６をこれから取り外すと、モータを案内レールから外方
に離れて揺動させることができるラッチ１１０を有す
る。モータに対する前方への付勢力を維持するためのバ
ネ１１２が、モータ後部案内板１０８と後部フランジ支
持部材５２との間に位置している。全体が参照番号１１
４で示されたプログラム可能なコントローラにより、モ
ータの回転が制御される（図１）。
【００２７】作動前に、次に述べることが確実に行われ
るよう溶接装置の種々のリミット及びストップを調節す
る。すなわち、（１）端停止部材１５がガース溶接中、
密閉用端栓１２に係合するためにヘッド５７の外後部を
越えて外方へ伸長し、そして漏れ止め溶接中開口部内に
引っ込むようにすること、及び（２）漏れ止め溶接電極
１４の前方アーク放出先端部がガース溶接中に端停止部
材１５内に引っ込められ、漏れ止め溶接中にはヘッド５
７を越えて外方に伸長されるようにすること、である。
ガース溶接及び漏れ止め溶接の間、これら構成要素の正
しい位置決めを確保するため、停止リミッタ６２をまず
最初にヘッド５７上で回転させて所望の位置に来るよう
にし、ここで空気シリンダ８０をその限度まで前方に移
動させると、即ち電極シールハウジング６９が停止リミ
ッタ６２に係合すると、端停止部材１５の密閉用端栓係
合前端部は、ガース溶接のために核燃料棒の密閉用端栓
に係合してこれを支持するための所定の位置でヘッド５
７の開口部５９を越えて外方へ伸長される。その上、管
状スタッド９０の第２の前方停止部材９４をスタッド上
で回転させて、空気シリンダの出力シャフトを後方に引
っ込めると、停止部材が固定状態のフレーム部材５４に
係合して空気シリンダ及び電極シールハウジング６９を
前方に押圧して停止リミッタ（図３）に係合するように
する。
るよう溶接装置の種々のリミット及びストップを調節す
る。すなわち、（１）端停止部材１５がガース溶接中、
密閉用端栓１２に係合するためにヘッド５７の外後部を
越えて外方へ伸長し、そして漏れ止め溶接中開口部内に
引っ込むようにすること、及び（２）漏れ止め溶接電極
１４の前方アーク放出先端部がガース溶接中に端停止部
材１５内に引っ込められ、漏れ止め溶接中にはヘッド５
７を越えて外方に伸長されるようにすること、である。
ガース溶接及び漏れ止め溶接の間、これら構成要素の正
しい位置決めを確保するため、停止リミッタ６２をまず
最初にヘッド５７上で回転させて所望の位置に来るよう
にし、ここで空気シリンダ８０をその限度まで前方に移
動させると、即ち電極シールハウジング６９が停止リミ
ッタ６２に係合すると、端停止部材１５の密閉用端栓係
合前端部は、ガース溶接のために核燃料棒の密閉用端栓
に係合してこれを支持するための所定の位置でヘッド５
７の開口部５９を越えて外方へ伸長される。その上、管
状スタッド９０の第２の前方停止部材９４をスタッド上
で回転させて、空気シリンダの出力シャフトを後方に引
っ込めると、停止部材が固定状態のフレーム部材５４に
係合して空気シリンダ及び電極シールハウジング６９を
前方に押圧して停止リミッタ（図３）に係合するように
する。
【００２８】漏れ止め溶接中、空気シリンダの出力シャ
フト８８を前方に移動させて漏れ止め溶接電極１４を漏
れ止め溶接位置（図４）に移動させる。それと同時に、
空気シリンダ８０を案内レール５０上で後方に移動させ
て電極シールハウジング６９及び端停止部材１５を後方
に移動させる必要がある。第１の後方停止部材９２を管
状スタッド９０上で調節し、空気シリンダの出力シャフ
トを前方に移動させると、第１の停止部材９２が固定状
態のフレーム板５４に係合して出力シャフトのそれ以上
の運動を阻止するようにする。この際、空気シリンダ８
０は第１の停止部材９２の係合に応答して後方に移動す
るが、固定状態のフレーム板５４はかくして端停止部材
１５をヘッド５７のボア５９内に引っ込める。この時点
で、漏れ止め溶接電極１４のアーク放出先端部をヘッド
５７を越えて外方に位置させて漏れ止め溶接を行う。コ
ントローラ１１４はモータ１０４及びこれに連結された
電極クランプ・シャフト９６を漏れ止め溶接前に所定量
回転させて電極を移動させ、これを密閉用端栓１２に接
触させるようプログラムされている。電極１４と密閉用
端栓１２が接触すると、モータ１０４は自動的に逆方向
に所定量回転し、それにより電極保持シャフト９６を後
方に移動させて漏れ止め溶接電極１４のアーク放出先端
部を所定位置に位置決めして漏れ止め溶接を実施する。
フト８８を前方に移動させて漏れ止め溶接電極１４を漏
