CN217254124U - 一种便于液压缸筒焊合的辅助设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于液压缸筒焊合的辅助设备，包括安装台、控制箱体、控制面板、焊机总成、焊接调整架和缸筒定位装置架，所述控制箱体固定安装于安装台的顶端的一边侧，所述缸筒定位装置架固定安装于安装台顶端的另一边侧，所述焊机总成固定安装在安装台的底端，所述控制面板固定安装在控制箱体的正面，所述缸筒定位装置架的顶端固定安装有油缸缸筒。该液压缸筒焊合的辅助设备，通过油缸缸筒焊合工件的匀速旋转自动焊合工艺，提高了焊接效率，固定油缸缸筒方式采用了滚轮与油缸缸筒相切互转方式进行控制由于焊接造成的油缸焊接变形的问题；提高了装卸效率，装夹结构简单，低成本等优势较为显着。

Description

一种便于液压缸筒焊合的辅助设备

技术领域

本实用新型涉及焊接辅助用具技术领域，尤其涉及一种便于液压缸筒焊合的辅助设备。

背景技术

在现有技术中，在整个液压油缸部件中，缸筒组件是一个重要的组成部分，其结构复杂且 加工难度大。因为焊接时温度过高，导致缸筒容易发生形变，导致缸筒无法使用。

公开号为CN209477583U的中国专利，公开了一种液压油缸缸筒焊接工装，包括固定座、旋转座、第一固定杆组、第二固定杆组，所述固定座两侧设置有紧固螺钉，所述紧固螺钉下方设置有固定块，所述固定座内部中部设置有旋转电机，所述旋转电机一侧设置有液压泵，所述旋转电机另一侧设置有控制器，所述控制器的型号为KY02S，所述控制器一侧设置有蓄电池，所述固定座上方设置有所述旋转座，所述旋转座内部下方设置有行星齿轮组，所述旋转座上方一侧设置有所述第一固定杆组，所述第一固定杆组下方设置有第一夹紧缸，所述第一固定杆组内部上方设置有伸缩缸组，所述伸缩缸组上方设置有下散热夹具，所述下散热夹具上方设置有锁紧缸，锁紧缸上方设置有上散热夹具，所述上散热夹具一侧设置有导热层，所述导热层一侧设置有防滑层，所述旋转座上方另一侧设置有所述第二固定杆组，所述第二固定杆组下方设置有第二夹紧缸，所述第二固定杆组上方同样设置有伸缩缸组，所述液压泵、所述旋转电机、所述蓄电池与所述控制器电连接。

上述专利存在以下不足：上述装置的结构复杂，装配工件繁琐，不利于产品快速装卸。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于液压缸筒焊合的辅助设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于液压缸筒焊合的辅助设备，包括安装台、控制箱体、控制面板、焊机总成、焊接调整架和缸筒定位装置架，所述控制箱体固定安装于安装台的顶端的一边侧，所述缸筒定位装置架固定安装于安装台顶端的另一边侧，所述焊机总成固定安装在安装台的底端，所述控制面板固定安装在控制箱体的正面，所述缸筒定位装置架的顶端固定安装有油缸缸筒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装台包括支撑底架，所述支撑底架的顶端固定连接有安装板，所述控制箱体、焊接调整架和缸筒定位装置架均固定安装在安装板的上表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制箱体的内部固定安装有油缸定位头，所述油缸定位头的一端固定安装有装换头，且所述油缸定位头的另一端固定连接有旋转电机的输出轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制面板的正面依次设置有第一开关、第二开关、第三开关、第四开关和第五开关。

作为本实用新型再进一步的方案：所述焊机总成电性连接有焊枪，所述焊枪固定安装在焊接调整架的顶端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述焊接调整架包括安装座，所述安装座的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部转动连接有调整支架，所述调整支架的一端转动连接有调整支座，所述调整支座的顶端固定连接有抱箍，且所述调整支架的一侧固定连接有隔套，所述隔套滑动连接有定位板，所述定位板的一端与支撑架转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述缸筒定位装置架包括升降支架，所述升降支架的内部转动安装有丝杆，所述丝杆的中部螺纹连接有右支架和左支架，所述右支架和左支架的顶端均转动安装有滚轮，两个所述滚轮的内部固定连接有转轴，两个所述转轴分别转动安装在右支架和左支架的内部，所述丝杆的一端贯穿升降支架并向外延伸，且所述丝杆的延伸端固定安装有摇柄，所述升降支架顶端的一边侧固定连接有限位板，且所述右支架和左支架与限位板滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转电机和焊机总成通过导线与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于液压缸筒焊合的辅助设备，具备以下有益效果：

1.该液压缸筒焊合的辅助设备，通过油缸缸筒焊合工件的匀速旋转自动焊合工艺，提高了焊接效率，固定油缸缸筒方式采用了滚轮与油缸缸筒相切互转方式进行控制由于焊接造成的油缸焊接变形的问题；提高了装卸效率，装夹结构简单，低成本等优势较为显着。

