CN212043339U - 一种辊筒挡圈自动焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种辊筒挡圈自动焊接装置，包括两个平行设置的转轴，辊筒放置在两个转轴之间的间隙处，所述辊筒的外壁与所述转轴贴合设置，转轴通过电机驱动转动，转轴的一侧设置有可调节的安装架，所述安装架上设置有焊枪，所述焊枪与所述辊筒侧面的挡圈位置相对应。本实用新型通过电机驱动转轴转动，进而带动放置在转轴上的辊筒转动，并且在辊筒的一侧设置一个可调节的安装架，并在安装架上设置焊枪，焊枪的枪头位于辊筒与挡盘的接缝处，当辊筒在转动时，焊枪会持续对接缝处进行焊接，从而代替长时间的人工焊接工作，从而降低工作人员的疲劳感，提高工作效率，并且保证焊道的平整。
Description
技术领域
本实用新型涉及辊筒加工技术领域，尤其涉及一种辊筒挡圈自动焊接装置。
背景技术
辊筒在生产加工过程中，需要在其两端焊接上挡盘，现有的挡盘在安装时，需要人工用手把持焊枪对挡盘与辊筒的连接处进行焊接，由于焊接过程时间较长，很容易造成工作人员的疲劳，从而出现焊道不平整的情况，并且工作人员长时间的工作，也会降低工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种辊筒挡圈自动焊接装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种辊筒挡圈自动焊接装置，包括两个平行设置的转轴，辊筒放置在两个转轴之间的间隙处，所述辊筒的外壁与所述转轴贴合设置，转轴通过电机驱动转动，转轴的一侧设置有可调节的安装架，所述安装架上设置有焊枪，所述焊枪与所述辊筒侧面的挡圈位置相对应；
所述安装架包括可上下调整位置的升降组件以及可左右滑动地设置在所述升降组件上的安装臂，所述焊枪设置在所述安装臂上。
进一步，所述升降组件包括设置在所述转轴一侧的立板，所述立板上竖直设置有调节丝杠，所述调节丝杠上设置有沿其自身上下移动的安装台，所述安装臂可左右滑动地设置在所述安装台上，所述焊枪固设在安装臂靠近所述辊筒的一端。
进一步，所述安装台与安装臂连接的一侧设置有插槽，所述安装臂上设置有与所述插槽相适配的插接头，安装臂通过插槽与所述插接头的配合在安装台上左右移动，安装台上设置有用以将安装臂定位的固定螺栓。
进一步，所述安装臂上沿横向设置有长条形的滑动缺口，所述固定螺栓穿过所述滑动缺口并螺接在所述安装台上，滑动缺口的直径不小于固定螺栓的直径，安装臂在靠近所述辊筒的一端设置有安装座，所述焊枪可拆卸的设置在所述安装座上。
进一步，所述安装座包括与所述安装臂固定连接的第一安装块，所述第一安装块上设置有第二安装块，两安装块的一侧铰接在一起，两安装块内都设置有弧形的安装缺口，两安装缺口彼此配合形成一个用以箍紧焊枪的安装口，两安装块在远离铰接端的一侧设置有间隙，两安装块在间隙处设置有彼此相对的螺纹杆，两螺纹杆之间存在有间隙且两螺纹杆通过螺纹套筒连接。
进一步，所述第一安装块与所述第二安装块的安装缺口内均设置有橡胶垫块，所述橡胶垫块与所述焊枪的把手贴合设置。
进一步，所述立板上沿竖直方向设置有滑轨，所述安装台的一侧设置有滑块，所述滑块活动的设置在所述滑轨上。
进一步，所述转轴上设置有若干的支撑圆盘，所述辊筒的侧壁与所述支撑圆盘贴合设置。
进一步，一个所述转轴的端部与所述电机的动力输出端上均设置有锥齿轮，转轴在两个锥齿轮的配合下通过电机驱动转动。
进一步，所述转轴设置在底座上，所述底座在对应所述转轴两端的位置设置有卡座，转轴可转动的设置在所述卡座之间。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过电机驱动转轴转动，进而带动放置在转轴上的辊筒转动，并且在辊筒的一侧设置一个可调节的安装架，并在安装架上设置焊枪，焊枪的枪头位于辊筒与挡盘的接缝处，当辊筒在转动时，焊枪会持续对接缝处进行焊接，从而代替长时间的人工焊接工作，从而降低工作人员的疲劳感，提高工作效率，并且保证焊道的平整。