れ止め溶接位置（図４）に移動させる。それと同時に、
空気シリンダ８０を案内レール５０上で後方に移動させ
て電極シールハウジング６９及び端停止部材１５を後方
に移動させる必要がある。第１の後方停止部材９２を管
状スタッド９０上で調節し、空気シリンダの出力シャフ
トを前方に移動させると、第１の停止部材９２が固定状
態のフレーム板５４に係合して出力シャフトのそれ以上
の運動を阻止するようにする。この際、空気シリンダ８
０は第１の停止部材９２の係合に応答して後方に移動す
るが、固定状態のフレーム板５４はかくして端停止部材
１５をヘッド５７のボア５９内に引っ込める。この時点
で、漏れ止め溶接電極１４のアーク放出先端部をヘッド
５７を越えて外方に位置させて漏れ止め溶接を行う。コ
ントローラ１１４はモータ１０４及びこれに連結された
電極クランプ・シャフト９６を漏れ止め溶接前に所定量
回転させて電極を移動させ、これを密閉用端栓１２に接
触させるようプログラムされている。電極１４と密閉用
端栓１２が接触すると、モータ１０４は自動的に逆方向
に所定量回転し、それにより電極保持シャフト９６を後
方に移動させて漏れ止め溶接電極１４のアーク放出先端
部を所定位置に位置決めして漏れ止め溶接を実施する。
【００２９】作用を説明すると、ガース溶接の実施のた
め、燃料棒１３を溶接室１１内に挿入する。この時点
で、空気シリンダの出力シャフト８８は、その最も後方
の位置にあり、漏れ止め溶接電極１４のアーク放出先端
部を端停止部材１５の通路６６内に位置決めする。電極
先端部を端停止通路６６内へ０．７５インチ（１．９０
ｃｍ）入ったところに位置決めすれば、これで、ガース
溶接中における燃料棒の排気中に漏れ止め溶接電極１４
の酸化を防止するに十分であると考えられる。出力シャ
フト８８をそのより後方の位置に移動させる間、第２の
停止部材９４は固定状態のフレーム板５４に係合して出
力シャフトがもうそれ以上後方へ移動しないようにす
る。この時点で、空気シリンダ８０を前方に付勢して端
停止部材１５を前方に移動させ、伸長位置にある端停止
部材１５の密閉用端栓係合端部を主ハウジング本体５７
の開口部５９を越えて外方へ位置決めする。端停止部材
１５は図１に示すように、移動して密閉用端栓に係合す
る。この時点で、ガース溶接が生じ、ガース溶接中に生
じた高温ガスを真空によって端停止部材の軸方向通路６
６内に引き込み、端停止部材は半径方向に延びるガス通
路６８内へ、そしてこれに連結されたハウジング本体の
通路６０内に導く（図１）。電極のアーク放出先端部は
端停止部材の軸方向通路６６内に後方に約０．７５イン
チのところに位置しているので、ガース溶接中に生じて
引き込まれた高温ガスは十分に低温であると考えられ、
漏れ止め溶接電極を腐食するという悪影響を生じない。
め、燃料棒１３を溶接室１１内に挿入する。この時点
で、空気シリンダの出力シャフト８８は、その最も後方
の位置にあり、漏れ止め溶接電極１４のアーク放出先端
部を端停止部材１５の通路６６内に位置決めする。電極
先端部を端停止通路６６内へ０．７５インチ（１．９０
ｃｍ）入ったところに位置決めすれば、これで、ガース
溶接中における燃料棒の排気中に漏れ止め溶接電極１４
の酸化を防止するに十分であると考えられる。出力シャ
フト８８をそのより後方の位置に移動させる間、第２の
停止部材９４は固定状態のフレーム板５４に係合して出
力シャフトがもうそれ以上後方へ移動しないようにす
る。この時点で、空気シリンダ８０を前方に付勢して端
停止部材１５を前方に移動させ、伸長位置にある端停止
部材１５の密閉用端栓係合端部を主ハウジング本体５７
の開口部５９を越えて外方へ位置決めする。端停止部材
１５は図１に示すように、移動して密閉用端栓に係合す
る。この時点で、ガース溶接が生じ、ガース溶接中に生
じた高温ガスを真空によって端停止部材の軸方向通路６
６内に引き込み、端停止部材は半径方向に延びるガス通
路６８内へ、そしてこれに連結されたハウジング本体の
通路６０内に導く（図１）。電極のアーク放出先端部は
端停止部材の軸方向通路６６内に後方に約０．７５イン
チのところに位置しているので、ガース溶接中に生じて
引き込まれた高温ガスは十分に低温であると考えられ、
漏れ止め溶接電極を腐食するという悪影響を生じない。
【００３０】ガース溶接後、空気シリンダの出力シャフ
ト８８を前方に移動させて漏れ止め溶接電極１４のアー
ク放出先端部を伸長溶接位置に位置決めする。出力シャ
フト８８及び電極１４を前方に移動させると、第１の停
止部材９２は固定状態のフレーム板５４に係合し、その