2.该液压缸筒焊合的辅助设备，焊枪位置可根据不同油缸规格进行调整，油缸长短亦可进行调整焊接调整架实现各规格油缸缸筒焊合工作，可以适应多种不同信号的油缸缸筒。

3.该液压缸筒焊合的辅助设备，使用时只需将左调整支架、右调整支架上定位螺钉松动便可旋转手柄进行调整左右间距，高度位置可进行升降高度调整架调整，操作简单，使用方便。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型整体装配的结构示意图；

图2为本实用新型控制箱体与控制面板的装配结构示意图；

图3为本实用新型焊接调整架的结构示意图；

图4为本实用新型缸筒定位装置架的结构示意图；

图5为本实用新型电气模块的结构示意图。

图中：1、安装台；1-1、安装板；2、控制箱体；2-1、油缸定位头；2-2、装换头；2-3、旋转电机；3、控制面板；3-1、第一开关；3-2、第二开关；3-3、第三开关；3-4、第四开关；3-5、第五开关；4、焊机总成；4-1、焊枪；5、焊接调整架；5-1、安装座；5-2、支撑架；5-3、调整支架；5-4、定位板；5-5、隔套；5-6、调整支座；5-7、抱箍；6、缸筒定位装置架；6-1、滚轮；6-2、右支架；6-3、丝杆；6-4、升降支架；6-5、左支架；6-6、转轴；6-7、摇柄；6-8、限位板；7、油缸缸筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种便于液压缸筒焊合的辅助设备，如图1-5所示包括安装台1、控制箱体2、控制面板3、焊机总成4、焊接调整架5和缸筒定位装置架6，控制箱体2固定安装于安装台1的顶端的一边侧，缸筒定位装置架6固定安装于安装台1顶端的另一边侧，焊机总成4固定安装在安装台1的底端，控制面板3固定安装在控制箱体2的正面，缸筒定位装置架6的顶端固定安装有油缸缸筒7。

安装台1包括支撑底架，支撑底架的顶端固定连接有安装板1-1，控制箱体2、焊接调整架5和缸筒定位装置架6均通过螺钉固定安装在安装板1-1的上表面。

控制箱体2的内部固定安装有油缸定位头2-1，旋转电机2-3通过螺钉固定安装在控制箱体2的内部，装换头2-2通过螺钉固定安装在旋转电机2-3的输出轴上，油缸定位头2-1通过螺钉固定安装在装换头2-2上，油缸缸筒7的一端固定安装在油缸定位头2-1上，旋转电机2-3通过油缸定位头2-1带动油缸缸筒7匀速旋转。

控制面板3的正面依次设置有第一开关3-1、第二开关3-2、第三开关3-3、第四开关3-4和第五开关3-5，第一开关3-1设置为电机转速调节开关，第二开关3-2和第三开关3-3设置为焊接启动开关，第四开关3-4设置为焊接时长增加开关，第五开关3-5设置为焊接时长减少开关。

焊机总成4电性连接有焊枪4-1，焊枪4-1固定安装在焊接调整架5的顶端，焊枪4-1用于焊接油缸缸筒7，焊枪4-1在油缸缸筒7转动过程中进行焊接工作。

焊接调整架5包括安装座5-1，安装座5-1的顶端固定连接有支撑架5-2，支撑架5-2的顶部转动连接有调整支架5-3，调整支架5-3的一端转动连接有调整支座5-6，调整支座5-6的顶端固定连接有抱箍5-7，且调整支架5-3的一侧固定连接有隔套5-5，隔套5-5滑动连接有定位板5-4，定位板5-4的一端与支撑架5-2转动连接；

安装座5-1与支撑架5-2焊接，安装座5-1通过螺钉固定安装在安装板1-1的上表面，定位板5-4的一侧开设有滑槽，定位板5-4的内部设置有螺钉，螺钉与隔套5-5螺纹连接，摆动调整支架5-3的一端，隔套5-5在定位板5-4的滑槽内部滑动，当调整支架5-3的一端达到预定位置时，旋紧螺钉，可使调整支架5-3与定位板5-4固定；且焊枪4-1固定安装在抱箍5-7的内部。

缸筒定位装置架6包括升降支架6-4，升降支架6-4的内部转动安装有丝杆6-3，丝杆6-3的中部螺纹连接有右支架6-2和左支架6-5，右支架6-2和左支架6-5的顶端均转动安装有滚轮6-1，两个滚轮6-1的内部固定连接有转轴6-6，两个转轴6-6分别转动安装在右支架6-2和左支架6-5的内部，丝杆6-3的一端贯穿升降支架6-4并向外延伸，且丝杆6-3的延伸端固定安装有摇柄6-7，升降支架6-4顶端的一边侧固定连接有限位板6-8，且右支架6-2和左支架6-5与限位板6-8滑动连接；

