CN210476012U - 椭圆短节焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种焊接效果好，人工成本低的椭圆短节焊接工装。一种椭圆短节焊接工装，包括焊枪组件和短节装夹组件，所述短节装夹组件包括第一装夹组件和第二装夹组件，所述第一装夹组件和第二装夹组件均包括旋转架，第一装夹组件的旋转架与驱动装置联动，驱动装置用于带动第一装夹组件自转，第二装夹组件的旋转架可转动固定在第一固定架上，所述第一装夹组件的旋转架与第二装夹组件的旋转架同轴设置，所述焊枪组件包括第二固定架和焊枪，所述焊枪上固定有调节支架，所述调节支架上可转动固定有若干滚轮，所述第二固定架上设有压缩弹簧，焊枪在压缩弹簧的作用下向短节装夹组件上的短节侧移动，以使滚轮周向外缘与短节周向外壁相接触。

Description

椭圆短节焊接工装

技术领域

本实用新型涉及一种短节焊接用装置。

背景技术

现有技术中，焊接两个椭圆短节多采用手工焊接的方法，中间存在停顿，焊接接头多的情况，影响外观质量的同时，也严重影响了椭圆短节的焊接质量，对焊工的技术要求较高，且焊接工作效率低下，人工费用支出较多。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种焊接效果好，人工成本低的椭圆短节焊接工装。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种椭圆短节焊接工装，包括焊枪组件和短节装夹组件，所述短节装夹组件包括第一装夹组件和第二装夹组件，所述第一装夹组件和第二装夹组件均包括旋转架，第一装夹组件的旋转架与驱动装置联动，驱动装置用于带动第一装夹组件自转，第二装夹组件的旋转架可转动固定在第一固定架上，所述第一装夹组件的旋转架与第二装夹组件的旋转架同轴设置，所述焊枪组件包括第二固定架和焊枪，所述焊枪上固定有调节支架，所述调节支架上可转动固定有若干滚轮，所述第二固定架上设有压缩弹簧，焊枪上设有凸台且始终与压缩弹簧端部相抵，焊枪在压缩弹簧的作用下向短节装夹组件上的短节侧移动，以使滚轮周向外缘与短节周向外壁相接触，所述焊枪的焊嘴与短节周向外壁间始终具有间隙。

进行本实用新型工装的使用时，通过短节装夹组件进行两个短节的固定，并使焊枪的焊嘴刚好位于两个短节间，在压缩弹簧的作用下，焊枪上的调节支架的滚轮实质与短节周向外壁相接触，最后启动驱动装置使短节转动并焊枪点火以进行焊接。本实用新型可以应用在气保焊、埋弧焊等焊接方法的自动焊中，结构紧凑，使用方便快捷，可以一个人独立操作整个焊接过程，对焊接工人的焊接水平要求低，避免以往因为工作人员的因素影响质量的稳定；避免了因手工焊接过程中的停顿，焊接接头多的情况，确保了焊接质量的同时，保证了焊接外观质量且有效降低了人工成本。其中，可采用各种各样能进行短节固定的短节装夹组件，比如夹子固定、紧固件固定、压紧固定等各种方式。其中，本实用新型的焊枪可采用现有焊枪，可以选择设有焊锡丝的焊枪，以进一步减少人力操作，以降低人力成本。其中，本实用新型仅短节的上下料需要人工操作，人工操作较少，不需要具有焊接技术的工人，人工成本更低。其中，通过滚轮以与短节接触，以避免焊嘴直接与短节相接触，且短节转动过程中，焊嘴与短节间的距离能保证一致，以提高焊接效果。

作为优选，所述旋转架上均设有至少两个支撑杆，支撑杆一端与旋转架螺纹固定，支撑杆另一端向旋转架周向外侧延伸，支撑杆转动以调节支撑杆的轴向位置。根据椭圆短节的内径进行支撑杆轴向位置的调整，随后在第一装夹组件上套在一个短节，在第二装夹组件上套设第二个短节，使短节内壁与支撑杆端部间仅具有1mm左右的间隙，然后进行两个短节轴向位置的调整，以使短节间具有间隙或直接贴在一起（根据设定焊缝宽度调整两个短节间的距离），并使焊枪的焊嘴刚好位于两个短节间，然后进行支撑杆的再次转动（转动半圈或一圈），以使支撑杆端部与短节内壁相抵，以实现短节与旋转架的固定并联动，在压缩弹簧的作用下，焊枪上的调节支架的滚轮实质与短节周向外壁相接触，最后启动驱动装置并焊枪点火以进行焊接。