結果、空気シリンダの出力シャフトのそれ以上の前方運
動が防止される。空気シリンダ８０を案内レール５０上
で後方に移動させ、かくして端停止部材１５を主ハウジ
ング本体５７内に引っ込める。モータ１０４は出力シャ
フト８８の前方端部内にねじ込まれた電極保持シャフト
９６を回転させ、電極１４を前方に移動させて密閉用端
栓に接触させる。電極が密閉用端栓に接触すると、コン
トローラ１１４によってモータ１０４は自動的に所定
量、逆方向に回転して密閉用端栓１２と漏れ止め溶接電
極１４のアーク放出先端部との間に所望される溶接ギャ
ップに応じて電極保持シャフト及び電極を後方へ約０．
００１〜０．００５インチ（０．００３〜０．０１３ｃ
ｍ）移動させる。空気シリンダの出力シャフト８８及び
空気シリンダ８０の運動中、モータ１０４も案内レール
上で移動する。
ト８８を前方に移動させて漏れ止め溶接電極１４のアー
ク放出先端部を伸長溶接位置に位置決めする。出力シャ
フト８８及び電極１４を前方に移動させると、第１の停
止部材９２は固定状態のフレーム板５４に係合し、その
結果、空気シリンダの出力シャフトのそれ以上の前方運
動が防止される。空気シリンダ８０を案内レール５０上
で後方に移動させ、かくして端停止部材１５を主ハウジ
ング本体５７内に引っ込める。モータ１０４は出力シャ
フト８８の前方端部内にねじ込まれた電極保持シャフト
９６を回転させ、電極１４を前方に移動させて密閉用端
栓に接触させる。電極が密閉用端栓に接触すると、コン
トローラ１１４によってモータ１０４は自動的に所定
量、逆方向に回転して密閉用端栓１２と漏れ止め溶接電
極１４のアーク放出先端部との間に所望される溶接ギャ
ップに応じて電極保持シャフト及び電極を後方へ約０．
００１〜０．００５インチ（０．００３〜０．０１３ｃ
ｍ）移動させる。空気シリンダの出力シャフト８８及び
空気シリンダ８０の運動中、モータ１０４も案内レール
上で移動する。
【００３１】溶接が完了すると、これらの段階を繰り返
すのがよい。ガース溶接及びシール溶接を何回も繰り返
した後、漏れ止め溶接電極１４を交換する必要がある。
これは、モータ１０４を案内レール５０から枢動させる
ことのできる図示の実施例の構成により容易になる。ブ
ロッククランプ９８上の止めネジ１００を緩めて漏れ止
め溶接電極１４を中空電極保持シャフト９６を通って移
動させる。
すのがよい。ガース溶接及びシール溶接を何回も繰り返
した後、漏れ止め溶接電極１４を交換する必要がある。
これは、モータ１０４を案内レール５０から枢動させる
ことのできる図示の実施例の構成により容易になる。ブ
ロッククランプ９８上の止めネジ１００を緩めて漏れ止
め溶接電極１４を中空電極保持シャフト９６を通って移
動させる。
【００３２】本発明によれば、従来型漏れ止め溶接装置
及び端停止装置と比べて幾つかの利点が得られる。ガー
ス溶接中、漏れ止め溶接電極を端停止部材内に引っ込め
るので、漏れ止め溶接電極上に引き込まれている高温ガ
スから得られる漏れ止め溶接電極の先端部に生じる分解
の量が制限される。他の従来型の装置では、漏れ止め溶
接電極は引っ込められないでしんちっう伸長位置にある
ままであり、この伸長位置において、密閉用端栓から抜
き出された高温ガスは電極に直ぐに当たってこれを分解
させる。また、本発明では、漏れ止め溶接中、端停止部
材が引っ込められ、かくして漏れ止め溶接中に生じた熱
による端停止部材の損傷が防止される。
及び端停止装置と比べて幾つかの利点が得られる。ガー
ス溶接中、漏れ止め溶接電極を端停止部材内に引っ込め
るので、漏れ止め溶接電極上に引き込まれている高温ガ
スから得られる漏れ止め溶接電極の先端部に生じる分解
の量が制限される。他の従来型の装置では、漏れ止め溶
接電極は引っ込められないでしんちっう伸長位置にある
ままであり、この伸長位置において、密閉用端栓から抜
き出された高温ガスは電極に直ぐに当たってこれを分解
させる。また、本発明では、漏れ止め溶接中、端停止部
材が引っ込められ、かくして漏れ止め溶接中に生じた熱
による端停止部材の損傷が防止される。
【図１】溶接室に取り付けられた本発明の漏れ止め溶接
装置を備えた溶接室の部分側面断面図である。
装置を備えた溶接室の部分側面断面図である。
【図２】密閉用端栓のボアが中空管の内部と連通してい
る状態で示す燃料棒の端部に隣接してこの中に位置決め
される密閉用端栓の一型式の拡大図である。
る状態で示す燃料棒の端部に隣接してこの中に位置決め
される密閉用端栓の一型式の拡大図である。
【図３】漏れ止め溶接用電極が引っ込められ、端停止部
