CN220006513U - 一种工字钢三板焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工字钢三板焊接装置，包括底箱与第二焊接机构，所述底箱的顶部固定安装有固定架，所述固定架上设置有第一焊接机构，所述底箱顶部的两侧均开设有限位槽，所述底箱内部的上方转动安装有调节丝杆，所述底箱的一侧固定安装有第一电机。该一种工字钢三板焊接装置，本实用新型通过通过底箱、第一电机、固定架、调节丝杆、限位槽、限位块、竖箱、定位槽、连接块、夹板、第一电动伸缩杆、第一焊接机构和第二焊接机构的配合使用，该装置可同时对工件的两个面进行同时焊接，无需对工件进行旋转，焊接效率较高，且较为省时省力，同时在该装置使用的过程中，第一焊接机构的可移动性，方便对工字钢进行拆装。

Description

一种工字钢三板焊接装置

技术领域

本实用新型涉及工字钢加工技术技术领域，尤其涉及一种工字钢三板焊接装置。

背景技术

工字钢广泛用于各种建筑结构、桥梁和车辆中，现有技术中对于工字钢的成型，大多采用腹板和两块翼板焊接成型，焊接方式多为埋弧焊。

公开号为CN209716843U，中国专利公开的工字钢三板焊接装置，它包括夹紧单元，所述夹紧单元包括结构对称的第一夹紧器和第二夹紧器，还包括调直单元，所述调直单元包括第一电磁铁，所述第一电磁铁能够与腹板和翼板同时相抵；所述第一夹紧器和第二夹紧器均包括夹紧块和夹紧弹性件，两个所述夹紧块相对的面分别与两块翼板的表面相抵；所述第一电磁铁和夹紧块上均设有加热丝。本实用新型用以解决现有技术中工字钢焊接后出现的翼板角位变形和腹板倾斜的问题。

针对上述中的相关技术，该装置存在一些不足，在实际使用过程中，当需要对工件的两个面都进行焊接，需要在焊接过程中，将工件旋转180°，才能完成整个工件的焊接作业，这种焊接方式不仅焊接效率低，还较为费时费力，针对上述问题，在原有的一种工字钢三板焊接装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种工字钢三板焊接装置，具有对工字钢两个面同时焊接的效果，焊接效率高，省时省力，并通过第第一焊接结构的可竖向移动性，方便对工件的拆装，实用性高。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种工字钢三板焊接装置，包括底箱与第二焊接机构，所述底箱的顶部固定安装有固定架，所述固定架上设置有第一焊接机构，所述底箱顶部的两侧均开设有限位槽，所述底箱内部的上方转动安装有调节丝杆，所述底箱的一侧固定安装有第一电机，所述调节丝杆外壁上的一侧设置有左旋螺纹，所述调节丝杆外壁上的另一侧设置有右旋螺纹，所述调节丝杆的外壁上套设有对称分布的限位块，所述底箱的顶部固定安装有放置台，两个所述限位块的顶部均固定安装有竖箱，两个所述竖箱的想对侧均开设有定位槽，所述竖箱的顶部固定穿插安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的驱动端固定安装有连接块，所述竖箱一侧的下方与连接块的一侧均固定安装有夹板。

进一步设置为：所述第一焊接机构包括第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的数量为两个，两个所述第二电动伸缩杆固定穿插安装于固定架的顶部，所述第二电动伸缩杆的驱动端固定安装有活动板，所述活动板底部的两侧均开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部转动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外壁上套设有第二安装架，两个所述第二安装架的底部均安装有第二焊枪，两个所述第二螺纹杆之间设置有第二传动机构，所述活动板正面的一侧固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架的正面固定安装有第三电机。

进一步设置为：所述第二焊接机构包括第一安装槽，且第一安装槽的数量为两个，两个所述第一安装槽呈对称分布开设于底箱顶部位于放置台的两侧，所述第一安装槽的内部转动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁上套设有第一安装架，两个所述第一安装架的顶部均安装有第一焊枪，两个所述第一螺纹杆之间设置有第一传动机构，所述底箱正面的前方固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架的正面固定安装有第二电机。

进一步设置为：所述第一安装架与第二安装架的两侧均开设有凹槽，所述凹槽上转动安装有滚轮。

进一步设置为：所述限位块的一侧开设有与调节丝杆相适配的螺纹孔，且限位块通过其一侧开设的螺纹孔与调节丝杆螺纹连接。

进一步设置为：所述第一安装架与第二安装架的正面分别开设有与第一螺纹杆和第二螺纹杆相适配的螺纹孔，且第一安装架与第二安装架通过其正面开设的螺纹孔与分别与第一螺纹杆和第二螺纹杆螺纹连接。