作为优选，所述焊枪上形成有外螺纹结构并配合有至少两个调节螺母，所述调节支架形成有贯穿的通孔，焊枪穿插在所述通孔内，所述调节支架被限制在两个调节螺母之间。通过转动调节螺母以改变调节螺母的轴向位置，从而实现调节支架上下位置的改变，以实现焊嘴与短节间间隙大小的改变。当滚轮有磨损，或短节厚度改变时，进行调节支架在焊枪上轴向位置的改变。

作为优选，所述焊枪组件固定在活动块上，所述活动块滑动设置在导轨上，所述导轨沿左右方向设置。上述设置以调整焊枪的左右位置，从而便于将焊枪移动至两个短节之间。

作为优选，所述支撑杆远离旋转架的一端固定有定位板，所述定位板呈弧面状，所述定位板的弧形开口朝向旋转架。上述设置以使短节的固定效果更好。其中，定位板可做成投影为圆形的弧面形，也可做成投影为长方形的弧面形。其中，并不需要定位板远离旋转架的一侧端面完全与短节内壁接触，甚至只需要定位板相对两侧边缘或对角能与短节内壁相抵就能实现短节的固定。

作为优选，所述第一装夹组件的支撑杆的轴线均在同一平面上，所述第二装夹组件的支撑杆的轴线均在同一平面上。

作为优选，所述支撑杆上形成有供转动棒穿过的贯穿孔。上述设置便于支撑杆的转动。也可以在支撑杆上形成双平面或六角平面，以便于扳手的扳动。

本实用新型具有焊接效果好，人工成本低的优点。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的另一种结构示意图；

图3为本实用新型的短节被装夹固定时的一种结构示意图；

图4为本实用新型的焊枪的一种结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

由图1至图4所示，本实用新型的一种椭圆短节焊接工装，包括焊枪组件和短节装夹组件，短节装夹组件包括左右相对设置的第一装夹组件1和第二装夹组件2，第一装夹组件1和第二装夹组件2均包括旋转架10，至少两个支撑杆11固定在旋转架10上，支撑杆11一端与旋转架10螺纹固定，支撑杆11另一端向旋转架10周向外侧延伸，支撑杆11转动以调节支撑杆11的轴向位置，第一装夹组件1的旋转架通过减速器和联轴器与驱动装置3（为驱动电机）联动，驱动装置3用于带动第一装夹组件1自转，第二装夹组件2的旋转架通过轴承座和轴承可转动固定在第一固定架4上，第一装夹组件1的旋转架与第二装夹组件2的旋转架同轴设置，焊枪组件包括第二固定架5和焊枪51，焊枪51上固定有调节支架52，调节支架52上可转动固定有两个滚轮53，第二固定架5上设有压缩弹簧54，焊枪51上设有凸台55且始终与压缩弹簧54端部相抵，第二固定架5上固定有外管56，焊枪上设有内管并套设在外管内，压缩弹簧54套设在外管56上，压缩弹簧两端分别与内管上的凸台55、第二固定架5相抵。其中，可以在外管远离焊嘴的一端设置限位螺母以避免焊枪向下脱离第二固定架5，焊枪竖向设置并位于短节装夹组件正上方，限位螺母位于焊枪上方。当短节装夹好了后，焊枪51在压缩弹簧54的作用下向短节装夹组件上的短节9侧移动，以使每个滚轮53周向外缘均与一个短节9周向外壁相接触，焊枪51的焊嘴510与短节9周向外壁间始终具有间隙。其中，可以以焊枪51的壳体作为内管。

其中，轴承座设置在第一固定架4上，驱动装置的输出端通过联轴器与减速器联动，减速器的输出端与第一装夹组件1的旋转架固定。其中，第二装夹组件2的旋转架与联动轴固定，联动轴通过轴承与轴承座固定，轴承座设置在第一固定架4上。其中，作为驱动装置的驱动电机、联轴器、轴承座和轴承均为市面上可买到的产品，可用一根管状件或杆状件作为本实施例的联动轴。