材が伸長された本発明の溶接装置の平面図であり、空気
シリンダ、溶接電極及び端停止部材の種々の構成部品を
想像線で示す図である。
材が伸長された本発明の溶接装置の平面図であり、空気
シリンダ、溶接電極及び端停止部材の種々の構成部品を
想像線で示す図である。
【図４】漏れ止め溶接電極が伸長され、端停止部材が引
っ込められている本発明の漏れ止め溶接装置の平面図で
ある。
っ込められている本発明の漏れ止め溶接装置の平面図で
ある。
【図５】図３の４−４線における溶接装置の端面図であ
る。
る。
【図６】図３の５−５線における溶接装置の正面図であ
る。
る。
【図７】ハウジング本体、端停止部材及び関連の構成部
品の展開図である。
品の展開図である。
【図８】空気シリンダの出力シャフト及び関連の構成部
品の展開図である。
品の展開図である。
１０ 溶接装置 １３ 中空の管 １２ 密閉用端栓 １５ 端停止部材 １４ 漏れ止め溶接電極 ５７ ヘッド ６６ 端停止部材の軸方向通路 ６７ 前側開口部 ７３ 漏れ止め溶接電極の軸方向通路 ８０ 駆動シリンダ
Claims (29)
- 【請求項１】 中空の管の端部に隣接して位置決めされ
ると共に軸方向ボアが中空管と連通した状態でこれに隣
接して位置決めされた密閉用端栓の前記軸方向ボアを漏
れ止め溶接する装置であって、ヘッドを有し、密閉用端
栓に係合する前端部及び後端部を備えた端停止手段が設
けられ、軸方向通路が端停止手段を貫通して設けられ、
且つ前端部に前側開口部を形成しており、端停止手段
は、ヘッドに回転自在に取り付けられていて、密閉用端
栓に係合する前端部がガース溶接中に密閉用端栓に係合
してこれを支持するためにヘッドを越えて外方へ伸長さ
れる伸長位置と、端停止手段が引っ込められ且つ密閉用
端栓に係合する前端部が伸長位置の後方に位置する引っ
込み位置との間で運動でき、また、前方アーク放出先端
部を備えた漏れ止め溶接電極が設けられ、軸方向通路が
該漏れ止め溶接電極を貫通して設けられ、漏れ止め溶接
電極は、前方アーク放出先端部が軸方向通路内に位置す
る引っ込み非溶接位置と、前方アーク放出先端部が端停
止手段の前側開口部を越えて外方へ伸長し、密閉用端栓
の軸方向ボアの漏れ止め溶接を可能にする伸長溶接位置
との間で運動でき、駆動手段が、漏れ止め溶接電極及び
端停止手段に連結されていて、端停止手段を引っ込み位
置へ移動させると共に漏れ止め溶接電極を伸長漏れ止め
溶接位置へ変位させ、端停止手段を伸長位置へ移動させ
ると共に漏れ止め溶接電極を引っ込み非溶接位置へ変位
させるようになっていることを特徴とする溶接装置。 - 【請求項２】 端停止手段の前側開口部は、燃料棒の密
閉用端栓の端部に係合するよう形作られていて、密閉用
端栓の軸方向ボアが端停止手段の軸方向通路と連通する
ようになっていることを特徴とする請求項１の溶接装
置。 - 【請求項３】 ヘッドにはこれを貫通して軸方向開口部
が設けられ、端停止手段は該軸方向開口部内に回転自在
に設けられていることを特徴とする請求項１の溶接装
置。 - 【請求項４】 端停止手段はヘッドの軸方向開口部を貫
通し、端停止手段の前方軸方向運動を制限するためにヘ
ッドの後方部分に係合する手段を有していることを特徴
とする請求項３の溶接装置。 - 【請求項５】 端停止部材及び漏れ止め溶接電極を移動
させる駆動手段は、シリンダ本体及び溶接電極に連結さ
れた前方端部を備える出力シャフトを有する駆動シリン
ダと、シリンダ本体と端停止手段の後方部分を相互に連
結する手段とで構成されていることを特徴とする請求項
１の溶接装置。 - 【請求項６】 出力シャフトは中空であり、該出力シャ
フトはシリンダ本体を貫通して前方端及び後方端を備え
た両端シャフトを形成し、出力シャフト内には電極保持
シャフト手段がねじ込まれており、該電極保持シャフト
手段は漏れ止め溶接電極に取り外し自在に連結され、電
極保持シャフト手段を出力シャフト内で回転させて電極
保持シャフト手段をシリンダの出力シャフトに対して移
動させる手段が電極保持シャフト手段に作動的に連結さ
れていることを特徴とする請求項５の溶接装置。 - 【請求項７】 電極保持シャフト手段に作動的に連結さ
れた手段は、駆動モータであり、該手段は、駆動モータ
に作動的に連結されていて、シリンダ出力シャフト内に
おける電極保持シャフト手段の回転の数を制御して漏れ
止め溶接電極を出力シャフトに対して所定距離、前進さ
せたり引っ込めたりするためのプログラム可能な制御手