右支架6-2和左支架6-5的顶端均螺纹安装有定位螺钉，定位螺钉用于右支架6-2和左支架6-5与限位板6-8固定，丝杆6-3的一端设置为左旋螺纹，另一端设置为右旋螺纹，当松动两个定位螺钉时，可以通过转动摇柄6-7带动丝杆6-3转动，丝杆6-3顺时针转动，右支架6-2和左支架6-5相互靠近，丝杆6-3逆时针转动，右支架6-2和左支架6-5相互远离。

旋转电机2-3和焊机总成4通过导线与控制面板3电性连接，通过第一开关3-1控制旋转电机2-3的转速，通过第二开关3-2和第三开关3-3控制焊机总成4的开启与关闭，通过第四开关3-4和第五开关3-5控制焊枪4-1的工作时长。

工作原理：

使用时操作人员可根据液压油缸缸筒7直径以及长度进行设备调整辅助设备上焊接调整架5与缸筒定位装置架6便可，油缸缸筒7需焊接端与油缸定位头2-1进行装配固定，另一端放置于缸筒定位装置架6上用定位带进行固定（图纸未标出），将工件进行定位后只需将控制面板3中所需参数调整好即可进行液压油缸缸筒7焊合工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于液压缸筒焊合的辅助设备，包括安装台（1）、控制箱体（2）、控制面板（3）、焊机总成（4）、焊接调整架（5）和缸筒定位装置架（6），其特征在于：所述控制箱体（2）固定安装于安装台（1）的顶端的一边侧，所述缸筒定位装置架（6）固定安装于安装台（1）顶端的另一边侧，所述焊机总成（4）固定安装在安装台（1）的底端，所述控制面板（3）固定安装在控制箱体（2）的正面，所述缸筒定位装置架（6）的顶端固定安装有油缸缸筒（7）。

2.根据权利要求1所述的一种便于液压缸筒焊合的辅助设备，其特征在于：所述安装台（1）包括支撑底架，所述支撑底架的顶端固定连接有安装板（1-1），所述控制箱体（2）、焊接调整架（5）和缸筒定位装置架（6）均固定安装在安装板（1-1）的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种便于液压缸筒焊合的辅助设备，其特征在于：所述控制箱体（2）的内部固定安装有油缸定位头（2-1），所述油缸定位头（2-1）的一端固定安装有装换头（2-2），且所述油缸定位头（2-1）的另一端固定连接有旋转电机（2-3）的输出轴。

4.根据权利要求1所述的一种便于液压缸筒焊合的辅助设备，其特征在于：所述控制面板（3）的正面依次设置有第一开关（3-1）、第二开关（3-2）、第三开关（3-3）、第四开关（3-4）和第五开关（3-5）。

5.根据权利要求1所述的一种便于液压缸筒焊合的辅助设备，其特征在于：所述焊机总成（4）电性连接有焊枪（4-1），所述焊枪（4-1）固定安装在焊接调整架（5）的顶端。

6.根据权利要求1所述的一种便于液压缸筒焊合的辅助设备，其特征在于：所述焊接调整架（5）包括安装座（5-1），所述安装座（5-1）的顶端固定连接有支撑架（5-2），所述支撑架（5-2）的顶部转动连接有调整支架（5-3），所述调整支架（5-3）的一端转动连接有调整支座（5-6），所述调整支座（5-6）的顶端固定连接有抱箍（5-7），且所述调整支架（5-3）的一侧固定连接有隔套（5-5），所述隔套（5-5）滑动连接有定位板（5-4），所述定位板（5-4）的一端与支撑架（5-2）转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种便于液压缸筒焊合的辅助设备，其特征在于：所述缸筒定位装置架（6）包括升降支架（6-4），所述升降支架（6-4）的内部转动安装有丝杆（6-3），所述丝杆（6-3）的中部螺纹连接有右支架（6-2）和左支架（6-5），所述右支架（6-2）和左支架（6-5）的顶端均转动安装有滚轮（6-1），两个所述滚轮（6-1）的内部固定连接有转轴（6-6），两个所述转轴（6-6）分别转动安装在右支架（6-2）和左支架（6-5）的内部，所述丝杆（6-3）的一端贯穿升降支架（6-4）并向外延伸，且所述丝杆（6-3）的延伸端固定安装有摇柄（6-7），所述升降支架（6-4）顶端的一边侧固定连接有限位板（6-8），且所述右支架（6-2）和左支架（6-5）与限位板（6-8）滑动连接。

8.根据权利要求3所述的一种便于液压缸筒焊合的辅助设备，其特征在于：所述旋转电机（2-3）和焊机总成（4）通过导线与控制面板（3）电性连接。

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