进一步设置为：所述第一传动机构和第二传动机构均是由主动轮、从动轮和皮带组成，且主动轮和从动轮通过皮带传动连接。

进一步设置为：两个所述夹板的相对侧均粘接有橡胶垫。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)、本实用新型通过通过底箱、第一电机、固定架、调节丝杆、限位槽、限位块、竖箱、定位槽、连接块、夹板、第一电动伸缩杆、第一焊接机构和第二焊接机构的配合使用，该装置可同时对工件的两个面进行同时焊接，无需对工件进行旋转，焊接效率较高，且较为省时省力，同时在该装置使用的过程中，第一焊接机构的可移动性，方便对工字钢进行拆装，提高人们使用的便利性。

(2)、本实用新型通过凹槽和滚轮的配合使用，减小了第一安装架与第二安装架移动时与相对应第二安装槽和第一安装槽之间的摩擦力，从而减少能量的损耗，提高效率，以及减少零件的磨损，延长第一安装架和第二安装架寿命，同时还可以降低噪音和温度，实用性高。

附图说明

图1是本实用新型剖视结构示意图；

图2是本实用新型中第二焊接机构结构示意图；

图3是本实用新型中第一焊接机构结构示意图；

图4是本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图5是本实用新型正视结构示意图。

附图标记：1、底箱；2、第一电机；3、固定架；4、调节丝杆；5、限位槽；6、限位块；7、竖箱；8、定位槽；9、连接块；10、夹板；11、第一电动伸缩杆；12、第二电动伸缩杆；13、第一安装架；14、放置台；15、第一焊枪；16、第二焊枪；17、第二安装架；18、活动板；19、第二电机；20、第一传动机构；21、第一安装槽；22、第一螺纹杆；23、第一支撑架；24、第三电机；25、第二支撑架；26、第二螺纹杆；27、第二传动机构；28、凹槽；29、滚轮；30、第二安装槽；31、第一焊接机构；32、第二焊接机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-5，为本实用新型公开的一种工字钢三板焊接装置，包括底箱1与第二焊接机构32，底箱1的顶部固定安装有固定架3，固定架3上设置有第一焊接机构31，底箱1顶部的两侧均开设有限位槽5，底箱1内部的上方转动安装有调节丝杆4，底箱1的一侧固定安装有第一电机2，且第一电机2的驱动端贯穿底箱1的一侧并延伸至底箱1的内部与调节丝杆4的一端固定连接，调节丝杆4外壁上的一侧设置有左旋螺纹，调节丝杆4外壁上的另一侧设置有右旋螺纹，调节丝杆4的外壁上套设有对称分布的限位块6，且限位块6贯穿限位槽5的内部并与限位槽5滑动连接，底箱1的顶部固定安装有放置台14，两个限位块6的顶部均固定安装有竖箱7，两个竖箱7的想对侧均开设有定位槽8，竖箱7的顶部固定穿插安装有第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11的驱动端固定安装有连接块9，且连接块9贯穿定位槽8的内部并与定位槽8滑动连接，竖箱7一侧的下方与连接块9的一侧均固定安装有夹板10。

第一焊接机构31包括第二电动伸缩杆12，且第二电动伸缩杆12的数量为两个，两个第二电动伸缩杆12固定穿插安装于固定架3的顶部，第二电动伸缩杆12的驱动端固定安装有活动板18，活动板18底部的两侧均开设有第二安装槽30，第二安装槽30的内部转动安装有第二螺纹杆26，第二螺纹杆26的外壁上套设有第二安装架17，且第二安装架17的底部延伸至活动板18底部下方，第二安装架17与第二安装槽30的内壁滑动连接，两个第二安装架17的底部均安装有第二焊枪16，第二螺纹杆26的前端贯穿第二安装槽30内壁的前侧并延伸至活动板18正面前方，两个第二螺纹杆26之间设置有第二传动机构27，活动板18正面的一侧固定安装有第二支撑架25，第二支撑架25的正面固定安装有第三电机24，且第三电机24的驱动端贯穿第二支撑架25的正面并与一个第二螺纹杆26的前端固定连接。