段を含むことを特徴とする請求項６の溶接装置。 - 【請求項８】 電極保持シャフト手段は、漏れ止め溶接
電極を通過させて漏れ止め溶接電極の取り外し及び交換
を容易にすることができるように中空であることを特徴
とする請求項６の溶接装置。 - 【請求項９】 前方端部及び後方端部を画定するフレー
ムを有し、ヘッドはフレームの前方端部に固定されてい
ることを特徴とする請求項１の溶接装置。 - 【請求項１０】 中空の管の端部に隣接して位置決めさ
れると共にボアが中空管と連通した状態でこれに隣接し
て位置決めされる密閉用端栓の前記ボアを漏れ止め溶接
する装置であって、前方端部及び後方端部を備えたフレ
ームを有し、該フレームはその前方端部から後方端部へ
長さ方向に延びる一対の実質的に平行な案内レールを含
み、ヘッドは案内レール間でフレームの前方端部に固定
され、ヘッドは前部、後部及び貫通状態の軸方向開口部
を有し、密閉用端栓に係合する前端部及び後端部を備え
る端停止手段が設けられ、軸方向通路が端停止手段を貫
通して設けられ、軸方向通路は前側開口部を形成し、端
停止手段は、ヘッドの軸方向開口部内に回転自在に設け
られていて、密閉用端栓に係合する前端部が開口部を越
えて外方に伸長してガース溶接中に密閉用端栓に係合し
てこれを支持する伸長位置と、密閉用端栓に係合する前
端部がボア内に引っ込められる引っ込み位置との間で運
動でき、また、案内レールに取り付けられていてこれに
沿って長さ方向に移動できる駆動シリンダが設けられ、
駆動シリンダを端停止手段に連結する手段が設けられ、
駆動シリンダは前端部及び後端部を備えた出力シャフト
を有し、出力シャフトは端停止手段の通路と実質的に同
軸状に駆動シリンダを貫通し、前方アーク放出先端部及
び駆動シリンダのシャフトの前端部に連結された後端部
を備えた漏れ止め溶接電極を有し、該漏れ止め溶接電極
は端停止手段の通路内で同軸状に延びていて、空気シリ
ンダの出力シャフトの作動の際に、先端部が軸方向通路
内に位置する引っ込み非溶接位置と、先端部が端停止手
段の前側開口部を越えて外方に伸長して燃料棒の密閉用
端栓の軸方向ボアを漏れ止め溶接により閉じることがで
きるようにする伸長溶接位置との間で運動でき、シリン
ダの前方及びその逆の方向の双方におけるシリンダの出
力シャフトの運動を制限すると共に出力シャフトの運動
の方向から見て逆の方向における駆動シリンダの変位を
生じさせる停止手段が設けられ、漏れ止め溶接電極を伸
長すると、端停止手段が引っ込められ、漏れ止め溶接電
極を引っ込めると、端停止手段が伸長されることを特徴
とする溶接装置。 - 【請求項１１】 端停止手段は案内レールと横方向に延
びる固定板を有し、シリンダの出力シャフトの後端部は
固定板を貫通しており、前記端停止手段は、出力シャフ
トを前方に移動させると固定板に係合する、出力シャフ
トの後端部に取り付けられた第１の停止部材と、固定板
の反対側で出力シャフトに取り付けられていて、出力シ
ャフトを後方に移動させると固定板に係合する第２の停
止部材とを更に有することを特徴とする請求項１０の溶
接装置。 - 【請求項１２】 出力シャフトに対する停止部材の位置
は調節可能であることを特徴とする請求項１１の溶接装
置。 - 【請求項１３】 少なくとも１つの案内バー上に位置し
ていて、駆動シリンダの後方への変位を制限するブッシ
ュを更に有することを特徴とする請求項１０の溶接装
置。 - 【請求項１４】 駆動シリンダの出力シャフトは中空で
あり、駆動シリンダの出力シャフトには電極保持シャフ
ト手段がねじ込まれ、漏れ止め溶接電極は出力シャフト
に取り外し自在に連結され、更に、電極保持シャフト手
段に作動的に取り付けられていて、電極保持シャフト手
段を駆動シリンダの出力シャフト内で駆動的に回転さ
せ、電極保持シャフト手段を駆動シリンダの出力シャフ
トに対して移動させるための手段が更に設けられている
ことを特徴とする請求項１０の溶接装置。 - 【請求項１５】 端停止手段の後端部は、軸方向通路を
有する導電性のハウジング及びハウジングに取り付けら
れていて、電流源に接続可能な手段を有し、漏れ止め溶
接電極はハウジングを貫通しており、導電性ハウジング
は、漏れ止め溶接電極とハウジングを互いに確実に接触
させるに十分な圧力を漏れ止め溶接電極に及ぼすと共に
ハウジング内における漏れ止め溶接電極の摩擦摺動を可
能にし、ハウジングに供給された電流を漏れ止め溶接電
極に伝えるようにする手段を更に有することを特徴とす
る請求項１０の溶接装置。 - 【請求項１６】中空の管の端部に密閉用端栓をガース溶