附图说明
图1为本实用新型实施例主视平面结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为本实用新型实施例侧视平面结构示意图；
图4为图3中B处放大图；
图5为本实用新型实施例安装座的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-5所示，本实施例所述的一种辊筒挡圈自动焊接装置，包括两个平行设置的转轴1，辊筒2放置在两个转轴1之间的间隙处，辊筒2的外壁与转轴1贴合设置，转轴1通过电机驱动转动3，转轴1的一侧设置有可调节的安装架，安装架上设置有焊枪4，焊枪4与辊筒2侧面的挡圈21位置相对应，焊枪4的焊接端与焊缝的位置相对应；
安装架包括可上下调整位置的升降组件5以及可左右滑动地设置在升降组件5上的安装臂6，焊枪4设置在安装臂6上。
升降组件包括设置在转轴1一侧的立板51，立板51上竖直设置有调节丝杠52，调节丝杠52上设置有沿其自身上下移动的安装台53，安装臂6可左右滑动地设置在安装台53上，焊枪4固设在安装臂6靠近辊筒2的一端，通过转动调节丝杠52，可控制安装台53上下移动，进而带动安装臂6及安装臂6上的焊枪4上下移动。
安装台53与安装臂6连接的一侧设置有插槽，安装臂6上设置有与插槽相适配的插接头61，安装臂6通过插槽与插接头61的配合在安装台53上左右移动，安装台53上设置有用以将安装臂6定位的固定螺栓62。
安装臂6上沿横向设置有长条形的滑动缺口63，固定螺栓62穿过滑动缺口63并螺接在安装台53上，滑动缺口63的直径不小于固定螺栓62的直径，固定螺栓62的杆头的直径大于滑动缺口63的直径，安装臂6在靠近辊筒2的一端设置有安装座7，焊枪4可拆卸的设置在安装座7上。
当需要调整焊枪4与辊筒2之间的间距时，先松动固定螺栓62，使其解除对安装臂6的限制，然后便可以控制安装臂6在安装台53上滑动，由于滑动缺口63的设置，使得安装臂6在滑动时，不会受到固定螺栓62的影响，当焊枪4的位置确定后，拧紧固定螺栓62使其杆头紧密的抵靠在安装臂的侧壁上，从而将安装臂6的位置固定避免其发生位置偏移。
安装座7包括与安装臂6固定连接的第一安装块71，第一安装块71上设置有第二安装块72，两安装块的一侧铰接在一起，两安装块内都设置有弧形的安装缺口，两安装缺口彼此配合形成一个用以箍紧焊枪4的安装口73，两安装块在远离铰接端的一侧设置有间隙74，两安装块在间隙处设置有彼此相对的螺纹杆75，两螺纹杆75之间存在有间隙且两螺纹杆75通过螺纹套筒76连接，螺纹套筒76的长度大于两螺纹杆75之间的间隙。
第一安装块71与第二安装块72的安装缺口内均设置有橡胶垫块77，橡胶垫块77与焊枪4的把手贴合设置。
焊枪4在安装时，先将螺纹套筒76向一侧的螺纹杆75转动，使得螺纹套筒76完全套设在其中一个螺纹杆75上，然后将第二安装块72张开，并将焊枪4放置在第一安装块71的安装缺口内，放置后盖合上第二安装块72，两个安装块上的橡胶垫块77与焊枪4紧密贴合，然后转动螺纹套筒76，使得其继续将两个螺纹杆75连接在一起，进而使得两个安装块固定在一起无法打开，从而将焊枪4固定在安装座7上。
立板51上沿竖直方向设置有滑轨54，安装台53的一侧设置有滑块55，滑块55活动的设置在滑轨54上，当转动调节丝杠52时，可以控制安装台53沿着滑轨54上下移动。
转轴1上设置有若干的支撑圆盘11，辊筒2的侧壁与支撑圆盘11贴合设置。
一个转轴1的端部与电机3的动力输出端上均设置有锥齿轮8，转轴1在两个锥齿轮8的配合下通过电机3驱动转动，两个锥齿轮8啮合在一起，当电机3转动时，通过两个锥齿轮8的配合，使得一个转轴1产生转动，进而带动放置在转轴1上的辊筒2产生转动。
转轴1设置在底座9上，底座9在对应转轴1两端的位置设置有卡座91，转轴1可转动的设置在卡座91之间。