第二焊接机构32包括第一安装槽21，且第一安装槽21的数量为两个，两个第一安装槽21呈对称分布开设于底箱1顶部位于放置台14的两侧，第一安装槽21的内部转动安装有第一螺纹杆22，且第一螺纹杆22的前端贯穿第一安装槽21内壁的前侧并延伸至底箱1正面前方，第一螺纹杆22的外壁上套设有第一安装架13，且第一安装架13的顶部延伸至底箱1顶部上方，第一安装架13与第一安装槽21的内壁滑动连接，两个第一安装架13的顶部均安装有第一焊枪15，两个第一螺纹杆22之间设置有第一传动机构20，底箱1正面的前方固定安装有第一支撑架23，第一支撑架23的正面固定安装有第二电机19，且第二电机19的驱动端贯穿第一支撑架23的正面并与一个第一螺纹杆22的前端固定连接。

第一安装架13与第二安装架17的两侧均开设有凹槽28，凹槽28上转动安装有滚轮29，第二安装架17通过其上滚轮29与第二安装槽30的内壁滚动接触，第一安装架13通过其上滚轮29与第一安装槽21的内壁滚动接触。

限位块6的一侧开设有与调节丝杆4相适配的螺纹孔，且限位块6通过其一侧开设的螺纹孔与调节丝杆4螺纹连接。

第一安装架13与第二安装架17的正面分别开设有与第一螺纹杆22和第二螺纹杆26相适配的螺纹孔，且第一安装架13与第二安装架17通过其正面开设的螺纹孔与分别与第一螺纹杆22和第二螺纹杆26螺纹连接。

第一传动机构20和第二传动机构27均是由主动轮、从动轮和皮带组成，且主动轮和从动轮通过皮带传动连接。

两个夹板10的相对侧均粘接有橡胶垫，提高夹板10对翼板夹持时的摩擦力，使翼板在加工的过程中更加的稳定。

本实用新型的工作原理及有益效果为：根据图1-5，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，需要对工字钢上的腹板和两块翼板进行焊接的时候，将腹板放置在放置台14的顶部上方，然后将两个翼板分别分别放置在两组夹板10之间，并通过开关控制第一电动伸缩杆11开始工作，第一电动伸缩杆11的驱动端带动连接块9进行竖向移动，连接块9的移动带动位于上方的夹板10进行竖向移动，使两组夹板10上的间距缩小，对放置的翼板进行夹紧固定，与此同时通过开关控制第一电机2开始工作，第一电机2的驱动端带动调节丝杆4进行转动，通过调节丝杆4上左旋螺纹与右旋螺纹的螺纹传动，以及限位块6与限位槽5的滑动关系，使两个限位块6同时进行相对移动或相反移动，限位块6的移动带动竖箱7进行移动，竖箱7的移动通过第一电动伸缩杆11、连接块9和夹板10的配合带动被夹紧固定的翼板进行移动，从而使得两个被夹紧固定的翼板相对移动，向放置在放置台14顶部的腹板靠近，并最终两块翼板与腹板的两侧进行抵触，并对两者之间的腹板呈一个夹紧状态，使翼板与腹板的侧面紧紧贴合在一起，待工字钢完成固定后，第二焊接机构32上的第一焊枪15是直接位于工件朝下面的焊接处，而对于第一焊接机构31，需要对其位置进行调整，控制第二电动伸缩杆12开始工作，第二电动伸缩杆12的驱动端带动活动板18进行竖向移动，活动板18的移动通过第二螺纹杆26与第二安装架17的配合可带动第二焊枪16进行竖向移动，使第二焊枪16靠近工件朝上面的焊接处，一切装备就绪后，通过开关控制第二电机19与第三电机24同时开始工作，第二电机19的驱动端带动一个第一螺纹杆22进行转动，在第一传动机构20的传动作用下，使两个第一螺纹杆22同时进行转动，通过第一螺纹杆22与第一安装架13的螺纹传动，以及第一安装架13与第一安装槽21的滑动关系，使第一安装架13稳定的进行纵向移动，第一安装架13的移动带动第一焊枪15进行移动，第一焊枪15在移动的过程中，会对工件朝下的面进行焊接，同样的原理，在第三电机24的驱动下，使第二焊枪16对工件朝上的面进行焊接，因此该装置可同时对工件的两个面进行同时焊接，无需对工件进行旋转，焊接效率较高，且较为省时省力，同时在该装置使用的过程中，第一焊接机构31的可移动性，方便对工字钢进行拆装，提高人们使用的便利性。