接し、中空管と連通状態にある密閉用端栓の軸方向ボア
を漏れ止め溶接する装置であって、閉鎖された溶接室及
びその一端に位置した接近用開口部を備えるハウジング
を有し、接近用開口部は、中空管と同軸状に配置される
と共にこれと連通状態にある軸方向ボアを備える密閉用
端栓が装着された管を通過させてこれを前記溶接室内の
ガース及び漏れ止め溶接位置まで移動させることがで
き、ハウジングによって支持されると共に溶接室内に位
置した前方アーク放出先端部を備えたガース溶接組立体
が設けられ、ガース溶接組立体及びガース溶接電極をア
ーク放出先端部が中空間及び密閉用端栓に近づいたり、
或いはこれから遠ざかることができるよう支持する手段
が設けられ、溶接のため位置決めされると、管に作動的
に連結されて管を回転させる駆動回転手段が設けられ、
管への端栓のガース溶接後、密閉用端栓のボアを漏れ止
め溶接してこれを閉じるための漏れ止め溶接組立体が設
けられ、漏れ止め溶接組立体は、前部及び後部を備えた
ヘッドを有し、ヘッドを溶接室に取り付ける手段が設け
られ、ヘッドの前部は溶接室内に位置し、漏れ止め溶接
組立体はさらに、密閉用端栓に係合する前端部及び後端
部を備えた端停止手段を有し、軸方向通路が端停止手段
を貫通していて前側開口部を形成しており、端停止手段
は、ヘッドに回転自在に取り付けられていて、密閉用端
栓に係合する前端部がガース溶接中、ヘッドの前部を越
えて外方に伸長されて溶接室内へ延び、密閉用端栓に係
合してこれを支持する伸長位置と、端停止本体部材が引
っ込められ且つ密閉用端栓に係合する前端部が伸長位置
の後方に位置決めされる引っ込み位置との間で運動で
き、また、漏れ止め溶接組立体は前方アーク放出先端部
を備えた漏れ止め溶接電極を有し、端停止部材の通路を
貫通する漏れ止め溶接電極は、先端部が軸方向通路内に
位置する引っ込み非溶接位置と、先端部が端停止手段の
前側開口部を越えて外方に伸長し、燃料棒の密閉用端栓
の軸方向ボアを漏れ止め溶接により閉じることのできる
ようにする伸長漏れ止め溶接位置との間で運動でき、漏
れ止め溶接組立体は、漏れ止め溶接電極及び端停止手段
に連結されていて、端停止手段を引っ込み位置へ移動さ
せると共に漏れ止め溶接電極を伸長漏れ止め溶接位置へ
変位させ、端停止手段を伸長位置へ移動させると共に漏
れ止め溶接電極を引っ込み非溶接位置へ変位させるよう
にする駆動手段を更に有することを特徴とする溶接装
置。 - 【請求項１７】 端停止手段の前側開口部は、燃料棒の
密閉用端栓の端部に係合するよう形作られており、従っ
て密閉用端栓の軸方向ボアは端停止手段の軸方向通路と
連通することを特徴とする請求項１６の溶接装置。 - 【請求項１８】 ヘッドは軸方向開口部を有し、端停止
手段は開口部内に回転自在に設けられていることを特徴
とする請求項１６の溶接装置。 - 【請求項１９】 端停止手段は開口部を貫通しており、
端停止手段の軸方向前方運動を制限するためにヘッドの
後部に係合する手段を有することを特徴とする請求項１
８の溶接装置。 - 【請求項２０】 端停止手段及び漏れ止め溶接電極を移
動させる駆動手段は、駆動シリンダ本体及び漏れ止め溶
接電極に連結された前方端部を備えた出力シャフトを有
し、シリンダ本体を端停止手段の後部に連結する手段が
設けられていることを特徴とする請求項１６の溶接装
置。 - 【請求項２１】 駆動シリンダの出力シャフトは中空で
あり、且つシリンダ本体を貫通して前方端部及び後方端
部を備えた両端シャフトを形成し、電極保持シャフト手
段が出力シャフトにねじ込まれ、漏れ止め溶接電極は電
極保持シャフト手段に取り外し自在に連結され、更に、
電極保持シャフト手段を出力シャフト内で駆動的に回転
させ、また、電極保持シャフト手段を出力シャフトに対
して移動させる手段が、電極保持シャフト手段に作動的
に連結されていることを特徴とする請求項２０の溶接装
置。 - 【請求項２２】 電極保持シャフト手段に作動的に連結
された手段は、駆動モータであり、該手段は、駆動モー
タに作動的に連結されていて、シリンダ出力シャフト内
における電極保持シャフト手段の回転の数を制御して漏
れ止め溶接電極を出力シャフトに対して所定距離、前進
させたり引っ込めたりするためのプログラム可能な制御
手段を含むことを特徴とする請求項２１の溶接装置。 - 【請求項２３】 電極保持シャフト手段は、漏れ止め溶
接電極を通過させて漏れ止め溶接電極の取り外し及び交
換を容易にすることができるように中空であることを特
徴とする請求項２１の溶接装置。 - 【請求項２４】 中空の管の端部に密閉用端栓をガース