本实用新型的工作原理为：先根据辊筒2的大小对安装架进行调整，从而将焊枪4调整至适合工作的位置，在安装臂6上的焊枪4工作前，先人工操作将辊筒2与挡圈21进行电焊，使得挡圈21临时固定在辊筒2的端部，然后启动电机3使得转轴1转动，进而带动辊筒2转动，与此同时，启动安装臂6上的焊枪4，随着辊筒2的不断转动，焊枪4便对辊筒2与挡圈21的接缝处进行完整的焊接，进而将挡圈21焊接在辊筒2上，焊枪4通过送丝机持续输送焊丝，从而保证焊枪4可以进行不间断的焊接工作。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (10)
1.一种辊筒挡圈自动焊接装置，其特征在于：包括两个平行设置的转轴，辊筒放置在两个转轴之间的间隙处，所述辊筒的外壁与所述转轴贴合设置，转轴通过电机驱动转动，转轴的一侧设置有可调节的安装架，所述安装架上设置有焊枪，所述焊枪与所述辊筒侧面的挡圈位置相对应；
所述安装架包括可上下调整位置的升降组件以及可左右滑动地设置在所述升降组件上的安装臂，所述焊枪设置在所述安装臂上。
2.根据权利要求1所述的一种辊筒挡圈自动焊接装置，其特征在于：所述升降组件包括设置在所述转轴一侧的立板，所述立板上竖直设置有调节丝杠，所述调节丝杠上设置有沿其自身上下移动的安装台，所述安装臂可左右滑动地设置在所述安装台上，所述焊枪固设在安装臂靠近所述辊筒的一端。
3.根据权利要求2所述的一种辊筒挡圈自动焊接装置，其特征在于：所述安装台与安装臂连接的一侧设置有插槽，所述安装臂上设置有与所述插槽相适配的插接头，安装臂通过插槽与所述插接头的配合在安装台上左右移动，安装台上设置有用以将安装臂定位的固定螺栓。
4.根据权利要求3所述的一种辊筒挡圈自动焊接装置，其特征在于：所述安装臂上沿横向设置有长条形的滑动缺口，所述固定螺栓穿过所述滑动缺口并螺接在所述安装台上，滑动缺口的直径不小于固定螺栓的直径，安装臂在靠近所述辊筒的一端设置有安装座，所述焊枪可拆卸的设置在所述安装座上。
5.根据权利要求4所述的一种辊筒挡圈自动焊接装置，其特征在于：所述安装座包括与所述安装臂固定连接的第一安装块，所述第一安装块上设置有第二安装块，两安装块的一侧铰接在一起，两安装块内都设置有弧形的安装缺口，两安装缺口彼此配合形成一个用以箍紧焊枪的安装口，两安装块在远离铰接端的一侧设置有间隙，两安装块在间隙处设置有彼此相对的螺纹杆，两螺纹杆之间存在有间隙且两螺纹杆通过螺纹套筒连接。
6.根据权利要求5所述的一种辊筒挡圈自动焊接装置，其特征在于：所述第一安装块与所述第二安装块的安装缺口内均设置有橡胶垫块，所述橡胶垫块与所述焊枪的把手贴合设置。
7.根据权利要求2-6任意一项所述的一种辊筒挡圈自动焊接装置，其特征在于：所述立板上沿竖直方向设置有滑轨，所述安装台的一侧设置有滑块，所述滑块活动的设置在所述滑轨上。
8.根据权利要求1所述的一种辊筒挡圈自动焊接装置，其特征在于：所述转轴上设置有若干的支撑圆盘，所述辊筒的侧壁与所述支撑圆盘贴合设置。
9.根据权利要求1所述的一种辊筒挡圈自动焊接装置，其特征在于：一个所述转轴的端部与所述电机的动力输出端上均设置有锥齿轮，转轴在两个锥齿轮的配合下通过电机驱动转动。
10.根据权利要求1所述的一种辊筒挡圈自动焊接装置，其特征在于：所述转轴设置在底座上，所述底座在对应所述转轴两端的位置设置有卡座，转轴可转动的设置在所述卡座之间。
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| CN113618289A (zh) * | 2021-10-12 | 2021-11-09 | 南通新华钢结构工程有限公司 | 一种钢结构壳体自动焊接装置 |
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2020
- 2020-04-20 CN CN202020590004.0U patent/CN212043339U/zh active Active
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