焊枪51上形成有外螺纹结构并配合有至少两个调节螺母57，调节支架52形成有贯穿的通孔，焊枪51穿插在通孔内，调节支架52被限制在两个调节螺母57之间。焊枪组件的第二固定架5固定在活动块61上，活动块61滑动设置在导轨62上，导轨62沿左右方向设置。其中，可采用多种方式实现活动块在导轨62上的移动，比如采用气缸或推杆或电缸进行活动块的移动并实现活动块的锁定，也可以通过手推的方式进行活动块的移动，并通过在活动块螺纹配合螺栓以使螺栓与导轨相抵从而实现活动块在导轨上的固定。

支撑杆11远离旋转架10的一端固定有定位板12，定位板12呈弧面状，定位板12的弧形开口朝向旋转架10。第一装夹组件1的支撑杆的轴线均在同一平面上，第二装夹组件2的支撑杆的轴线均在同一平面上。其中，支撑杆11上形成有供转动棒穿过的贯穿孔13。

进行本实用新型工装的使用时，根据椭圆短节的内径进行支撑杆轴向位置的调整，根据短节的厚度及滚轮的磨损情况进行调节支架上下位置的调整，随后在第一装夹组件上套在一个短节，在第二装夹组件上套设第二个短节，使短节内壁与支撑杆端部间仅具有1mm左右的间隙，然后进行两个短节轴向位置的调整，以使短节间具有间隙或直接贴在一起（根据设定焊缝宽度调整两个短节间的距离），移动活动块以使焊枪的焊嘴刚好位于两个短节间，然后进行支撑杆的再次转动（转动半圈或一圈），以使支撑杆端部的定位板与短节内壁相抵，以实现短节与旋转架的固定并联动，在压缩弹簧的作用下，焊枪上的调节支架的滚轮实质与短节周向外壁相接触，最后启动驱动装置并焊枪点火以进行焊接。其中，本实用新型可采用具有焊锡丝的焊枪。

本实用新型可以应用在气保焊、埋弧焊等焊接方法的自动焊中，结构紧凑，使用方便快捷，可以一个人独立操作整个焊接过程，对焊接工人的焊接水平要求低，避免以往因为工作人员的因素影响质量的稳定；避免了因手工焊接过程中的停顿，焊接接头多的情况，确保了焊接质量的同时，保证了焊接外观质量且有效降低了人工成本。

Claims (7)

1.一种椭圆短节焊接工装，其特征在于包括焊枪组件和短节装夹组件，所述短节装夹组件包括第一装夹组件和第二装夹组件，所述第一装夹组件和第二装夹组件均包括旋转架，第一装夹组件的旋转架与驱动装置联动，驱动装置用于带动第一装夹组件自转，第二装夹组件的旋转架可转动固定在第一固定架上，所述第一装夹组件的旋转架与第二装夹组件的旋转架同轴设置，所述焊枪组件包括第二固定架和焊枪，所述焊枪上固定有调节支架，所述调节支架上可转动固定有若干滚轮，所述第二固定架上设有压缩弹簧，焊枪上设有凸台且始终与压缩弹簧端部相抵，焊枪在压缩弹簧的作用下向短节装夹组件上的短节侧移动，以使滚轮周向外缘与短节周向外壁相接触，所述焊枪的焊嘴与短节周向外壁间始终具有间隙。

2.根据权利要求1所述的椭圆短节焊接工装，其特征在于所述旋转架上均设有至少两个支撑杆，支撑杆一端与旋转架螺纹固定，支撑杆另一端向旋转架周向外侧延伸，支撑杆转动以调节支撑杆的轴向位置。

3.根据权利要求1所述的椭圆短节焊接工装，其特征在于所述焊枪上形成有外螺纹结构并配合有至少两个调节螺母，所述调节支架形成有贯穿的通孔，焊枪穿插在所述通孔内，所述调节支架被限制在两个调节螺母之间。

4.根据权利要求1所述的椭圆短节焊接工装，其特征在于所述焊枪组件固定在活动块上，所述活动块滑动设置在导轨上，所述导轨沿左右方向设置。

5.根据权利要求2所述的椭圆短节焊接工装，其特征在于所述支撑杆远离旋转架的一端固定有定位板，所述定位板呈弧面状，所述定位板的弧形开口朝向旋转架。

6.根据权利要求2所述的椭圆短节焊接工装，其特征在于所述第一装夹组件的支撑杆的轴线均在同一平面上，所述第二装夹组件的支撑杆的轴线均在同一平面上。

7.根据权利要求2所述的椭圆短节焊接工装，其特征在于所述支撑杆上形成有供转动棒穿过的贯穿孔。

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