溶接し、中空管と連通状態にある密閉用端栓の軸方向ボ
アを漏れ止め溶接する装置であって、閉鎖された溶接室
及び溶接室の一端に位置していて、中空管と連通状態に
ある軸方向ボアを備える密閉用端栓が装着された管を通
過させる接近用開口部を備えるハウジングと、ハウジン
グによって支持されると共に溶接室内に位置した前方ア
ーク放出先端部を備えたガース溶接組立体と、ガース溶
接組立体及びガース溶接電極をアーク放出先端部が中空
間及び密閉用端栓に近づいたり、或いはこれから遠ざか
ることができるよう支持する手段と、溶接のため位置決
めされると、管に作動的に連結されて管を回転させる駆
動回転手段と、管への端栓のガース溶接後、密閉用端栓
のボアを漏れ止め溶接してこれを閉じるための漏れ止め
溶接組立体とを有し、漏れ止め溶接組立体は、前方端
部、後方端部及び前方端部から後方端部へ長さ方向に延
びる一対の実質的に平行な案内レールを備えるフレーム
と、フレームを溶接室ハウジングに取り付ける手段と、
案内レール間でフレームの前方端部に固定されると共に
前部、後部及び貫通状態の軸方向開口部を備えるヘッド
と、密閉用端栓に係合する前端部及び後端部を備える端
停止手段とを有し、軸方向通路が端停止手段を貫通して
いて前側開口部を形成しており、端停止手段は、ヘッド
の開口部内に回転自在に設けられていて、密閉用端栓に
係合する前端部がガース溶接中、開口部を越えて外方へ
伸長し、密閉用端栓に係合してこれを支持する伸長位置
と、密閉用端栓に係合する前端部が開口部内へ引っ込め
られる引っ込み位置との間で運動でき、更に、案内レー
ルに取り付けられていてこれに沿って長さ方向に移動で
きる駆動シリンダが端停止手段に連結され、駆動シリン
ダは前端部及び後端部を備えた出力シャフトを有し、出
力シャフトは端停止手段の通路と実質的に同軸状に駆動
シリンダを貫通し、前方アーク放出先端部及び駆動シリ
ンダのシャフトの前端部に連結された後端部を備えた漏
れ止め溶接電極が設けられ、該漏れ止め溶接電極は、端
停止手段の通路内で同軸状に延びていて、空気シリンダ
の出力シャフトの作動の際に、先端部が軸方向通路内に
位置する引っ込み非溶接位置と、先端部が端停止手段の
前側開口部を越えて外方に伸長して燃料棒の密閉用端栓
の軸方向ボアを漏れ止め溶接により閉じることができる
ようにする伸長溶接位置との間で運動でき、更に、シリ
ンダの前方及び逆の方向の双方におけるシリンダの出力
シャフトの運動を制限すると共に出力シャフトの運動の
方向から見て逆の方向における駆動シリンダの運動を生
じさせる停止手段が設けられ、それにより、漏れ止め溶
接電極を伸長すると、端停止手段が引っ込められ、漏れ
止め溶接電極を引っ込めると、端停止手段が伸長される
ことを特徴とする溶接装置。 - 【請求項２５】 端停止手段は案内レールと横方向に延
びると共にこれに固定的に連結された板を有し、シリン
ダの出力シャフトの後端部は板を貫通し、前記端停止手
段は、出力シャフトを前方に移動させると板に係合す
る、出力シャフトの後端部に取り付けられた第１の停止
部材と、板の反対側で出力シャフトに取り付けられてい
て、出力シャフトを後方に移動させると板に係合する第
２の停止部材とを更に有することを特徴とする請求項２
４の溶接装置。 - 【請求項２６】 出力シャフトに対する停止部材の位置
は調節可能であることを特徴とする請求項２４の溶接装
置。 - 【請求項２７】 少なくとも１つの案内バー上に位置し
ていて、駆動シリンダの後方への変位を制限するブッシ
ュを更に有することを特徴とする請求項２４の溶接装
置。 - 【請求項２８】 駆動シリンダの出力シャフトは中空で
あり、駆動シリンダの出力シャフトには電極保持シャフ
ト手段がねじ込まれ、漏れ止め溶接電極は出力シャフト
に取り外し自在に連結され、更に、電極保持シャフト手
段に作動的に取り付けられていて、電極保持シャフト手
段を駆動シリンダの出力シャフト内で駆動的に回転さ
せ、電極保持シャフト手段を駆動シリンダの出力シャフ
トに対して移動させるための手段が更に設けられている
ことを特徴とする請求項２４の溶接装置。 - 【請求項２９】 端停止手段の後端部は、軸方向通路を
有する導電性のハウジング及びハウジングに取り付けら
れていて、電流源に接続可能な手段を有し、漏れ止め溶
接電極はハウジングを貫通しており、導電性ハウジング
は、漏れ止め溶接電極とハウジングを互いに確実に接触
させるに十分な圧力を漏れ止め溶接電極に及ぼすと共に
ハウジング内における漏れ止め溶接電極の摩擦摺動を可