根据图4，该装置在使用的过程中，第二安装架17在第二安装槽30上滑动，第一安装架13在第一安装槽21上滑动，都会带动其上的滚轮29与相对应的第二安装槽30和第一安装槽21的内壁滚动接触，减小了第一安装架13与第二安装架17移动时与相对应第二安装槽30和第一安装槽21之间的摩擦力，从而减少能量的损耗，提高效率，以及减少零件的磨损，延长第一安装架13和第二安装架17寿命，同时还可以降低噪音和温度，实用性高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工字钢三板焊接装置，其特征在于：包括底箱（1）与第二焊接机构（32），所述底箱（1）的顶部固定安装有固定架（3），所述固定架（3）上设置有第一焊接机构（31），所述底箱（1）顶部的两侧均开设有限位槽（5），所述底箱（1）内部的上方转动安装有调节丝杆（4），所述底箱（1）的一侧固定安装有第一电机（2），所述调节丝杆（4）外壁上的一侧设置有左旋螺纹，所述调节丝杆（4）外壁上的另一侧设置有右旋螺纹，所述调节丝杆（4）的外壁上套设有对称分布的限位块（6），所述底箱（1）的顶部固定安装有放置台（14），两个所述限位块（6）的顶部均固定安装有竖箱（7），两个所述竖箱（7）的想对侧均开设有定位槽（8），所述竖箱（7）的顶部固定穿插安装有第一电动伸缩杆（11），所述第一电动伸缩杆（11）的驱动端固定安装有连接块（9），所述竖箱（7）一侧的下方与连接块（9）的一侧均固定安装有夹板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种工字钢三板焊接装置，其特征在于：所述第一焊接机构（31）包括第二电动伸缩杆（12），且第二电动伸缩杆（12）的数量为两个，两个所述第二电动伸缩杆（12）固定穿插安装于固定架（3）的顶部，所述第二电动伸缩杆（12）的驱动端固定安装有活动板（18），所述活动板（18）底部的两侧均开设有第二安装槽（30），所述第二安装槽（30）的内部转动安装有第二螺纹杆（26），所述第二螺纹杆（26）的外壁上套设有第二安装架（17），两个所述第二安装架（17）的底部均安装有第二焊枪（16），两个所述第二螺纹杆（26）之间设置有第二传动机构（27），所述活动板（18）正面的一侧固定安装有第二支撑架（25），所述第二支撑架（25）的正面固定安装有第三电机（24）。

3.根据权利要求1所述的一种工字钢三板焊接装置，其特征在于：所述第二焊接机构（32）包括第一安装槽（21），且第一安装槽（21）的数量为两个，两个所述第一安装槽（21）呈对称分布开设于底箱（1）顶部位于放置台（14）的两侧，所述第一安装槽（21）的内部转动安装有第一螺纹杆（22），所述第一螺纹杆（22）的外壁上套设有第一安装架（13），两个所述第一安装架（13）的顶部均安装有第一焊枪（15），两个所述第一螺纹杆（22）之间设置有第一传动机构（20），所述底箱（1）正面的前方固定安装有第一支撑架（23），所述第一支撑架（23）的正面固定安装有第二电机（19）。

4.根据权利要求3所述的一种工字钢三板焊接装置，其特征在于：所述第一安装架（13）与第二安装架（17）的两侧均开设有凹槽（28），所述凹槽（28）上转动安装有滚轮（29）。

5.根据权利要求1所述的一种工字钢三板焊接装置，其特征在于：所述限位块（6）的一侧开设有与调节丝杆（4）相适配的螺纹孔，且限位块（6）通过其一侧开设的螺纹孔与调节丝杆（4）螺纹连接。

6.根据权利要求3所述的一种工字钢三板焊接装置，其特征在于：所述第一安装架（13）与第二安装架（17）的正面分别开设有与第一螺纹杆（22）和第二螺纹杆（26）相适配的螺纹孔，且第一安装架（13）与第二安装架（17）通过其正面开设的螺纹孔与分别与第一螺纹杆（22）和第二螺纹杆（26）螺纹连接。

7.根据权利要求3所述的一种工字钢三板焊接装置，其特征在于：所述第一传动机构（20）和第二传动机构（27）均是由主动轮、从动轮和皮带组成，且主动轮和从动轮通过皮带传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种工字钢三板焊接装置，其特征在于：两个所述夹板（10）的相对侧均粘接有橡胶垫。