能にし、ハウジングに供給された電流を漏れ止め溶接電
極に伝えるようにする手段を更に有することを特徴とす
る請求項２４の溶接装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/605,882 US5191185A (en) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | Girth and seal welding apparatus |
| US605.882 | 1990-10-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH079132A true JPH079132A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=24425587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3311731A Withdrawn JPH079132A (ja) | 1990-10-30 | 1991-10-30 | 端栓溶接装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5191185A (ja) |
| JP (1) | JPH079132A (ja) |
| ES (1) | ES2049141B1 (ja) |
| GB (1) | GB2249278B (ja) |
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| CA2345890C (en) * | 2001-05-01 | 2011-06-07 | Van-Rob Stampings Inc. | Adhering sealing member to metal with weld heat |
| US7415448B2 (en) * | 2006-03-20 | 2008-08-19 | Microsoft Corporation | Adaptive engine for processing geographic data |
| US9821400B2 (en) | 2010-12-14 | 2017-11-21 | Lincoln Global, Inc. | Manual welding apparatus having an automatic wire retract method |
| US9498839B2 (en) | 2010-12-14 | 2016-11-22 | Lincoln Global, Inc. | Welding apparatus with automated welding wire retraction |
| US10562124B2 (en) | 2010-12-14 | 2020-02-18 | Lincoln Global, Inc. | Welding apparatus with automated welding retraction |
| US10500671B2 (en) | 2017-04-06 | 2019-12-10 | Lincoln Global, Inc. | System and method for arc welding and wire manipulation control |
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| CN109514035A (zh) * | 2019-01-08 | 2019-03-26 | 成都瑞勃电气实业有限公司 | 一种环焊tig焊接设备及焊接方法 |
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|---|---|---|---|---|
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| BE787697A (fr) * | 1971-08-20 | 1973-02-19 | Westinghouse Electric Corp | Methodes et appareils de soudage |
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-
1990
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